定位機構的制作方法
1.本實用新型涉及工件定位領域，具體涉及一種定位機構。
背景技術：
2.筆記本電腦外殼生產過程中需要對其進行整型處理，以獲得一定的弧度，用于制造具有一定外形設計的筆記本電腦。現有的筆記本電腦外殼生產加工過程的整型處理通過電機驅動的輥組實現，工件從傳送帶上橫向輸送進入整型輥組，經過整型后工件用吸盤吸取轉移到后續工序進行加工，為了保證工件在轉移到后續工序后保持相同的定位，確保各個結構的加工精度，需要對整型后的工件準確定位，現有技術中缺乏對整型后工件的準確定位，僅進行了整型傳送前方的防掉落限位，并不能保證整型后工件保持穩定、準確的正向擺放姿態，導致后續加工容易出現偏差。
技術實現要素：
3.本實用新型意在提供定位機構，以解決現有技術中缺乏對整形后工件的準確定位，易導致后續加工出現偏差的問題。
4.為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：定位機構，包括定位平臺，定位平臺上設有縱向平移的前推板和后推板以及橫向平移的左推板和右推板，定位平臺底部連接有驅動前推板、后推板、左推板、右推板的驅動組件，后推板上方設有導向板，導向板可拆卸連接在定位平臺上。
5.本方案的原理及優點是：實際應用時，定位平臺位于整型輥組的出料端下方，完成整型的工件在整型輥組的輸送下進入定位平臺，工件從后推板一側進入，導向板對工件進行支撐避免工件進入定位平臺的過程中被后推板阻擋。驅動組件為前推板、后推板、左推板、右推板提供平移動力，前推板、后推板、左推板、右推板從四個方向平移向中部，對工件從四周推擠定位。可通過預先設定前推板、后推板、左推板、右推板的平移終點位置，確保最終工件被準確定位，以便吸盤能夠準確定位抓取工件轉移到后續加工步驟中，可有效避免工件轉移后出現定位偏差，有利于保證工件加工質量。
6.優選的，作為一種改進，驅動組件可拆卸連接在定位平臺上。這樣驅動組件便于拆解、更換、維修，也便于調節。
7.優選的，作為一種改進，定位平臺上開設有供前推板、后推板、左推板和右推板滑動的通槽，驅動組件位于通槽下方。這樣定位平臺上方結構更加簡潔，更有利于工件的準確定位。
8.優選的，作為一種改進，通槽左、右兩側的定位平臺上開設有多個連接孔，驅動組件通過螺栓與連接孔連接在定位平臺上。這樣驅動組件可調節位置，使得四個推板的夾持范圍更大，能夠適應不同尺寸的工件進行準確定位。
9.優選的，作為一種改進，后推板左、右兩側各設有一排調節孔，導向板的兩端底部均設有支撐塊，支撐塊上設有通孔，通過螺栓將通孔與調節孔連接。這樣導向板的位置可以
調節，能夠適用于對不同尺寸、不同情形下工件的支承導向。
10.優選的，作為一種改進，驅動組件為氣缸。采用氣缸動作穩定，安全可靠。
11.優選的，作為一種改進，左推板和右推板分別并排設有兩個，兩個左推板、兩個右推板分別用一驅動板驅動，驅動板與氣缸連接。這樣能夠對工件提供更加穩定的夾持定位，確保工件的定位準確。
附圖說明
12.圖1為本實用新型實施例的俯視圖。
具體實施方式
13.下面通過具體實施方式進一步詳細說明：
14.說明書附圖中的附圖標記包括：定位平臺1、前推板2、左推板3、右推板4、后推板5、導向板6、氣缸7、通槽8、連接孔9、調節孔10、驅動板11。
15.實施例基本如附圖1所示：定位機構，包括矩形的定位平臺1，定位平臺1上設有縱向平移的前推板2和后推板5以及橫向平移的左推板3和右推板4，定位平臺1底部連接有驅動前推板2、后推板5、左推板3、右推板4的驅動組件，驅動組件為氣缸7。定位平臺1上開設有供前推板2、后推板5、左推板3和右推板4滑動的通槽8，驅動組件位于通槽8下方。通槽8左、右兩側的定位平臺1上開設有多個連接孔9，氣缸7通過螺栓與連接孔9連接在定位平臺1上。后推板5上方設有導向板6，后推板5左、右兩側各設有一排調節孔10，導向板6的兩端底部均設有支撐塊，支撐塊上設有通孔，通過螺栓將通孔與調節孔10連接。
16.左推板3和右推板4分別并排設有兩個，兩個左推板3、兩個右推板4分別用一驅動板11驅動，驅動板11與氣缸7連接。
17.具體實施過程如下：前推板2、后推板5、左推板3、右推板4在生產前均通過對氣缸7的連接位置選擇而確定平移的行程終點位置，具體的通過選擇連接孔9進行氣缸7的連接實現，使得前推板2、后推板5、左推板3、右推板4平移到終點位置后圍合范圍為工件的定位范圍。工件從整型輥組完成整型后在整型輥組的輸送下平移向定位機構，工件進入定位平臺1時先從導向板6上經過，導向板6為工件提供一定的高度支撐，避免工件前端直接下落到后推板5后側，確保工件能夠進入前推板2、后推板5、左推板3、右推板4圍合的范圍內。然后啟動氣缸7驅動前推板2、后推板5、左推板3、右推板4向中部平移從四個方向對工件進行推擠，最終使工件移動到確定的定位區域，然后吸盤移動到工件上方，下落后將工件吸取，然后上升轉移到下一工序的加工位置。這樣對整型后的工件進行準確定位，保證進入下一工序的工件定位準確，避免工件定位誤差造成的加工誤差，保證工件的生產加工質量。
18.以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體技術方案和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型技術方案的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。
技術特征：
1.定位機構，其特征在于：包括定位平臺，定位平臺上設有縱向平移的前推板和后推板以及橫向平移的左推板和右推板，定位平臺底部連接有驅動前推板、后推板、左推板、右推板的驅動組件，后推板上方設有導向板，導向板可拆卸連接在定位平臺上。2.根據權利要求1所述的定位機構，其特征在于：所述驅動組件可拆卸連接在定位平臺上。3.根據權利要求2所述的定位機構，其特征在于：所述定位平臺上開設有供前推板、后推板、左推板和右推板滑動的通槽，驅動組件位于通槽下方。4.根據權利要求3所述的定位機構，其特征在于：所述通槽左、右兩側的定位平臺上開設有多個連接孔，驅動組件通過螺栓與連接孔連接在定位平臺上。5.根據權利要求4所述的定位機構，其特征在于：所述后推板左、右兩側各設有一排調節孔，導向板的兩端底部均設有支撐塊，支撐塊上設有通孔，通過螺栓將通孔與調節孔連接。6.根據權利要求5所述的定位機構，其特征在于：所述驅動組件為氣缸。7.根據權利要求6所述的定位機構，其特征在于：所述左推板和右推板分別并排設有兩個，兩個左推板、兩個右推板分別用一驅動板驅動，驅動板與氣缸連接。
技術總結
本實用新型涉及工件定位領域，公開了定位機構，包括定位平臺，定位平臺上設有縱向平移的前推板和后推板以及橫向平移的左推板和右推板，定位平臺底部連接有驅動前推板、后推板、左推板、右推板的驅動組件，后推板上方設有導向板，導向板可拆卸連接在定位平臺上。本實用新型可解決現有技術中缺乏對整形后工件的準確定位，易導致后續加工出現偏差的問題。易導致后續加工出現偏差的問題。易導致后續加工出現偏差的問題。
