一種粒化高爐礦渣粉生產用給料裝置的制作方法
1.本發明涉及礦渣加工的技術領域，具體為一種粒化高爐礦渣粉生產用給料裝置。
背景技術：
2.粒化高爐礦渣是生產水泥的一種原材料，凡在高爐冶煉生鐵時，所得以硅酸鹽與硅鋁酸鹽為主要成分的熔融物，經淬冷成粒后，即為粒化高爐礦渣，在粒化高爐礦渣粉的生產過程中，由于礦渣在進行進行加工時需要進行碾磨，在將通常需要對礦渣粉進行給料的工作，在對礦渣上料至碾磨機體內時，由于入料口多在機體上方位置，因此投放礦渣原料較為不便。
技術實現要素：
3.(一)解決的技術問題
4.針對現有技術的不足，本發明提供了一種粒化高爐礦渣粉生產用給料裝置。
5.(二)技術方案
6.本發明提供如下技術方案：一種粒化高爐礦渣粉生產用給料裝置，包括機體，機體的上端開設有給料口,給料口的內部與機體的內部連通，且給料口為錐形漏斗狀，給料口的內部設置有用于分散礦渣的打散機構,機體的下表面固定連接有出料管,出料管與機體的內部連通，機體的側面設置有用于快速上料的傳動組件,機體的側面還設置有與傳動組件配合上料的儲料組件。
7.優選的，所述傳動組件包括有兩個豎柱，兩個豎柱相靠近的一側均開設有豎槽，豎槽的內部開設有內槽,豎柱的外壁固定連接有兩個旋轉電機,旋轉電機的輸出軸活動貫穿豎柱的外壁并延伸進入豎槽的內部，兩個旋轉電機分別位于豎柱外壁的上下兩側，兩個旋轉電機輸出軸的外部活動套接有傳動帶,傳動帶通過兩個旋轉電機轉動連接在內槽的內部。
8.優選的，所述儲料組件包括有儲料箱,儲料箱活動連接在兩個豎柱之間，儲料箱外部的兩側均轉動連接有圓軸，兩個圓軸相遠離的一端均固定連接有連接短板，連接短板遠離儲料箱的一端固定連接在傳動帶的內部，且連接短板通過傳動帶帶動在兩個豎柱之間進行移動。
9.優選的，所述儲料箱的上表面開設有儲料槽,儲料槽內壁的兩側均固定連接有轉動輥，兩個轉動輥相靠近的一側轉動連接有斜板，斜板的下端設有開口，斜板的內部固定連接有彈片，彈片為拱形狀，彈片遠離斜板內部的一端固定連接有底板,底板通過彈片滑動連接在斜板的內部，底板遠離彈片的一端貼合在儲料槽的底壁。
10.優選的，所述打散機構包括有滾動筒,滾動筒的兩端通過電驅動轉軸轉動連接在給料口內壁的兩側，滾動筒的內部為中空狀，滾動筒的外部環狀等分開設有若干個圓孔,圓孔的內部與滾動筒的內部連通，滾動筒的外部固定連接有若干個轉動棒，若干個轉動棒在滾動筒外部環狀等分排列，在礦渣原料投放至給料口內部時，滾動筒通過電驅動轉軸帶動
在給料口的內部進行轉動，滾動筒轉動的同時帶動圓孔與轉動棒進行同步的轉動，轉動棒與圓孔在轉動時可以對給料口內部的礦渣原料進行轉動打散，避免礦渣在進入機體內部前保持團狀的狀態。
11.優選的，所述儲料箱的上方設置有引導機構，引導機構包括有頂板,頂板外壁的兩側分別固定連接在兩個豎柱相靠近的一側，頂板為l形狀，頂板的內部開設有弧槽,弧槽為弧形狀，且弧槽位于儲料箱的正上方。
12.優選的，所述頂板的下表面開設有下槽口,下槽口的內部固定連接有兩個限位柱，兩個限位柱的外部活動套接有推板,推板通過兩個限位柱滑動連接在下槽口的內部。
13.優選的，每個所述限位柱的外部均活動套接有彈簧,彈簧的兩端分別固定連接在推板與下槽口內壁相靠近的一側。
14.(三)有益效果
15.與現有技術相比，本發明提供了一種粒化高爐礦渣粉生產用給料裝置，具備以下有益效果：
16.1、該粒化高爐礦渣粉生產用給料裝置，通過將礦渣原料放置在儲料槽的內部，隨后將旋轉電機啟動，旋轉電機帶動傳動帶在內槽的內部進行轉動，傳動帶在轉動的同時會帶動連接短板在豎槽的內部進行上升移動，同時在連接短板上升的同時帶動儲料箱并使礦渣在機體的外部進行同步上升，在儲料箱上升移動至弧槽的內部時，儲料箱的邊角受到弧槽弧邊的引導以圓軸為軸心在兩個豎柱之間進行轉動，同時儲料槽的開口處對準給料口的上方位置，此時位于儲料槽內部的礦渣可以快速從儲料槽內部落入給料口內并向機體內部給料，達到對礦渣原料快速便捷給料的效果。
17.2、該粒化高爐礦渣粉生產用給料裝置，通過設置打散機構，在礦渣原料投放至給料口內部時，滾動筒通過電驅動轉軸帶動在給料口的內部進行轉動，滾動筒轉動的同時帶動圓孔與轉動棒進行同步的轉動，轉動棒與圓孔在轉動時可以對給料口內部的礦渣原料進行轉動打散，避免礦渣在進入機體內部前保持團狀的狀態，有效的提高了礦渣碾磨的精細度。
18.3、該粒化高爐礦渣粉生產用給料裝置，通過設置引導機構，在儲料箱在兩個豎柱之間進行上升時，儲料箱的上端受到弧槽弧邊的引導改變方向，同時儲料箱的上端首先接觸推板，并經由推板對儲料箱進行限定，在儲料箱持續上升移動的過程中，儲料箱擠推推板并帶動推板在下槽口的內部進行移動，在給料完成后，推板經由彈簧產生的彈力可以帶動儲料箱進行快速的復位，從而達到便于本裝置進行往復使用的效果。
附圖說明
19.圖1為本發明的結構示意圖；
20.圖2為本發明圖1中豎柱的爆炸結構示意圖；
21.圖3為本發明圖1中儲料箱的結構示意圖；
22.圖4為本發明圖1中頂板的結構示意圖。
23.圖中：1、機體；11、出料管；12、給料口；21、滾動筒；22、轉動棒；23、圓孔；31、豎柱；32、豎槽；33、旋轉電機；34、內槽；35、傳動帶；41、連接短板；42、圓軸；43、儲料箱；44、儲料槽；45、斜板；46、底板；47、彈片；48、轉動輥；51、頂板；52、弧槽；53、推板；54、下槽口；55、限
位柱；56、彈簧。
具體實施方式
24.以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明，其中相同的零部件用相同的附圖標記表示，需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“頂面”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
25.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
26.請參閱圖1-圖4，本發明提供一種技術方案：一種粒化高爐礦渣粉生產用給料裝置，包括機體1，機體1的上端開設有給料口12,給料口12的內部與機體1的內部連通，且給料口12為錐形漏斗狀，給料口12的內部設置有用于分散礦渣的打散機構,機體1的下表面固定連接有出料管11,出料管11與機體1的內部連通，機體1的側面設置有用于快速上料的傳動組件,機體1的側面還設置有與傳動組件配合上料的儲料組件。
27.傳動組件包括有兩個豎柱31，兩個豎柱31相靠近的一側均開設有豎槽32，豎槽32的內部開設有內槽34,豎柱31的外壁固定連接有兩個旋轉電機33,旋轉電機33的輸出軸活動貫穿豎柱31的外壁并延伸進入豎槽32的內部，兩個旋轉電機33分別位于豎柱31外壁的上下兩側，兩個旋轉電機33輸出軸的外部活動套接有傳動帶35,傳動帶35通過兩個旋轉電機33轉動連接在內槽34的內部。
28.儲料組件包括有儲料箱43,儲料箱43活動連接在兩個豎柱31之間，儲料箱43外部的兩側均轉動連接有圓軸42，兩個圓軸42相遠離的一端均固定連接有連接短板41，連接短板41遠離儲料箱43的一端固定連接在傳動帶35的內部，且連接短板41通過傳動帶35帶動在兩個豎柱31之間進行移動。
29.儲料箱43的上表面開設有儲料槽44,儲料槽44內壁的兩側均固定連接有轉動輥48，兩個轉動輥48相靠近的一側轉動連接有斜板45，斜板45的下端設有開口，斜板45的內部固定連接有彈片47，彈片47為拱形狀，彈片47遠離斜板45內部的一端固定連接有底板46,底板46通過彈片47滑動連接在斜板45的內部，底板46遠離彈片47的一端貼合在儲料槽44的底壁。
30.打散機構包括有滾動筒21,滾動筒21的兩端通過電驅動轉軸轉動連接在給料口12內壁的兩側，滾動筒21的內部為中空狀，滾動筒21的外部環狀等分開設有若干個圓孔23,圓孔23的內部與滾動筒21的內部連通，滾動筒21的外部固定連接有若干個轉動棒22，若干個轉動棒22在滾動筒21外部環狀等分排列。
31.儲料箱43的上方設置有引導機構，引導機構包括有頂板51,頂板51外壁的兩側分別固定連接在兩個豎柱31相靠近的一側，頂板51為l形狀，頂板51的內部開設有弧槽52,弧槽52為弧形狀，且弧槽52位于儲料箱43的正上方，通過將礦渣原料放置在儲料槽44的內部，隨后將旋轉電機33啟動，旋轉電機33帶動傳動帶35在內槽34的內部進行轉動，傳動帶35在轉動的同時會帶動連接短板41在豎槽32的內部進行上升移動，同時在連接短板41上升的同
時帶動儲料箱43并使礦渣在機體1的外部進行同步上升，在儲料箱43上升移動至弧槽52的內部時，儲料箱43的邊角受到弧槽52弧邊的引導以圓軸42為軸心在兩個豎柱31之間進行轉動，同時儲料槽44的開口處對準給料口12的上方位置，此時位于儲料槽44內部的礦渣可以快速從儲料槽44內部落入給料口12內并向機體1內部給料。
32.頂板51的下表面開設有下槽口54,下槽口54的內部固定連接有兩個限位柱55，兩個限位柱55的外部活動套接有推板53,推板53通過兩個限位柱55滑動連接在下槽口54的內部，每個限位柱55的外部均活動套接有彈簧56,彈簧56的兩端分別固定連接在推板53與下槽口54內壁相靠近的一側。
33.在使用時，
34.第一步，通過將礦渣原料放置在儲料槽44的內部，隨后將旋轉電機33啟動，旋轉電機33帶動傳動帶35在內槽34的內部進行轉動，傳動帶35在轉動的同時會帶動連接短板41在豎槽32的內部進行上升移動，同時在連接短板41上升的同時帶動儲料箱43并使礦渣在機體1的外部進行同步上升，在儲料箱43上升移動至弧槽52的內部時，儲料箱43的邊角受到弧槽52弧邊的引導以圓軸42為軸心在兩個豎柱31之間進行轉動，同時儲料槽44的開口處對準給料口12的上方位置，此時位于儲料槽44內部的礦渣可以快速從儲料槽44內部落入給料口12內并向機體1內部給料，達到對礦渣原料快速便捷給料的效果。
35.第二步，通過設置打散機構，在礦渣原料投放至給料口12內部時，滾動筒21通過電驅動轉軸帶動在給料口12的內部進行轉動，滾動筒21轉動的同時帶動圓孔23與轉動棒22進行同步的轉動，轉動棒22與圓孔23在轉動時可以對給料口12內部的礦渣原料進行轉動打散，避免礦渣在進入機體1內部前保持團狀的狀態，有效的提高了礦渣碾磨的精細度。
36.第三步，通過設置引導機構，在儲料箱43在兩個豎柱31之間進行上升時，儲料箱43的上端受到弧槽52弧邊的引導改變方向，同時儲料箱43的上端首先接觸推板53，并經由推板53對儲料箱43進行限定，在儲料箱43持續上升移動的過程中，儲料箱43擠推推板53并帶動推板53在下槽口54的內部進行移動，在給料完成后，推板53經由彈簧56產生的彈力可以帶動儲料箱43進行快速的復位，從而達到便于本裝置進行往復使用的效果。
37.盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種粒化高爐礦渣粉生產用給料裝置，包括機體(1)，其特征在于：所述機體(1)的上端開設有給料口(12),給料口(12)的內部與機體(1)的內部連通，且給料口(12)為錐形漏斗狀，給料口(12)的內部設置有用于分散礦渣的打散機構,機體(1)的下表面固定連接有出料管(11),出料管(11)與機體(1)的內部連通，機體(1)的側面設置有用于快速上料的傳動組件,機體(1)的側面還設置有與傳動組件配合上料的儲料組件。2.根據權利要求1所述的一種粒化高爐礦渣粉生產用給料裝置，其特征在于：所述傳動組件包括有兩個豎柱(31)，兩個豎柱(31)相靠近的一側均開設有豎槽(32)，豎槽(32)的內部開設有內槽(34),豎柱(31)的外壁固定連接有兩個旋轉電機(33),旋轉電機(33)的輸出軸活動貫穿豎柱(31)的外壁并延伸進入豎槽(32)的內部，兩個旋轉電機(33)分別位于豎柱(31)外壁的上下兩側，兩個旋轉電機(33)輸出軸的外部活動套接有傳動帶(35),傳動帶(35)通過兩個旋轉電機(33)轉動連接在內槽(34)的內部。3.根據權利要求1或2所述的一種粒化高爐礦渣粉生產用給料裝置，其特征在于：所述儲料組件包括有儲料箱(43),儲料箱(43)活動連接在兩個豎柱(31)之間，儲料箱(43)外部的兩側均轉動連接有圓軸(42)，兩個圓軸(42)相遠離的一端均固定連接有連接短板(41)，連接短板(41)遠離儲料箱(43)的一端固定連接在傳動帶(35)的內部，且連接短板(41)通過傳動帶(35)帶動在兩個豎柱(31)之間進行移動。4.根據權利要求3所述的一種粒化高爐礦渣粉生產用給料裝置，其特征在于：所述儲料箱(43)的上表面開設有儲料槽(44),儲料槽(44)內壁的兩側均固定連接有轉動輥(48)，兩個轉動輥(48)相靠近的一側轉動連接有斜板(45)，斜板(45)的下端設有開口，斜板(45)的內部固定連接有彈片(47)，彈片(47)為拱形狀，彈片(47)遠離斜板(45)內部的一端固定連接有底板(46),底板(46)通過彈片(47)滑動連接在斜板(45)的內部，底板(46)遠離彈片(47)的一端貼合在儲料槽(44)的底壁。5.根據權利要求1所述的一種粒化高爐礦渣粉生產用給料裝置，其特征在于：所述打散機構包括有滾動筒(21),滾動筒(21)的兩端通過電驅動轉軸轉動連接在給料口(12)內壁的兩側，滾動筒(21)的內部為中空狀，滾動筒(21)的外部環狀等分開設有若干個圓孔(23),圓孔(23)的內部與滾動筒(21)的內部連通，滾動筒(21)的外部固定連接有若干個轉動棒(22)，若干個轉動棒(22)在滾動筒(21)外部環狀等分排列。6.根據權利要求4所述的一種粒化高爐礦渣粉生產用給料裝置，其特征在于：所述儲料箱(43)的上方設置有引導機構，引導機構包括有頂板(51),頂板(51)外壁的兩側分別固定連接在兩個豎柱(31)相靠近的一側，頂板(51)為l形狀，頂板(51)的內部開設有弧槽(52),弧槽(52)為弧形狀，且弧槽(52)位于儲料箱(43)的正上方。7.根據權利要求6所述的一種粒化高爐礦渣粉生產用給料裝置，其特征在于：所述頂板(51)的下表面開設有下槽口(54),下槽口(54)的內部固定連接有兩個限位柱(55)，兩個限位柱(55)的外部活動套接有推板(53),推板(53)通過兩個限位柱(55)滑動連接在下槽口(54)的內部。8.根據權利要求7所述的一種粒化高爐礦渣粉生產用給料裝置，其特征在于：每個所述限位柱(55)的外部均活動套接有彈簧(56),彈簧(56)的兩端分別固定連接在推板(53)與下槽口(54)內壁相靠近的一側。
技術總結
本發明涉及礦渣加工的技術領域，且公開了一種粒化高爐礦渣粉生產用給料裝置，包括機體，機體的上端開設有給料口,給料口的內部設置有用于分散礦渣的打散機構,機體的下表面固定連接有出料管,機體的側面設置有用于快速上料的傳動組件,機體的側面還設置有與傳動組件配合上料的儲料組件，傳動帶在轉動的同時會帶動連接短板在豎槽的內部進行上升移動，同時在連接短板上升的同時帶動儲料箱并使礦渣在機體的外部進行同步上升，在儲料箱上升移動至弧槽的內部時，同時儲料槽的開口處對準給料口的上方位置，此時位于儲料槽內部的礦渣可以快速從儲料槽內部落入給料口內并向機體內部給料，達到對礦渣原料快速便捷給料的效果。達到對礦渣原料快速便捷給料的效果。達到對礦渣原料快速便捷給料的效果。
