星形卸料閥及卸料機構的制作方法
1.本發明涉及輸送器械領域，尤其涉及星形卸料閥及卸料機構
背景技術：
2.星形卸料閥一般包括圓筒形機殼和轉動安裝于圓筒形機殼內的葉輪，工作時，上料斗落下原料到葉片之間的空間內，隨葉片旋轉而卸出。星形卸料閥具有鎖氣功能，可用于粉碎、分級系統的粉料定量供料器?，F有的星形卸料閥存在的問題有：不能適用于輸送低鐵、高純等高要求的物料，原因在于原料與上料斗或機殼內腔接觸多，對于煤系焦、石油焦、瀝青或樹脂等原料而言，相互之間存在硬摩擦，導致鐵屑混入原料，影響純度。另外，由于葉輪與機殼之間不可避免地存在間隙，原料容易經間隙流出，產生泄露，主軸處也容易漏料。
3.因此，亟需原料不易漏出到卸料腔的星形卸料閥及卸料機構來克服上述缺陷。
技術實現要素：
4.本發明的目的在于提供原料不易漏出卸料腔的星形卸料閥。
5.本發明的另一目的在于提供卸料機構，該卸料機構包括原料不易漏出到卸料腔的星形卸料閥。
6.為實現上述目的，本發明的星形卸料閥包括機殼、主軸、葉輪、上料斗和下料斗。機殼內具有一卸料腔，主軸穿設于卸料腔并轉動安裝于機殼，葉輪設于卸料腔內并安裝于主軸，上料斗和下料斗呈一上一下地安裝于機殼，上料斗和下料斗各與卸料腔連通。葉輪包括多個葉片和連接于葉片兩側的端板，多個葉片繞主軸排成一圈，端板與兩相鄰葉片圍出存料腔，兩側的端板的周緣沿葉輪的徑向超出葉片并形成擋料部，兩擋料部之間形成與存料腔連通的對接空間，上料斗下端伸入于對接空間中，且上料斗的下端外側具有呈彎折的連接結構，連接結構與機殼連接，連接結構與擋料部相靠近。
7.較佳地，連接結構為階梯狀結構，擋料部插入于階梯狀結構的一轉折部位處。
8.較佳地，卸料腔的內側壁為經鏡面處理的腔壁結構。
9.較佳地，上料斗的內側壁呈傾斜設置。
10.較佳地，葉輪為尼龍結構或鋼結構，葉輪的周緣與卸料腔的腔壁相靠近，每個葉片呈開口朝向葉輪的旋轉方向的反方向的弧形。
11.較佳地，主軸具有階梯軸結構，機殼設有與卸料腔連通的安裝孔，階梯軸結構安裝于安裝孔中。
12.較佳地，機殼的兩側外安裝有支撐架，主軸的兩端通過軸承安裝于支撐架。
13.較佳地，下料斗的內側壁對接于卸料腔的內側壁，下料斗呈上窄下寬設置。
14.較佳地，本發明的星形卸料閥還包括噴。機殼的側部開設有與卸料腔連通的清潔口，機殼可拆卸地安裝有用于封閉清潔口的檢修門。
15.為實現上述的另一目的，本發明的卸料機構包括變頻電機、無級調速減速機、擺線針減速機、第一鏈輪、第二鏈輪、傳動鏈和上述的星形卸料閥。無級調速減速機的輸入端連
接于變頻電機的輸出端，擺線針減速機的輸入端連接于無級調速減速機的輸出端，第一鏈輪安裝于擺線針減速機的輸出端，第二鏈輪安裝于主軸，傳動鏈套裝于第一鏈輪和第二鏈輪，無級調速減速機包括用于調節輸出轉速的調節手輪。
16.在本發明中，上料斗的下端伸入于對接空間中，且上料斗的下端外側具有呈彎折的連接結構，從上料斗落下的原料直接落入存料腔，避免樓出到卸料腔中。且連接結構與擋料部相距較近，兩者間的間隙很小，原料不易經該間隙漏出，連接結構呈彎折，構成迷宮結構，進一步提高原料漏出的難度，極大降低原料漏出到卸料腔的可能性，有效保證原料的純度。
附圖說明
17.圖1是本發明的卸料機構在采用方形法蘭時的俯視圖。
18.圖2是本發明的卸料機構在采用圓形法蘭時的俯視圖。
19.圖3是本發明的卸料機構在切除部分機殼后的主視圖。
20.圖4是本發明的星形卸料閥的主視圖。
21.圖5是本發明的星形卸料閥的立體圖。
22.圖6是本發明的星形卸料閥的側視圖。
23.圖7是沿6中a-a線段剖切后的剖視圖。
24.圖8是圖7中b處結構的放大圖。
25.圖9是圖7中c處結構的放大圖。
26.圖10是葉輪的立體圖。
具體實施方式
27.為了詳細說明本發明的技術內容、構造特征，以下結合實施方式并配合附圖作進一步說明。
28.如圖1至圖4所示，本發明的卸料機構100包括變頻電機10、無級調速減速機20、擺線針減速機30、第一鏈輪40、第二鏈輪50、傳動鏈60和星形卸料閥70。無級調速減速機20的輸入端連接于變頻電機10的輸出端，擺線針減速機30的輸入端連接于無極調速減速機20的輸出端，第一鏈輪40安裝于擺線針減速機30的輸出端，第二鏈輪50安裝于下面講述到星形卸料閥70所包括的主軸72，傳動鏈60套裝于第一鏈輪40和第二鏈輪50。
29.星形卸料閥70用于輸送煤系焦、石油焦、瀝青或樹脂等原料，但不僅限于上述所列舉的種類，由于它們的材質較硬，輸送時容易與星形卸料閥70的內腔壁發生剮蹭，使得鐵屑混入原料中，影響純度。對此，本發明使用無級調速減速機20和擺線針減速機30對變頻電機10的輸出進行減速，使星形卸料閥70可以在低速0.5-24r/min運轉，具體能夠穩定地在1-4r/min運轉，原料在星形卸料閥70低速輸送，原料呈相對“靜止”狀態，減少原料與內腔壁之間摩擦，也減少原料與下面講述到的葉輪73的摩擦，摩擦少了自然減少了剮蹭，提高原料的純度。
30.星形卸料閥70通過變頻電機10的變速控制流量大小，變頻電機10在指定標準環境條件下，以100％額定負載在10％-100％額定速度范圍內連續運行，溫升不會超過標定容許值。
31.無級調速減速機20包括用于調節輸出轉速的調節手輪21，無級調速減速機20通過轉動調節手輪21帶動調速凸輪改變角向位置的同時，調速凸輪的端面曲線經平面彈子夾和固定凸輪的端面作用曲線，使調節凸輪產生軸向移動，從而均勻改變調速凸輪和固定環之間的間隔，使錐度行星摩擦輪產生徑向移動。最后均勻地改變了行星摩擦輪與主動輪、壓盤及固定環、調速凸輪摩擦處的工作半徑，實現穩定的無級變速。無級調速減速機的變速范圍大，變速比均為1：5，即轉速可在1:45至1:7.25之間任意變化。
32.擺線針減速機30是一種應用行星式傳動原理，采用擺線針齒嚙合的新穎傳動裝置，能達到1：87的高轉速比和90％以上的高效率單級傳動，如果采用多級傳動，減速比更大。
33.星形卸料閥70滿足0.5-24r/min的勻速工作且保持一定的輸出扭矩，扭矩的力量是靠減速機提供，有足夠大的輸出扭矩，所輸出的扭矩≥1000n
·
m，預防因負荷重星形卸料閥70帶不動。變頻電機10在變頻器控制下實現變頻調速，無級調速減速機20通過手動旋轉手柄實現變速速段，變頻電機10、無級調速減速機20和擺線針減速機30連接后，直接實現三級降速，容易實現在0.5-3r/min的低速運動。
34.星形卸料閥70采用鏈輪鏈條傳動，可以在兩軸中心相距較遠的情況下傳遞運動和動力，能夠在低速、重載和高溫條件下及灰塵環境中工作，和帶傳動相比，它能保證準確的平均傳動比，傳遞功率較大，且作用在軸和軸承的力較小，傳遞效率高，一般可達0.95-0.97。
35.值得留意的是，本發明的星形卸料閥70可用于石油、化工、醫藥、糧食、食品、建材等行業的給料鎖料。
36.如圖4至圖10所示，本發明的星形卸料閥70包括機殼71、主軸72、葉輪73、上料斗74和下料斗75。機殼71內具有一卸料腔711，主軸72穿設于卸料腔711并轉動安裝于機殼71，葉輪73設于卸料腔711內并安裝于主軸72。上料斗74和下料斗75呈一上一下地安裝于機殼71，上料斗74和下料斗75各與卸料腔711連通。原料從上料斗74流入到卸料腔711中，輸送后從下料斗75排出。葉輪73包括多個葉片731和連接于葉片731兩側的端板732。多個葉片731繞主軸72排成一圈，端板732與兩相鄰葉片731圍出存料腔733，兩側的端板732的周緣沿葉輪73的徑向越出葉片731并形成擋料部734，兩擋料部734之間形成與存料腔733連通的對接空間735。上料斗74的下端伸入于對接空間735中，且上料斗74的下端外側具有呈彎折的連接結構740，連接結構740與機殼71連接，連接結構740與擋料部734相靠近。
37.由于上料斗74的下端伸入到對接空間735中，從上料斗74落下的原料直接落入存料腔733中，即沿如圖7中實心箭頭方向直接落入存料腔733中，避免漏出到卸料腔711，葉輪73轉動時，原料絕大部分仍處于存料腔733中，避免原料與的卸料腔711內壁發生摩擦。再者，連接結構740與擋料部734相距較近，兩者圍出的間隙很小，原料不易經該間隙漏出。連接結構740呈彎折，構成迷宮結構，漏出的原料需要沿圖8中箭頭指示的路徑運動，該路徑是彎折的，進一步提高原料漏出的難度，降低原料漏到卸料腔711的可能，有效減少漏到卸料腔711的量，減少原料與卸料腔711相互摩擦的可能，大大降低鐵屑混入原料的可能性，有效保證原料的純度。
38.值得指出的是，連接結構740與擋料部734相靠近的標準是，連接結構740與擋料部734所圍出的間隙的寬度足夠小，以致于足夠限制絕大部分的原料的漏出，所圍出的間隙寬
度大概在3-5mm，但該范圍根據機械設備大小可作相應調整。
39.優選的是，連接結構740為階梯狀結構，擋料部734插入于階梯狀結構的一轉折部位處，連接結構740設為階梯狀結構，便于設置，而且也有效增加原料漏出的難度。
40.為方便上料斗74與其它設備的對接，如圖1和圖2所示，上料斗74的頂部安裝有方形法蘭741，當然根據實際安裝需要，上料斗74的頂部也可安裝圓形法蘭742。
41.如圖3、圖7和圖10所示，葉輪73可根據實際應用需要而設置6-12個葉片731，在本發明所提供之實施例中，葉輪73設有6個葉片731。6個葉片731呈等角度分布，每個葉片731呈開口朝向葉輪73的旋轉方向(如圖3中a方向)的反方向的弧形，兩相鄰葉片731間所圍出的存料腔733的容積相較普通的v形和u形空間的容積更大，原料在存料腔733內有活動空間，原料處于松散狀態。如圖3所示，存料腔733開口朝向上時接過上料斗74落下的原料，在葉輪73轉動半圈(180
°
)后，存料腔733開口朝下，存料腔733中的原料自由落下，隨之落到下料斗75中而流出。
42.如圖3、圖7和圖8所示，卸料腔711的內側壁為經鏡面處理的腔壁結構，極少量原料漏到卸料腔711中，為減少摩擦，卸料腔711的內側壁經鏡面處理，降低原料的附著可能性，讓處于卸料腔711的原料直接落到下料斗75中而排出。進一步地，葉輪73為尼龍結構，尼龍具有良好的綜合性能，包括良好的力學性能，耐熱性，耐磨損性，耐化學藥品性和自潤滑性，特別是具有自潤滑性，摩擦系數低，有效降低原料二次污染的幾率。當然，根據實際應用需要，葉輪73也可使用鋼結構。
43.葉輪73的周緣與卸料腔711的腔壁相靠近，有效防止泄露，密封性好，實現鎖風、鎖料，也有效避免顆粒原料在葉輪73轉動時受擠壓，導致顆粒原料卡入葉輪73與卸料腔711的腔壁而導致葉輪73的卡死。
44.如圖3至圖7所示，上料斗74的內側壁呈傾斜設置，具體地，上料斗74傾斜角度大概為105
°
，但不僅限于該角度數值，上料斗74的內側壁的表面光滑，減少原料停留的時間，防止原料架橋。上料斗74呈上寬下窄設置，以便接入原料及集中放出原料。另外，下料斗75的內側壁對接于卸料腔711的內側壁，下料斗75呈上窄下寬設置，在葉輪73轉動180
°
后，存料腔733中的原料落入下料斗75中，而漏出到卸料腔711的原料也自然落下到下料斗75中，下料斗75能夠實現對原料的全部收集，下料斗75相當于對機殼71出料口的外包。
45.如圖1、圖2、圖4至圖7、圖9所示，主軸72具有階梯軸結構721，機殼71設有與卸料腔711連通的安裝孔712，階梯軸結構721安裝于安裝孔712中。逸出卸料腔711的原料有機會順著主軸72而排出，在主軸72上設置階梯軸結構721后，階梯軸結構721形成迷宮結構，增加原料排出的難度，使原料難以順著主軸72排出。
46.進一步地，機殼71的兩側外安裝有支撐架713，主軸72的兩端通過軸承714安裝于支撐架713?？梢娸S承714并非裝到機殼71上的，即軸承714外置，該設置也進一步提高原料排出的難度。而且，軸承714采用外置式布置，維修時，無需過多拆卸便能對軸承714進行更換。
47.如圖3和圖4所示，本發明的星形卸料閥70還包括噴76。機殼71的側部開設有與卸料腔711連通的清潔口(圖中未標示)，機殼71可拆卸地安裝有用于封閉清潔口的檢修門715。清潔時，將檢修門715打開，可以清理粘在葉輪73上、以及附著在存料腔733的腔壁的原料。此外，通過使用噴76能夠吹落黏附的原料，提高清潔便捷性。
48.以下簡單介紹本發明的卸料機構100的工作過程：啟動變頻電機10，變頻電機10驅使無級調速減速機20和擺線針減速機30運動，經過減速后帶動第一鏈輪40轉動，經過傳動鏈60的傳導，帶動第二鏈輪50轉動，從而驅使主軸72轉動，主軸72在低速狀態下轉動，亦即是在0.5-3r/min下低速運行，葉輪73同步在0.5-3r/min下低速運行，下料斗75中的原料落到開口朝上的存料腔733中，葉輪73轉動半圈后，存料腔733的開口朝下，原料自然落下到下料斗75中，實現對原料的排出。
49.以上，在本發明中，上料斗74的下端伸入于對接空間735中，且上料斗74的下端外側具有呈彎折的連接結構740，從上料斗74落下的原料直接落入存料腔733，避免樓出到卸料腔711中。且連接結構740與擋料部734相距較近，兩者間的間隙很小，原料不易經該間隙漏出，連接結構740呈彎折，構成迷宮結構，進一步提高原料漏出的難度，極大降低原料漏出到卸料腔711的可能性，有效保證原料的純度。
50.以上所揭露的僅為本發明的較佳實例而已，不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明權利要求所作的等同變化，均屬于本發明所涵蓋的范圍。
技術特征：
1.星形卸料閥，包括機殼、主軸、葉輪、上料斗和下料斗，所述機殼內具有一卸料腔，所述主軸穿設于所述卸料腔并轉動安裝于所述機殼，所述葉輪設于卸料腔內并安裝于所述主軸，所述上料斗和下料斗呈一上一下地安裝于所述機殼，所述上料斗和下料斗各與所述卸料腔連通，其特征在于，所述葉輪包括多個葉片和連接于所述葉片兩側的端板，多個所述葉片繞所述主軸排成一圈，所述端板與兩相鄰所述葉片圍出存料腔，兩側的所述端板的周緣沿葉輪的徑向超出所述葉片并形成擋料部，兩所述擋料部之間形成與所述存料腔連通的對接空間，所述上料斗下端伸入于所述對接空間中，且上料斗的下端外側具有呈彎折的連接結構，所述連接結構與所述機殼連接，所述連接結構與所述擋料部相靠近。2.根據權利要求1所述的星形卸料閥，其特征在于，所述連接結構為階梯狀結構，所述擋料部插入于所述階梯狀結構的一轉折部位處。3.根據權利要求1所述的星形卸料閥，其特征在于，所述卸料腔的內側壁為經鏡面處理的腔壁結構。4.根據權利要求1所述的星形卸料閥，其特征在于，所述上料斗的內側壁呈傾斜設置。5.根據權利要求1所述的星形卸料閥，其特征在于，所述葉輪為尼龍結構或鋼結構，所述葉輪的周緣與所述卸料腔的腔壁相靠近，每個葉片呈開口朝向葉輪的旋轉方向的反方向的弧形。6.根據權利要求1所述的星形卸料閥，其特征在于，所述主軸具有階梯軸結構，所述機殼設有與所述卸料腔連通的安裝孔，所述階梯軸結構安裝于所述安裝孔中。7.根據權利要求1所述的星形卸料閥，其特征在于，所述機殼的兩側外安裝有支撐架，所述主軸的兩端通過軸承安裝于所述支撐架。8.根據權利要求1所述的星形卸料閥，其特征在于，所述下料斗的內側壁對接于所述卸料腔的內側壁，所述下料斗呈上窄下寬設置。9.根據權利要求1所述的星形卸料閥，其特征在于，還包括噴，所述機殼的側部開設有與所述卸料腔連通的清潔口，所述機殼可拆卸地安裝有用于封閉所述清潔口的檢修門。10.卸料機構，其特征在于，包括變頻電機、無級調速減速機、擺線針減速機、第一鏈輪、第二鏈輪、傳動鏈和如權利要求1-9任一項所述的星形卸料閥，所述無級調速減速機的輸入端連接于所述變頻電機的輸出端，所述擺線針減速機的輸入端連接于所述無級調速減速機的輸出端，所述第一鏈輪安裝于所述擺線針減速機的輸出端，所述第二鏈輪安裝于所述主軸，所述傳動鏈套裝于所述第一鏈輪和第二鏈輪，所述無級調速減速機包括用于調節輸出轉速的調節手輪。
技術總結
本發明公開了星形卸料閥，其包括機殼、主軸、葉輪、上料斗和下料斗，機殼內具有一卸料腔，主軸穿設于卸料腔并轉動安裝于機殼，葉輪設于卸料腔內并安裝于主軸，上料斗和下料斗呈一上一下地安裝于機殼，上料斗和下料斗各與卸料腔連通。葉輪包括多個葉片和連接于葉片兩側的端板，多個葉片繞主軸排成一圈，端板與兩相鄰葉片圍出存料腔，兩側的端板的周緣沿葉輪的徑向超出葉片并形成擋料部，兩擋料部之間形成與存料腔連通的對接空間，上料斗下端伸入于對接空間中，且上料斗的下端外側具有呈彎折的連接結構，連接結構與機殼連接，連接結構與擋料部相靠近。本發明的星形卸料閥具有使原料不易漏出到卸料腔的優點。另，本發明還公開了卸料機構。機構。機構。
