一種易降解無膠亞光膜制備方法與流程
1.本發(fā)明涉及亞光膜的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種易降解無膠亞光膜制備方法。
背景技術(shù)：
2.聚酰亞胺薄膜由于具有優(yōu)異的力學性能、耐高低溫性能、熱尺寸穩(wěn)定性能和電氣絕緣性能等，被廣泛應(yīng)用于光學、電子、航空航天領(lǐng)域，黑pi薄膜因不透明，可起到遮蓋柔性線路板、電子元件、集成電路封裝件的引線框架等電子材料，防止目視檢查和篡改的作用，逐漸取代了透明的pi薄膜，隨著電子產(chǎn)品向高檔化發(fā)展，傳統(tǒng)亮光黑pi薄膜因存在光反射而造成眩光問題已逐步被表面亞光的黑pi薄膜取代，亞光黑pi薄膜表觀呈現(xiàn)亞光特性，質(zhì)感柔和，使人不容易產(chǎn)生眩暈感。
3.然而，現(xiàn)有的生產(chǎn)方法雖然能夠生產(chǎn)出易降解無膠亞光膜，但是依然存在諸多缺陷：1、現(xiàn)有的制備方法中采用三口試管對原料進行拌合，在拌合的過程中，由于試管的體積以及玻璃材質(zhì)，使得能夠?qū)υ线M行少量的拌合，從而影響了亞光膜的制備效率。2、現(xiàn)有的亞光膜在制備的過程中，由于原料在攪拌的過程中，由于底部的沉積，使得不能夠有效的將亞光膜原料進行有效的拌合。3、現(xiàn)有的制備裝置不能夠?qū)υ线M行過濾、烘干和混合一體化操作，使得增加了轉(zhuǎn)運時間，降低了制備的效率。
4.基于上述技術(shù)缺陷，本技術(shù)亟待需要一種易降解無膠亞光膜制備方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
5.本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供結(jié)構(gòu)緊湊、減輕工人工作強度、提高易降解無膠亞光膜的制備效率的一種易降解無膠亞光膜制備方法。
6.本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種易降解無膠亞光膜制備方法，包括以下制備步驟；1）首先，將原料從制備裝置本體的上方進行投入，投入后使得原料在制備裝置本體的內(nèi)部進行上下擺動，對原料進行混合，同時對原料進行擺動，升溫至70-80
°
后進行拌合；2）其次，將混合好后的原料依次進入至過濾空腔后，使的能夠?qū)⒃蟽?nèi)部的雜質(zhì)或較大的絮狀物進行去除；3）最后，通過對原料烘干后，將其放入至下一道工序，并與改性劑和其他試劑進行混合，從而能夠保證易降解無膠亞光膜的高效制備。
7.在本發(fā)明的易降解無膠亞光膜制備方法中，用于步驟1）、2）和3）的制備裝置本體，所述制備裝置本體包括上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)，所述下部結(jié)構(gòu)的長度大于上部結(jié)構(gòu)的長度，且下部結(jié)構(gòu)與上部結(jié)構(gòu)為一體成型，所述下部結(jié)構(gòu)的底部上設(shè)有支撐腳一和支撐腳二，所述上部結(jié)構(gòu)內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，且設(shè)有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔與第二空腔之間設(shè)有隔板一，所述下部結(jié)構(gòu)的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，且設(shè)有第三空腔和第四空腔，所述第三空腔與第四空腔之間設(shè)有隔板二，所述第二空腔與第三空腔之間設(shè)有出料管一，且出料管一上
設(shè)有開關(guān)閥，所述第三空腔的體積小于第四空腔，所述第一空腔的頂部上設(shè)有進料斗和擺動桶，所述擺動桶的下方設(shè)有擺動機構(gòu)，所述擺動機構(gòu)包括隔板三，隔板三的一端上設(shè)有加熱裝置，所述隔板一上設(shè)有出料管二，所述第三空腔與第四空腔之間設(shè)有出料管。
8.在本發(fā)明的易降解無膠亞光膜制備方法中，所述第一空腔的頂部上設(shè)有通孔，且位于進料斗旁，所述擺動桶的一端上設(shè)有凸出橫桿一和凸出橫桿二，所述凸出橫桿一和凸出橫桿二的端部上設(shè)有u形凹槽，且u形凹槽的側(cè)壁上設(shè)有通孔螺紋，所述第一空腔的側(cè)壁上設(shè)有鉸鏈軸，且鉸鏈軸通過螺栓與凸出橫桿一和凸出橫桿二進行配合，從而使得能夠?qū)[動桶為可轉(zhuǎn)動的進行連接。
9.在本發(fā)明的易降解無膠亞光膜制備方法中，所述擺動桶的一端上設(shè)有凹槽，且凹槽的內(nèi)部上設(shè)有彈簧，且彈簧的一端與第一空腔的頂壁進行連接，所述擺動桶的頂壁上與第一空腔的頂壁之間設(shè)有彈性密封布，所述擺動桶的底部上設(shè)有條形凹槽一、條形凹槽二和條形凹槽三，且條形凹槽一、條形凹槽二和條形凹槽三之間為相互連通，所述隔板三上設(shè)有固定管，且固定管與條形凹槽二的底部之間設(shè)有柔性折形管，所述隔板三與隔板一以及第一空腔的側(cè)壁圍成過濾空腔，所述過濾空腔的內(nèi)部上設(shè)有傾斜板一，所述傾斜板一包括傾斜段一和傾斜段二，且傾斜段一和傾斜段二為一體成型，所述傾斜段二上設(shè)有濾孔，所述傾斜段一與傾斜段二的連接處設(shè)有隔板四，所述隔板四將傾斜板一分割成儲液空腔和放置空腔。
10.在本發(fā)明的易降解無膠亞光膜制備方法中，所述放置空腔的內(nèi)部設(shè)有電機一，所述隔板三下方設(shè)有放置空腔二；擺動機構(gòu)包括電機二和固定架，所述固定架包括豎直板一和豎直板二，所述豎直板二的高度大于豎直板一的高度，所述豎直板一和豎直板二之間設(shè)有轉(zhuǎn)動軸一，所述轉(zhuǎn)動軸一上設(shè)有錐形齒輪一以及凸輪，所述豎直板二為擺動桶的限位桿，所述第一空腔的頂部上還設(shè)有緩沖件，所述電機二的輸出軸貫穿隔板三，且對電機二的輸出軸的端部上設(shè)有錐形齒輪二，且錐形齒輪一和錐形齒輪二進行相互嚙合。
11.在本發(fā)明的易降解無膠亞光膜制備方法中，所述隔板三上設(shè)有長方形通孔，且與凸輪進行相互配合；加熱裝置包括加熱空腔、進風管和抽氣泵，所述抽氣泵固定在第一空腔的側(cè)壁上，所述加熱空腔的上方設(shè)有出氣管，所述出氣管與進風管之間設(shè)有連接管一，且抽氣泵設(shè)置在出氣管上；電機一的輸出軸貫穿隔板一，且電機一的輸出軸上設(shè)有攪拌橫桿，且攪拌橫桿至少設(shè)有三根，所述傾斜板一的底部上設(shè)有l(wèi)形出料孔，且l形出料孔的底部上設(shè)有固定收集桶，所述固定收集桶通過螺栓進行固定。
12.在本發(fā)明的易降解無膠亞光膜制備方法中，第三空腔的內(nèi)部上設(shè)有傾斜底板，所述傾斜底板的下方設(shè)有加熱電阻絲，所述第二空腔與第三空腔的側(cè)壁上設(shè)有l(wèi)形進料管，所述第三空腔的頂部上設(shè)有通風孔，所述第四空腔的底部上設(shè)有弧形槽，且弧形槽上設(shè)有攪拌裝置三，所述攪拌裝置三包括電機三以及電機防護罩，所述電機三設(shè)置在電機防護罩的內(nèi)部，且電機三的輸出軸貫穿電機防護罩，且電機三的輸出軸上設(shè)有攪拌橫桿。
13.在本發(fā)明的易降解無膠亞光膜制備方法中，條形凹槽一、條形凹槽二和條形凹槽三上設(shè)有彈性小球，且彈性小球通過彈性繩與條形凹槽的側(cè)邊進行連接；加熱空腔的側(cè)壁上設(shè)有進風孔。
14.在本發(fā)明的易降解無膠亞光膜制備方法中，擺動桶的側(cè)壁上設(shè)有彈性板一、彈性板二、彈性板三和彈性板四，所述彈性板一、彈性板二、彈性板三和彈性板四的中部上設(shè)有
圓柱形分層凸起，所述彈性板一、彈性板二、彈性板三和彈性板四之間為柔性連接，且彈性板一、彈性板二、彈性板三和彈性板四的長邊與擺動桶的側(cè)壁進行轉(zhuǎn)動連接，且相鄰彈性板的底部上設(shè)有彈簧。
15.本發(fā)明具有以下優(yōu)點：1、本發(fā)明的制備裝置本體包括上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)，下部結(jié)構(gòu)的長度大于上部結(jié)構(gòu)的長度，且下部結(jié)構(gòu)與上部結(jié)構(gòu)為一體成型，使得能夠?qū)χ苽涞脑线M行一體化加工，下部結(jié)構(gòu)的底部上設(shè)有支撐腳一和支撐腳二，上部結(jié)構(gòu)內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，且設(shè)有第一空腔和第二空腔，第一空腔與第二空腔之間設(shè)有隔板一，下部結(jié)構(gòu)的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，且設(shè)有第三空腔和第四空腔，第三空腔與第四空腔之間設(shè)有隔板二，第二空腔與第三空腔之間設(shè)有出料管一，且出料管一上設(shè)有開關(guān)閥，使得過濾后的原料進入至第三空腔，第三空腔的體積小于第四空腔，第一空腔的頂部上設(shè)有進料斗和擺動桶，擺動桶的下方設(shè)有擺動機構(gòu)，擺動機構(gòu)包括隔板三，隔板三的一端上設(shè)有加熱裝置，擺動桶的設(shè)置，使得能夠在底部彈性小球的設(shè)置下，使得能夠快速的將底部的原料進行混合，隔板一上設(shè)有出料管二，第三空腔與第四空腔之間設(shè)有出料管。
16.2、本發(fā)明的第一空腔的頂部上設(shè)有通孔，且位于進料斗旁，擺動桶的一端上設(shè)有凸出橫桿一和凸出橫桿二，凸出橫桿一和凸出橫桿二的端部上設(shè)有u形凹槽，凸出橫桿一和凸出橫桿二上的u形凹槽使得能與側(cè)壁進行轉(zhuǎn)動連接，從而保證了能夠有效的將擺動桶進行轉(zhuǎn)動，且u形凹槽的側(cè)壁上設(shè)有通孔螺紋，第一空腔的側(cè)壁上設(shè)有鉸鏈，且鉸鏈軸通過螺栓與凸出橫桿一和凸出橫桿二進行配合，從而使得能夠?qū)[動桶為可轉(zhuǎn)動的進行連接，保證了原料在擺動桶的高效混合。
17.3、本發(fā)明的擺動桶的一端上設(shè)有凹槽，且凹槽的內(nèi)部上設(shè)有彈簧，且彈簧的一端與第一空腔的頂壁進行連接，使得在擺動過程中通過彈簧進行限位，擺動桶的頂壁上與第一空腔的頂壁之間設(shè)有彈性密封布，彈性密封布的設(shè)置使得能夠防止擺動桶擺動時原料進行飛濺，擺動桶的底部上設(shè)有條形凹槽一、條形凹槽二和條形凹槽三，條形凹槽一、條形凹槽二和條形凹槽三的相通設(shè)置，使得能夠?qū)⒃系牡撞窟M行相通，從而在上下擺動的過程中，由于條形凹槽的遮擋以及底部的相通，使得底部能夠進行局部的混合，且條形凹槽一、條形凹槽二和條形凹槽三之間為相互連通，隔板三上設(shè)有固定管，且固定管與條形凹槽二的底部之間設(shè)有柔性折形管，柔性折形管的設(shè)置使得在擺動的過程中具有一定的幅度，從而保證了原料能夠順利的傳入至下一個空腔，隔板三與隔板一以及第一空腔的側(cè)壁圍成過濾空腔，過濾空腔的內(nèi)部上設(shè)有傾斜板一，傾斜板一的設(shè)置使得原料能夠傾斜下滑，傾斜板一包括傾斜段一和傾斜段二，且傾斜段一和傾斜段二為一體成型，傾斜段二上設(shè)有濾孔，傾斜段一與傾斜段二的連接處設(shè)有隔板四，隔板四將傾斜板一分割成儲液空腔和放置空腔，從而能實現(xiàn)原料的高效混合和加工。
附圖說明
18.圖1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 為本發(fā)明中傾斜板一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3 為本發(fā)明中擺動桶側(cè)壁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4 為本發(fā)明中擺動桶底部的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5 為圖1中a處的局部放大示意圖；圖6 為圖1中b處的局部放大示意圖；圖7 為圖1中c處的局部放大示意圖；圖8 為圖4中d處的局部放大示意圖。
19.圖中，制備裝置本體1、上部結(jié)構(gòu)2、下部結(jié)構(gòu)3、支撐腳一4、支撐腳二5、第一空腔6、第二空腔7、隔板一8、第三空腔9、第四空腔10、隔板二11、出料管一12、進料斗13、擺動桶14、隔板三15、出料管二16、出料管17、通孔18、凸出橫桿一19、凸出橫桿二20、u形凹槽21、通孔螺紋22、鉸鏈軸23、凹槽24、彈簧25、彈性密封布26、條形凹槽一27、條形凹槽二28、條形凹槽三29、固定管30、柔性折形管31、過濾空腔32、傾斜板一33、傾斜段一34、傾斜段二35、隔板四36、儲液空腔37、放置空腔38、電機一39、電機二40、豎直板一41、豎直板二42、轉(zhuǎn)動軸一43、錐形齒輪一44、凸輪45、緩沖件46、錐形齒輪二47、長方形通孔48、加熱空腔49、進風管50、抽氣泵51、出氣管52、連接管一53、l形出料孔54、固定收集桶55、傾斜底板56、加熱電阻絲57、l形進料管58、通風孔59、弧形槽60、電機三61、電機防護罩62、彈性小球63、彈性板一64、彈性板二65、彈性板三66、彈性板四67、圓柱形分層凸起68。
具體實施方式
20.下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述：如圖1~圖8所示，一種易降解無膠亞光膜制備方法，它包括以下制備步驟；1）首先，將原料從制備裝置本體1的上方進行投入，投入后使得原料在制備裝置本體1的內(nèi)部進行上下擺動，對原料進行混合，同時對原料進行擺動，升溫至70-80
°
后進行拌合；2）其次，將混合好后的原料依次進入至過濾空腔后，使的能夠?qū)⒃蟽?nèi)部的雜質(zhì)或較大的絮狀物進行去除，并進入至第三空腔9；3）最后，通過對原料烘干后，將其放入至下一道工序，并與改性劑和其他試劑進行混合，從而能夠保證易降解無膠亞光膜的高效制備。
21.用于步驟1）、2）和3）的制備裝置本體1，制備裝置本體1包括上部結(jié)構(gòu)2和下部結(jié)構(gòu)3，下部結(jié)構(gòu)3的長度大于上部結(jié)構(gòu)2的長度，且下部結(jié)構(gòu)3與上部結(jié)構(gòu)2為一體成型，下部結(jié)構(gòu)3的底部上設(shè)有支撐腳一4和支撐腳二5，上部結(jié)構(gòu)2內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，且設(shè)有第一空腔6和第二空腔7，第一空腔6與第二空腔7之間設(shè)有隔板一8，下部結(jié)構(gòu)3的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，且設(shè)有第三空腔9和第四空腔10，第三空腔9與第四空腔10之間設(shè)有隔板二11，第二空腔7與第三空腔9之間設(shè)有出料管一12，且出料管一12上設(shè)有開關(guān)閥，第三空腔9的體積小于第四空腔10，第一空腔6的頂部上設(shè)有進料斗13和擺動桶14，擺動桶14的下方設(shè)有擺動機構(gòu)，擺動機構(gòu)包括隔板三15，隔板三15的一端上設(shè)有加熱裝置，加熱裝置可對擺動桶14內(nèi)的原料進行加熱，同時第一空腔6的側(cè)壁上設(shè)有可拆卸密閉小孔，且可拆卸密閉小孔與加熱裝置進行配合使用，使得能夠?qū)[動桶14內(nèi)的原料進行加熱，隔板一8上設(shè)有出料管二16，第三空腔9與第四空腔10之間設(shè)有出料管17。
22.第一空腔6的頂部上設(shè)有通孔18，且位于進料斗13旁，擺動桶14的一端上設(shè)有凸出橫桿一19和凸出橫桿二20，凸出橫桿一19和凸出橫桿二20的端部上設(shè)有u形凹槽21，u形凹槽21的設(shè)置使得能夠進行卡接，且u形凹槽21的側(cè)壁上設(shè)有通孔螺紋22，第一空腔6的側(cè)壁
上設(shè)有鉸鏈軸23，且鉸鏈軸23通過螺栓與凸出橫桿一19和凸出橫桿二20進行配合，從而使得能夠?qū)[動桶14為可轉(zhuǎn)動的進行連接。
23.擺動桶14的一端上設(shè)有凹槽24，且凹槽24的內(nèi)部上設(shè)有彈簧25，且彈簧25的一端與第一空腔6的頂壁進行連接，擺動桶14的頂壁上與第一空腔6的頂壁之間設(shè)有彈性密封布26，擺動桶14的底部上設(shè)有條形凹槽一27、條形凹槽二28和條形凹槽三29，且條形凹槽一27、條形凹槽二28和條形凹槽三29之間為相互連通，隔板三15上設(shè)有固定管30，且固定管30與條形凹槽二20的底部之間設(shè)有柔性折形管31，隔板三15與隔板一8以及第一空腔6的側(cè)壁圍成過濾空腔32，過濾空腔32的內(nèi)部上設(shè)有傾斜板一33，傾斜板一33包括傾斜段一34和傾斜段二35，且傾斜段一34和傾斜段二35為一體成型，傾斜段二35上設(shè)有濾孔，傾斜段一34與傾斜段二35的連接處設(shè)有隔板四36，隔板四36將傾斜板一33分割成儲液空腔37和放置空腔38。
24.放置空腔38的內(nèi)部設(shè)有電機一39，隔板三15下方設(shè)有放置空腔二；擺動機構(gòu)包括電機二40和固定架，固定架包括豎直板一41和豎直板二42，豎直板二42的高度大于豎直板一41的高度，豎直板二42起到限位作用，且豎直板二42的頂部上設(shè)有彈性部件，豎直板一41和豎直板二42之間設(shè)有轉(zhuǎn)動軸一43，轉(zhuǎn)動軸一43上設(shè)有錐形齒輪一44以及凸輪45，凸輪45與擺動桶14底部之間的配合，使得能夠保證擺動桶的上下擺動，豎直板二42為擺動桶14的限位桿，第一空腔6的頂部上還設(shè)有緩沖件46，彈簧25與緩沖件46之間的相互配合，使得能夠防止在擺動的過程中，擺動桶14對第一空腔6的頂壁進行撞擊，且緩沖件46設(shè)有多個，且與擺動桶14的側(cè)壁板進行配合使用，電機二40的輸出軸貫穿隔板三15，且對電機二40的輸出軸的端部上設(shè)有錐形齒輪二47，且錐形齒輪一44和錐形齒輪二47進行相互嚙合。
25.隔板三15上設(shè)有長方形通孔48，且與凸輪45進行相互配合，從而保證了凸輪能夠轉(zhuǎn)動；加熱裝置包括加熱空腔49、進風管50和抽氣泵51，抽氣泵51固定在第一空腔6的側(cè)壁上，加熱空腔49的上方設(shè)有出氣管52，出氣管52與進風管50之間設(shè)有連接管一53，保證了能夠有效的進行加熱，且抽氣泵51設(shè)置在出氣管52上；電機一39的輸出軸貫穿隔板一8，且電機一39的輸出軸上設(shè)有攪拌橫桿40，且攪拌橫桿40至少設(shè)有三根，傾斜板一33的底部上設(shè)有l(wèi)形出料孔54，且l形出料孔54的底部上設(shè)有固定收集桶55，固定收集桶55通過螺栓進行固定，固定收集桶55的可拆卸的設(shè)置使得能夠便捷的進行廢料的收集。
26.第三空腔9的內(nèi)部上設(shè)有傾斜底板56，傾斜底板56的設(shè)置方便了原料的傳輸，傾斜底板56的下方設(shè)有加熱電阻絲57，第二空腔7與第三空腔9的側(cè)壁上設(shè)有l(wèi)形進料管58，第三空腔9的頂部上設(shè)有通風孔59，第四空腔10的底部上設(shè)有弧形槽60，弧形槽60的設(shè)置使得能夠?qū)⒃线M行匯集，并能進行有效的攪拌混合，且弧形槽60上設(shè)有攪拌裝置三，攪拌裝置三包括電機三61以及電機防護罩62，電機三61設(shè)置在電機防護罩62的內(nèi)部，且電機三61的輸出軸貫穿電機防護罩62，且電機三61的輸出軸上設(shè)有攪拌橫桿。
27.條形凹槽一27、條形凹槽二28和條形凹槽三29上設(shè)有彈性小球63，且彈性小球63通過彈性繩與條形凹槽的側(cè)邊進行連接，彈性小球63在上下擺動過程中產(chǎn)生的不規(guī)則的晃動，使得能夠?qū)υ线M行加工；加熱空腔49的側(cè)壁上設(shè)有進風孔。
28.擺動桶14的側(cè)壁上設(shè)有彈性板一64、彈性板二65、彈性板三66和彈性板四67，彈性板一64、彈性板二65、彈性板三66和彈性板四67的中部上設(shè)有圓柱形分層凸起68，彈性板一64、彈性板二65、彈性板三66和彈性板四67之間為柔性連接，且彈性板一64、彈性板二65、彈
性板三66和彈性板四67的長邊與擺動桶14的側(cè)壁進行轉(zhuǎn)動連接，且相鄰彈性板的底部上設(shè)有彈簧，彈性板一64、彈性板二65、彈性板三66和彈性板四67在使用過程中，中部為凸起結(jié)構(gòu)，使得在擺動過程中，產(chǎn)生不規(guī)則的中部向外凸起，從而對原料的側(cè)壁進行混合，防止原料在側(cè)壁混合效果不佳的問題。
29.最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種易降解無膠亞光膜制備方法，其特征在于：包括以下制備步驟；1)首先，將原料從制備裝置本體的上方進行投入，投入后使得原料在制備裝置本體的內(nèi)部進行上下擺動，對原料進行混合，同時對原料進行擺動，升溫至70-80
°
后進行拌合；2)其次，將混合好后的原料依次進入至過濾空腔后，使的能夠?qū)⒃蟽?nèi)部的雜質(zhì)或較大的絮狀物進行去除；3)最后，通過對原料烘干后，將其放入至下一道工序，并與改性劑和其他試劑進行混合，從而能夠保證易降解無膠亞光膜的高效制備。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易降解無膠亞光膜制備方法，其特征在于：用于步驟1)、2)和3)的制備裝置本體，所述制備裝置本體包括上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)，所述下部結(jié)構(gòu)的長度大于上部結(jié)構(gòu)的長度，且下部結(jié)構(gòu)與上部結(jié)構(gòu)為一體成型，所述下部結(jié)構(gòu)的底部上設(shè)有支撐腳一和支撐腳二，所述上部結(jié)構(gòu)內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，且設(shè)有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔與第二空腔之間設(shè)有隔板一，所述下部結(jié)構(gòu)的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，且設(shè)有第三空腔和第四空腔，所述第三空腔與第四空腔之間設(shè)有隔板二，所述第二空腔與第三空腔之間設(shè)有出料管一，且出料管一上設(shè)有開關(guān)閥，所述第三空腔的體積小于第四空腔，所述第一空腔的頂部上設(shè)有進料斗和擺動桶，所述擺動桶的下方設(shè)有擺動機構(gòu)，所述擺動機構(gòu)包括隔板三，隔板三的一端上設(shè)有加熱裝置，所述隔板一上設(shè)有出料管二，所述第三空腔與第四空腔之間設(shè)有出料管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種易降解無膠亞光膜制備方法，其特征在于：所述第一空腔的頂部上設(shè)有通孔，且位于進料斗旁，所述擺動桶的一端上設(shè)有凸出橫桿一和凸出橫桿二，所述凸出橫桿一和凸出橫桿二的端部上設(shè)有u形凹槽，且u形凹槽的側(cè)壁上設(shè)有通孔螺紋，所述第一空腔的側(cè)壁上設(shè)有鉸鏈軸，且鉸鏈軸通過螺栓與凸出橫桿一和凸出橫桿二進行配合，從而使得能夠?qū)[動桶為可轉(zhuǎn)動的進行連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種易降解無膠亞光膜制備方法，其特征在于：所述擺動桶的一端上設(shè)有凹槽，且凹槽的內(nèi)部上設(shè)有彈簧，且彈簧的一端與第一空腔的頂壁進行連接，所述擺動桶的頂壁上與第一空腔的頂壁之間設(shè)有彈性密封布，所述擺動桶的底部上設(shè)有條形凹槽一、條形凹槽二和條形凹槽三，且條形凹槽一、條形凹槽二和條形凹槽三之間為相互連通，所述隔板三上設(shè)有固定管，且固定管與條形凹槽二的底部之間設(shè)有柔性折形管，所述隔板三與隔板一以及第一空腔的側(cè)壁圍成過濾空腔，所述過濾空腔的內(nèi)部上設(shè)有傾斜板一，所述傾斜板一包括傾斜段一和傾斜段二，且傾斜段一和傾斜段二為一體成型，所述傾斜段二上設(shè)有濾孔，所述傾斜段一與傾斜段二的連接處設(shè)有隔板四，所述隔板四將傾斜板一分割成儲液空腔和放置空腔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種易降解無膠亞光膜制備方法，其特征在于：所述放置空腔的內(nèi)部設(shè)有電機一，所述隔板三下方設(shè)有放置空腔二；擺動機構(gòu)包括電機二和固定架，所述固定架包括豎直板一和豎直板二，所述豎直板二的高度大于豎直板一的高度，所述豎直板一和豎直板二之間設(shè)有轉(zhuǎn)動軸一，所述轉(zhuǎn)動軸一上設(shè)有錐形齒輪一以及凸輪，所述豎直板二為擺動桶的限位桿，所述第一空腔的頂部上還設(shè)有緩沖件，所述電機二的輸出軸貫穿隔板三，且對電機二的輸出軸的端部上設(shè)有錐形齒輪二，且錐形齒輪一和錐形齒輪二進行相互嚙合。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種易降解無膠亞光膜制備方法，其特征在于：所述隔板三上
設(shè)有長方形通孔，且與凸輪進行相互配合；加熱裝置包括加熱空腔、進風管和抽氣泵，所述抽氣泵固定在第一空腔的側(cè)壁上，所述加熱空腔的上方設(shè)有出氣管，所述出氣管與進風管之間設(shè)有連接管一，且抽氣泵設(shè)置在出氣管上；電機一的輸出軸貫穿隔板一，且電機一的輸出軸上設(shè)有攪拌橫桿，且攪拌橫桿至少設(shè)有三根，所述傾斜板一的底部上設(shè)有l(wèi)形出料孔，且l形出料孔的底部上設(shè)有固定收集桶，所述固定收集桶通過螺栓進行固定。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種易降解無膠亞光膜制備方法，其特征在于：第三空腔的內(nèi)部上設(shè)有傾斜底板，所述傾斜底板的下方設(shè)有加熱電阻絲，所述第二空腔與第三空腔的側(cè)壁上設(shè)有l(wèi)形進料管，所述第三空腔的頂部上設(shè)有通風孔，所述第四空腔的底部上設(shè)有弧形槽，且弧形槽上設(shè)有攪拌裝置三，所述攪拌裝置三包括電機三以及電機防護罩，所述電機三設(shè)置在電機防護罩的內(nèi)部，且電機三的輸出軸貫穿電機防護罩，且電機三的輸出軸上設(shè)有攪拌橫桿。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種易降解無膠亞光膜制備方法，其特征在于：條形凹槽一、條形凹槽二和條形凹槽三上設(shè)有彈性小球，且彈性小球通過彈性繩與條形凹槽的側(cè)邊進行連接；加熱空腔的側(cè)壁上設(shè)有進風孔。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種易降解無膠亞光膜制備方法，其特征在于：擺動桶的側(cè)壁上設(shè)有彈性板一、彈性板二、彈性板三和彈性板四，所述彈性板一、彈性板二、彈性板三和彈性板四的中部上設(shè)有圓柱形分層凸起，所述彈性板一、彈性板二、彈性板三和彈性板四之間為柔性連接，且彈性板一、彈性板二、彈性板三和彈性板四的長邊與擺動桶的側(cè)壁進行轉(zhuǎn)動連接，且相鄰彈性板的底部上設(shè)有彈簧。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種易降解無膠亞光膜制備方法，它制備裝置本體包括上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)，下部結(jié)構(gòu)的長度大于上部結(jié)構(gòu)的長度，且下部結(jié)構(gòu)與上部結(jié)構(gòu)為一體成型，下部結(jié)構(gòu)的底部上設(shè)有支撐腳一和支撐腳二，上部結(jié)構(gòu)內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，且設(shè)有第一空腔和第二空腔，第一空腔與第二空腔之間設(shè)有隔板一，下部結(jié)構(gòu)的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，且設(shè)有第三空腔和第四空腔。本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)緊湊、減輕工人工作強度、提高易降解無膠亞光膜的制備效率。高易降解無膠亞光膜的制備效率。高易降解無膠亞光膜的制備效率。
