一種用于生產(chǎn)的均質(zhì)機(jī)及利用該均質(zhì)機(jī)生產(chǎn)椰子汁的工藝流程的制作方法
1.本發(fā)明涉及椰子汁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于生產(chǎn)的均質(zhì)機(jī)及利用該均質(zhì)機(jī)生產(chǎn)椰子汁的工藝流程。
背景技術(shù)：
2.椰子汁是一種純天然的植物汁水，它不同于一般水果汁都是用榨汁機(jī)榨出來(lái)的，椰子果中裝的的就是椰子汁，椰子汁就是其果實(shí)的抽取汁液，一般一個(gè)椰子有兩杯玻璃杯容量的汁水，而且它的營(yíng)養(yǎng)成分非常豐富，它具有一般水果沒有的成分，對(duì)于美顏?zhàn)o(hù)膚以及生津利尿等方面都有不錯(cuò)的效果。
3.現(xiàn)有的椰子汁在實(shí)際生產(chǎn)需要采用均質(zhì)機(jī)進(jìn)行，常見的高壓均質(zhì)機(jī)是將物料的料液通過定子和轉(zhuǎn)子配合實(shí)現(xiàn)擠壓使物料細(xì)化，從而使物料能更均勻的相互混合，現(xiàn)有常見的均質(zhì)機(jī)細(xì)化效果不理想，并且現(xiàn)有的利用均質(zhì)機(jī)生產(chǎn)椰子汁的工藝流程過于繁雜，口感不佳。因此需要一種用于生產(chǎn)的均質(zhì)機(jī)及利用該均質(zhì)機(jī)生產(chǎn)椰子汁的工藝流程。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
4.本發(fā)明的目的在于提供一種用于生產(chǎn)的均質(zhì)機(jī)及利用該均質(zhì)機(jī)生產(chǎn)椰子汁的工藝流程，以解決上述背景技術(shù)中提到的問題。
5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于生產(chǎn)的均質(zhì)機(jī)及利用該均質(zhì)機(jī)生產(chǎn)椰子汁的工藝流程，包括均質(zhì)機(jī)體，所述的均質(zhì)機(jī)體與進(jìn)料管相連，所述的均質(zhì)機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述的旋轉(zhuǎn)軸安裝有轉(zhuǎn)盤，所述的旋轉(zhuǎn)軸貫穿均質(zhì)機(jī)體壁與電機(jī)相連，所述的電機(jī)外側(cè)設(shè)置有電機(jī)倉(cāng)，所述的電機(jī)倉(cāng)的兩側(cè)設(shè)置有固定桿，并且所述的固定桿有一側(cè)固定安裝在均質(zhì)機(jī)體外壁上，所述的均質(zhì)機(jī)體的外壁上安裝有壓力反饋儀和控制器，所述的壓力反饋儀和控制器的下方設(shè)置有加強(qiáng)蓋。
6.優(yōu)選的，所述的轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有多組濾孔，并且轉(zhuǎn)盤上固定安裝有拍打槳，并且拍打槳上設(shè)置有拍打葉片。
7.本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是，提供一種用于生產(chǎn)的均質(zhì)機(jī)及利用該均質(zhì)機(jī)生產(chǎn)椰子汁的工藝流程：工藝流程：包括以下步驟：第一步，水處理：生活飲用水經(jīng)過二級(jí)反滲透設(shè)備進(jìn)行凈化,水的電導(dǎo)率在50以下方可使用,每2-2.5小時(shí)對(duì)配料用水檢測(cè)一次。
8.第二步，剪切、配料:先在剪切機(jī)中加入300kg左右熱水(80-85℃),調(diào)整水的ph值6.5-8后,依次加入白砂糖、冷凍椰漿,投完料后加熱至80-85℃,開啟攪拌并緩慢投入穩(wěn)定劑與部分白砂糖的干混物、酪蛋白酸鈉等其它輔料,最后保溫剪切循環(huán)20分鐘。
9.第三步，定容、加香:剪切完成后將上述溶液打入定容罐進(jìn)行定容、加香。定容完成攪拌均勻后檢測(cè)糖度,要求在7以上,同時(shí)調(diào)節(jié)ph值到6.9土1。
10.第四步，均質(zhì):將均質(zhì)的內(nèi)部溫度設(shè)置為70-78℃，壓力反饋儀進(jìn)行調(diào)壓，將內(nèi)部壓力設(shè)置為40mpa，均質(zhì)機(jī)內(nèi)部轉(zhuǎn)盤為鏤空結(jié)構(gòu)，每一組旋轉(zhuǎn)盤上都設(shè)置有濾孔，并且旋轉(zhuǎn)軸
配合拍打葉片對(duì)進(jìn)入均質(zhì)機(jī)內(nèi)物料進(jìn)行打散。
11.第五步，灌裝:灌裝溫度80-85℃,灌裝時(shí)注意檢查瓶和膜的衛(wèi)生情況,以及瓶的封口情況,有無(wú)漏瓶等。
12.第六步，后殺菌:灌裝、密封好的半成品推入殺菌鍋進(jìn)行滅菌,滅菌條件:保溫溫度120-129℃,保溫時(shí)間25-45分鐘,滅菌完成后打入冷卻水進(jìn)行冷卻，溫度降到50℃以下出鍋。
13.第七步，孵化、觀察:殺菌后的半成品進(jìn)入半成品庫(kù)進(jìn)行觀察，并且將殺菌冷卻好的產(chǎn)品堆疊整齊(限高10層)、放置7天后進(jìn)行100％敲罐檢查看是否有微生物脹罐或滲漏現(xiàn)象；隨后化驗(yàn)室對(duì)半成品進(jìn)行抽檢，檢測(cè)合格、觀察無(wú)異常，貼上標(biāo)簽等待包裝。
14.第八步，包裝:經(jīng)過觀察期檢測(cè)合格的半成品可以進(jìn)行包裝，先逐一檢查半成品的密封情況(有無(wú)漏瓶、脹瓶)，瓶檢合格后上燈檢(有無(wú)異物)，燈檢合格后套懷、煲你(n苴懷金的整齊度)，噴碼(檢查有無(wú)漏噴、日期不全、錯(cuò)碼)，合格成品裝箱入庫(kù)。
15.第九步，出廠檢驗(yàn),成品出庫(kù):化驗(yàn)室對(duì)包裝入庫(kù)的成品進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢測(cè)合格轉(zhuǎn)入成品區(qū)等待出庫(kù)發(fā)運(yùn)。
16.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該用于生產(chǎn)的均質(zhì)機(jī)及利用該均質(zhì)機(jī)生產(chǎn)椰子汁的工藝流程，該均質(zhì)機(jī)采用了鏤空式的轉(zhuǎn)盤，上面設(shè)置有多組濾孔，蒸汽可從上述鏤空結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤及濾孔中穿過物料，提高物料對(duì)蒸汽的吸收效率，并且配合拍打槳和拍打葉片，使得物料的均質(zhì)效率更高，質(zhì)量更好，該生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)全程70-90℃之間，可以有效的保持椰子的味道，且不會(huì)破壞果汁中各種營(yíng)養(yǎng)成分；流水線式生產(chǎn)工藝，精選生長(zhǎng)成熟的老椰做原材料；并且有嚴(yán)格檢驗(yàn)和質(zhì)檢工藝，使得產(chǎn)品質(zhì)量更佳，滿足市場(chǎng)銷售安全需求。
附圖說(shuō)明
17.圖1為本發(fā)明均質(zhì)機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；
18.圖2為本發(fā)明均質(zhì)機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
19.圖3為本發(fā)明均質(zhì)機(jī)外壁結(jié)構(gòu)示意圖；
20.圖4為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖。
21.圖中：1、均質(zhì)機(jī)體；2、進(jìn)料管；3、轉(zhuǎn)盤；301、濾孔；302、拍打槳；303、拍打葉片；4、旋轉(zhuǎn)軸；5、固定桿；6、電機(jī)；7、電機(jī)倉(cāng)；8、壓力反饋儀；9、加強(qiáng)蓋；10、控制器。
具體實(shí)施方式
22.下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
23.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下均質(zhì)機(jī)：一種用于生產(chǎn)的均質(zhì)機(jī)及利用該均質(zhì)機(jī)生產(chǎn)椰子汁的工藝流程，包括均質(zhì)機(jī)體1，均質(zhì)機(jī)體1與進(jìn)料管2相連，進(jìn)料管2將物料送往均質(zhì)機(jī)內(nèi)，均質(zhì)機(jī)體1內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸4，旋轉(zhuǎn)軸4安裝有轉(zhuǎn)盤3，轉(zhuǎn)盤3對(duì)物料進(jìn)行打散，旋轉(zhuǎn)軸4貫穿均質(zhì)機(jī)體1壁與電機(jī)6相連，電機(jī)6外側(cè)設(shè)置有電機(jī)倉(cāng)7，電機(jī)倉(cāng)7的兩側(cè)設(shè)置有固定桿5，固定用于維持電機(jī)6的穩(wěn)定，并且固定桿5有一側(cè)固定安裝在均質(zhì)機(jī)體1外壁上，均質(zhì)
機(jī)體1的外壁上安裝有壓力反饋儀8和控制器10，控制器10反饋均質(zhì)機(jī)內(nèi)部溫度和調(diào)節(jié)內(nèi)部壓力，壓力反饋儀8和控制器10的下方設(shè)置有加強(qiáng)蓋9，加強(qiáng)蓋9用于加強(qiáng)均質(zhì)機(jī)體1外壁強(qiáng)度。
24.轉(zhuǎn)盤3上開設(shè)有多組濾孔301，并且轉(zhuǎn)盤3上固定安裝有拍打槳302，并且拍打槳302上設(shè)置有拍打葉片303，蒸汽可從上述鏤空結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤3及濾孔301中穿過物料，提高物料對(duì)蒸汽的吸收效率，并且配合拍打槳302和拍打葉片303，使得物料的均質(zhì)效率更高。
25.生產(chǎn)椰子汁的工藝流程為：第一步，水處理，提高水質(zhì)，滿足生產(chǎn)需求：生活飲用水經(jīng)過二級(jí)反滲透設(shè)備進(jìn)行凈化,水的電導(dǎo)率在50以下方可使用,每2-2.5小時(shí)對(duì)配料用水檢測(cè)一次。
26.第二步，剪切、配料:先在剪切機(jī)中加入300kg左右熱水(80-85℃),調(diào)整水的ph值6.5-8后,依次加入白砂糖、冷凍椰漿,投完料后加熱至80-85℃,開啟攪拌并緩慢投入穩(wěn)定劑與部分白砂糖的干混物、酪蛋白酸鈉等其它輔料,最后保溫剪切循環(huán)20分鐘。
27.第三步，定容、加香滿足甜度需求和酸堿標(biāo)準(zhǔn):剪切完成后將上述溶液打入定容罐進(jìn)行定容、加香。定容完成攪拌均勻后檢測(cè)糖度,要求在7以上,同時(shí)調(diào)節(jié)ph值到6.9土1。
28.第四步，均質(zhì):將均質(zhì)的內(nèi)部溫度設(shè)置為70-78℃，壓力反饋儀進(jìn)行調(diào)壓，將內(nèi)部壓力設(shè)置為40mpa，均質(zhì)機(jī)內(nèi)部轉(zhuǎn)盤為鏤空結(jié)構(gòu)，每一組旋轉(zhuǎn)盤上都設(shè)置有濾孔，并且旋轉(zhuǎn)軸配合拍打葉片對(duì)進(jìn)入均質(zhì)機(jī)內(nèi)物料進(jìn)行剪切和打散。
29.第五步，灌裝:灌裝溫度80-85℃,灌裝時(shí)注意檢查瓶和膜的衛(wèi)生情況,以及瓶的封口情況,有無(wú)漏瓶等。
30.第六步，后殺菌:灌裝、密封好的半成品推入殺菌鍋進(jìn)行滅菌,滅菌條件:保溫溫度120-129℃,保溫時(shí)間25-45分鐘,滅菌完成后打入冷卻水進(jìn)行冷卻，溫度降到50℃以下出鍋。
31.第七步，孵化、觀察:殺菌后的半成品進(jìn)入半成品庫(kù)進(jìn)行觀察，并且將殺菌冷卻好的產(chǎn)品堆疊整齊(限高10層)、放置7天后進(jìn)行100％敲罐檢查看是否有微生物脹罐或滲漏現(xiàn)象；隨后化驗(yàn)室對(duì)半成品進(jìn)行抽檢，檢測(cè)合格、觀察無(wú)異常，貼上標(biāo)簽等待包裝。
32.第八步，包裝:經(jīng)過觀察期檢測(cè)合格的半成品可以進(jìn)行包裝，先逐一檢查半成品的密封情況(有無(wú)漏瓶、脹瓶)，瓶檢合格后上燈檢(有無(wú)異物)，燈檢合格后套懷、煲你(n苴懷金的整齊度)，噴碼(檢查有無(wú)漏噴、日期不全、錯(cuò)碼)，合格成品裝箱入庫(kù)。
33.第九步，出廠檢驗(yàn),成品出庫(kù):化驗(yàn)室對(duì)包裝入庫(kù)的成品進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢測(cè)合格轉(zhuǎn)入成品區(qū)等待出庫(kù)發(fā)運(yùn)。
34.綜上所述：該用于生產(chǎn)的均質(zhì)機(jī)及利用該均質(zhì)機(jī)生產(chǎn)椰子汁的工藝流程，所采用的均質(zhì)機(jī)通過鏤空式的轉(zhuǎn)盤，并且上面設(shè)置有多組濾孔，蒸汽可從上述鏤空結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤及濾孔中穿過物料，提高物料對(duì)蒸汽的吸收效率，并且配合拍打槳和拍打葉片，使得物料的均質(zhì)效率更高，質(zhì)量更好，該生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)全程70-90℃之間，可以有效的保持椰子的味道，且不會(huì)破壞果汁中各種營(yíng)養(yǎng)成分；流水線式生產(chǎn)工藝，精選生長(zhǎng)成熟的老椰做原材料；并且有嚴(yán)格檢驗(yàn)和質(zhì)檢工藝，使得產(chǎn)品質(zhì)量更佳，滿足市場(chǎng)銷售安全需求。
35.盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本
發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種用于生產(chǎn)的均質(zhì)機(jī)及利用該均質(zhì)機(jī)生產(chǎn)椰子汁的工藝流程，包括均質(zhì)機(jī)體(1)，其特征在于：所述的均質(zhì)機(jī)體(1)與進(jìn)料管(2)相連，所述的均質(zhì)機(jī)體(1)內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸(4)，所述的旋轉(zhuǎn)軸(4)安裝有轉(zhuǎn)盤(3)，所述的旋轉(zhuǎn)軸(4)貫穿均質(zhì)機(jī)體(1)壁與電機(jī)(6)相連，所述的電機(jī)(6)外側(cè)設(shè)置有電機(jī)倉(cāng)(7)，所述的電機(jī)倉(cāng)(7)的兩側(cè)設(shè)置有固定桿(5)，并且所述的固定桿(5)有一側(cè)固定安裝在均質(zhì)機(jī)體(1)外壁上，所述的均質(zhì)機(jī)體(1)的外壁上安裝有壓力反饋儀(8)和控制器(10)，所述的壓力反饋儀(8)和控制器(10)的下方設(shè)置有加強(qiáng)蓋(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)的均質(zhì)機(jī)及利用該均質(zhì)機(jī)生產(chǎn)椰子汁的工藝流程，其特征在于：所述的轉(zhuǎn)盤(3)上開設(shè)有多組濾孔(301)，并且轉(zhuǎn)盤(3)上固定安裝有拍打槳(302)，并且拍打槳(302)上設(shè)置有拍打葉片(303)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)的均質(zhì)機(jī)及利用該均質(zhì)機(jī)生產(chǎn)椰子汁的工藝流程，其特征在于：所述的工藝流程：包括以下步驟：第一步，水處理：生活飲用水經(jīng)過二級(jí)反滲透設(shè)備進(jìn)行凈化,水的電導(dǎo)率在50以下方可使用,每2-2.5小時(shí)對(duì)配料用水檢測(cè)一次。第二步，剪切、配料:先在剪切機(jī)中加入300kg左右熱水(80-85℃),調(diào)整水的ph值6.5-8后,依次加入白砂糖、冷凍椰漿,投完料后加熱至80-85℃,開啟攪拌并緩慢投入穩(wěn)定劑與部分白砂糖的干混物、酪蛋白酸鈉等其它輔料,最后保溫剪切循環(huán)20分鐘。第三步，定容、加香:剪切完成后將上述溶液打入定容罐進(jìn)行定容、加香。定容完成攪拌均勻后檢測(cè)糖度,要求在7以上,同時(shí)調(diào)節(jié)ph值到6.9土1。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用該均質(zhì)機(jī)生產(chǎn)椰子汁的工藝流程，其特征在于：還包括第四步，均質(zhì):將均質(zhì)的內(nèi)部溫度設(shè)置為70-78℃，壓力反饋儀進(jìn)行調(diào)壓，將內(nèi)部壓力設(shè)置為40mpa，均質(zhì)機(jī)內(nèi)部轉(zhuǎn)盤為鏤空結(jié)構(gòu)，每一組旋轉(zhuǎn)盤上都設(shè)置有濾孔，并且旋轉(zhuǎn)軸配合拍打葉片對(duì)進(jìn)入均質(zhì)機(jī)內(nèi)物料進(jìn)行打散。第五步，灌裝:灌裝溫度80-85℃,灌裝時(shí)注意檢查瓶和膜的衛(wèi)生情況,以及瓶的封口情況,有無(wú)漏瓶等。第六步，后殺菌:灌裝、密封好的半成品推入殺菌鍋進(jìn)行滅菌,滅菌條件:保溫溫度120-129℃,保溫時(shí)間25-45分鐘,滅菌完成后打入冷卻水進(jìn)行冷卻，溫度降到50℃以下出鍋。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用該均質(zhì)機(jī)生產(chǎn)椰子汁的工藝流程，其特征在于：還包括第七步，孵化、觀察:殺菌后的半成品進(jìn)入半成品庫(kù)進(jìn)行觀察，并且將殺菌冷卻好的產(chǎn)品堆疊整齊(限高10層)、放置7天后進(jìn)行100％敲罐檢查看是否有微生物脹罐或滲漏現(xiàn)象；隨后化驗(yàn)室對(duì)半成品進(jìn)行抽檢，檢測(cè)合格、觀察無(wú)異常，貼上標(biāo)簽等待包裝。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用該均質(zhì)機(jī)生產(chǎn)椰子汁的工藝流程，其特征在于：還包括第八步，包裝:經(jīng)過觀察期檢測(cè)合格的半成品可以進(jìn)行包裝，先逐一檢查半成品的密封情況(有無(wú)漏瓶、脹瓶)，瓶檢合格后上燈檢(有無(wú)異物)，燈檢合格后套懷、煲你(n苴懷金的整齊度)，噴碼(檢查有無(wú)漏噴、日期不全、錯(cuò)碼)，合格成品裝箱入庫(kù)。第九步，出廠檢驗(yàn),成品出庫(kù):化驗(yàn)室對(duì)包裝入庫(kù)的成品進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢測(cè)合格轉(zhuǎn)入成品區(qū)等待出庫(kù)發(fā)運(yùn)。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)的均質(zhì)機(jī)及利用該均質(zhì)機(jī)生產(chǎn)椰子汁的工藝流程，包括均質(zhì)機(jī)體，均質(zhì)機(jī)體與進(jìn)料管相連，均質(zhì)機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸安裝有轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)軸貫穿均質(zhì)機(jī)體壁與電機(jī)相連，電機(jī)外側(cè)設(shè)置有電機(jī)倉(cāng)，電機(jī)倉(cāng)的兩側(cè)設(shè)置有固定桿，并且固定桿有一側(cè)固定安裝在均質(zhì)機(jī)外壁上，均質(zhì)機(jī)的外壁上安裝有壓力反饋儀和控制器，壓力反饋儀和控制器的下方設(shè)置有加強(qiáng)蓋。該生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)全程70-90℃之間，可以有效的保持椰子的味道，且不會(huì)破壞果汁中各種營(yíng)養(yǎng)成分；流水線式生產(chǎn)工藝，精選生長(zhǎng)成熟的老椰做原材料；并且有嚴(yán)格檢驗(yàn)和質(zhì)檢工藝，使得產(chǎn)品質(zhì)量更佳，滿足市場(chǎng)銷售安全需求。需求。
