催化劑防破碎儲罐的制作方法
1.本實用新型涉及化工設備領域，具體的是一種催化劑防破碎儲罐。
背景技術：
2.石油餾分的加氫處理過程是生產清潔燃料的有效手段之一，其核心是加氫處理催化劑。
3.在催化劑再生過程中，催化劑儲罐中存放催化劑時，過篩后的催化劑由輸送帶從催化劑儲罐頂部自由下落，由于催化劑儲罐高度在4米左右，催化劑落下容易斷裂破碎，而催化劑破碎則會影響生產裝置的運行周期和經濟效益。
技術實現要素：
4.本實用新型所要解決的技術問題是提供一種催化劑防破碎儲罐，能夠解決催化劑下落高度超過規定高度所導致的催化劑破碎問題，保證催化劑的催化能效。
5.為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種催化劑防破碎儲罐，包括儲罐體, 儲罐體頂部設有進料管，儲罐體底部設有出料管，所述的儲罐體內靠近頂部的位置上設有緩沖弧板，緩沖弧板的一側設有下料口，緩沖弧板下方的儲罐體內設有筒體，筒體外壁上設有螺旋下料槽道，筒體底部設有擺動機構，擺動機構設置于儲罐體內壁上并對筒體進行支撐。
6.優選的方案中，所述的下料口設置于緩沖弧板較低一側上，且下料口位于螺旋下料槽道的上方。
7.優選的方案中，所述的螺旋下料槽道內圈固定于筒體，螺旋下料槽道的外圈與儲罐體內壁緊貼接觸。
8.優選的方案中，所述的擺動機構包括頂板和底板，頂板和底板之間通過多根連桿連接并形成整體，多根連桿之間穿設有一根傾斜的活動桿，活動桿兩端分別固定于一塊楔形塊上，楔形塊上設有水平的固定軸，固定軸穿過儲罐體側壁設置。
9.優選的方案中，所述的儲罐體側壁上設置有兩個軸承，兩根固定軸分別穿設在兩個軸承上。
10.優選的方案中，其中一根所述的固定軸穿至儲罐體外的部分與電機之間軸連接，電機固定于外壁上。
11.優選的方案中，其中一根所述的擺動機構中的頂板固定設置在筒體底面上。
12.本實用新型所提供的一種催化劑防破碎儲罐，通過采用上述結構，具有以下有益效果：
13.（1）輸入至儲罐內的催化劑經緩沖弧板進行初步緩沖，避免催化劑直接落下導致的破碎；
14.（2）在經緩沖弧板初步緩沖后減緩下落速度的催化劑落在螺旋下料槽道，可使催化劑在完全落至罐底時保持降低速度，避免催化劑破碎；
15.（3）所設置的擺動機構帶動筒體以及螺旋下料槽道進行軸向往復擺動，一方面可以解決催化劑在螺旋下料槽道上的堆積，保證下料效率，另一方面可進一步減緩催化劑下落速度，保證催化劑的完整性。
附圖說明
16.下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：
17.圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
18.圖2為本實用新型的擺動機構結構示意圖。
19.圖中：儲罐體1，進料管2，出料管3，緩沖弧板4，下料口5，筒體6，螺旋下料槽道7，擺動機構8，頂板9，底板10，連桿11，活動桿12，楔形塊13，固定軸14，軸承15。
具體實施方式
20.如圖1-2中，一種催化劑防破碎儲罐，包括儲罐體1, 儲罐體1頂部設有進料管2，儲罐體1底部設有出料管3，所述的儲罐體1內靠近頂部的位置上設有緩沖弧板4，緩沖弧板4的一側設有下料口5，緩沖弧板4下方的儲罐體1內設有筒體6，筒體6外壁上設有螺旋下料槽道7，筒體6底部設有擺動機構8，擺動機構8設置于儲罐體1內壁上并對筒體6進行支撐。
21.優選的方案中，所述的下料口5設置于緩沖弧板4較低一側上，且下料口5位于螺旋下料槽道7的上方。
22.優選的方案中，所述的螺旋下料槽道7內圈固定于筒體6，螺旋下料槽道7的外圈與儲罐體1內壁緊貼接觸。
23.優選的方案中，所述的擺動機構8包括頂板9和底板10，頂板9和底板10之間通過多根連桿11連接并形成整體，多根連桿11之間穿設有一根傾斜的活動桿12，活動桿12兩端分別固定于一塊楔形塊13上，楔形塊13上設有水平的固定軸14，固定軸14穿過儲罐體1側壁設置。
24.其中連桿11的數量至少為四根（四根或四根以上的偶數根），活動桿12又多根多根連桿11之間穿過，活動桿12兩側的連桿11數量相同。
25.優選的方案中，所述的儲罐體1側壁上設置有兩個軸承15，兩根固定軸14分別穿設在兩個軸承15上。
26.優選的方案中，其中一根所述的固定軸14穿至儲罐體1外的部分與電機之間軸連接，電機固定于外壁上。
27.優選的方案中，其中一根所述的擺動機構8中的頂板固定設置在筒體6底面上。
28.本新型所提供的催化劑防破碎儲罐，在將再生處理后的催化劑輸入至儲罐體1內時：
29.催化劑首先落在緩沖弧板4上，經緩沖后由下料口5緩速落下至螺旋下料槽道7內，沿螺旋下料槽道7逐漸落至儲罐體1底部，在上述過程中，電機帶動活動桿12持續性沿固定軸14的軸向（水平向）轉動，進而達到驅動擺動機構8在豎直方向上的往復小角度轉動，使筒體6以及螺旋下料槽道7同時往復小角度轉動，達到避免催化劑在螺旋下料槽道7上堆積并減緩催化劑下滑速度的目的。
技術特征：
1.一種催化劑防破碎儲罐，包括儲罐體（1）, 儲罐體（1）頂部設有進料管（2），儲罐體（1）底部設有出料管（3），其特征在于：所述的儲罐體（1）內靠近頂部的位置上設有緩沖弧板（4），緩沖弧板（4）的一側設有下料口（5），緩沖弧板（4）下方的儲罐體（1）內設有筒體（6），筒體（6）外壁上設有螺旋下料槽道（7），筒體（6）底部設有擺動機構（8），擺動機構（8）設置于儲罐體（1）內壁上并對筒體（6）進行支撐。2.根據權利要求1所述的一種催化劑防破碎儲罐，其特征在于：所述的下料口（5）設置于緩沖弧板（4）較低一側上，且下料口（5）位于螺旋下料槽道（7）的上方。3.根據權利要求1所述的一種催化劑防破碎儲罐，其特征在于：所述的螺旋下料槽道（7）內圈固定于筒體（6），螺旋下料槽道（7）的外圈與儲罐體（1）內壁緊貼接觸。4.根據權利要求1所述的一種催化劑防破碎儲罐，其特征在于：所述的擺動機構（8）包括頂板（9）和底板（10），頂板（9）和底板（10）之間通過多根連桿（11）連接并形成整體，多根連桿（11）之間穿設有一根傾斜的活動桿（12），活動桿（12）兩端分別固定于一塊楔形塊（13）上，楔形塊（13）上設有水平的固定軸（14），固定軸（14）穿過儲罐體（1）側壁設置。5.根據權利要求4所述的一種催化劑防破碎儲罐，其特征在于：所述的儲罐體（1）側壁上設置有兩個軸承（15），兩根固定軸（14）分別穿設在兩個軸承（15）上。6.根據權利要求4所述的一種催化劑防破碎儲罐，其特征在于：其中一根所述的固定軸（14）穿至儲罐體（1）外的部分與電機之間軸連接，電機固定于外壁上。7.根據權利要求6所述的一種催化劑防破碎儲罐，其特征在于：其中一根所述的擺動機構（8）中的頂板固定設置在筒體（6）底面上。
技術總結
一種催化劑防破碎儲罐，包括儲罐體,儲罐體頂部設有進料管，儲罐體底部設有出料管，所述的儲罐體內靠近頂部的位置上設有緩沖弧板，緩沖弧板的一側設有下料口，緩沖弧板下方的儲罐體內設有筒體，筒體外壁上設有螺旋下料槽道，筒體底部設有擺動機構，擺動機構設置于儲罐體內壁上并對筒體進行支撐。本實用新型專利采用上述結構，能夠解決催化劑下落高度超過規定高度所導致的催化劑破碎問題，保證催化劑的催化能效。催化能效。催化能效。
