一種基于活性炭再生的工業(yè)廢氣處理設(shè)備的制作方法
1.本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于活性炭再生的工業(yè)廢氣處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
2.利用活性炭具備比表面積大、孔隙多，使其具有較強(qiáng)吸附能力的特點(diǎn)，在工業(yè)廢氣處理領(lǐng)域中，活性炭吸附脫附設(shè)備是處理煙氣必不可少的設(shè)備之一，在對廢氣進(jìn)行吸附過程中，所設(shè)置的活性炭床(如現(xiàn)有公開專利cn112569741a所記載的活性炭床室體)是核心構(gòu)件，當(dāng)活性炭吸附飽和之后，需要對其進(jìn)行收集/更換，然后再集中進(jìn)行脫附，對脫附過程中的vocs集中燃燒，從而達(dá)到廢氣處理的目的。
3.但是在上述過程中，活性炭在吸附飽和后，需要進(jìn)行收集/更換的過程中，是需要整個(gè)設(shè)備停機(jī)后才能完成的工作，與此同時(shí)，產(chǎn)生廢氣的設(shè)備，持續(xù)產(chǎn)生的廢氣需要轉(zhuǎn)接給備用的處理設(shè)備，這就造成高成本的投入，或是在沒有備用處理設(shè)備的情況下，整個(gè)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行停機(jī)維護(hù)，影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
4.針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種基于活性炭再生的工業(yè)廢氣處理設(shè)備，解決了現(xiàn)有活性炭吸附脫附設(shè)備在活性炭吸附飽和之后，對活性炭進(jìn)行收集/更換的過程中，整個(gè)設(shè)備需要停機(jī)維護(hù)，進(jìn)而影響企業(yè)正常生產(chǎn)的問題。
5.為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種基于活性炭再生的工業(yè)廢氣處理設(shè)備，包括：
6.煙氣降塵單元，可與煙氣的發(fā)生設(shè)備連接，用于過濾初始煙氣中大量的煙塵雜質(zhì)，提高活性炭對煙氣吸附效果；
7.熱能回收單元，與所述煙氣降塵單元串接，用于導(dǎo)出初始煙氣中的熱能，熱能導(dǎo)出后，能夠減少因高溫?zé)煔鈱罄m(xù)處理設(shè)備造成的損害；
8.活性炭吸附脫附單元，內(nèi)置多組活性炭吸附結(jié)構(gòu)，每組活性炭吸附結(jié)構(gòu)均能夠獨(dú)立完成對煙氣的吸附處理，所述活性炭吸附脫附單元能夠?qū)钚蕴课浇Y(jié)構(gòu)中吸附飽和的活性炭進(jìn)行自動(dòng)脫附燃燒，促使活性炭再生，并且再生的活性炭能夠回到初始活性炭吸附結(jié)構(gòu)中去，做到整個(gè)過程不停機(jī)；
9.雙擺調(diào)控單元，與所述活性炭吸附脫附單元的煙氣入口連接，設(shè)置了與多組活性炭吸附結(jié)構(gòu)數(shù)量相適配的煙氣出口，同一時(shí)間內(nèi)，只有一個(gè)出口能夠向?qū)?yīng)的活性炭吸附結(jié)構(gòu)輸入煙氣；
10.串接在熱能回收單元、雙擺調(diào)控單元之間的煙氣輸送管、連接在活性炭吸附脫附單元煙氣出口的風(fēng)機(jī)以及與風(fēng)機(jī)出氣口相連接的煙囪。
11.進(jìn)一步的，煙氣降塵單元包括降塵箱，降塵箱中設(shè)置若干組煙氣濾板，按照煙氣流動(dòng)方向，若干組煙氣濾板過濾煙氣雜質(zhì)的孔徑呈逐級遞減趨勢設(shè)置。
12.進(jìn)一步的，熱能回收單元包括冷卻塔和熱能回收箱，所述冷卻塔和熱能回收箱之間分別連接有去水管和回水管，其中，去水管和回水管的區(qū)段中分別串接安裝有去水泵和回水泵，熱能回收箱的頂部設(shè)置有分流盒，分流盒的底部連通有多個(gè)噴頭，去水泵的出水端與分流盒相連，熱能回收箱的內(nèi)部底端設(shè)置有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的上表面設(shè)置為斜面，最低處與回水管的進(jìn)水端銜接。
13.進(jìn)一步的，所述活性炭吸附脫附單元包括用于活性炭脫附再生以及燃燒vocs廢氣的脫附燃燒爐、用于容納多組活性炭吸附結(jié)構(gòu)的吸附塔、多組活性炭吸附結(jié)構(gòu)與脫附燃燒爐的活性炭回爐入口之間串接有回爐輸送管，回爐輸送管的區(qū)段中串接有活性炭回爐風(fēng)機(jī)，所述脫附燃燒爐的活性炭再生出料口與吸附塔收料口之間串接有再生輸送管，再生輸送管的區(qū)段中串接有再生活性炭輸送風(fēng)機(jī)。
14.進(jìn)一步的，所述回爐輸送管至少具有兩個(gè)入口，入口處分別串接電磁閥c、電磁閥d，所述再生輸送管至少具有兩個(gè)出口，出口處分別串接電磁閥a、電磁閥b之后，再串接分流管，所述分流管的底部連通有若干出料管，每個(gè)出料管的出口均延伸至吸附塔中，并對應(yīng)活性炭吸附結(jié)構(gòu)。
15.進(jìn)一步的，所述脫附燃燒爐的廢氣出口串接有廢氣輸送風(fēng)機(jī)，所述廢氣輸送風(fēng)機(jī)的出口連接有廢氣輸送管，所述廢氣輸送管的出口延伸至煙囪的內(nèi)部。
16.進(jìn)一步的，所述吸附塔的內(nèi)部通過一塊隔板形成兩個(gè)吸附腔室，每個(gè)吸附腔室的均對應(yīng)設(shè)置進(jìn)煙塔接口和出煙塔接口；
17.多組活性炭吸附結(jié)構(gòu)至少包括內(nèi)部裝有活性炭的一號活性炭存儲框、二號活性炭存儲框，一號活性炭存儲框、二號活性炭存儲框與吸附塔的內(nèi)壁之間均通過若干組導(dǎo)輪、導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)連接，所述一號活性炭存儲框、二號活性炭存儲框的底部均為棱臺形狀，且一號活性炭存儲框、二號活性炭存儲框的側(cè)面及底部均開設(shè)有若干煙氣導(dǎo)出孔，一號活性炭存儲框、二號活性炭存儲框的底部設(shè)置有分別與電磁閥c、電磁閥d串接的活性炭下料管。
18.進(jìn)一步的，所述雙擺調(diào)控單元包括串接在煙氣輸送管、吸附塔之間的三通輸送管，所述三通輸送管上、下部分別設(shè)置有煙氣進(jìn)口、煙氣一號出口、煙氣二號出口，所述三通輸送管內(nèi)部的分岔處分別設(shè)置有一號導(dǎo)流擺動(dòng)板、二號導(dǎo)流擺動(dòng)板，所述三通輸送管內(nèi)部的頂壁以及分岔處的尖凸部分別設(shè)置有擺動(dòng)板上擋條、擺動(dòng)板下檔條，所述擺動(dòng)板上擋條、擺動(dòng)板下檔條均用于防止一號導(dǎo)流擺動(dòng)板、二號導(dǎo)流擺動(dòng)板在擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)越位。
19.進(jìn)一步的，所述一號導(dǎo)流擺動(dòng)板、二號導(dǎo)流擺動(dòng)板的從動(dòng)端均延伸至三通輸送管的外部，并分別固定連接一號連桿、二號連桿的上端，所述一號連桿、二號連桿的下端共同活動(dòng)連接有“t”字形狀的驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件被安裝在三通輸送管表面的電動(dòng)伸縮桿所驅(qū)動(dòng)。
20.進(jìn)一步的，所述三通輸送管的表面還安裝有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩罩設(shè)在驅(qū)動(dòng)件、一號連桿的外部，起防護(hù)作用，所述防護(hù)罩的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述驅(qū)動(dòng)件的表面設(shè)置有限位導(dǎo)柱，限位導(dǎo)柱在導(dǎo)向槽的內(nèi)部移動(dòng)，所述防護(hù)罩的底部開設(shè)有通槽，所述驅(qū)動(dòng)件的底端在通槽的內(nèi)部移動(dòng)。
21.進(jìn)一步的，所述電動(dòng)伸縮桿通過伸長、縮短驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)件在移動(dòng)過程中通過一號連桿、二號連桿帶動(dòng)一號導(dǎo)流擺動(dòng)板、二號導(dǎo)流擺動(dòng)板同步擺動(dòng)，促使煙氣只能夠通過煙氣一號出口或煙氣二號出口進(jìn)行輸送。
22.本發(fā)明提供了一種基于活性炭再生的工業(yè)廢氣處理設(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：該廢氣處理設(shè)備是在活性炭再生的吸附脫附技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行完善，設(shè)置有多組活性炭吸附結(jié)構(gòu)，當(dāng)其中一組活性炭吸附達(dá)到飽和后，能夠及時(shí)進(jìn)行切換，在不停機(jī)的前提下，改變煙氣的走向，并同時(shí)完成活性炭的收集/更換、脫附再生，最終再生的活性炭能夠重新回到吸附塔中備用，從而保障企業(yè)的正常生產(chǎn)。
附圖說明
23.圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
24.圖2為本發(fā)明的正視圖；
25.圖3為本發(fā)明的俯視圖；
26.圖4為本發(fā)明中煙氣降塵單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
27.圖5為本發(fā)明中熱能回收單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
28.圖6為本發(fā)明中熱能回收箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)的半剖視圖；
29.圖7為本發(fā)明中活性炭吸附脫附單元第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
30.圖8為本發(fā)明中活性炭吸附脫附單元第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
31.圖9為本發(fā)明中吸附塔的俯視圖；
32.圖10為本發(fā)明中吸附塔的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
33.圖11為圖9中a-a的剖視圖；
34.圖12為圖9中b-b的剖視圖；
35.圖13為本發(fā)明中雙擺調(diào)控單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
36.圖14為本發(fā)明中雙擺調(diào)控單元的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
37.圖15為本發(fā)明中煙氣一號出口關(guān)閉、煙氣二號出口打開的示意圖；
38.圖16為本發(fā)明中煙氣一號出口打開、煙氣二號出口關(guān)閉的示意圖。
39.圖中：1、煙氣降塵單元；11、降塵箱；12、煙氣濾板；2、熱能回收單元；21、冷卻塔；22、熱能回收箱；23、去水管；24、回水管；25、去水泵；26、回水泵；27、分流盒；28、噴頭；29、導(dǎo)流板；3、活性炭吸附脫附單元；31、脫附燃燒爐；32、吸附塔；321、進(jìn)煙塔接口；322、一號活性炭存儲框；323、二號活性炭存儲框；324、煙氣導(dǎo)出孔；325、活性炭下料管；326、導(dǎo)輪；327、導(dǎo)軌；328、出煙塔接口；33、活性炭回爐風(fēng)機(jī)；34、再生活性炭輸送風(fēng)機(jī)；35、回爐輸送管；36、再生輸送管；37、電磁閥a；38、電磁閥b；39、電磁閥c；310、電磁閥d；311、分流管；312、出料管；313、廢氣輸送風(fēng)機(jī)；314、廢氣輸送管；4、雙擺調(diào)控單元；41、三通輸送管；42、煙氣進(jìn)口；43、煙氣一號出口；44、煙氣二號出口；45、一號導(dǎo)流擺動(dòng)板；46、二號導(dǎo)流擺動(dòng)板；47-a、擺動(dòng)板上擋條；47-b、擺動(dòng)板下檔條；48、一號連桿；49、二號連桿；410、驅(qū)動(dòng)件；411、限位導(dǎo)柱；412、電動(dòng)伸縮桿；413、防護(hù)罩；414、導(dǎo)向槽；415、通槽；5、煙氣輸送管；6、風(fēng)機(jī)；7、煙囪。
具體實(shí)施方式
40.下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
41.請參閱圖1-3，本發(fā)明提供了一種基于活性炭再生的工業(yè)廢氣處理設(shè)備，包括：
42.煙氣降塵單元1，可與煙氣的發(fā)生設(shè)備連接，用于過濾初始煙氣中大量的煙塵雜質(zhì)，提高活性炭對煙氣吸附效果；
43.熱能回收單元2，與煙氣降塵單元1串接，用于導(dǎo)出初始煙氣中的熱能，熱能導(dǎo)出后，能夠減少因高溫?zé)煔鈱罄m(xù)處理設(shè)備造成的損害；
44.活性炭吸附脫附單元3，內(nèi)置多組活性炭吸附結(jié)構(gòu)，每組活性炭吸附結(jié)構(gòu)均能夠獨(dú)立完成對煙氣的吸附處理，活性炭吸附脫附單元3能夠?qū)钚蕴课浇Y(jié)構(gòu)中吸附飽和的活性炭進(jìn)行自動(dòng)脫附燃燒，促使活性炭再生，并且再生的活性炭能夠回到初始活性炭吸附結(jié)構(gòu)中去，做到整個(gè)過程不停機(jī)；
45.雙擺調(diào)控單元4，與活性炭吸附脫附單元3的煙氣入口連接，設(shè)置了與多組活性炭吸附結(jié)構(gòu)數(shù)量相適配的煙氣出口，同一時(shí)間內(nèi)，只有一個(gè)出口能夠向?qū)?yīng)的活性炭吸附結(jié)構(gòu)輸入煙氣；
46.串接在熱能回收單元2、雙擺調(diào)控單元4之間的煙氣輸送管5、連接在活性炭吸附脫附單元3煙氣出口的風(fēng)機(jī)6以及與風(fēng)機(jī)6出氣口相連接的煙囪7。
47.綜上，該廢氣處理設(shè)備，是在活性炭再生的吸附脫附技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行完善，設(shè)置有多組活性炭吸附結(jié)構(gòu)，當(dāng)其中一組活性炭吸附達(dá)到飽和后，能夠及時(shí)進(jìn)行切換，在不停機(jī)的前提下，改變煙氣的走向，并同時(shí)完成活性炭的收集/更換、脫附再生，最終再生的活性炭能夠重新回到吸附塔中備用，從而保障企業(yè)的正常生產(chǎn)。
48.請參閱圖7-8，活性炭吸附脫附單元3包括用于活性炭脫附再生以及燃燒vocs廢氣的脫附燃燒爐31、用于容納多組活性炭吸附結(jié)構(gòu)的吸附塔32、多組活性炭吸附結(jié)構(gòu)與脫附燃燒爐31的活性炭回爐入口之間串接有回爐輸送管35，回爐輸送管35的區(qū)段中串接有活性炭回爐風(fēng)機(jī)33，脫附燃燒爐31的活性炭再生出料口與吸附塔32收料口之間串接有再生輸送管36，再生輸送管36的區(qū)段中串接有再生活性炭輸送風(fēng)機(jī)34，回爐輸送管35至少具有兩個(gè)入口，入口處分別串接電磁閥c39、電磁閥d310，再生輸送管36至少具有兩個(gè)出口，出口處分別串接電磁閥a37、電磁閥b38之后，再串接分流管311，分流管311的底部連通有若干出料管312，每個(gè)出料管312的出口均延伸至吸附塔32中，并對應(yīng)活性炭吸附結(jié)構(gòu)，脫附燃燒爐31的廢氣出口串接有廢氣輸送風(fēng)機(jī)313，廢氣輸送風(fēng)機(jī)313的出口連接有廢氣輸送管314，廢氣輸送管314的出口延伸至煙囪7的內(nèi)部。
49.請參閱圖9-12，吸附塔32的內(nèi)部通過一塊隔板形成兩個(gè)吸附腔室，每個(gè)吸附腔室的均對應(yīng)設(shè)置進(jìn)煙塔接口321和出煙塔接口328；另外，多組活性炭吸附結(jié)構(gòu)至少包括內(nèi)部裝有活性炭的一號活性炭存儲框322、二號活性炭存儲框323，一號活性炭存儲框322、二號活性炭存儲框323與吸附塔32的內(nèi)壁之間均通過若干組導(dǎo)輪326、導(dǎo)軌327實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)連接，一號活性炭存儲框322、二號活性炭存儲框323的底部均為棱臺形狀，且一號活性炭存儲框322、二號活性炭存儲框323的側(cè)面及底部均開設(shè)有若干煙氣導(dǎo)出孔324，一號活性炭存儲框322、二號活性炭存儲框323的底部設(shè)置有分別與電磁閥c39、電磁閥d310串接的活性炭下料管325。
50.請參閱圖13-16，雙擺調(diào)控單元4包括串接在煙氣輸送管5、吸附塔32之間的三通輸送管41，三通輸送管41上、下部分別設(shè)置有煙氣進(jìn)口42、煙氣一號出口43、煙氣二號出口44，三通輸送管41內(nèi)部的分岔處分別設(shè)置有一號導(dǎo)流擺動(dòng)板45、二號導(dǎo)流擺動(dòng)板46，三通輸送
管41內(nèi)部的頂壁以及分岔處的尖凸部分別設(shè)置有擺動(dòng)板上擋條47-a、擺動(dòng)板下檔條47-b，擺動(dòng)板上擋條47-a、擺動(dòng)板下檔條47-b均用于防止一號導(dǎo)流擺動(dòng)板45、二號導(dǎo)流擺動(dòng)板46在擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)越位，一號導(dǎo)流擺動(dòng)板45、二號導(dǎo)流擺動(dòng)板46的從動(dòng)端均延伸至三通輸送管41的外部，并分別固定連接一號連桿48、二號連桿49的上端，一號連桿48、二號連桿49的下端共同活動(dòng)連接有“t”字形狀的驅(qū)動(dòng)件410，驅(qū)動(dòng)件410被安裝在三通輸送管41表面的電動(dòng)伸縮桿412所驅(qū)動(dòng)，三通輸送管41的表面還安裝有防護(hù)罩413，防護(hù)罩413罩設(shè)在驅(qū)動(dòng)件410、一號連桿48的外部，起防護(hù)作用，防護(hù)罩413的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向槽414，驅(qū)動(dòng)件410的表面設(shè)置有限位導(dǎo)柱411，限位導(dǎo)柱411在導(dǎo)向槽414的內(nèi)部移動(dòng)，防護(hù)罩413的底部開設(shè)有通槽415，驅(qū)動(dòng)件410的底端在通槽415的內(nèi)部移動(dòng)，電動(dòng)伸縮桿412通過伸長、縮短驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件410移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)件410在移動(dòng)過程中通過一號連桿48、二號連桿49帶動(dòng)一號導(dǎo)流擺動(dòng)板45、二號導(dǎo)流擺動(dòng)板46同步擺動(dòng)，促使煙氣只能夠通過煙氣一號出口43或煙氣二號出口44進(jìn)行輸送。
51.另外，請參閱圖4，煙氣降塵單元1包括降塵箱11，降塵箱11中設(shè)置若干組煙氣濾板12，按照煙氣流動(dòng)方向，若干組煙氣濾板12過濾煙氣雜質(zhì)的孔徑呈逐級遞減趨勢設(shè)置，煙氣降塵單元1對煙氣中的雜質(zhì)進(jìn)行逐級過濾，形成煙氣的初步處理結(jié)構(gòu)。
52.請參閱圖5-6，熱能回收單元2包括冷卻塔21和熱能回收箱22，冷卻塔21和熱能回收箱22之間分別連接有去水管23和回水管24，其中，去水管23和回水管24的區(qū)段中分別串接安裝有去水泵25和回水泵26，熱能回收箱22的頂部設(shè)置有分流盒27，分流盒27的底部連通有多個(gè)噴頭28，去水泵25的出水端與分流盒27相連，熱能回收箱22的內(nèi)部底端設(shè)置有導(dǎo)流板29，導(dǎo)流板29的上表面設(shè)置為斜面，最低處與回水管24的進(jìn)水端銜接，熱能回收單元2通過在通入煙氣的熱能回收箱22中噴淋所需液體，促使煙氣中的熱能得到吸收，吸收熱能的液體回到冷卻塔21中進(jìn)行冷卻，形成循環(huán)。
53.使用時(shí)，煙氣首先經(jīng)過煙氣降塵單元1，對煙氣中含有的雜質(zhì)進(jìn)行逐級過濾處理，然后進(jìn)入熱能回收單元2中，通過換熱方式，降低煙氣中的溫度，實(shí)現(xiàn)熱能回收以及防止高溫?zé)煔鈱罄m(xù)處理設(shè)備造成損傷，經(jīng)降溫后的煙氣通過煙氣輸送管5輸送至雙擺調(diào)控單元4，假設(shè)雙擺調(diào)控單元4內(nèi)部的狀態(tài)處于附圖15的狀態(tài)，那么煙氣只能從煙氣二號出口44中排出，并引入二號活性炭存儲框323所在的吸附腔室中，此時(shí)二號活性炭存儲框323內(nèi)部的活性炭對煙氣進(jìn)行吸附處理，吸附后的氣體通過二號活性炭存儲框323所對應(yīng)的出煙塔接口328排出，并通過風(fēng)機(jī)6排入煙囪7中；
54.當(dāng)二號活性炭存儲框323內(nèi)部的活性炭吸附達(dá)到飽和時(shí)，此時(shí)需要對二號活性炭存儲框323內(nèi)部的活性炭進(jìn)行收集/更換，二號活性炭存儲框323所在的吸附腔室就不能再繼續(xù)通入煙氣，此時(shí)控制電動(dòng)伸縮桿412伸長，推動(dòng)驅(qū)動(dòng)件410整體左移(請參閱圖14)，使得一號連桿48、二號連桿49同步順時(shí)針擺動(dòng)，由于一號連桿48、二號連桿49的上端分別固定連接一號導(dǎo)流擺動(dòng)板45、二號導(dǎo)流擺動(dòng)板46，進(jìn)而促使一號導(dǎo)流擺動(dòng)板45、二號導(dǎo)流擺動(dòng)板46跟隨同步進(jìn)行順時(shí)針擺動(dòng)，擺動(dòng)后，達(dá)到附圖16的狀態(tài)，此時(shí)煙氣會從煙氣一號出口43進(jìn)入一號活性炭存儲框322所在的吸附腔室中，讓一號活性炭存儲框322中的活性炭繼續(xù)對煙氣進(jìn)行吸附，從而完成煙氣輸送路徑的切換；
55.切換后，需要對二號活性炭存儲框323中飽和的活性炭進(jìn)行收集，此時(shí)啟動(dòng)活性炭回爐風(fēng)機(jī)33，并同步開啟電磁閥c39(電磁閥d310關(guān)閉)，使得二號活性炭存儲框323中飽和
的活性炭被吸到脫附燃燒爐31中進(jìn)行脫附，脫附過程中，產(chǎn)生的vocs會進(jìn)行充分燃燒，并通過廢氣輸送風(fēng)機(jī)313和廢氣輸送管314輸送至煙囪7中進(jìn)行排放；
56.經(jīng)過脫附后的活性炭得到再生，此時(shí)，啟動(dòng)再生活性炭輸送風(fēng)機(jī)34，打開電磁閥a37(電磁閥b38關(guān)閉)，讓再生的活性炭通過分流管311、出料管312重新回到二號活性炭存儲框323中，即可；
57.同理，當(dāng)一號活性炭存儲框322中飽和的活性炭需要收集時(shí)，打開電磁閥d310(電磁閥c39關(guān)閉)即可，需要將再生的活性炭回到一號活性炭存儲框322中時(shí)，打開電磁閥b38(電磁閥a37關(guān)閉)即可。
58.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
59.盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
技術(shù)特征：
1.一種基于活性炭再生的工業(yè)廢氣處理設(shè)備，其特征在于，包括：煙氣降塵單元(1)，可與煙氣的發(fā)生設(shè)備連接，用于過濾初始煙氣中大量的煙塵雜質(zhì)；熱能回收單元(2)，與所述煙氣降塵單元(1)串接，用于導(dǎo)出初始煙氣中的熱能；活性炭吸附脫附單元(3)和雙擺調(diào)控單元(4)，雙擺調(diào)控單元(4)的煙氣出口與所述活性炭吸附脫附單元(3)的煙氣入口連接，雙擺調(diào)控單元(4)的煙氣入口與熱能回收單元(2)之間通過煙氣輸送管(5)連接；活性炭吸附脫附單元(3)內(nèi)置多組活性炭吸附結(jié)構(gòu)，每組活性炭吸附結(jié)構(gòu)均能夠獨(dú)立完成對煙氣的吸附處理，所述活性炭吸附脫附單元(3)能夠?qū)钚蕴课浇Y(jié)構(gòu)中吸附飽和的活性炭進(jìn)行自動(dòng)脫附燃燒，促使活性炭再生，并且再生的活性炭能夠回到初始活性炭吸附結(jié)構(gòu)中去；雙擺調(diào)控單元(4)設(shè)置了與多組活性炭吸附結(jié)構(gòu)數(shù)量相適配的煙氣出口，同一時(shí)間內(nèi)，只有一個(gè)出口能夠向?qū)?yīng)的活性炭吸附結(jié)構(gòu)輸入煙氣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于活性炭再生的工業(yè)廢氣處理設(shè)備，其特征在于，所述活性炭吸附脫附單元(3)包括用于活性炭脫附再生以及燃燒vocs廢氣的脫附燃燒爐(31)、用于容納多組活性炭吸附結(jié)構(gòu)的吸附塔(32)、多組活性炭吸附結(jié)構(gòu)與脫附燃燒爐(31)的活性炭回爐入口之間串接有回爐輸送管(35)，回爐輸送管(35)的區(qū)段中串接有活性炭回爐風(fēng)機(jī)(33)，所述脫附燃燒爐(31)的活性炭再生出料口與吸附塔(32)收料口之間串接有再生輸送管(36)，再生輸送管(36)的區(qū)段中串接有再生活性炭輸送風(fēng)機(jī)(34)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于活性炭再生的工業(yè)廢氣處理設(shè)備，其特征在于，所述回爐輸送管(35)至少具有兩個(gè)入口，入口處分別串接電磁閥c(39)、電磁閥d(310)，所述再生輸送管(36)至少具有兩個(gè)出口，出口處分別串接電磁閥a(37)、電磁閥b(38)之后，再串接分流管(311)，所述分流管(311)的底部連通有若干出料管(312)，每個(gè)出料管(312)的出口均延伸至吸附塔(32)中，并對應(yīng)活性炭吸附結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于活性炭再生的工業(yè)廢氣處理設(shè)備，其特征在于，所述脫附燃燒爐(31)的廢氣出口串接有廢氣輸送風(fēng)機(jī)(313)，所述廢氣輸送風(fēng)機(jī)(313)的出口連接有廢氣輸送管(314)，所述廢氣輸送管(314)的出口延伸至煙囪(7)的內(nèi)部。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于活性炭再生的工業(yè)廢氣處理設(shè)備，其特征在于，所述吸附塔(32)的內(nèi)部通過一塊隔板形成兩個(gè)吸附腔室，每個(gè)吸附腔室的均對應(yīng)設(shè)置進(jìn)煙塔接口(321)和出煙塔接口(328)；多組活性炭吸附結(jié)構(gòu)至少包括內(nèi)部裝有活性炭的一號活性炭存儲框(322)、二號活性炭存儲框(323)，所述一號活性炭存儲框(322)、二號活性炭存儲框(323)的底部均為棱臺形狀，且一號活性炭存儲框(322)、二號活性炭存儲框(323)的側(cè)面及底部均開設(shè)有若干煙氣導(dǎo)出孔(324)，一號活性炭存儲框(322)、二號活性炭存儲框(323)的底部設(shè)置有分別與電磁閥c(39)、電磁閥d(310)串接的活性炭下料管(325)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于活性炭再生的工業(yè)廢氣處理設(shè)備，其特征在于，所述雙擺調(diào)控單元(4)包括串接在煙氣輸送管(5)、吸附塔(32)之間的三通輸送管(41)，所述三通輸送管(41)上、下部分別設(shè)置有煙氣進(jìn)口(42)、煙氣一號出口(43)、煙氣二號出口(44)，所述三通輸送管(41)內(nèi)部的分岔處分別設(shè)置有一號導(dǎo)流擺動(dòng)板(45)、二號導(dǎo)流擺動(dòng)板(46)，所述三通輸送管(41)內(nèi)部的頂壁以及分岔處的尖凸部分別設(shè)置有擺動(dòng)板上擋條(47-a)、擺動(dòng)
板下檔條(47-b)，所述擺動(dòng)板上擋條(47-a)、擺動(dòng)板下檔條(47-b)均用于防止一號導(dǎo)流擺動(dòng)板(45)、二號導(dǎo)流擺動(dòng)板(46)在擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)越位。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于活性炭再生的工業(yè)廢氣處理設(shè)備，其特征在于，所述一號導(dǎo)流擺動(dòng)板(45)、二號導(dǎo)流擺動(dòng)板(46)的從動(dòng)端均延伸至三通輸送管(41)的外部，并分別固定連接一號連桿(48)、二號連桿(49)的上端，所述一號連桿(48)、二號連桿(49)的下端共同活動(dòng)連接有“t”字形狀的驅(qū)動(dòng)件(410)，所述驅(qū)動(dòng)件(410)被安裝在三通輸送管(41)表面的電動(dòng)伸縮桿(412)所驅(qū)動(dòng)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于活性炭再生的工業(yè)廢氣處理設(shè)備，其特征在于，所述三通輸送管(41)的表面還安裝有防護(hù)罩(413)，所述防護(hù)罩(413)罩設(shè)在驅(qū)動(dòng)件(410)、一號連桿(48)的外部，起防護(hù)作用，所述防護(hù)罩(413)的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向槽(414)，所述驅(qū)動(dòng)件(410)的表面設(shè)置有限位導(dǎo)柱(411)，限位導(dǎo)柱(411)在導(dǎo)向槽(414)的內(nèi)部移動(dòng)，所述防護(hù)罩(413)的底部開設(shè)有通槽(415)，所述驅(qū)動(dòng)件(410)的底端在通槽(415)的內(nèi)部移動(dòng)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于活性炭再生的工業(yè)廢氣處理設(shè)備，其特征在于，所述電動(dòng)伸縮桿(412)通過伸長、縮短驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件(410)移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)件(410)在移動(dòng)過程中通過一號連桿(48)、二號連桿(49)帶動(dòng)一號導(dǎo)流擺動(dòng)板(45)、二號導(dǎo)流擺動(dòng)板(46)同步擺動(dòng)，促使煙氣只能夠通過煙氣一號出口(43)或煙氣二號出口(44)進(jìn)行輸送。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種基于活性炭再生的工業(yè)廢氣處理設(shè)備，涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，包括活性炭吸附脫附單元和雙擺調(diào)控單元，活性炭吸附脫附單元內(nèi)置多組活性炭吸附結(jié)構(gòu)，每組活性炭吸附結(jié)構(gòu)均能夠獨(dú)立完成對煙氣的吸附處理；雙擺調(diào)控單元，設(shè)置了與多組活性炭吸附結(jié)構(gòu)數(shù)量相適配的煙氣出口，同一時(shí)間內(nèi)，只有一個(gè)出口能夠向?qū)?yīng)的活性炭吸附結(jié)構(gòu)輸入煙氣，該廢氣處理設(shè)備，是在活性炭再生的吸附脫附技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行完善，設(shè)置有多組活性炭吸附結(jié)構(gòu)，當(dāng)其中一組活性炭吸附達(dá)到飽和后，能夠及時(shí)進(jìn)行切換，在不停機(jī)的前提下，改變煙氣的走向，并同時(shí)完成活性炭的收集/更換、脫附再生，最終再生的活性炭能夠重新回到吸附塔中備用，從而保障企業(yè)的正常生產(chǎn)。企業(yè)的正常生產(chǎn)。企業(yè)的正常生產(chǎn)。
