電池涂敷生產過程中高濃度MP溶劑氣體的回收系統及方法與流程
電池涂敷生產過程中高濃度nmp溶劑氣體的回收系統及方法
技術領域
1.本發明涉及電池加工技術領域，具體為電池涂敷生產過程中高濃度nmp溶劑氣體的回收系統及方法。
背景技術：
2.隨著電動車以及汽車的飛速發展，與之車上動力電源也迅速的發展，但是電池在生產中卻存在不少的問題，造成了市場的電池產品質量很不均勻，電池的容量后期循環壽命達不到設計的使用壽命，這于電池在生產中有它獨特的生產工藝有很大的關系。電池的構造有外殼、上蓋、極板、隔板、匯流排、極柱、過橋保護板、端子等部件組成。
3.現有的電池涂敷生產過程中，nmp溶劑會隨著水蒸氣向外傳輸，而nmp溶劑存在一定的毒性，直接排除對環境和人員都存在較大的影響，而在對其進行回收的過程中還存在以下問題：
4.1、隨著水蒸氣的流動，融入水蒸氣中無法過濾分離完全；
5.2、冷凝后的產品容易沾附在過濾網上無法進行回收操作，造成后續產品分離堵塞的問題。
6.為此，本發明提供了電池涂敷生產過程中高濃度nmp溶劑氣體的回收系統及方法。
技術實現要素：
7.針對現有技術的不足，本發明提供了電池涂敷生產過程中高濃度nmp溶劑氣體的回收系統及方法，解決了nmp溶劑分離回收不完全的問題，以及冷凝后的產品容易沾附在過濾網上無法進行回收操作的問題。
8.為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：電池涂敷生產過程中高濃度nmp溶劑氣體的回收系統，包括上分離罐和下分離罐，所述下分離罐的底部固定連接有回收罐，所述上分離罐的表面固定連接有支撐架，所述上分離罐和下分離罐的內部設置有溶劑清理機構，且上分離罐和下分離罐的內壁設置有冷凝機構，且回收罐的內部設置有回收單元，所述溶劑清理機構中包括驅動電機和多個分離板，所述驅動電機固定安裝在上分離罐的頂部，所述驅動電機輸出軸的一端通過聯軸器固定連接有驅動轉軸，所述驅動轉軸的表面固定連接有清理條，所述驅動轉軸的表面通過嚙合組件使得副動轉軸轉動，所述副動轉軸的表面設置有引流單元，所述分離板固定安裝在上分離罐和下分離罐的內壁，所述分離板的頂部固定連接有過濾網，所述清理條與過濾網的表面緊密接觸。
9.優選的，所述嚙合組件中包括驅動錐齒輪和副動錐齒輪，所述驅動錐齒輪固定安裝在驅動轉軸的表面，所述副動錐齒輪固定安裝在副動轉軸的表面，所述驅動錐齒輪和副動錐齒輪的表面嚙合。
10.優選的，所述引流單元中包括支撐轉軸和擺動板，所述過濾網的表面開設有引流槽，且引流槽末端的底部固定連通有引流管。
11.優選的，所述上分離罐和下分離罐的內部固定連接有擋板，所述支撐轉軸的一端
與擋板轉動連接，所述副動轉軸的一端固定連接有旋轉板，所述旋轉板的表面固定連接有旋轉柱，所述擺動板的表面開設有往復槽和滑動槽。
12.優選的，所述旋轉柱的表面與往復槽的內表面滑動連接，所述支撐轉軸的表面與滑動槽的內表面滑動連接，所述擺動板的表面轉動連接有連接桿，所述分離板的表面且位于引流槽的一側開設有移動槽。
13.優選的，所述連接桿的表面與移動槽的內表面滑動連接，且連接桿的一端固定連接有撥料板，且撥料板的表面與引流槽的表面滑動連接。
14.優選的，所述冷凝機構中包括固定安裝在上分離罐和下分離罐內部的冷凝器，所述冷凝器的表面固定連通有輸出管，所述輸出管的一端與安裝在上分離罐頂部的進液管和引流管的表面固定連通。
15.優選的，所述回收單元中包括回收箱，所述回收箱的底部固定連接有滑塊，所述回收罐的表面開設有拉動槽，所述拉動槽的表面開設有滑槽，所述滑塊的表面與滑槽的內表面滑動連接。
16.本發明還公開了電池涂敷生產過程中高濃度nmp溶劑氣體回收系統的回收方法，具體包括以下步驟：
17.s1、冷凝分離：首先將產生的水液傳輸至進液管中，通過冷凝器對nmp溶劑形成液體傳輸至第一個分離板的過濾網上，實現氣體與液體的分離操作，并通過引流單元傳輸至第二個分離板的過濾網上實現二次分離，最后液體落入至回收箱中，空氣通過回收罐表面的出氣管向外排除；
18.s2、清理操作：啟動驅動電機，利用驅動電機帶動驅動轉軸的轉動，而驅動轉軸帶動了清理條對過濾網上的溶劑進行清理操作，使其落入引流槽中向下傳輸；
19.s3、引流操作：在液體傳輸至引流槽后，驅動轉軸通過驅動錐齒輪和副動錐齒輪的傳動實現了副動轉軸的轉動，并且副動轉軸帶動了擺動板進行往復的擺動，實現了撥料板在引流槽的內部將液體撥動至引流管中。
20.優選的，所述s1中冷凝器對nmp溶劑進行冷凝的操作，設nmp溶劑變為溶液的溫度為y，而冷凝器中傳感器所采集的溫度為x，當x≥y時，既可以實現水蒸氣中的nmp變成液體，反之則需要繼續降溫冷凝。
21.有益效果
22.本發明提供了電池涂敷生產過程中高濃度nmp溶劑氣體的回收系統及方法。與現有技術相比具備以下有益效果：
23.(1)、該電池涂敷生產過程中高濃度nmp溶劑氣體的回收系統及方法，通過設置有溶劑清理機構，利用驅動電機帶動驅動轉軸和清理條的轉動，實現對過濾網表面的溶劑進行清理引流，并且配合嚙合組件的傳動，使得撥料板在引流槽的內部將液體撥動至引流管中，以此完成了對高濃度nmp溶劑的清理、引流同步操作，加快回收操作的同時，避免了后續分離操作的堵塞問題，從而使得回收更加的完全。
24.(2)、該電池涂敷生產過程中高濃度nmp溶劑氣體的回收系統及方法，通過設置有冷凝機構，將產生的水液傳輸至進液管中，通過冷凝器對nmp溶劑形成液體傳輸至第一個分離板的過濾網上，實現氣體與液體的分離操作，并通過引流單元傳輸至第二個分離板的過濾網上實現二次分離，最后液體落入至回收箱中，空氣通過回收罐表面的出氣管向外排除，
以此完成對高濃度nmp溶劑氣體的冷凝分離操作，使得高濃度nmp溶劑氣體的回收效果更好，避免了對外界環境和人員的影響。
附圖說明
25.圖1為本發明的外部立體結構圖；
26.圖2為本發明的立體結構剖視圖；
27.圖3為本發明的圖2中a處局部結構放大圖；
28.圖4為本發明的內部立體結構圖；
29.圖5為本發明的圖4中b處局部結構放大圖；
30.圖6為本發明的局部立體結構拆分圖；
31.圖7為本發明的圖6中c處局部結構放大圖；
32.圖8為本發明回收單元的立體結構拆分圖；
33.圖9為本發明回收方法的工藝流程圖；
34.圖10為本發明冷凝器的溫度調節邏輯判斷圖。
35.圖中：1-上分離罐、2-下分離罐、3-回收罐、4-支撐架、5-溶劑清理機構、51-驅動電機、52-分離板、53-驅動轉軸、54-清理條、55-嚙合組件、55-1-驅動錐齒輪、55-2-副動錐齒輪、56-副動轉軸、57-引流單元、57-1-支撐轉軸、57-2-擺動板、57-3-引流槽、57-4-引流管、57-5-擋板、57-6-旋轉板、57-7-撥料板、57-8-旋轉柱、57-9-往復槽、57-10-滑動槽、57-11-連接桿、57-12-移動槽、58-過濾網、6-冷凝機構、61-冷凝器、62-輸出管、7-回收單元、71-回收箱、72-滑塊、73-拉動槽、74-滑槽。
具體實施方式
36.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
37.請參閱圖1-10，本發明提供三種技術方案：
38.實施例一
39.電池涂敷生產過程中高濃度nmp溶劑氣體的回收系統，包括上分離罐1和下分離罐2，下分離罐2的底部固定連接有回收罐3，上分離罐1的表面固定連接有支撐架4，上分離罐1和下分離罐2的內部設置有溶劑清理機構5，且上分離罐1和下分離罐2的內壁設置有冷凝機構6，且回收罐3的內部設置有回收單元7，溶劑清理機構5中包括驅動電機51和多個分離板52，驅動電機51固定安裝在上分離罐1的頂部，驅動電機51輸出軸的一端通過聯軸器固定連接有驅動轉軸53，驅動轉軸53的表面固定連接有清理條54，驅動轉軸53的表面通過嚙合組件55使得副動轉軸56轉動，副動轉軸56的表面設置有引流單元57，分離板52固定安裝在上分離罐1和下分離罐2的內壁，分離板52的頂部固定連接有過濾網58，清理條54與過濾網58的表面緊密接觸。
40.實施例二
41.電池涂敷生產過程中高濃度nmp溶劑氣體的回收系統，包括上分離罐1和下分離罐
2，下分離罐2的底部固定連接有回收罐3，上分離罐1的表面固定連接有支撐架4，上分離罐1和下分離罐2的內部設置有溶劑清理機構5，且上分離罐1和下分離罐2的內壁設置有冷凝機構6，冷凝機構6中包括固定安裝在上分離罐1和下分離罐2內部的冷凝器61，冷凝器61的表面固定連通有輸出管62，輸出管62的一端與安裝在上分離罐1頂部的進液管和引流管57-4的表面固定連通，且回收罐3的內部設置有回收單元7，回收單元7中包括回收箱71，回收箱71的底部固定連接有滑塊72，回收罐3的表面開設有拉動槽73，拉動槽73的表面開設有滑槽74，滑塊72的表面與滑槽74的內表面滑動連接，溶劑清理機構5中包括驅動電機51和多個分離板52，驅動電機51固定安裝在上分離罐1的頂部，驅動電機51輸出軸的一端通過聯軸器固定連接有驅動轉軸53，驅動轉軸53的表面固定連接有清理條54，驅動轉軸53的表面通過嚙合組件55使得副動轉軸56轉動，嚙合組件55中包括驅動錐齒輪55-1和副動錐齒輪55-2，驅動錐齒輪55-1固定安裝在驅動轉軸53的表面，副動錐齒輪55-2固定安裝在副動轉軸56的表面，驅動錐齒輪55-1和副動錐齒輪55-2的表面嚙合，副動轉軸56的表面設置有引流單元57，引流單元57中包括支撐轉軸57-1和擺動板57-2，過濾網58的表面開設有引流槽57-3，且引流槽57-3末端的底部固定連通有引流管57-4，上分離罐1和下分離罐2的內部固定連接有擋板57-5，支撐轉軸57-1的一端與擋板57-5轉動連接，副動轉軸56的一端固定連接有旋轉板57-6，旋轉板57-6的表面固定連接有旋轉柱57-8，擺動板57-2的表面開設有往復槽57-9和滑動槽57-10，旋轉柱57-8的表面與往復槽57-9的內表面滑動連接，支撐轉軸57-1的表面與滑動槽57-10的內表面滑動連接，擺動板57-2的表面轉動連接有連接桿57-11，分離板52的表面且位于引流槽57-3的一側開設有移動槽57-12，連接桿57-11的表面與移動槽57-12的內表面滑動連接，且連接桿57-11的一端固定連接有撥料板57-7，且撥料板57-7的表面與引流槽57-3的表面滑動連接，分離板52固定安裝在上分離罐1和下分離罐2的內壁，分離板52的頂部固定連接有過濾網58，清理條54與過濾網58的表面緊密接觸。
42.實施例三
43.電池涂敷生產過程中高濃度nmp溶劑氣體的回收系統，包括上分離罐1和下分離罐2，上分離罐1和下分離罐2的內部均設置分離單元，下分離罐2的底部固定連接有回收罐3，上分離罐1的表面固定連接有支撐架4，上分離罐1和下分離罐2的內部設置有溶劑清理機構5，且上分離罐1和下分離罐2的內壁設置有冷凝機構6，冷凝機構6中包括固定安裝在上分離罐1和下分離罐2內部的冷凝器61，冷凝器61與外部電源電性連接，為制冷系統的機件，屬于換熱器的一種，能把氣體或蒸氣轉變成液體，將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣中，冷凝器61的表面固定連通有輸出管62，輸出管62的一端與安裝在上分離罐1頂部的進液管和引流管57-4的表面固定連通，通過設置有冷凝機構6，將產生的水液傳輸至進液管中，通過冷凝器61對nmp溶劑形成液體傳輸至第一個分離板52的過濾網58上，實現氣體與液體的分離操作，并通過引流單元57傳輸至第二個分離板52的過濾網58上實現二次分離，最后液體落入至回收箱71中，空氣通過回收罐3表面的出氣管向外排除，以此完成對高濃度nmp溶劑氣體的冷凝分離操作，使得高濃度nmp溶劑氣體的回收效果更好，避免了對外界環境和人員的影響，且回收罐3的內部設置有回收單元7，回收單元7中包括回收箱71，回收箱71的底部固定連接有滑塊72，滑塊72與滑槽74之間的滑動便于實現對回收箱71的拿取操作，回收罐3的表面開設有拉動槽73，拉動槽73的表面開設有滑槽74，滑塊72的表面與滑槽74的內表面滑動連接，溶劑清理機構5中包括驅動電機51和多個分離板52，驅動電機51為
三相異步電動機，驅動電機51與外部電源電性連接，驅動電機51固定安裝在上分離罐1的頂部，驅動電機51輸出軸的一端通過聯軸器固定連接有驅動轉軸53，驅動轉軸53的表面固定連接有清理條54，清理條54用于對過濾網58表面的溶劑進行清理，以避免堵塞的問題，驅動轉軸53的表面通過嚙合組件55使得副動轉軸56轉動，嚙合組件55中包括驅動錐齒輪55-1和副動錐齒輪55-2，驅動錐齒輪55-1固定安裝在驅動轉軸53的表面，副動錐齒輪55-2固定安裝在副動轉軸56的表面，驅動錐齒輪55-1和副動錐齒輪55-2的表面嚙合，副動轉軸56的表面設置有引流單元57，引流單元57中包括支撐轉軸57-1和擺動板57-2，過濾網58的表面開設有引流槽57-3，引流槽57-3便于液體繼續向下流動，且引流槽57-3末端的底部固定連通有引流管57-4，上分離罐1和下分離罐2的內部固定連接有擋板57-5，擋板57-5用于支撐副動轉軸56和支撐轉軸57-1的轉動，支撐轉軸57-1的一端與擋板57-5轉動連接，副動轉軸56的一端固定連接有旋轉板57-6，旋轉板57-6的表面固定連接有旋轉柱57-8，擺動板57-2的表面開設有往復槽57-9和滑動槽57-10，旋轉柱57-8的表面與往復槽57-9的內表面滑動連接，支撐轉軸57-1的表面與滑動槽57-10的內表面滑動連接，擺動板57-2的表面轉動連接有連接桿57-11，分離板52的表面且位于引流槽57-3的一側開設有移動槽57-12，連接桿57-11的表面與移動槽57-12的內表面滑動連接，且連接桿57-11的一端固定連接有撥料板57-7，且撥料板57-7的表面與引流槽57-3的表面滑動連接，分離板52固定安裝在上分離罐1和下分離罐2的內壁，分離板52的頂部固定連接有過濾網58，過濾網58可以實現氣體向下的傳輸，而阻攔nmp溶液的通過，清理條54與過濾網58的表面緊密接觸，通過設置有溶劑清理機構5，利用驅動電機51帶動驅動轉軸53和清理條54的轉動，實現對過濾網58表面的溶劑進行清理引流，并且配合嚙合組件55的傳動，使得撥料板57-7在引流槽57-3的內部將液體撥動至引流管57-4中，以此完成了對高濃度nmp溶劑的清理、引流同步操作，加快回收操作的同時，避免了后續分離操作的堵塞問題，從而使得回收更加的完全。
44.本發明實施例還公開了電池涂敷生產過程中高濃度nmp溶劑氣體回收系統的回收方法，具體包括以下步驟：
45.s1、冷凝分離：首先將產生的水液傳輸至進液管中，通過冷凝器61對nmp溶劑形成液體傳輸至第一個分離板52的過濾網58上，實現氣體與液體的分離操作，并通過引流單元57傳輸至第二個分離板52的過濾網58上實現二次分離，最后液體落入至回收箱71中，空氣通過回收罐3表面的出氣管向外排除；
46.s2、清理操作：啟動驅動電機51，利用驅動電機51帶動驅動轉軸53的轉動，而驅動轉軸53帶動了清理條54對過濾網58上的溶劑進行清理操作，使其落入引流槽57-3中向下傳輸；
47.s3、引流操作：在液體傳輸至引流槽57-3后，驅動轉軸53通過驅動錐齒輪55-1和副動錐齒輪55-2的傳動實現了副動轉軸56的轉動，并且副動轉軸56帶動了擺動板57-2進行往復的擺動，實現了撥料板57-7在引流槽57-3的內部將液體撥動至引流管57-4中。
48.本發明實施例中，s1中冷凝器61對nmp溶劑進行冷凝的操作，設nmp溶劑變為溶液的溫度為y，而冷凝器61中傳感器所采集的溫度為x，當x≥y時，既可以實現水蒸氣中的nmp變成液體，反之則需要繼續降溫冷凝。
49.同時本說明書中未作詳細描述的內容均屬于本領域技術人員公知的現有技術。
50.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實
體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
51.盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.電池涂敷生產過程中高濃度nmp溶劑氣體的回收系統，包括上分離罐(1)和下分離罐(2)，所述下分離罐(2)的底部固定連接有回收罐(3)，所述上分離罐(1)的表面固定連接有支撐架(4)，其特征在于：所述上分離罐(1)和下分離罐(2)的內部設置有溶劑清理機構(5)，且上分離罐(1)和下分離罐(2)的內壁設置有冷凝機構(6)，且回收罐(3)的內部設置有回收單元(7)；所述溶劑清理機構(5)中包括驅動電機(51)和多個分離板(52)，所述驅動電機(51)固定安裝在上分離罐(1)的頂部，所述驅動電機(51)輸出軸的一端通過聯軸器固定連接有驅動轉軸(53)，所述驅動轉軸(53)的表面固定連接有清理條(54)，所述驅動轉軸(53)的表面通過嚙合組件(55)使得副動轉軸(56)轉動，所述副動轉軸(56)的表面設置有引流單元(57)，所述分離板(52)固定安裝在上分離罐(1)和下分離罐(2)的內壁，所述分離板(52)的頂部固定連接有過濾網(58)，所述清理條(54)與過濾網(58)的表面緊密接觸。2.根據權利要求1所述的電池涂敷生產過程中高濃度nmp溶劑氣體的回收系統，其特征在于：所述嚙合組件(55)中包括驅動錐齒輪(55-1)和副動錐齒輪(55-2)，所述驅動錐齒輪(55-1)固定安裝在驅動轉軸(53)的表面，所述副動錐齒輪(55-2)固定安裝在副動轉軸(56)的表面，所述驅動錐齒輪(55-1)和副動錐齒輪(55-2)的表面嚙合。3.根據權利要求2所述的電池涂敷生產過程中高濃度nmp溶劑氣體的回收系統，其特征在于：所述引流單元(57)中包括支撐轉軸(57-1)和擺動板(57-2)，所述過濾網(58)的表面開設有引流槽(57-3)，且引流槽(57-3)末端的底部固定連通有引流管(57-4)。4.根據權利要求3所述的電池涂敷生產過程中高濃度nmp溶劑氣體的回收系統，其特征在于：所述上分離罐(1)和下分離罐(2)的內部固定連接有擋板(57-5)，所述支撐轉軸(57-1)的一端與擋板(57-5)轉動連接，所述副動轉軸(56)的一端固定連接有旋轉板(57-6)，所述旋轉板(57-6)的表面固定連接有旋轉柱(57-8)，所述擺動板(57-2)的表面開設有往復槽(57-9)和滑動槽(57-10)。5.根據權利要求4所述的電池涂敷生產過程中高濃度nmp溶劑氣體的回收系統，其特征在于：所述旋轉柱(57-8)的表面與往復槽(57-9)的內表面滑動連接，所述支撐轉軸(57-1)的表面與滑動槽(57-10)的內表面滑動連接，所述擺動板(57-2)的表面轉動連接有連接桿(57-11)，所述分離板(52)的表面且位于引流槽(57-3)的一側開設有移動槽(57-12)。6.根據權利要求5所述的電池涂敷生產過程中高濃度nmp溶劑氣體的回收系統，其特征在于：所述連接桿(57-11)的表面與移動槽(57-12)的內表面滑動連接，且連接桿(57-11)的一端固定連接有撥料板(57-7)，且撥料板(57-7)的表面與引流槽(57-3)的表面滑動連接。7.根據權利要求6所述的電池涂敷生產過程中高濃度nmp溶劑氣體的回收系統，其特征在于：所述冷凝機構(6)中包括固定安裝在上分離罐(1)和下分離罐(2)內部的冷凝器(61)，所述冷凝器(61)的表面固定連通有輸出管(62)，所述輸出管(62)的一端與安裝在上分離罐(1)頂部的進液管和引流管(57-4)的表面固定連通。8.根據權利要求7所述的電池涂敷生產過程中高濃度nmp溶劑氣體的回收系統，其特征在于：所述回收單元(7)中包括回收箱(71)，所述回收箱(71)的底部固定連接有滑塊(72)，所述回收罐(3)的表面開設有拉動槽(73)，所述拉動槽(73)的表面開設有滑槽(74)，所述滑塊(72)的表面與滑槽(74)的內表面滑動連接。9.實施如權利要求8所述的電池涂敷生產過程中高濃度nmp溶劑氣體回收系統的回收
方法，其特征在于：具體包括以下步驟：s1、冷凝分離：首先將產生的水液傳輸至進液管中，通過冷凝器(61)對nmp溶劑形成液體傳輸至第一個分離板(52)的過濾網(58)上，實現氣體與液體的分離操作，并通過引流單元(57)傳輸至第二個分離板(52)的過濾網(58)上實現二次分離，最后液體落入至回收箱(71)中，空氣通過回收罐(3)表面的出氣管向外排除；s2、清理操作：啟動驅動電機(51)，利用驅動電機(51)帶動驅動轉軸(53)的轉動，而驅動轉軸(53)帶動了清理條(54)對過濾網(58)上的溶劑進行清理操作，使其落入引流槽(57-3)中向下傳輸；s3、引流操作：在液體傳輸至引流槽(57-3)后，驅動轉軸(53)通過驅動錐齒輪(55-1)和副動錐齒輪(55-2)的傳動實現了副動轉軸(56)的轉動，并且副動轉軸(56)帶動了擺動板(57-2)進行往復的擺動，實現了撥料板(57-7)在引流槽(57-3)的內部將液體撥動至引流管(57-4)中。10.根據權利要求9所述的電池涂敷生產過程中高濃度nmp溶劑氣體的回收方法，其特征在于：所述s1中冷凝器(61)對nmp溶劑進行冷凝的操作，設nmp溶劑變為溶液的溫度為y，而冷凝器(61)中傳感器所采集的溫度為x，當x≥y時，既可以實現水蒸氣中的nmp變成液體，反之則需要繼續降溫冷凝。
技術總結
本發明公開了電池涂敷生產過程中高濃度MP溶劑氣體的回收系統及方法，包括上分離罐和下分離罐，所述下分離罐的底部固定連接有回收罐，所述上分離罐的表面固定連接有支撐架，上分離罐和下分離罐的內部設置有溶劑清理機構，本發明涉及電池加工技術領域。該電池涂敷生產過程中高濃度MP溶劑氣體的回收系統及方法，通過設置有溶劑清理機構，利用驅動電機帶動驅動轉軸和清理條的轉動，實現對過濾網表面的溶劑進行清理引流，并且配合嚙合組件的傳動，使得撥料板在引流槽的內部將液體撥動至引流管中，以此完成了對高濃度MP溶劑的清理、引流同步操作，加快回收操作的同時，避免了后續分離操作的堵塞問題，從而使得回收更加的完全。全。全。
