一種相變材料生產設備的反應裝置的制作方法
1.本發明涉及相變材料生產反應技術領域，具體為一種相變材料生產設備的反應裝置。
背景技術：
2.相變材料是指溫度不變的情況下而改變物質狀態并能提供潛熱的物質。轉變物理性質的過程稱為相變過程，這時相變材料將吸收或釋放大量的潛熱，而相變材料在生產時通常會使用反應釜對多種材料進行調節制配；
3.而反應釜是一種進行物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。
4.但是，現有的相變材料生產設備的反應裝置在使用時，常會有部分配料附著在反應釜內壁表面沒能均勻參加到混合和反應中，從而影響配料的效果；附著的原料，若清理不干凈，掉進下一輪配料混合中，則會影響下一輪配料的效果，且釜蓋和釜體容易由于振動等因素影響而分離產生裂縫，進而導致相變材料泄漏的情況；因此，不滿足現有的需求，對此我們提出了一種相變材料生產設備的反應裝置。
技術實現要素：
5.本發明的目的在于提供一種相變材料生產設備的反應裝置，以解決上述背景技術中提出的相變材料生產設備的反應裝置在使用時，常會由于相變材料的配方不同導致一些相變材料會附著在反應釜的內壁表面，導致浪費的情況，且會影響后續其余配方的相變材料制配，且釜蓋和釜體容易由于振動等因素影響而分離產生裂縫，進而導致相變材料泄漏的情況等問題。
6.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種相變材料生產設備的反應裝置，包括釜蓋，所述釜蓋的底端活動安裝有釜體，所述釜體的外表面活動安裝有夾套，所述釜蓋和釜體貼合的表面位置活動安裝有卡裝環，所述卡裝環的底端活動安裝有八個活動塊，所述釜蓋的頂端設有電機座，所述電機座的內側活動安裝有轉軸，所述轉軸的底端活動安裝有聯軸器，所述聯軸器的底端活動安裝有活動桿。
7.優選的，所述活動桿的外表面活動安裝有四個外攪拌桿，所述外攪拌桿之間均呈九十度角設置，所述外攪拌桿的表面均固定安裝有四個固定塊，其中四個所述固定塊的外表面均活動安裝有活動刮桿，每四個所述固定塊根據其安裝在四個外攪拌桿的外表面上分為四組，每組固定塊中的其中一個所述固定塊的外表面活動安裝有活動刮桿。
8.優選的，所述活動桿的外表面活動安裝有螺旋攪拌葉，所述螺旋攪拌葉的外表面設有多個通孔。
9.優選的，所述活動桿的底端表面活動安裝有底攪動臺，所述底攪動臺的四個外表面均固定安裝有固定刮桿，所述固定刮桿的底端表面均與釜體內部的底端表面貼合。
10.優選的，所述固定塊的外側表面均設有固定塊側槽，所述固定塊側槽的內部均活
動安裝有拉伸彈簧，所述活動刮桿的一端均活動卡入固定塊側槽的內部，所述活動刮桿的外表面均與釜蓋和釜體的內部表面貼合。
11.優選的，所述卡裝環底端表面的一側均活動安裝有八個轉動桿，所述轉動桿均活動卡入活動塊頂端表面一側的內部，所述轉動桿均與活動塊活動卡接，所述卡裝環與活動塊均通過轉動桿軸傳動。
12.優選的，所述釜蓋和釜體貼合的位置均設有裝配孔，所述卡裝環底端表面的另一側固定安裝有八個卡裝桿，所述卡裝桿均活動卡入裝配孔的內部；所述活動塊頂端表面的另一側均設有彈簧凹槽，所述彈簧凹槽的內部均活動安裝有壓縮彈簧，所述彈簧凹槽的內部均活動安裝有彈簧扣，所述彈簧扣均活動卡入裝配孔的內部，所述彈簧扣的底端表面均固定安裝有扳動桿，所述扳動桿的底端均活動卡入壓縮彈簧的內部貫穿活動塊的底端表面延伸至活動塊的底端外側。
13.優選的，所述夾套的一側表面設有蒸汽進管，所述夾套的另一側表面設有蒸汽出管。
14.優選的，所述夾套底端表面的四個端角處均固定安裝有支撐塊，所述支撐塊的底端表面活動安裝有支撐臺，所述支撐臺的底端表面固定安裝有四個支撐桿，所述夾套底端表面的中心位置設有出料口，所述出料口的內部設有流通閥。
15.優選的，所述釜蓋頂端表面的一側設有進料口，所述釜蓋頂端表面的另一側設有加料管。
16.與現有技術相比，本發明的有益效果是：
17.1、本發明通過在活動刮桿和固定刮桿的配合，使裝置在使用時，可通過固定刮桿對釜體內部底端表面的相變材料進行刮蹭，從而使其可順著固定刮桿的轉動流入出料口的位置，方便對其進行收集出料，且通過活動刮桿將釜蓋和釜體內部的表面進行刮蹭，使其落入出料口的位置，從而使部分由于黏性或其余原因附著在釜蓋和釜體內部表面的相變材料可通過固定刮桿和活動刮桿進行刮蹭，從而防止其浪費的情況。通過外攪拌桿和螺旋攪拌葉的配合，使裝置內部的相變材料可通過外攪拌桿進行均速混合，且可通過螺旋攪拌葉和通孔將位于釜體內部底端的相變材料回旋至裝置內部靠近上方的位置，從而使相變材料更好的攪拌均勻；
18.2、本發明通過卡裝環和活動塊的配合，使裝置在使用時，可通過將卡裝環安裝在釜蓋和釜體貼合表面的位置，將卡裝桿插入裝配孔的內部，隨后扳動活動塊，使其轉動而卡入釜體的下方位置，從而對釜蓋和釜體進行密封，防止兩者之間出現縫隙等情況，從而防止內部的相變材料泄漏的可能。通過扳動桿和壓縮彈簧的配合，當活動塊轉動至釜體的表面上時，彈簧扣會受到壓縮彈簧的彈性勢能彈出而卡入裝配孔的內部，從而對釜蓋和釜體進行限位，防止自動打開的情況。通過活動刮桿和固定塊的配合，使裝置在使用時，可根據內部相變材料的容量體積來決定活動刮桿放置在固定塊的位置，從而改變活動刮桿可刮蹭的范圍，方便裝置使用。
附圖說明
19.圖1為本發明整體的結構示意圖；
20.圖2為本發明整體的剖面正視圖；
21.圖3為本發明整體的剖面側視圖；
22.圖4為本發明整體的剖面俯視圖；
23.圖5為本發明a部分的局部結構示意圖；
24.圖6為本發明b部分的局部結構示意圖。
25.圖中：1、釜蓋2、釜體；3、電機座；4、轉軸；5、進料口；6、加料管；7、卡裝環；8、轉動桿；9、活動塊；10、蒸汽進管；11、蒸汽出管；12、夾套；13、支撐塊；14、支撐臺；15、支撐桿；16、聯軸器；17、活動桿；18、螺旋攪拌葉；19、通孔；20、外攪拌桿：21、底攪動臺；22、固定刮桿；23、出料口；24、活動刮桿；25、裝配孔；26、卡裝桿；27、彈簧凹槽；28、壓縮彈簧；29、彈簧扣；30、扳動桿：31、固定塊；32、固定塊側槽；33、拉伸彈簧。
具體實施方式
26.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。
27.請參閱圖1至圖6，本發明提供的一種實施例：一種相變材料生產設備的反應裝置，包括釜蓋1，釜蓋1的底端活動安裝有釜體2，釜體2的外表面活動安裝有夾套12，釜蓋1和釜體2貼合的表面位置活動安裝有卡裝環7，卡裝環7的底端活動安裝有八個活動塊9，釜蓋1的頂端設有電機座3，電機座3的內側活動安裝有轉軸4，轉軸4的底端活動安裝有聯軸器16，聯軸器16的底端活動安裝有活動桿17。
28.進一步，活動桿17的外表面活動安裝有四個外攪拌桿20，外攪拌桿20之間均呈九十度角設置，外攪拌桿20的表面均固定安裝有四個固定塊31，其中四個固定塊31的外表面均活動安裝有活動刮桿24，每四個固定塊31根據其安裝在四個外攪拌桿20的外表面上分為四組，每組固定塊31中的其中一個固定塊31的外表面活動安裝有活動刮桿24。
29.通過采用上述技術方案，通過活動刮桿24將釜蓋1和釜體2內部的表面進行刮蹭，使其落入出料口23的位置，從而使部分由于黏性或其余原因附著在釜蓋1和釜體2內部表面的相變材料可通過固定刮桿22和活動刮桿24進行刮蹭，從而防止其浪費的情況。
30.進一步，活動桿17的外表面活動安裝有螺旋攪拌葉18，螺旋攪拌葉18的外表面設有多個通孔19。
31.通過采用上述技術方案，通過外攪拌桿20和螺旋攪拌葉18的配合，使裝置內部的相變材料可通過外攪拌桿20進行均速混合，且可通過螺旋攪拌葉18和通孔19將位于釜體2內部底端的相變材料回旋至裝置內部靠近上方的位置，從而使相變材料更好的攪拌均勻。
32.進一步，活動桿17的底端表面活動安裝有底攪動臺21，底攪動臺21的四個外表面均固定安裝有固定刮桿22，固定刮桿22的底端表面均與釜體2內部的底端表面貼合。
33.通過采用上述技術方案，通過在活動刮桿24和固定刮桿22的配合，使裝置在使用時，可通過固定刮桿22對釜體2內部底端表面的相變材料進行刮蹭，從而使其可順著固定刮桿22的轉動流入出料口23的位置，方便對其進行收集出料。
34.進一步，固定塊31的外側表面均設有固定塊側槽32，固定塊側槽32的內部均活動安裝有拉伸彈簧33，活動刮桿24的一端均活動卡入固定塊側槽32的內部，活動刮桿24的外表面均與釜蓋1和釜體2的內部表面貼合。
35.通過采用上述技術方案，通過活動刮桿24和固定塊31的配合，使裝置在使用時，可
根據內部相變材料的容量體積來決定活動刮桿24放置在固定塊31的位置，從而改變活動刮桿24可刮蹭的范圍，方便裝置使用。
36.進一步，卡裝環7底端表面的一側均活動安裝有八個轉動桿8，轉動桿8均活動卡入活動塊9頂端表面一側的內部，轉動桿8均與活動塊9活動卡接，卡裝環7與活動塊9均通過轉動桿8軸傳動。
37.通過采用上述技術方案，通過卡裝環7和活動塊9的配合，使裝置在使用時，可通過將卡裝環7安裝在釜蓋1和釜體2貼合表面的位置，將卡裝桿26插入裝配孔25的內部，隨后扳動活動塊9，使其轉動而卡入釜體2的下方位置，從而對釜蓋1和釜體2進行密封，防止兩者之間出現縫隙等情況，從而防止內部的相變材料泄漏的可能。
38.進一步，釜蓋1和釜體2貼合的位置均設有裝配孔25，卡裝環7底端表面的另一側固定安裝有八個卡裝桿26，卡裝桿26均活動卡入裝配孔25的內部活動塊9頂端表面的另一側均設有彈簧凹槽27，彈簧凹槽27的內部均活動安裝有壓縮彈簧28，彈簧凹槽27的內部均活動安裝有彈簧扣29，彈簧扣29均活動卡入裝配孔25的內部，彈簧扣29的底端表面均固定安裝有扳動桿30，扳動桿30的底端均活動卡入壓縮彈簧28的內部貫穿活動塊9的底端表面延伸至活動塊9的底端外側。
39.通過采用上述技術方案，通過扳動桿30和壓縮彈簧28的配合，當活動塊9轉動至釜體2的表面上時，彈簧扣29會受到壓縮彈簧28的彈性勢能彈出而卡入裝配孔25的內部，從而對釜蓋1和釜體2進行限位，防止自動打開的情況。
40.進一步，夾套12的一側表面設有蒸汽進管10，夾套12的另一側表面設有蒸汽出管11。
41.進一步，夾套12底端表面的四個端角處均固定安裝有支撐塊13，支撐塊13的底端表面活動安裝有支撐臺14，支撐臺14的底端表面固定安裝有四個支撐桿15，夾套12底端表面的中心位置設有出料口23，出料口23的內部設有流通閥。
42.進一步，釜蓋1頂端表面的一側設有進料口5，釜蓋1頂端表面的另一側設有加料管6。
43.工作原理：使用時，通過在活動刮桿24和固定刮桿22的配合，使裝置在使用時，可通過固定刮桿22對釜體2內部底端表面的相變材料進行刮蹭，從而使其可順著固定刮桿22的轉動流入出料口23的位置，方便對其進行收集出料，且通過活動刮桿24將釜蓋1和釜體2內部的表面進行刮蹭，使其落入出料口23的位置，從而使部分由于黏性或其余原因附著在釜蓋1和釜體2內部表面的相變材料可通過固定刮桿22和活動刮桿24進行刮蹭，從而防止其浪費的情況。通過外攪拌桿20和螺旋攪拌葉18的配合，使裝置內部的相變材料可通過外攪拌桿20進行均速混合，且可通過螺旋攪拌葉18和通孔19將位于釜體2內部底端的相變材料回旋至裝置內部靠近上方的位置，從而使相變材料更好的攪拌均勻。
44.通過卡裝環7和活動塊9的配合，使裝置在使用時，可通過將卡裝環7安裝在釜蓋1和釜體2貼合表面的位置，將卡裝桿26插入裝配孔25的內部，隨后扳動活動塊9，使其轉動而卡入釜體2的下方位置，從而對釜蓋1和釜體2進行密封，防止兩者之間出現縫隙等情況，從而防止內部的相變材料泄漏的可能。通過扳動桿30和壓縮彈簧28的配合，當活動塊9轉動至釜體2的表面上時，彈簧扣29會受到壓縮彈簧28的彈性勢能彈出而卡入裝配孔25的內部，從而對釜蓋1和釜體2進行限位，防止自動打開的情況。通過活動刮桿24和固定塊31的配合，使
裝置在使用時，可根據內部相變材料的容量體積來決定活動刮桿24放置在固定塊31的位置，從而改變活動刮桿24可刮蹭的范圍，方便裝置使用。
45.對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
技術特征：
1.一種相變材料生產設備的反應裝置，包括釜蓋(1)，其特征在于：所述釜蓋(1)的底端活動安裝有釜體(2)，所述釜體(2)的外表面活動安裝有夾套(12)，所述釜蓋(1)和釜體(2)貼合的表面位置活動安裝有卡裝環(7)，所述卡裝環(7)的底端活動安裝有八個活動塊(9)，所述釜蓋(1)的頂端設有電機座(3)，所述電機座(3)的內側活動安裝有轉軸(4)，所述轉軸(4)的底端活動安裝有聯軸器(16)，所述聯軸器(16)的底端活動安裝有活動桿(17)。2.根據權利要求1所述的一種相變材料生產設備的反應裝置，其特征在于：所述活動桿(17)的外表面活動安裝有四個外攪拌桿(20)，所述外攪拌桿(20)之間均呈九十度角設置，所述外攪拌桿(20)的表面均固定安裝有四個固定塊(31)，其中四個所述固定塊(31)的外表面均活動安裝有活動刮桿(24)，每四個所述固定塊(31)根據其安裝在四個外攪拌桿(20)的外表面上分為四組，每組固定塊(31)中的其中一個所述固定塊(31)的外表面活動安裝有活動刮桿(24)。3.根據權利要求1所述的一種相變材料生產設備的反應裝置，其特征在于：所述活動桿(17)的外表面活動安裝有螺旋攪拌葉(18)，所述螺旋攪拌葉(18)的外表面設有多個通孔(19)。4.根據權利要求1所述的一種相變材料生產設備的反應裝置，其特征在于：所述活動桿(17)的底端表面活動安裝有底攪動臺(21)，所述底攪動臺(21)的四個外表面均固定安裝有固定刮桿(22)，所述固定刮桿(22)的底端表面均與釜體(2)內部的底端表面貼合。5.根據權利要求2所述的一種相變材料生產設備的反應裝置，其特征在于：所述固定塊(31)的外側表面均設有固定塊側槽(32)，所述固定塊側槽(32)的內部均活動安裝有拉伸彈簧(33)，所述活動刮桿(24)的一端均活動卡入固定塊側槽(32)的內部，所述活動刮桿(24)的外表面均與釜蓋(1)和釜體(2)的內部表面貼合。6.根據權利要求1所述的一種相變材料生產設備的反應裝置，其特征在于：所述卡裝環(7)底端表面的一側均活動安裝有八個轉動桿(8)，所述轉動桿(8)均活動卡入活動塊(9)頂端表面一側的內部，所述轉動桿(8)均與活動塊(9)活動卡接，所述卡裝環(7)與活動塊(9)均通過轉動桿(8)軸傳動。7.根據權利要求1所述的一種相變材料生產設備的反應裝置，其特征在于：所述釜蓋(1)和釜體(2)貼合的位置均設有裝配孔(25)，所述卡裝環(7)底端表面的另一側固定安裝有八個卡裝桿(26)，所述卡裝桿(26)均活動卡入裝配孔(25)的內部；所述活動塊(9)頂端表面的另一側均設有彈簧凹槽(27)，所述彈簧凹槽(27)的內部均活動安裝有壓縮彈簧(28)，所述彈簧凹槽(27)的內部均活動安裝有彈簧扣(29)，所述彈簧扣(29)均活動卡入裝配孔(25)的內部，所述彈簧扣(29)的底端表面均固定安裝有扳動桿(30)，所述扳動桿(30)的底端均活動卡入壓縮彈簧(28)的內部貫穿活動塊(9)的底端表面延伸至活動塊(9)的底端外側。8.根據權利要求1所述的一種相變材料生產設備的反應裝置，其特征在于：所述夾套(12)的一側表面設有蒸汽進管(10)，所述夾套(12)的另一側表面設有蒸汽出管(11)。9.根據權利要求1所述的一種相變材料生產設備的反應裝置，其特征在于：所述夾套(12)底端表面的四個端角處均固定安裝有支撐塊(13)，所述支撐塊(13)的底端表面活動安裝有支撐臺(14)，所述支撐臺(14)的底端表面固定安裝有四個支撐桿(15)，所述夾套(12)底端表面的中心位置設有出料口(23)，所述出料口(23)的內部設有流通閥。
10.根據權利要求1所述的一種相變材料生產設備的反應裝置，其特征在于：所述釜蓋(1)頂端表面的一側設有進料口(5)，所述釜蓋(1)頂端表面的另一側設有加料管(6)。
技術總結
本發明公開了一種相變材料生產設備的反應裝置，涉及相變材料生產反應技術領域，解決了相變材料生產設備的反應裝置在使用時，常會有部分配料附著在反應釜內壁表面沒能均勻參加到混合和反應中，從而影響配料的效果；附著的原料，若清理不干凈，掉進下一輪配料混合中，則會影響下一輪配料的效果，且會影響后續其余配方的相變材料制配，且釜蓋和釜體容易由于振動等因素影響而分離產生裂縫，進而導致相變材料泄漏的情況問題。一種相變材料生產設備的反應裝置，包括釜蓋，所述釜蓋的底端活動安裝有釜體，所述釜體的外表面活動安裝有夾套。本發明通過活動刮桿和固定塊的配合，使裝置在使用時，可根據內部相變材料的容量體積來決定活動刮桿放置在固定塊的位置，從而改變活動刮桿可刮蹭的范圍，方便裝置使用。方便裝置使用。方便裝置使用。
