一種彈性膜用膜面張力自動調整裝置的制作方法
1.本實用新型屬于彈性膜技術領域，具體涉及一種彈性膜用膜面張力自動調整裝置。
背景技術：
2.彈性膜的膜面整體張力一致的情況下，由于膜的厚度差異或者蕩邊現象等原因導致膜兩側不在一水平面上，需要使用裝置對膜面兩側的張力進行調整。
3.目前市場上均為整體張力控制裝置，是由張力傳感器和張力控制器的一種系統集成，實現恒張力或者錐度張力控制的自動控制系統，無法改善膜面兩側張力不一致的情況，為此我們提出一種彈性膜用膜面張力自動調整裝置。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的在于提供一種彈性膜用膜面張力自動調整裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種彈性膜用膜面張力自動調整裝置，包括底板和支撐架，所述支撐架設置在所述底板的上端面，所述支撐架的下方通過彈力繩連接有用于彈性膜向右/向左傳送的轉輥機構，所述彈力繩和轉輥機構配合形成用于所述彈性膜的膜面張力感應調節組件，該膜面張力感應調節組件在彈性膜傳送過程中，通過所述彈力繩的彈力作用來自動調整所述轉輥機構的兩端高低，實現自動調整傳送過程中彈性膜的膜面兩側張力。
6.優選的，所述支撐架包括設置在所述底板上方的橫桿以及設置在所述橫桿兩端的加強桿；
7.所述加強桿與所述底板之間形成三角形結構，所述加強桿能夠將所述橫桿支撐固定。
8.優選的，所述轉輥機構包括轉動輥和轉軸，所述轉動輥轉動設置在所述轉軸上；
9.所述轉輥機構還包括設置在所述轉軸兩端的限位座，用于對所述轉動輥進行限位。
10.優選的，所述轉動輥的中軸線處開設有與所述轉軸相適配的轉軸孔。
11.優選的，所述轉動輥的兩端均設置有用于對所述彈性膜進行限位傳送的限位板。
12.優選的，所述限位座上開設有用于穿接所述彈力繩的第二繩孔；
13.所述橫桿的兩端部對應所述第二繩孔的位置處均開設有用于穿接所述彈力繩的第一繩孔。
14.優選的，所述彈力繩的兩端分別穿過所述第一繩孔和所述第二繩孔并通過鎖緊螺栓鎖緊連接。
15.優選的，所述橫桿的兩端部外側對應所述第一繩孔的位置處均開設有第一螺紋孔，所述第一繩孔和所述第一螺紋孔垂直分布且連通；
16.所述限位座的外側對應所述第二繩孔的位置處開設有第二螺紋孔，且所述第二繩孔和所述第二螺紋孔垂直分布且連通。
17.優選的，所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔均與所述鎖緊螺栓相適配。
18.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
19.1、本實用新型設有彈力繩和轉輥機構，在彈性膜傳送過程中，彈力繩和轉輥機構之間存在杠桿原理，以此來感應彈性膜的膜面兩側張力的變化，當彈性膜的膜面兩側張力發生變化時，彈力繩會根據彈性膜的膜面的張力變化進行拉伸或縮短，以此來調整轉輥機構兩端的高低，從而實現自動調整彈性膜的膜面張力的功能，使得彈性膜的膜面張力處于一個合適的水平面上，進而實現在熱封燙刀作用時保證彈性膜的膜面張力松緊一致，方便彈性膜的張力調整；
20.2、本實用新型設有第一繩孔、第二繩孔、第一螺紋孔、第二螺紋孔和鎖緊螺栓，方便更換彈力繩，同時便于組裝和拆卸，提高后期維護和裝配效率；
21.3、本實用新型結構簡單，方便使用，且造價成本低，節約一定的設備成本。
附圖說明
22.圖1為本實用新型的立體結構示意圖；
23.圖2為本實用新型的立體結構示意圖；
24.圖3為本實用新型的橫桿的立體結構示意圖；
25.圖4為本實用新型的轉輥機構的分解立體結構示意圖。
26.圖中：1、底板；2、支撐架；201、橫桿；2011、第一繩孔；2012、第一螺紋孔；202、加強桿；3、彈力繩；4、轉輥機構；401、轉動輥；4011、限位板；4012、轉軸孔；402、轉軸；403、限位座；4031、第二繩孔；4032、第二螺紋孔；5、鎖緊螺栓；6、彈性膜。
具體實施方式
27.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
28.請參閱圖1-圖4，本實用新型提供的彈性膜用膜面張力自動調整裝置，包括底板1和支撐架2，支撐架2設置在底板1的上端面，支撐架2的下方通過彈力繩3連接有用于彈性膜6向右/向左傳送的轉輥機構4，彈力繩3和轉輥機構4配合形成用于彈性膜6的膜面張力感應調節組件，該膜面張力感應調節組件在彈性膜6傳送過程中，通過彈力繩3的彈力作用來自動調整轉輥機構4的兩端高低，實現自動調整傳送過程中彈性膜6的膜面兩側張力；
29.本實用新型設有彈力繩3和轉輥機構4，在彈性膜6傳送過程中，彈力繩3和轉輥機構4之間存在杠桿原理，以此來感應彈性膜6的膜面兩側張力的變化，當彈性膜6的膜面兩側張力發生變化時，彈力繩3會根據彈性膜6的膜面的張力變化進行拉伸或縮短，以此來調整轉輥機構4兩端的高低，從而實現自動調整彈性膜6的膜面張力的功能，使得彈性膜6的膜面張力處于一個合適的水平面上，進而實現在熱封燙刀作用時保證彈性膜6的膜面張力松緊一致。
30.本實施例中，如圖1和圖2所示，支撐架2包括設置在底板1上方的橫桿201以及設置在橫桿201兩端的加強桿202；
31.加強桿202與底板1之間形成三角形結構，加強桿202能夠將橫桿201支撐固定，提高支撐架2的穩定性，保障裝置的正常使用。
32.本實施例中，如圖1和圖4所示，轉輥機構4包括轉動輥401和轉軸402，轉動輥401的中軸線處開設有與轉軸402相適配的轉軸孔4012，轉動輥401轉動設置在轉軸402上；
33.轉輥機構4還包括設置在轉軸402兩端的限位座403，用于對轉動輥401進行限位，保障轉動輥401在轉軸402上正常轉動，避免轉動輥401從轉軸402上脫落或偏移。
34.本實施例中，如圖1和圖2所示，轉動輥401的兩端均設置有用于對彈性膜6進行限位傳送的限位板4011，避免彈性膜6在轉動輥401上發生轉動偏移，提高裝置的使用穩定性。
35.本實施例中，如圖1-圖4所示，限位座403上開設有用于穿接彈力繩3的第二繩孔4031；
36.橫桿201的兩端部對應第二繩孔4031的位置處均開設有用于穿接彈力繩3的第一繩孔2011；
37.彈力繩3的兩端分別穿過第一繩孔2011和第二繩孔4031并通過鎖緊螺栓5鎖緊連接；
38.橫桿201的兩端部外側對應第一繩孔2011的位置處均開設有第一螺紋孔2012，第一繩孔2011和第一螺紋孔2012垂直分布且連通；
39.限位座403的外側對應第二繩孔4031的位置處開設有第二螺紋孔4032，且第二繩孔4031和第二螺紋孔4032垂直分布且連通；
40.第一螺紋孔2012和第二螺紋孔4032均與鎖緊螺栓5相適配；
41.本實用新型設有第一繩孔2011、第二繩孔4031、第一螺紋孔2012、第二螺紋孔4032和鎖緊螺栓5，方便更換彈力繩3，同時便于組裝和拆卸，提高后期維護和裝配效率。
42.綜上所述，本實施例提供的彈性膜用膜面張力自動調整裝置的使用步驟：
43.s1：使用時，將彈性膜6從轉動輥401上向左或向右進行傳動，在彈性膜6傳送過程中，彈力繩3和轉輥機構4之間存在杠桿原理，以此來感應彈性膜6的膜面兩側張力的變化；
44.s2：當彈性膜6的膜面兩側張力發生變化時，彈力繩3會根據彈性膜6的膜面的張力變化進行拉伸或縮短，以此來調整轉輥機構4兩端的高低，從而實現自動調整彈性膜6的膜面張力的功能，使得彈性膜6的膜面張力處于一個合適的水平面上，進而實現在熱封燙刀作用時保證彈性膜6的膜面張力松緊一致；
45.s3：當需要更換彈力繩3時，可將鎖緊螺栓5旋下，然后將彈力繩3的兩端分別從第一繩孔2011和第二繩孔4031抽出即可，然后再將新的彈力繩3的兩端分別穿進第一繩孔2011和第二繩孔4031內，然后使用鎖緊螺栓5旋入第一螺紋孔2012和第二螺紋孔4032，將彈力繩3固定住，兩根彈力繩3更換時，需要保持兩根彈力繩3高度一致，且轉動輥401的水平一致。
46.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種彈性膜用膜面張力自動調整裝置，其特征在于，包括底板（1）和支撐架（2），所述支撐架（2）設置在所述底板（1）的上端面，所述支撐架（2）的下方通過彈力繩（3）連接有用于彈性膜（6）向右/向左傳送的轉輥機構（4），所述彈力繩（3）和所述轉輥機構（4）配合形成用于所述彈性膜（6）的膜面張力感應調節組件，該膜面張力感應調節組件在彈性膜（6）傳送過程中，通過所述彈力繩（3）的彈力作用來自動調整所述轉輥機構（4）的兩端高低，實現自動調整傳送過程中彈性膜（6）的膜面兩側張力。2.根據權利要求1所述的一種彈性膜用膜面張力自動調整裝置，其特征在于：所述支撐架（2）包括設置在所述底板（1）上方的橫桿（201）以及設置在所述橫桿（201）兩端的加強桿（202）；所述加強桿（202）與所述底板（1）之間形成三角形結構，所述加強桿（202）能夠將所述橫桿（201）支撐固定。3.根據權利要求2所述的一種彈性膜用膜面張力自動調整裝置，其特征在于：所述轉輥機構（4）包括轉動輥（401）和轉軸（402），所述轉動輥（401）轉動設置在所述轉軸（402）上；所述轉輥機構（4）還包括設置在所述轉軸（402）兩端的限位座（403），用于對所述轉動輥（401）進行限位。4.根據權利要求3所述的一種彈性膜用膜面張力自動調整裝置，其特征在于：所述轉動輥（401）的中軸線處開設有與所述轉軸（402）相適配的轉軸孔（4012）。5.根據權利要求3所述的一種彈性膜用膜面張力自動調整裝置，其特征在于：所述轉動輥（401）的兩端均設置有用于對所述彈性膜（6）進行限位傳送的限位板（4011）。6.根據權利要求3所述的一種彈性膜用膜面張力自動調整裝置，其特征在于：所述限位座（403）上開設有用于穿接所述彈力繩（3）的第二繩孔（4031）；所述橫桿（201）的兩端部對應所述第二繩孔（4031）的位置處均開設有用于穿接所述彈力繩（3）的第一繩孔（2011）。7.根據權利要求6所述的一種彈性膜用膜面張力自動調整裝置，其特征在于：所述彈力繩（3）的兩端分別穿過所述第一繩孔（2011）和所述第二繩孔（4031）并通過鎖緊螺栓（5）鎖緊連接。8.根據權利要求7所述的一種彈性膜用膜面張力自動調整裝置，其特征在于：所述橫桿（201）的兩端部外側對應所述第一繩孔（2011）的位置處均開設有第一螺紋孔（2012），所述第一繩孔（2011）和所述第一螺紋孔（2012）垂直分布且連通；所述限位座（403）的外側對應所述第二繩孔（4031）的位置處開設有第二螺紋孔（4032），且所述第二繩孔（4031）和所述第二螺紋孔（4032）垂直分布且連通。9.根據權利要求8所述的一種彈性膜用膜面張力自動調整裝置，其特征在于：所述第一螺紋孔（2012）和所述第二螺紋孔（4032）均與所述鎖緊螺栓（5）相適配。
技術總結
本實用新型公開了一種彈性膜用膜面張力自動調整裝置，包括底板和支撐架，支撐架設置在底板的上端面，支撐架的下方通過彈力繩連接有用于彈性膜向右/向左傳送的轉輥機構，彈力繩和轉輥機構配合形成用于彈性膜的膜面張力感應調節組件，該膜面張力感應調節組件在彈性膜傳送過程中，通過彈力繩的彈力作用來自動調整轉輥機構的兩端高低，實現自動調整傳送過程中彈性膜的膜面兩側張力，本實用新型設有彈力繩和轉輥機構，能夠自動調整彈性膜的膜面張力，使得彈性膜的膜面張力處于一個合適的水平面上，進而實現在熱封燙刀作用時保證彈性膜的膜面張力松緊一致，方便彈性膜的張力調整。方便彈性膜的張力調整。方便彈性膜的張力調整。
