托盤的制作方法
1.本公開涉及一種托盤(pallet)。
背景技術：
2.在搬運具有重量的制品時，進行下述操作，即：將所述制品搭載于木制的托盤，利用叉式起重機(fork lift)或手搖起重機(hand lift)與所述托盤一起搬運。
3.例如，日本專利特開2019-34780號公報中提出了一種使用縱梁桁的托盤，且提出了設法緩和托盤頂板的上下方向的沖擊。
4.而且，日本專利特表平7-507029號公報中公開了一種紙制的托盤，其為具有上表面為寬幅且下表面為窄幅的截面形狀的桁。
技術實現要素：
5.近年來，為了提高積載效率或降低成本，要求將包裝材料設為最小限度，使包裝箱或托盤小型化。若使包裝箱或托盤小型化，則支撐制品的腳輪等支撐部載置于支撐托盤頂板的墊腳(block)的正上方，可能無法吸收物流沖擊而制品破損。而且，若為了小型化而減小墊腳，則墊腳的覆蓋量變小，有可能產生散包而堆疊變困難。
6.本公開的目的在于提供一種與簡單地小型化的情況相比改善了功能的托盤。
7.根據本公開的第一方案，提供一種托盤，包括：頂板，以長方形狀擴展并搭載積載物；多個墊腳，配置于包含所述頂板的四個角落的多處，從下方支撐所述頂板；以及底板，以承載所述多個墊腳的方式配置，所述頂板包括長邊和短邊，所述多個墊腳中配置于所述頂板的角落的墊腳包括長邊和短邊，所述多個墊腳中配置于所述頂板的角落的墊腳的長邊沿著所述頂板的短邊配置。
8.根據本公開的第二方案，具有下述形狀，即：以所述多個墊腳中配置于所述頂板的角落的墊腳的上表面的、沿著所述頂板的長邊的方向的與所述頂板接觸的寬度變窄的方式，將遠離所述頂板的短邊的一側切缺。
9.根據本公開的第三方案，搭載于所述頂板的積載物包括：支撐部，在所述積載物的下部的四個角落支撐所述積載物，且配置于所述頂板的角落的墊腳配置于下述位置，即：相較于搭載于所述頂板的積載物的、最接近所述角落的支撐部，更靠向所述頂板的短邊而偏離。
10.根據本公開的第四方案，配置于所述頂板的角落的墊腳具有下述形狀，即：相較于搭載于所述頂板的積載物、最接近所述角落的支撐部，延伸至沿所述頂板的短邊方向更遠離所述角落的位置。
11.根據本公開的第五方案，配置于所述頂板的長邊方向兩端的兩個墊腳空開可在所述兩個墊腳彼此之間插入叉式起重機或手搖起重機的叉子的間隔而配置。
12.根據本公開的第六方案，配置于所述頂板的短邊方向兩端的兩個墊腳配置于下述位置，即：接近至無法在所述兩個墊腳彼此之間插入叉式起重機或手搖起重機的叉子的間
隔。
13.(效果)
14.根據所述第一、第三、第四的各方案，例如與采用上下表面為正方形的墊腳的情況相比，物流沖擊由頂板的彈性變形吸收。
15.根據所述第二方案，與采用不具有經切缺的形狀的墊腳的情況相比，可使頂板更有效地彈性變形。
16.根據所述第五方案，與簡單地小型化而無法插入叉子的托盤相比，作為托盤的性能(performance)提高。
17.根據所述第六方案，與從短邊側也能插入叉子的托盤相比，可維持從長邊側插入叉子進行搬運等功能，并且構成小型的托盤。
附圖說明
18.圖1的(a)及圖1的(b)為以至達成本公開的一實施方式的、背景的說明圖。
19.圖2的(a)及圖2的(b)為表示伴隨小型化的一個問題的圖。
20.圖3的(a-1)至圖3的(c-2)為表示伴隨小型化的一個問題及其解決策略的、托盤的平面圖及其局部放大圖。
21.圖4的(a)至圖4的(c)為表示本實施方式的托盤的圖。
22.圖5的(a)及圖5的(b)為表示將承載有制品的托盤堆疊二段的狀態的、從頂板的長邊111側觀看的正面圖(a)及其局部放大圖(b)。
23.圖6的(a)及圖6的(b)為表示墊腳的缺口部的區域的圖。
具體實施方式
24.以下，對本公開的實施方式進行說明。
25.圖1的(a)及圖1的(b)為以至達成本公開的一實施方式的、背景的說明圖。
26.圖1的(a)為與后述的實施方式比對的比較例。所述圖1的(a)中，在木制的托盤1上放置有一點鏈線所示的制品2。在所述制品2的下部的四個角落安裝有腳輪21(參照圖2)，在托盤1直接承載腳輪21。在所述制品2的周圍配置有發泡苯乙烯等緩沖材料3，制品2和緩沖材料3由包裝箱4覆蓋。所述圖1的(a)的情況下，配置有緩沖材料3，因而需要不僅可收容制品2而且還可收容緩沖材料3的、大的包裝箱4。伴隨于此，需要可承載所述大的包裝箱4的尺寸的托盤1。所述圖1的(a)所示的示例中，使用833mm
×
720mm的尺寸的托盤1。此托盤1包括沿托盤1的整個面擴展的矩形的頂板11、從下方支撐所述頂板11的墊腳12、及以承載所述墊腳12的方式配置的底板13。墊腳12配置于包含矩形的頂板11的四個角落的多處。
27.近年來，正研究包裝材料的小型化。
28.圖1的(b)為表示經小型化的圖像的圖。
29.所述圖1的(b)中，示出尺寸較圖1的(a)更小的包裝箱4、及承載所述包裝箱4的托盤1。與圖1的(a)比對，所述圖1的(b)所示的包裝箱4為無需緩沖材料3而僅收容制品2的包裝箱4。伴隨于此，托盤1也小型化。所述圖1的(b)所示的示例中，設為770mm
×
686mm的尺寸。
30.但是，托盤1并非簡單地小型化便可，還產生伴隨小型化的若干問題。
31.圖2的(a)及圖2的(b)為表示伴隨小型化的一個問題的圖。
32.圖2的(a)表示使托盤簡單地小型化的圖像。若通過廢棄緩沖材料3(參照圖1的(a))等從而使包裝箱4小型化或省略包裝箱等，則伴隨于此，承載所述經小型化的制品2的托盤1也可小型化。但是，即便使托盤1小型化，也并非使制品2小型化，而是安裝于制品2的腳輪21載置于接近托盤1的角落的位置。因此，若使托盤1簡單地小型化，則如圖2的(a)所示，可能制品2的腳輪21載置于托盤1的與墊腳12重疊或接近的位置。
33.托盤1在頂板11的、不與墊腳12重疊的位置載置腳輪21，利用頂板11的撓曲來吸收物流沖擊。因此，若如圖2的(a)所示那樣，腳輪21載置于與墊腳12重疊的位置，則物流沖擊直接傳至制品2，可能擾亂制品2的調整或引起破損。
34.圖2的(b)為表示使托盤1小型化，且為了避免腳輪21載置于與墊腳12重疊的位置而使墊腳12的尺寸進一步小型化的圖像。此時，在僅考慮上下方向的振動的情況下，通過頂板11的撓曲來吸收振動。但是，若墊腳12為小型，對頂板11施加水平方向的力時墊腳12傾倒而頂板11相對于底板13橫向偏移，托盤1則有可能破損。若進行如圖5的(a)所示那樣的、將制品2與托盤1一起縱向堆積的堆疊，則有可能上段的制品2掉落，堆疊也變困難。
35.圖3的(a-1)至圖3的(c-2)為表示伴隨小型化的另一問題及其解決策略的、托盤的平面圖及其局部放大圖。所述圖3的(a-1)至圖3的(c-2)中，也示出安裝于制品下部的腳輪21。
36.此處，圖3的(a-1)為也示于圖1的(a)的作為比較例的托盤，圖3的(a-2)為圖3的(a-1)所示的圓r1的部分的放大圖。而且，圖3的(b-1)為以至達成本公開的一實施方式的托盤的、中途階段的托盤，圖3的(b-2)為圖3的(b-1)所示的圓r2的部分的放大圖。進而，圖3的(c-1)為作為本公開的一實施方式的托盤。圖3的(c-2)為圖3的(c-1)所示的圓r3的部分的放大圖。
37.圖3的(a-1)所示的比較例的托盤1的頂板11具有長邊111為833mm、短邊112為720mm的尺寸。而且，墊腳12具有沿著頂板11的長邊111的方向為長邊121、沿著頂板11的短邊112的方向為短邊122的長方形。此處，設想在頂板11下插入手搖起重機或叉式起重機(未圖示，以下以手搖起重機代表)的叉子，將制品與托盤1一起抬起并搬運。所述手搖起重機的叉子的寬度尺寸w如圖3的(c-1)所示，w＝555mm。圖3的(a-1)及圖3的(a-2)的托盤1的情況下，頂板11的長邊111側的兩端的墊腳12彼此的間隙為613mm，頂板11的短邊112側的兩端的墊腳12彼此的間隙為580mm。因此，手搖起重機的寬度尺寸w＝555mm的叉子從長邊111側和短邊112側均可插入。所述圖3的(a-1)所示的比較例的情況下，如圖3的(a-2)所示，腳輪21放置于適當遠離墊腳12的位置。
38.圖3的(b-1)所示的托盤1是使圖3的(a-1)的托盤1以與圖3的(c-1)所示的實施方式的托盤的尺寸一致的方式小型化而成。所述圖3的(b-1)所示的托盤1中，頂板11的長邊111側的兩端的墊腳12彼此的間隙為560mm，頂板11的短邊112側的兩端的墊腳12彼此的間隙為546mm。所述圖3的(b-1)及圖3的(b-2)所示的托盤1的情況下，無法從短邊112側插入手搖起重機的寬度尺寸w＝555mm的叉子。而且，從長邊111側雖為計算上可插入的尺寸，但富余寬度過少，實質上插入困難。因此，簡單地小型化的圖3的(b-1)及圖3的(b-2)所示的托盤1的情況下，難以將承載于托盤1上的制品與托盤1一起搬送。
39.而且，圖3的(b-1)所示的托盤1的情況下，如圖3的(b-2)所示，腳輪21放置于緊鄰墊腳12的位置。若忽視制品2的振動吸收的觀點，則腳輪21優選與墊腳12重疊，但此時無法
利用頂板11的撓曲來吸收所搭載的制品的上下方向的振動。而且，即便腳輪21離開墊腳12，也是若配置于緊鄰墊腳12的位置，則有可能頂板11在墊腳12的邊緣受到剪切。
40.圖3的(c-1)所示的本實施方式的托盤1中，頂板11的尺寸與圖3的(b-1)的托盤1相同，長邊111為770mm，短邊112為686mm。但是，所述圖3的(c-1)及圖3的(c-2)所示的托盤1的情況下，墊腳12配置成其長邊121沿著頂板11的短邊112的朝向。而且，以頂板11的長邊111側的兩端的墊腳12彼此的間隙成為670mm的方式，使墊腳12的短邊122的尺寸變窄。而且，將墊腳12的長邊121的尺寸以必要程度擴寬，針對短邊的方向，消除參照圖2的(b)所說明的墊腳12傾倒的可能性或堆疊的困難性。而且，所述圖3的(c-1)所示的本實施方式的托盤1的情況下，如圖3的(c-2)所示，腳輪21放置于適當遠離墊腳12的位置。
41.但是，所述圖3的(c-1)及圖3的(c-2)所示的托盤1無法從頂板11的短邊112側插入叉子。通過設為可從頂板11的長邊111側插入叉子，從而同時實現托盤1的小型化與貨物整理。
42.圖4的(a)至圖4的(c)為表示本實施方式的托盤的圖。
43.圖4的(a)中，示出與圖3的(c-1)同樣的平面圖。此平面圖中，與圖3的(c-1)同樣地，以實線表示托盤1的頂板11，以虛線表示墊腳12。所述圖4的(a)中，也示出安裝于制品2(參照圖1的(a))的下部的腳輪21。放置于本實施方式的托盤1上的制品相當中本公開所述的積載物的一例，安裝于所述制品的下部的四個角落的腳輪21相當于本公開所述的支撐部的一例。
44.而且，圖4的(b)為圖4的(a)所示的圓r4的部分的放大圖，圖4的(c)為與圖4的(b)相同的部分的側面圖。在圖4的(b)、圖4的(c)中，也示出托盤1的頂板11和墊腳12。進而，在圖4的(b)中，也示出安裝于制品下部的腳輪21。
45.此處，搭載于頂板11的制品為包括腳輪21的制品，所述腳輪21在所述制品的下部的四個角落支撐所述制品。另外，所述托盤1的、配置于頂板11的角落的墊腳12配置于下述位置，即：相較于最接近所述角落的腳輪21，更靠向頂板11的短邊112而偏離。即，所述墊腳12位于較腳輪21更向短邊112遠離距離d1的位置。這樣，所述托盤1將腳輪21承載于頂板11的、不與墊腳12重疊的位置，利用頂板11的撓曲來吸收所搭載的制品的上下方向的振動。
46.而且，所述托盤1的、配置于頂板11的角落的墊腳12具有下述形狀，即：相較于搭載于所述頂板11的制品、最接近所述角落的腳輪21，延伸至沿頂板11的短邊112方向更遠離所述角落的位置。即，所述墊腳12在頂板11的短邊112的延伸方向，具有下述形狀，即：從頂板11的角落113延伸至較腳輪21更遠離距離d2的位置。本實施方式中，通過將墊腳12設為沿短邊方向延伸至滿足所述情況的程度的形狀，從而同時實現叉子的插入、與墊腳12傾倒的可能性或堆疊的困難性的消除。
47.進而，此處所示的實施方式的托盤1的情況下，至少配置于頂板11的角落的墊腳12如圖4的(c)所示，具有下述形狀，即：以墊腳12的上表面123的、沿著頂板11的長邊111的方向的與頂板11接觸的寬度s較墊腳12的全寬t更窄的方式，將遠離頂板11的短邊112的一側切缺。所述圖4的(c)所示的示例中，在墊腳12形成有經切缺成錐狀的形狀的缺口部124。
48.由此，與未形成缺口部124的情況相比，腳輪21從墊腳12的與頂板11的接觸部更適當地遠離，更有效地運用頂板11的撓曲來吸收物流沖擊。然而，若腳輪21過于遠離墊腳12的與頂板11的接觸部，則有可能頂板11過于撓曲而頂板11破裂，優選以下述方式規定頂板11
或墊腳12的尺寸，即：腳輪21放置于從墊腳12的與頂板11的接觸部適當遠離的位置，也就是使傾倒或堆疊變良好并且防止頂板11的剪切或撓曲所致的、頂板11的破損的位置。
49.圖5的(a)及圖5的(b)為表示將承載有制品的狀態的托盤堆疊兩段的狀態的、從頂板的長邊111側觀看的正面圖(a)及其局部放大圖(b)。圖5的(b)為圖5的(a)所示的圓r5的部分的放大圖。關于所述圖5的(a)及圖5的(b)所示的墊腳12，具有下述形狀，即：以墊腳12的上表面123的、沿著頂板11的長邊111的方向的與頂板11接觸的寬度s較墊腳12的全寬t更窄的方式，將遠離頂板11的短邊112的一側切缺。所述圖5的(a)及圖5的(b)所示的示例中，在墊腳12形成有階梯狀地低一階的形狀的缺口部124。這樣，缺口部124的形狀只要為與頂板11接觸的寬度s較全寬t更窄的形狀即可，其具體的切缺形狀不限。
50.這樣，通過在面向頂板11的一側形成缺口部124，從而吸收上下的振動，另一方面，通過以墊腳12的全寬t接觸底板13，從而消除墊腳12傾倒的可能性或堆疊的困難性。
51.圖6的(a)及圖6的(b)為表示墊腳的缺口部的區域的圖。此處，圖6的(a)為相當于所述實施方式的圖4的(b)的局部放大圖，圖6的(b)為所述變形例的局部放大圖。
52.圖6的(a)所示的缺口部124遍及墊腳12的長度方向(頂板11的短邊112的方向)的全長而形成。相對于此，圖6的(b)所示的缺口部124形成于下述一部分，此一部分包含在墊腳12的長度方向(頂板11的短邊112的方向)與腳輪21重疊的區域。缺口部124可如圖6的(a)所示，遍及全長而形成，但即便如圖6的(b)所示，缺口部124僅形成于與腳輪21重疊的區域等而形成于一部分區域，也有效地使腳輪21從墊腳12與頂板11的接觸部適當遠離。
技術特征：
1.一種托盤，包括：頂板，以長方形狀擴展且搭載積載物；多個墊腳，配置于包含所述頂板的四個角落的多處，從下方支撐所述頂板；以及底板，以承載所述多個墊腳的方式配置，所述頂板包括長邊和短邊，所述多個墊腳中配置于所述頂板的角落的所述墊腳包括長邊和短邊，所述多個墊腳中配置于所述頂板的角落的所述墊腳的所述長邊沿著所述頂板的所述短邊配置。2.根據權利要求1所述的托盤，其中，具有下述形狀：以所述多個墊腳中配置于所述頂板的角落的所述墊腳的上表面的、沿著所述頂板的所述長邊的方向的與所述頂板接觸的寬度變窄的方式，將遠離所述頂板的所述短邊的一側切缺。3.根據權利要求1或2所述的托盤，其中，搭載于所述頂板的所述積載物包括：支撐部，在所述積載物的下部的四個角落支撐所述積載物，且配置于所述頂板的角落的所述墊腳配置于下述位置：相較于搭載于所述頂板的所述積載物的、最接近所述角落的所述支撐部，更靠向所述頂板的所述短邊而偏離。4.根據權利要求3所述的托盤，其中，配置于所述頂板的角落的所述墊腳具有下述形狀：相較于搭載于所述頂板的所述積載物的、最接近所述角落的所述支撐部，延伸至沿所述頂板的短邊方向更遠離所述角落的位置。5.根據權利要求1至4中任一項所述的托盤，其中，配置于所述頂板的長邊方向兩端的兩個所述墊腳空開能夠在所述兩個墊腳彼此之間插入叉式起重機或手搖起重機的叉子的間隔而配置。6.根據權利要求5所述的托盤，其中，配置于所述頂板的短邊方向兩端的所述兩個墊腳配置于下述位置：接近至無法在所述兩個墊腳彼此之間插入叉式起重機或手搖起重機的叉子的間隔。
技術總結
托盤包括：頂板，以長方形狀擴展且搭載積載物；多個墊腳，配置于包含所述頂板的四個角落的多處，從下方支撐所述頂板；以及底板，以承載所述多個墊腳的方式配置，所述頂板包括長邊和短邊，所述多個墊腳中配置于所述頂板的角落的墊腳包括長邊和短邊，所述多個墊腳中配置于所述頂板的角落的墊腳的長邊沿著所述頂板的短邊配置。短邊配置。短邊配置。
