一種輪換式過濾及清洗的污水處理方法與流程
1.本發(fā)明屬于污水處理技術領域，具體涉及到一種輪換式過濾及清洗的污水處理方法。
背景技術：
2.隨著經(jīng)濟的發(fā)展、科技的進步，人們的生活條件等得到了廣泛的提高，而與此對應的，人們面臨的環(huán)保問題也愈發(fā)的嚴峻。其中，各類生活污水、工業(yè)農業(yè)廢水的排放導致的水體污染已經(jīng)成為了迫切需要解決的問題。
3.污水中通常含有密度較小的源浮物，以及密度較重的懸浮物和大塊的污物。污水處理就是為使污水達到排入某一水體或再次使用的水質要求對其進行凈化的過程。污水處理過程中，最重要的環(huán)節(jié)是固液分離，現(xiàn)有技術一般是采用過濾或者沉淀的方式來實現(xiàn)固液分離。
4.現(xiàn)有的水處理技術中，采用的方法是在污水中加入水處理劑(如絮凝劑)，從而在水體中產生絮凝物，再通過過濾或沉淀將清液取出，達到污水凈化的過程，采用濾芯過濾時，遇到的最大的問題是濾孔被堵塞，從而影響過濾效率(出水效率)，因此，有必要設計一種能及時清理濾芯的水處理設備及系統(tǒng)。
技術實現(xiàn)要素：
5.本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中存在濾芯堵孔的問題，提供了一種輪換式過濾及清洗的污水處理方法。
6.本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：
7.一種輪換式過濾及清洗的污水處理方法，包括以下步驟：
8.驅動與同步星型升降機構中的星型支架相連的n個濾芯同步升降；n為整數(shù)，且n≥3；
9.采用m個清洗桶，m≥1，且(n-m)≥m,清洗桶為多個時，將清洗桶隔開(即不相鄰設置)，當n-m個濾芯過濾時，其余的m個濾芯進行清洗；
10.之后啟動切換動作：
11.濾芯升起后旋轉360/n度，進入下一個周期進行清洗和過濾。
12.步驟1：準備工作：
13.濾桶處于高位，先在過濾桶內放入污水，再加入水處理劑，等反應充分后，在污水中形成許多絮凝物；
14.步驟2：過濾以及清洗
15.控制濾芯下降，在n-m個過濾桶中，水通過濾芯外壁的濾孔進入濾芯，絮凝物被排除在濾芯外面，即留在過濾桶中；此時濾芯旋轉，減小堵孔的可能；濾芯中存有一定的水后，啟動抽液機構將濾芯中的水(清液)抽走；
16.同時，在m個清洗桶中，濾芯下降的過程中，一邊旋轉，一邊控制噴頭噴對濾芯外壁
進行清洗；直到濾芯下降到最低端；清洗后的水循環(huán)使用或排到其他地方；
17.濾芯下降到最低位置，并且濾芯中的水抽干凈后，該過程結束；
18.步驟3：濾芯切換：
19.電動推桿控制濾芯上升到最高位置，旋轉驅動機構驅動星型支架整體旋轉360/n度，使得n個濾芯旋轉繞水處理裝置的中心軸旋轉360/n度；非濾桶自轉；
20.再返回步驟1進行下一個周期的循環(huán)。
21.采用具有星型升降及旋轉平臺的水處理裝置實施污水處理；
22.所述的具有星型升降及旋轉平臺的水處理裝置包括同步星型升降機構、濾芯組件、清洗桶和過濾桶；同步星型升降機構包括升降驅動機構和星型支架；星型支架具有n個徑向分支；每一個徑向分支的端部用于連接一個濾芯組件；n為整數(shù)，且n≥3；其中清洗桶為m個，過濾桶為n-m個，m為整數(shù)，m≥1，且(n-m)≥m,清洗桶為多個時，將清洗桶隔開(即不相鄰設置)；濾芯組件包括濾芯；所述星型支架的中部與所述升降驅動機構的動端連接，由升降驅動機構驅動星型支架升降從而能帶動n組濾芯組件同步升降，所述的濾芯在n-1個外桶和1個清洗桶中升降，在過濾桶中，對過濾桶中的水進行過濾處理，在清洗桶中，對濾芯進行進行清洗。清洗桶中設有清洗用的噴頭；水處理裝置還包括用于驅動星型支架旋轉的旋轉驅動機構。
23.具有星型升降及旋轉平臺的水處理裝置中，旋轉驅動機構為電機-齒輪驅動機構，噴頭為多個，噴頭沿清洗桶的周向設置，在清洗桶內設有環(huán)形的供水管，噴頭設置在環(huán)形的供水管上，噴頭沿環(huán)形供水管的周向均勻設置。
24.噴頭相對于濾芯的徑向傾斜角度θ，0＜θ＜30
°
。
25.濾芯組件為旋轉式的濾芯組件，濾芯在驅動機構的驅動下能自旋轉。
26.采用控制器實施控制，同步星型升降機構、旋轉驅動機構、濾芯組件和清洗機構均受控于控制器。
27.具有星型升降及旋轉平臺的水處理裝置還包括對準機構。
28.旋轉驅動機構設置在底座上，通過電機及齒輪傳動機構帶動同步星型升降機構整體旋轉。
29.還包括前級水處理流程，采用前級處理裝置對污水處理后，再通過具有星型升降及旋轉平臺的水處理裝置進一步污水處理；具有星型升降及旋轉平臺的水處理裝置與用于加入水處理藥劑的投藥模組相連。
30.前級處理裝置處理后的水進入水處理裝置進一步處理，投藥機構用于將水處理劑(如絮凝劑等，如硫酸亞鐵，氯堿等)加入到外桶中。
31.需要說明的是，容器(清洗桶和過濾桶)底部設有排污管，用于排出過濾后的固渣，排污關上上設有電控的閥門，過濾時閥門關閉，需要排出固渣的時候，閥門打開，閥門受控于mcu，具體控制方法為現(xiàn)有技術。
32.本發(fā)明提供的濾芯升降組件，相對于現(xiàn)有技術，其設有可用于升降濾芯的升降驅動機構，進而可方便濾芯的安裝拆卸，同時，濾芯在工作時，可升降調整其位于容器中的高度，以方便濾芯達到最佳的過濾效果；并且，一個星型支架的外端接n個濾芯組件，水處理效率極大提升，進而在實現(xiàn)n個處理池的濾芯同步升降的基礎上，還可保證升降時的平衡以及平穩(wěn)，避免升降時出現(xiàn)卡死等情況，實用性強。另外，還設有驅動橫梁旋轉的機構，從而使得
濾芯能交替進行過濾和清洗，結構巧妙，且易于實施，從而最大程度的避免了堵孔，保障污水過濾作業(yè)能持續(xù)、穩(wěn)定、可靠、循環(huán)以及高效進行。
33.另外，濾芯的數(shù)量以及清洗桶的數(shù)量可以靈活配置，靈活性好，可以兼顧效率和水處理質量，若需要保障水處理質量，可以增加清洗桶的比例，若需要提高效率，則增加過濾桶的比例。
附圖說明
34.圖1是本發(fā)明實施例中水處理裝置的結構示意圖(濾芯組件下降狀態(tài)下)；
35.圖2是本發(fā)明實施例中水處理裝置的配合示意圖(濾芯組件上升狀態(tài)下)；
36.圖3為具有分體式清洗和過濾裝置的水處理系統(tǒng)在濾芯上升在最高位置時的結構示意圖；
37.圖4為具有分體式清洗和過濾裝置的水處理系統(tǒng)(即具有星型升降及旋轉平臺的水處理裝置)在濾芯下降到最低位置時的結構示意圖；
38.圖5為清洗桶中噴頭布局示意圖(正射噴頭)；
39.圖6為清洗桶中噴頭布局示意圖(傾斜噴頭)；
40.圖7為底座支撐示意圖；
41.圖8為橫梁驅動機構示意圖；
42.圖9為帶條形凹陷部的輥輪結構示意(主視剖面圖)；
43.圖10為帶條形凹陷部的輥輪結構示意(側視剖面圖)；
44.圖11為帶圓形凹陷部的輥輪結構示意(主視剖面圖)；
45.圖12為帶圓形凹陷部的輥輪結構示意(側視剖面圖)；
46.圖13為輥式定量投料裝置的結構示意圖(主視圖)；
47.圖14為輥式定量投料裝置的結構示意圖(側視圖)；
48.圖15為輥式定量投料裝置的凹陷部位置示意圖；
49.圖16為旋輥式定量投藥模組的結構示意圖(主視圖)；
50.圖17為旋輥式定量投藥模組的結構示意圖(側視圖)；
51.圖18為圖17中的a-a向剖視圖；
52.圖19為前級(前端)水處理設備(裝置)的主視圖；
53.圖20為前級(前端)水處理設備(裝置)的側視圖；
54.圖21為前級(前端)水處理設備(裝置)的立體圖；
55.圖22為圖19的b-b剖視圖；
56.圖23為圖20的a-a剖視圖；
57.圖24為前級(前端)水處理設備(裝置)的剖視圖；
58.圖25為前級(前端)水處理設備(裝置)的俯視圖(不帶前級液泵)；
59.圖26為4個過濾桶和2個清洗桶的布局示意圖；
60.圖27為3個過濾桶和3個清洗桶的布局示意圖。
61.附圖標號說明：
62.100、水處理裝置；
63.200、水處理單元；210、容器；220、濾芯組件；221、濾芯；222、驅動件；222a、驅動電
機；222b、調速齒輪；223、升降平臺；
64.300、濾芯升降組件；310、升降驅動機構；320、橫梁。
65.2001-基座，2002-推桿，2003-電機支架，2004-橫梁旋轉驅動電機，2005-主動齒輪，2006-從動齒輪，2007-吊桿，2008-濾芯轉軸，2009-清洗管，2010-清洗桶，2011-過濾桶，2012-軸承，2013-噴頭，2014-連接件，2015-斜向支撐件，2016-底板；
66.256-藥液桶，265-斜向加料通道。266-凹陷部；267-料斗，269-條形凹陷部，271-圓形凹陷部，276-落料輥輪，277-輥輪轉軸，278-擋板轉軸，279-擋板，280-管壁，281-支撐框架，281-下料驅動電機；283-上支撐架，284-下支撐架，285-藥液攪拌電機；286-輥輪安裝板。
67.1-1外桶，1-2前級軸承，1-3從動齒輪，1-4前級液泵，1-5抽水管，1-6驅動電機，1-7主動齒輪，1-8主轉軸，1-9吸污泵，1-10濾桶，1-11進水孔，1-12底閥，1-13級聯(lián)管，1-14前級進水管，1-15前級出水管。1-16下支架；1-17上支架，1-18同步帶，1-19主動同步輪，1-20從動同步輪。
具體實施方式
68.為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
69.實施例1
70.如圖1-8，一種具有星型升降及旋轉平臺的水處理裝置，包括同步星型升降機構、濾芯組件、清洗桶和過濾桶；
71.同步星型升降機構包括升降驅動機構和星型支架；星型支架具有4個徑向分支；每一個徑向分支的端部用于連接一個濾芯組件；
72.其中清洗桶為1個，過濾桶為3個；
73.濾芯組件包括濾芯；所述星型支架的中部與所述升降驅動機構的動端連接，由升降驅動機構驅動星型支架升降從而能帶動n組濾芯組件同步升降，所述的濾芯在3個外桶和1個清洗桶中升降，在過濾桶中，對過濾桶中的水進行過濾處理，在清洗桶中，對濾芯進行進行清洗。
74.清洗桶中設有清洗用的噴頭；
75.水處理裝置還包括用于驅動星型支架旋轉的旋轉驅動機構。
76.旋轉驅動機構為電機-齒輪驅動機構。
77.噴頭為多個，噴頭沿清洗桶的周向設置。
78.在清洗桶內設有環(huán)形的供水管，噴頭設置在環(huán)形的供水管上，噴頭沿環(huán)形供水管的周向均勻設置。
79.濾芯組件為旋轉式的濾芯組件，濾芯在驅動機構的驅動下能自旋轉。
80.包括控制器，同步星型升降機構、旋轉驅動機構、濾芯組件和清洗機構均受控于控制器。
81.還包括對準機構。對準機構為現(xiàn)有成熟技術，如采用光電傳感器對準，或采用碼盤計數(shù)實現(xiàn)對準，對準是指濾芯與濾桶對準，或通過角度傳感器結合電機進行控制對準，為現(xiàn)
有技術。
82.旋轉驅動機構設置在底座上，通過電機及齒輪傳動機構帶動同步星型升降機構整體旋轉。
83.升降驅動機構為電動推桿或液壓缸式驅動機構。水處理裝置的前級與前級水處理機構相連，而且水處理裝置與投藥機構相連。
84.一種情況，參照圖5，噴頭沿徑向設置，這樣當濾芯旋轉時，噴出的水能沖洗濾芯的外壁；
85.另一種情況，參照圖6，噴頭相對于濾芯的徑向傾斜角度θ，0＜θ＜30
°
。如采用15
°
等。而且傾斜的方向迎著濾芯旋轉的方向，這樣濾芯表面與噴出的水柱的方向基本相對，即相對速度更高，更有利于將濾芯表面沖洗干凈，將濾芯表面的濾孔中的雜質沖走。
86.濾芯組件為旋轉式的濾芯組件，濾芯在驅動機構的驅動下能自旋轉。
87.水處理系統(tǒng)還包括控制器，同步升降機構、橫梁旋轉驅動機構、濾芯組件和清洗機構均受控于控制器。具體控制方法為現(xiàn)有成熟技術。
88.同步升降機構的底部具有斜向支撐件2015。支撐禁止端不動，穩(wěn)定。
89.升降驅動機構為電動推桿或液壓缸式驅動機構。
90.工作過程說明：
91.驅動與同步星型升降機構中的星型支架相連的n個濾芯同步升降；n為整數(shù)，且n≥3；采用m個清洗桶，m≥1，且(n-m)≥m,清洗桶為多個時，將清洗桶隔開(即不相鄰設置)，當n-m個濾芯過濾時，其余的m個濾芯進行清洗；
92.之后啟動切換動作：
93.濾芯升起后旋轉360/n度，進入下一個周期進行清洗和過濾。
94.具體的：
95.步驟1：準備工作：
96.濾桶處于高位，先在過濾桶內放入污水，再加入水處理劑，等反應充分后，在污水中形成許多絮凝物；
97.步驟2：過濾以及清洗
98.控制濾芯下降，在n-m個過濾桶中，水通過濾芯外壁的濾孔進入濾芯，絮凝物被排除在濾芯外面，即留在過濾桶中；此時濾芯旋轉，減小堵孔的可能；濾芯中存有一定的水后，啟動抽液機構將濾芯中的水(清液)抽走；
99.同時，在m個清洗桶中，濾芯下降的過程中，一邊旋轉，一邊控制噴頭噴對濾芯外壁進行清洗；直到濾芯下降到最低端；清洗后的水循環(huán)使用或排到其他地方；
100.濾芯下降到最低位置，并且濾芯中的水抽干凈后，該過程結束；
101.步驟3：濾芯切換：
102.電動推桿控制濾芯上升到最高位置，旋轉驅動機構驅動星型支架整體旋轉360/n度，使得n個濾芯旋轉繞水處理裝置的中心軸旋轉360/n度；非濾桶自轉；
103.再返回步驟1進行下一個周期的循環(huán)。
104.投藥模組：
105.如圖9-16，一種旋輥式定量投藥模組，包括旋輥式定量投料裝置和藥液桶；
106.旋輥式定量投料裝置位于藥液桶的上方，旋輥式定量投料裝置的出料口與藥液桶
上的進料口對接；
107.藥液桶上設有用于攪拌藥液的藥液攪拌機構；藥液機構包括藥液桶內的攪拌軸、攪拌葉片和設置在要藥液桶上的藥液攪拌電機；旋輥式定量投料裝置包括料斗、落料輥輪、支撐架和落料通道；落料輥輪由下料驅動電機驅動；落料輥輪設置在料斗的下料口的下方，落料輥輪的輥面與下料口接觸；落料輥輪安裝在料斗下方延伸出的輥輪安裝板上，或者，落料輥輪安裝在支撐架上；落料輥輪的輥面上設有至少一個凹陷部；當落料輥輪不旋轉時，落料輥輪能封住料斗下端的落料口，防止料斗中的物料漏出；落料輥輪旋轉時，所述的凹陷部能將防止料斗中的物料帶出，并使得物料通過加料通道輸出到藥液桶中，加料通道的出口即為所述的出料口。
108.支撐架下端具有多條支腿284；藥液桶設置在多條支腿圍成的空間內，另一種方式，支撐架單獨支持投料裝置，而藥液桶無需支撐，此時支撐架可以是在藥液桶側部，未圖示；或者支撐架固定在藥液桶上。
109.支撐架上設有藥液泵252，藥液泵的進液管插裝在藥液桶內。
110.加料通道為斜向加料通道265，也可以是豎直加料通道，但是斜向加料通道使得物料進入平緩，即滑入藥液桶中。
111.凹陷部為多個，沿落料輥輪的周向等分布置。
112.下料驅動電機由變頻器驅動，可以調速，實現(xiàn)單位時間內的加藥量的調節(jié)，變頻器可以手動調節(jié)頻率或通過mcu控制其頻率，變頻器受控于mcu。
113.下料驅動電機受控于mcu，落料輥輪上設有位置檢測傳感器；位置檢測傳感器為霍爾傳感器、碼盤或光電開關，藥液泵受控于mcu；mcu連接有通信模塊，便于遠程監(jiān)控。
114.藥液泵的出液管與水處理裝置中的容器內部相連，從而將藥液桶內的溶液泵入到容器內。
115.濾芯的外周為濾網(wǎng)，濾網(wǎng)上網(wǎng)孔的直徑在0.1-2mm之間，根據(jù)具體應用場合和要求設置，若要過濾效果好，可以選擇直徑小的濾孔，若要過濾效率高，則可以選擇直徑大的濾孔。或者多個水處理裝置串聯(lián)，前級的濾孔直徑大于后級的濾孔直徑。濾網(wǎng)可以是鋼絲網(wǎng)，優(yōu)選的，濾網(wǎng)還可以采用蝕刻技術生產，強度高。圖中濾孔的大小為示意，并非代表濾孔與設備的實際比例關系，特此說明。
116.具體的：旋輥式定量投藥裝置包括料斗267、落料輥輪276、支撐架281和落料通道；落料輥輪由下料驅動電機281驅動；落料輥輪設置在料斗的下料口的下方，落料輥輪的輥面與下料口接觸；落料輥輪安裝在料斗下方延伸出的輥輪安裝板286上，落料輥輪的輥面上設有2個凹陷部；當落料輥輪不旋轉時，落料輥輪能封住料斗下端的落料口，防止料斗中的物料漏出；落料輥輪旋轉時，所述的凹陷部能將防止料斗中的物料帶出，并使得物料通過加料通道輸出；加料通道為斜向加料通道265，斜向加料通道使得物料進入平緩，即滑入藥液桶中，所述的支撐架為方形框架，方形框架底部設有支腿284；凹陷部為2個，沿落料輥輪的周向等分布置，即關于滾軸對稱分布；下料驅動電機由變頻器驅動，可以調速，實現(xiàn)單位時間內的加藥量的調節(jié)，變頻器可以手動調節(jié)頻率或通過mcu控制其頻率，變頻器受控于mcu；下料驅動電機受控于mcu，落料輥輪上設有位置檢測傳感器；位置檢測傳感器為霍爾傳感器、碼盤或光電開關；mcu連接有通信模塊，便于遠程監(jiān)控。
117.旋輥式定量投藥裝置安裝在水處理系統(tǒng)中作為水處理系統(tǒng)的一部分，用于為水處
理系統(tǒng)中的藥液桶投入水處理劑。
118.關于前級設備，說明如下：
119.前級設備用于對養(yǎng)殖廢水(如豬糞水)進行初步過濾，或稱前級過濾，前級設備的濾孔的直徑大于后級設備(核心處理設備，即本發(fā)明的水處理裝置)的濾孔直徑，前級設備的濾孔直徑控制在0.5-1.2mm。前級設備與后級設備的相連是指，前級設備的出水管輸出的水進入后級設備的過濾桶(即容器)中。
120.如圖19-25，前級水處理設備，包括下支架1-16、外桶1-1、濾桶1-10、進液口以及用于驅動濾桶旋轉的驅動機構；下支架包括框架和支撐框架的多條支腿；外桶固定在下支架上；濾桶置于外桶中；濾桶的桶壁上設有多個濾孔；濾桶為帶主轉軸的旋轉式濾桶；外桶上設有支撐平臺，支撐平臺上設有前級軸承，濾桶的主轉軸1-8插裝在所述前級軸承上；驅動機構設置在支撐平臺上；驅動機構包括驅動電機1-6和傳動機構；濾桶底部設有排污機構；排污機構為排液閥門或排污泵的至少一種；濾孔的直徑在0.01mm-0.5mm之間。濾桶內設有用于將濾桶內水抽出的抽水管1-5；所述的具有旋轉濾桶的前級水處理設備還包括曝氣管；曝氣管的下端插裝在容器內，用于為外桶中的水進行曝氣，以改善其氨氮指標；傳動機構為齒輪傳動機構，或者，傳動機構為同步帶式傳動機構，驅動電機的轉軸上設有主動同步輪1-19，在主轉軸上設有從動同步輪1-20，主動同步輪與從動同步輪通過同步帶1-18傳動連接；支撐平臺為上支架。上支架上也設有前級軸承，濾桶的主轉軸的上端插裝在所述前級軸承上，采用雙軸承，轉動更平穩(wěn)；進液口與進水管相接。濾桶內設有用于將濾桶內水抽出的抽水管1-5；主轉軸為底部密封的空心轉軸，主轉軸的下端插裝到濾桶的底部，可以是與底部對接，也可以不予底部接觸；抽液管插裝在主轉軸中并伸入到主轉軸的下端；主轉下端的外壁設有進水孔1-11。
121.一種前級智能水處理系統(tǒng)，由多個前級水處理設備級聯(lián)而成；前級水處理設備為前述的前級水處理設備；級聯(lián)是指前一級前級前級水處理設備的抽水管抽出的水進入下一級前級水處理設備的外桶中，或經(jīng)中間池緩沖后進入下一級前級水處理設備的外桶中。
122.抽水管上設有流量計，流量計與mcu相連；外桶為圓桶形、橢圓桶形或n邊形桶形，n為大于5的整數(shù)；外桶為框架式結構或一體式結構；框架式結構是指包括內襯的框架和外包的濾網(wǎng)，一體式結構是無框架的一體式濾網(wǎng)結構；所述的前級旋轉過濾式水處理裝置還包括用于為外桶中的待處理的水添加水處理劑的水處理劑添加機構；水處理劑為絮凝劑如硫酸亞鐵等，也可以是脫劑等；外桶的底部為錐形，相適應的，濾桶的底部為錐形，錐形即漏斗型，錐形為圓錐形或方錐形。支撐平臺上或前級水處理裝置的外部設有與抽水管相連的前級液泵。液泵也可以是不屬于具有旋轉濾桶的前級水處理設備的，可以外置，也可以集成在支架即指出平臺上；濾桶的底部設有磁浮反集水器9，磁浮反集水器位于的濾桶的外部。
123.水處理前級設備具有以下特點：
124.(1)采用旋轉濾桶，具有自潔功能；自潔功能即利用濾桶旋轉時的離心力，以及與水體的摩擦力，將濾桶表面的雜物沖洗干凈，達到自清潔的效果。
125.(2)具有排污機構，具有液位檢測機構；
126.(3)模塊式構造，易于級聯(lián)，易于移動；
127.前級設備輸出的水進入核心水處理裝置(即具有旋轉濾芯的智能水處理裝置及系統(tǒng))；
128.另外的過濾桶及清洗桶的配置方案介紹：
129.參見26-27，這兩種方案是6個濾芯的方案，圖26為4個過濾桶和2個清洗桶的布局示意圖；采用這種配置，每濾芯每過濾兩次，則清洗一次；圖27為3個過濾桶和3個清洗桶的布局示意圖，6個濾芯，每過濾工作一次，則清洗一次。
130.以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種輪換式過濾及清洗的污水處理方法，其特征在于，包括以下步驟：驅動與同步星型升降機構中的星型支架相連的n個濾芯同步升降；n為整數(shù)，且n≥3；采用m個清洗桶，m≥1，且(n-m)≥m,清洗桶為多個時，將清洗桶隔開，當n-m個濾芯過濾時，其余的m個濾芯進行清洗；之后啟動切換動作：濾芯升起后旋轉360/n度，進入下一個周期進行清洗和過濾。2.根據(jù)權利要求1所述的輪換式過濾及清洗的污水處理方法，其特征在于，步驟1：準備工作：濾桶處于高位，先在過濾桶內放入污水，再加入水處理劑，等反應充分后，在污水中形成許多絮凝物；步驟2：過濾以及清洗控制濾芯下降，在n-m個過濾桶中，水通過濾芯外壁的濾孔進入濾芯，絮凝物被排除在濾芯外面，即留在過濾桶中；此時濾芯旋轉，減小堵孔的可能；濾芯中存有一定的水后，啟動抽液機構將濾芯中的水(清液)抽走；同時，在m個清洗桶中，濾芯下降的過程中，一邊旋轉，一邊控制噴頭噴對濾芯外壁進行清洗；直到濾芯下降到最低端；清洗后的水循環(huán)使用或排到其他地方；濾芯下降到最低位置，并且濾芯中的水抽干凈后，該過程結束；步驟3：濾芯切換：電動推桿控制濾芯上升到最高位置，旋轉驅動機構驅動星型支架整體旋轉360/n度，使得n個濾芯旋轉繞水處理裝置的中心軸旋轉360/n度；再返回步驟1進行下一個周期的循環(huán)。3.根據(jù)權利要求2所述的輪換式過濾及清洗的污水處理方法，其特征在于，采用具有星型升降及旋轉平臺的水處理裝置實施污水處理；所述的具有星型升降及旋轉平臺的水處理裝置包括同步星型升降機構、濾芯組件、清洗桶和過濾桶；同步星型升降機構包括升降驅動機構和星型支架；星型支架具有n個徑向分支；每一個徑向分支的端部用于連接一個濾芯組件；n為整數(shù)，且n≥3；其中清洗桶為m個，過濾桶為n-m個，m為整數(shù)，m≥1，且(n-m)≥m,清洗桶為多個時，將清洗桶隔開；濾芯組件包括濾芯；所述星型支架的中部與所述升降驅動機構的動端連接，由升降驅動機構驅動星型支架升降從而能帶動n組濾芯組件同步升降，所述的濾芯在n-1個外桶和1個清洗桶中升降，在過濾桶中，對過濾桶中的水進行過濾處理，在清洗桶中，對濾芯進行進行清洗。清洗桶中設有清洗用的噴頭；水處理裝置還包括用于驅動星型支架旋轉的旋轉驅動機構。4.根據(jù)權利要求3所述的輪換式過濾及清洗的污水處理方法，其特征在于，具有星型升降及旋轉平臺的水處理裝置中，旋轉驅動機構為電機-齒輪驅動機構，噴頭為多個，噴頭沿清洗桶的周向設置，在清洗桶內設有環(huán)形的供水管，噴頭設置在環(huán)形的供水管上，噴頭沿環(huán)形供水管的周向均勻設置。5.根據(jù)權利要求4所述的輪換式過濾及清洗的污水處理方法，其特征在于，噴頭相對于濾芯的徑向傾斜角度θ，0＜θ＜30
°
。6.根據(jù)權利要求4所述的根據(jù)權利要求3所述的輪換式過濾及清洗的污水處理方法，其特征在于，濾芯組件為旋轉式的濾芯組件，濾芯在驅動機構的驅動下能自旋轉。
7.根據(jù)權利要求4所述的輪換式過濾及清洗的污水處理方法，其特征在于，采用控制器實施控制，同步星型升降機構、旋轉驅動機構、濾芯組件和清洗機構均受控于控制器。8.根據(jù)權利要求7所述的根據(jù)權利要求3所述的輪換式過濾及清洗的污水處理方法，其特征在于，具有星型升降及旋轉平臺的水處理裝置還包括對準機構。9.根據(jù)權利要求7所述的輪換式過濾及清洗的污水處理方法，其特征在于，旋轉驅動機構設置在底座上，通過電機及齒輪傳動機構帶動同步星型升降機構整體旋轉。10.根據(jù)權利要求1-9任一項所述的輪換式過濾及清洗的污水處理方法，其特征在于，還包括前級水處理流程，采用前級處理裝置對污水處理后，再通過具有星型升降及旋轉平臺的水處理裝置進一步污水處理；具有星型升降及旋轉平臺的水處理裝置與用于加入水處理藥劑的投藥模組相連。
技術總結
本發(fā)明適用于污水處理技術領域，提供了一種輪換式過濾及清洗的污水處理方法，包括以下步驟：驅動與同步星型升降機構中的星型支架相連的個濾芯同步升降；為整數(shù)，且≥3；當-M個濾芯過濾時，其余的M個濾芯進行清洗；之后啟動切換動作：濾芯升起后旋轉360/度，進入下一個周期進行清洗和過濾。本發(fā)明能有效避免濾芯不堵孔，過濾效率高，能保證系統(tǒng)穩(wěn)定工作。能保證系統(tǒng)穩(wěn)定工作。能保證系統(tǒng)穩(wěn)定工作。
