一種用于汽車(chē)線束制造的扭線設(shè)備的制作方法
1.本發(fā)明涉及汽車(chē)線束生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于汽車(chē)線束制造的扭線設(shè)備。
背景技術(shù)：
2.線束是指由銅材沖制而成的接觸件端子與電線電纜壓接后，外面再塑壓絕緣體或外加金屬殼體等，以線束捆扎形成連接電路的組件，汽車(chē)線束作為汽車(chē)電路的網(wǎng)絡(luò)主體，沒(méi)有線束也就不存在汽車(chē)電路。目前在汽車(chē)線束生產(chǎn)時(shí)常常需要對(duì)線束的芯線進(jìn)行扭線操作，但是現(xiàn)有的扭線設(shè)備在對(duì)線束的一端進(jìn)行固定時(shí)，常常需要工作人員進(jìn)行人工固定，使得生產(chǎn)效率較低，而且現(xiàn)有的扭線設(shè)備不方便根據(jù)不同線束的長(zhǎng)度來(lái)對(duì)其扭線加工的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，給工作人員的使用帶來(lái)不便。
3.中國(guó)專(zhuān)利cn202123101088.0公開(kāi)了一種汽車(chē)線束生產(chǎn)用扭線設(shè)備，通過(guò)固定結(jié)構(gòu)、活動(dòng)架和夾持板的設(shè)置，使得該裝置能夠自動(dòng)對(duì)線束進(jìn)行夾持固定操作，通過(guò)電機(jī)、螺紋桿和螺紋套的設(shè)置，使得該裝置能夠根據(jù)加工不同長(zhǎng)度的線束來(lái)對(duì)改變扭線結(jié)構(gòu)的位置，但是該方案在使用過(guò)程中由于可以改變扭線結(jié)構(gòu)和固定結(jié)構(gòu)，這邊便導(dǎo)致線芯在重力的作用下發(fā)生傾斜從而無(wú)法自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)扭線結(jié)構(gòu)的工作位置，并且線芯的兩端較長(zhǎng)導(dǎo)致未被固定的一端的各個(gè)線頭出現(xiàn)分散的情況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
4.基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，提供一種用于汽車(chē)線束制造的扭線設(shè)備。
5.為解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
6.提供一種用于汽車(chē)線束制造的扭線設(shè)備，包括底架、直線驅(qū)動(dòng)組件、支撐組件、固定組件和扭線組件，直線驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)、螺紋桿、螺紋滑塊和第一磁片，螺紋桿的一端朝向固定組件設(shè)置，第一磁片固定設(shè)置在螺紋滑塊上靠近固定組件的一面上，支撐組件包括第一支撐板、連接桿、彈簧、固定塊、擋板和第二磁片，第一支撐板滑動(dòng)設(shè)置在固定組件與扭線組件之間，第一支撐板的中心處開(kāi)設(shè)有半圓形凹槽，連接桿的一端與第一支撐板固定連接，連接桿與固定組件滑動(dòng)配合，連接桿的軸線與螺紋桿的軸線平行，彈簧設(shè)置在固定組件與第一支撐板之間，彈簧的軸線與螺紋桿的軸線平行，固定塊固定設(shè)置在第一支撐板上，半圓形凹槽的兩端均設(shè)置有兩個(gè)固定塊，擋板整體呈1/4圓弧狀，擋板設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)擋板分別設(shè)置在半圓形凹槽的兩側(cè)，擋板與半圓形凹槽配合工作，擋板與固定塊活動(dòng)配合，第二磁片固定設(shè)置在第一支撐板上靠近螺紋滑塊的一面上。
7.優(yōu)選的，連接桿設(shè)置為兩個(gè)，彈簧設(shè)置在第一支撐板的中心處，兩個(gè)連接桿以彈簧為中心呈鏡像設(shè)置在第一支撐板的兩端。
8.優(yōu)選的，支撐組件還包括螺紋套筒，螺紋套筒的內(nèi)徑等于連接桿的直徑，連接桿遠(yuǎn)離第一支撐板的一端設(shè)置有配合螺紋套筒工作的外螺紋。
9.優(yōu)選的，支撐組件還包括扭簧，扭簧設(shè)置在擋板與固定塊的連接處，固定塊遠(yuǎn)離半
圓形凹槽的一面設(shè)置有梯形塊，梯形塊的斜面朝向靠近擋板的上方設(shè)置。
10.優(yōu)選的，支撐組件還包括限位螺栓，限位螺栓與擋板固定連接，限位螺栓的軸線與螺紋桿的軸線平行，固定塊上開(kāi)設(shè)有配合限位螺栓工作的限位長(zhǎng)槽，限位長(zhǎng)槽的長(zhǎng)度方向與底架的主面垂直，扭簧套設(shè)在限位螺栓上。
11.優(yōu)選的，支撐組件還包括第一齒條、連接條和第一齒輪，第一齒條與第一支撐板滑動(dòng)配合，第一齒條的滑動(dòng)方向與限位長(zhǎng)槽的長(zhǎng)度方向平行，連接條的一端與第一齒條固定配合，連接條的另一端與限位螺栓旋轉(zhuǎn)配合，第一齒輪與第一齒條嚙合，第一齒輪的軸線與螺紋桿的軸線平行。
12.優(yōu)選的，支撐組件還包括固定盤(pán)，固定盤(pán)與連接桿同軸設(shè)置，連接桿遠(yuǎn)離固定組件的一端設(shè)置有限位盤(pán)，限位盤(pán)與固定盤(pán)旋轉(zhuǎn)配合，固定盤(pán)與第一支撐板固定連接，連接桿與第一齒輪同軸設(shè)置，連接桿與第一齒輪傳動(dòng)連接。
13.優(yōu)選的，支撐組件還包括第二支撐板，第二支撐板與第一支撐板形狀相同，第二支撐板的數(shù)量為若干個(gè)，所有的第二支撐板滑動(dòng)設(shè)置在固定組件和第一支撐板之間，第二支撐板與連接桿滑動(dòng)配合，固定組件、第二支撐板和第一支撐板之間均設(shè)置有彈簧。
14.優(yōu)選的，底架上開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條滑槽，長(zhǎng)條滑槽的長(zhǎng)度方向與螺紋桿的軸線平行，支撐組件還包括支撐滑塊，支撐滑塊與長(zhǎng)條滑槽滑動(dòng)配合，支撐滑塊設(shè)置在第一支撐板的正下方，支撐滑塊與第一支撐板固定連接。
15.優(yōu)選的，固定組件包括固定板、活動(dòng)夾板、第二齒條和第二齒輪，固定板的兩側(cè)均滑動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)夾板，第二齒條與活動(dòng)夾板固定連接，第二齒條的長(zhǎng)度方向與活動(dòng)夾板的滑動(dòng)方向平行，第二齒輪與第二齒條嚙合，第二齒輪與連接桿傳動(dòng)連接。
16.本技術(shù)相比較于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：
17.1.本發(fā)明通過(guò)第一磁片、第一支撐板、連接桿、彈簧、固定塊、擋板和第二磁片實(shí)現(xiàn)了線芯進(jìn)行扭線的一端可以隨著扭線組件的任意移動(dòng)從而始終保持固定狀態(tài)不發(fā)生較大的改變的功能，解決了在使用過(guò)程中由于可以改變扭線結(jié)構(gòu)和固定結(jié)構(gòu)，這邊便導(dǎo)致線芯在重力的作用下發(fā)生傾斜從而無(wú)法對(duì)準(zhǔn)扭線結(jié)構(gòu)的工作位置，并且線芯的兩端較長(zhǎng)導(dǎo)致未被固定的一端的各個(gè)線頭出現(xiàn)分散的情況的缺陷。
18.2.本發(fā)明通過(guò)限定連接桿數(shù)量和位置實(shí)現(xiàn)了提高第一支撐板的移動(dòng)穩(wěn)定性的功能，解決了第一支撐板的移動(dòng)不穩(wěn)定導(dǎo)致線芯整體發(fā)生分散的情況的缺陷。
19.3.本發(fā)明通過(guò)螺紋套筒實(shí)現(xiàn)了對(duì)第一支撐板的移動(dòng)范圍進(jìn)行限定的功能，解決了連接桿可能隨著第一支撐板的移動(dòng)從而與固定組件脫離的缺陷。
20.4.本發(fā)明通過(guò)扭簧和梯形塊實(shí)現(xiàn)了擋板進(jìn)行約束時(shí)無(wú)法進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的功能，解決了擋板對(duì)線芯的約束容易被解除的缺陷。
21.5.本發(fā)明通過(guò)限位螺栓和限位長(zhǎng)槽實(shí)現(xiàn)了對(duì)擋板的移動(dòng)范圍進(jìn)行限定的功能，解決了擋板向上移動(dòng)時(shí)可能與固定塊脫離的缺陷。
22.6.本發(fā)明通過(guò)第一齒條、連接條和第一齒輪實(shí)現(xiàn)了工作人員可以方便的控制擋板進(jìn)行穩(wěn)定的移動(dòng)的功能，解決了控制擋板移動(dòng)時(shí)較為不便的缺陷。
23.7.本發(fā)明通過(guò)固定盤(pán)、連接桿和第一齒輪實(shí)現(xiàn)了工作人員可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)連接桿來(lái)控制擋板的移動(dòng)的功能，解決了工作人員需要靠近第一支撐板才能控制擋板的移動(dòng)的缺陷。
24.8.本發(fā)明通過(guò)第二支撐板和彈簧實(shí)現(xiàn)了中間段的線芯均存在均勻的支撐點(diǎn)來(lái)進(jìn)行支撐的功能，解決了處于固定組件和第一支撐板中間的線芯會(huì)下沉的缺陷。
25.9.本發(fā)明通過(guò)支撐滑塊實(shí)現(xiàn)了第一支撐板不會(huì)隨著移動(dòng)距離過(guò)長(zhǎng)從而影響正常工作的功能，解決了第一支撐板移動(dòng)距離過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致連接桿受力過(guò)大的缺陷。
26.10.本發(fā)明通過(guò)第二齒條和第二齒輪實(shí)現(xiàn)了擋板的移動(dòng)和固定組件的固定同時(shí)進(jìn)行的功能，解決了手動(dòng)控制擋板的移動(dòng)較為繁瑣的缺陷。
附圖說(shuō)明
27.圖1是本技術(shù)的整體使用狀態(tài)的立體示意圖；
28.圖2是本技術(shù)的整體的側(cè)視圖；
29.圖3是本技術(shù)的整體的主視圖；
30.圖4是本技術(shù)的底架的立體示意圖；
31.圖5是本技術(shù)的固定組件的立體示意圖；
32.圖6是本技術(shù)的固定組件的立體分解示意圖；
33.圖7是本技術(shù)的支撐組件的立體示意圖；
34.圖8是本技術(shù)的支撐組件的立體分解示意圖；
35.圖9是本技術(shù)的第一支撐板的立體示意圖；
36.圖10是本技術(shù)的第一支撐板的立體分解示意圖。
37.圖中標(biāo)號(hào)為：
38.1-底架；1a-長(zhǎng)條滑槽；
39.2-直線驅(qū)動(dòng)組件；2a-電機(jī)；2b-螺紋桿；2c-螺紋滑塊；2d-第一磁片；
40.3-支撐組件；3a-第一支撐板；3a1-半圓形凹槽；3b-連接桿；3c-彈簧；3d-固定塊；3d1-梯形塊；3d2-限位長(zhǎng)槽；3e-擋板；3f-第二磁片；3g-螺紋套筒；3h-扭簧；3i-限位螺栓；3j-第一齒條；3k-連接條；3l-第一齒輪；3m-固定盤(pán)；3n-第二支撐板；3o-支撐滑塊；
41.4-固定組件；4a-固定板；4b-活動(dòng)夾板；4c-第二齒條；4d-第二齒輪；
42.5-扭線組件。
具體實(shí)施方式
43.為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
44.如圖1至圖10所示，本技術(shù)提供：
45.一種用于汽車(chē)線束制造的扭線設(shè)備，包括底架1、直線驅(qū)動(dòng)組件2、支撐組件3、固定組件4和扭線組件5，直線驅(qū)動(dòng)組件2包括電機(jī)2a、螺紋桿2b、螺紋滑塊2c和第一磁片2d，螺紋桿2b的一端朝向固定組件4設(shè)置，第一磁片2d固定設(shè)置在螺紋滑塊2c上靠近固定組件4的一面上，支撐組件3包括第一支撐板3a、連接桿3b、彈簧3c、固定塊3d、擋板3e和第二磁片3f，第一支撐板3a滑動(dòng)設(shè)置在固定組件4與扭線組件5之間，第一支撐板3a的中心處開(kāi)設(shè)有半圓形凹槽3a1，連接桿3b的一端與第一支撐板3a固定連接，連接桿3b與固定組件4滑動(dòng)配合，連接桿3b的軸線與螺紋桿2b的軸線平行，彈簧3c設(shè)置在固定組件4與第一支撐板3a之間，彈簧3c的軸線與螺紋桿2b的軸線平行，固定塊3d固定設(shè)置在第一支撐板3a上，半圓形凹槽3a1的兩
端均設(shè)置有兩個(gè)固定塊3d，擋板3e整體呈1/4圓弧狀，擋板3e設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)擋板3e分別設(shè)置在半圓形凹槽3a1的兩側(cè)，擋板3e與半圓形凹槽3a1配合工作，擋板3e與固定塊3d活動(dòng)配合，第二磁片3f固定設(shè)置在第一支撐板3a上靠近螺紋滑塊2c的一面上。
46.基于上述實(shí)施例，本技術(shù)想要解決的技術(shù)問(wèn)題是在使用過(guò)程中由于可以改變扭線結(jié)構(gòu)和固定結(jié)構(gòu)，這邊便導(dǎo)致線芯在重力的作用下發(fā)生傾斜從而無(wú)法對(duì)準(zhǔn)扭線結(jié)構(gòu)的工作位置，并且線芯的兩端較長(zhǎng)導(dǎo)致未被固定的一端的各個(gè)線頭出現(xiàn)分散的情況。為此，本技術(shù)通過(guò)將線芯的一端放置在固定組件4中固定后再將線芯放置在半圓形凹槽3a1中，隨后控制兩個(gè)擋板3e相互靠近與半圓形凹槽3a1組成圓柱套筒狀對(duì)線芯進(jìn)行限位，此時(shí)由于第一磁片2d和第二磁片3f的配合，第一支撐板3a和扭線組件5之間存在固定的間隔，隨后工作人員根據(jù)需求移動(dòng)扭線組件5的工作位置，彈簧3c推動(dòng)推動(dòng)第一支撐板3a跟隨進(jìn)行移動(dòng)從而始終保持一定的間隔，此時(shí)線芯通過(guò)第一支撐板3a保持端部始終與扭線組件5工作端對(duì)齊，通過(guò)擋板3e和半圓形凹槽3a1對(duì)線芯的端部記性約束，相比較于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的第一磁片2d、第一支撐板3a、連接桿3b、彈簧3c、固定塊3d、擋板3e和第二磁片3f相互配合使得線芯進(jìn)行扭線的一端可以隨著扭線組件5的任意移動(dòng)從而始終保持固定狀態(tài)不發(fā)生較大的改變。
47.進(jìn)一步的，如圖1和圖7所示：
48.連接桿3b設(shè)置為兩個(gè)，彈簧3c設(shè)置在第一支撐板3a的中心處，兩個(gè)連接桿3b以彈簧3c為中心呈鏡像設(shè)置在第一支撐板3a的兩端。
49.基于上述實(shí)施例，本技術(shù)想要解決的技術(shù)問(wèn)題是第一支撐板3a的移動(dòng)不穩(wěn)定導(dǎo)致線芯整體發(fā)生分散的情況。為此，本技術(shù)通過(guò)設(shè)置兩個(gè)連接桿3b呈鏡像設(shè)置在第一支撐板3a的兩端同時(shí)進(jìn)行支撐，相比較于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的連接桿3b通過(guò)限定數(shù)量和位置提高第一支撐板3a的移動(dòng)穩(wěn)定性。
50.進(jìn)一步的，如圖6至圖8所示：
51.支撐組件3還包括螺紋套筒3g，螺紋套筒3g的內(nèi)徑等于連接桿3b的直徑，連接桿3b遠(yuǎn)離第一支撐板3a的一端設(shè)置有配合螺紋套筒3g工作的外螺紋。
52.基于上述實(shí)施例，本技術(shù)想要解決的技術(shù)問(wèn)題是連接桿3b可能隨著第一支撐板3a的移動(dòng)從而與固定組件4脫離。為此，本技術(shù)通過(guò)連接桿3b移動(dòng)一定距離后螺紋套筒3g將與固定組件4接觸從而阻止第一支撐板3a繼續(xù)移動(dòng)，相比較于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的螺紋套筒3g對(duì)第一支撐板3a的移動(dòng)范圍進(jìn)行限定。
53.進(jìn)一步的，如圖9至圖10所示：
54.支撐組件3還包括扭簧3h，扭簧3h設(shè)置在擋板3e與固定塊3d的連接處，固定塊3d遠(yuǎn)離半圓形凹槽3a1的一面設(shè)置有梯形塊3d1，梯形塊3d1的斜面朝向靠近擋板3e的上方設(shè)置。
55.基于上述實(shí)施例，本技術(shù)想要解決的技術(shù)問(wèn)題是擋板3e對(duì)線芯的約束容易被解除。為此，本技術(shù)通過(guò)向上推動(dòng)擋板3e扭簧3h工作使得擋板3e向靠近梯形塊3d1的方向旋轉(zhuǎn)從而解除約束，向下按動(dòng)擋板3e時(shí)由于梯形塊3d1的存在擋板3e跟隨進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，相比較于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的扭簧3h和梯形塊3d1配合使得擋板3e進(jìn)行約束時(shí)無(wú)法進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
56.進(jìn)一步的，如圖9至圖10所示：
57.支撐組件3還包括限位螺栓3i，限位螺栓3i與擋板3e固定連接，限位螺栓3i的軸線與螺紋桿2b的軸線平行，固定塊3d上開(kāi)設(shè)有配合限位螺栓3i工作的限位長(zhǎng)槽3d2，限位長(zhǎng)槽3d2的長(zhǎng)度方向與底架1的主面垂直，扭簧3h套設(shè)在限位螺栓3i上。
58.基于上述實(shí)施例，本技術(shù)想要解決的技術(shù)問(wèn)題是擋板3e向上移動(dòng)時(shí)可能與固定塊3d脫離。為此，本技術(shù)通過(guò)擋板3e移動(dòng)一定距離后限位螺栓3i與限位長(zhǎng)槽3d2的端部接觸從而阻止擋板3e繼續(xù)移動(dòng)，相比較于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的限位螺栓3i和限位長(zhǎng)槽3d2配合對(duì)擋板3e的移動(dòng)范圍進(jìn)行限定。
59.進(jìn)一步的，如圖9至圖10所示：
60.支撐組件3還包括第一齒條3j、連接條3k和第一齒輪3l，第一齒條3j與第一支撐板3a滑動(dòng)配合，第一齒條3j的滑動(dòng)方向與限位長(zhǎng)槽3d2的長(zhǎng)度方向平行，連接條3k的一端與第一齒條3j固定配合，連接條3k的另一端與限位螺栓3i旋轉(zhuǎn)配合，第一齒輪3l與第一齒條3j嚙合，第一齒輪3l的軸線與螺紋桿2b的軸線平行。
61.基于上述實(shí)施例，本技術(shù)想要解決的技術(shù)問(wèn)題是控制擋板3e移動(dòng)時(shí)較為不便。為此，本技術(shù)通過(guò)按壓第一齒條3j使得連接條3k帶動(dòng)擋板3e穩(wěn)定的進(jìn)行移動(dòng)，相比較于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的第一齒條3j、連接條3k和第一齒輪3l相互配合使得工作人員可以方便的控制擋板3e進(jìn)行穩(wěn)定的移動(dòng)。
62.進(jìn)一步的，如圖7至圖8所示：
63.支撐組件3還包括固定盤(pán)3m，固定盤(pán)3m與連接桿3b同軸設(shè)置，連接桿3b遠(yuǎn)離固定組件4的一端設(shè)置有限位盤(pán)，限位盤(pán)與固定盤(pán)3m旋轉(zhuǎn)配合，固定盤(pán)3m與第一支撐板3a固定連接，連接桿3b與第一齒輪3l同軸設(shè)置，連接桿3b與第一齒輪3l傳動(dòng)連接。
64.基于上述實(shí)施例，本技術(shù)想要解決的技術(shù)問(wèn)題是工作人員需要靠近第一支撐板3a才能控制擋板3e的移動(dòng)。為此，本技術(shù)通過(guò)旋轉(zhuǎn)連接桿3b便可以使得第一齒輪3l帶動(dòng)第一齒條3j移動(dòng)，從而控制擋板3e進(jìn)行移動(dòng)，相比較于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的固定盤(pán)3m、連接桿3b和第一齒輪3l配合使得工作人員可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)連接桿3b來(lái)控制擋板3e的移動(dòng)。
65.進(jìn)一步的，如圖7至圖8所示：
66.支撐組件3還包括第二支撐板3n，第二支撐板3n與第一支撐板3a形狀相同，第二支撐板3n的數(shù)量為若干個(gè)，所有的第二支撐板3n滑動(dòng)設(shè)置在固定組件4和第一支撐板3a之間，第二支撐板3n與連接桿3b滑動(dòng)配合，固定組件4、第二支撐板3n和第一支撐板3a之間均設(shè)置有彈簧3c。
67.基于上述實(shí)施例，本技術(shù)想要解決的技術(shù)問(wèn)題是處于固定組件4和第一支撐板3a中間的線芯會(huì)下沉。為此，本技術(shù)通過(guò)設(shè)置多個(gè)第二支撐板3n起到輔助支撐的作用，相比較于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的第二支撐板3n和彈簧3c使得中間段的線芯均存在均勻的支撐點(diǎn)來(lái)進(jìn)行支撐。
68.進(jìn)一步的，如圖4和圖7所示：
69.底架1上開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條滑槽1a，長(zhǎng)條滑槽1a的長(zhǎng)度方向與螺紋桿2b的軸線平行，支撐組件3還包括支撐滑塊3o，支撐滑塊3o與長(zhǎng)條滑槽1a滑動(dòng)配合，支撐滑塊3o設(shè)置在第一支撐板3a的正下方，支撐滑塊3o與第一支撐板3a固定連接。
70.基于上述實(shí)施例，本技術(shù)想要解決的技術(shù)問(wèn)題是第一支撐板3a移動(dòng)距離過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致連接桿3b受力過(guò)大。為此，本技術(shù)通過(guò)設(shè)置支撐滑塊3o與連接桿3b工作支撐第一支撐板3a移動(dòng)，相比較于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的支撐滑塊3o保證第一支撐板3a不會(huì)隨著移動(dòng)距離過(guò)長(zhǎng)從而影響正常工作。
71.進(jìn)一步的，如圖5至圖10所示：
72.固定組件4包括固定板4a、活動(dòng)夾板4b、第二齒條4c和第二齒輪4d，固定板4a的兩側(cè)均滑動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)夾板4b，第二齒條4c與活動(dòng)夾板4b固定連接，第二齒條4c的長(zhǎng)度方向與活動(dòng)夾板4b的滑動(dòng)方向平行，第二齒輪4d與第二齒條4c嚙合，第二齒輪4d與連接桿3b傳動(dòng)連接。
73.基于上述實(shí)施例，本技術(shù)想要解決的技術(shù)問(wèn)題是手動(dòng)控制擋板3e的移動(dòng)較為繁瑣。為此，本技術(shù)通過(guò)固定組件4固定線芯時(shí)第二齒條4c帶動(dòng)第二齒輪4d進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，連接桿3b跟隨第二齒輪4d旋轉(zhuǎn)的同時(shí)帶動(dòng)第一齒輪3l進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使得擋板3e進(jìn)行移動(dòng)，相比較于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的第二齒條4c和第二齒輪4d使得擋板3e的移動(dòng)和固定組件4的固定同時(shí)進(jìn)行。
74.以上實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的一種或幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
