防止發生碳化現象的生態板生產方法、專用膠與流程
1.本發明生態板生產制造技術領域，尤其涉及一種防止發生碳化現象的生態板生產方法、專用膠。
背景技術：
2.生態板制作工藝中需經過板材拼接、切割、刮膩子、打磨、涂膠、帖單板、熱壓等工序，在長期的生產中發現生態板殘次品中多數因為碳化引起，且其殘次品中其因碳化引起的占到30％，此概率占比高，出現碳化后導致整個生態板成為殘次品或不良品，碳化的生態板就要報廢或進行再次修復，此現象無疑增加了企業的成本，此碳化問題導致生態板殘次品現象的原因一致困擾我公司及同行業的生產加工，在本領域內的很長時間中，碳化現象一直認為是芯板內部含水率不同、芯板品質本身引起的，在較長的時間中始終不能到引起碳化發生的根本原因并對之進行解決，經過本發明人的長時間深入研究和實施發現碳化現象與工序存在很大關系。
3.為此，發明人深化研究生產工藝、從每一步驟環節追蹤，并對碳化后的殘次品生態板進行剖解分析發現，其生態板碳化原因主要在生態板熱壓工序中發生，具體是在生態板熱壓時生態板經過擠壓、高溫與空氣、水分的作用，其生態板內存留的水分蒸發并和生態板中存留的空氣因高溫作用引起，也就是說在空氣、水分、高溫三者具備的情況下極易發生碳化。
4.而經過更深入研究發現，因碳化引起的殘次品生態板中均為芯板中存有凹孔、或因平整度不夠引起的，引起芯板平整度不夠、存有凹孔、空隙的原因主要有以下幾個方面引起的：
5.(1)刮膩子工序中拼接后的板材(芯板)切割后存留碎屑、毛刺引起，具體原因是：芯板經過拼接擠壓工序時，其拼接的長度、寬度等大于要求尺寸，因此會對拼接后的芯板進行切割，切割時因為芯板濕度、切割電鋸轉速、切割刀片刃度等原因會在切割后的邊緣形成大量的毛刺(如圖1所示)，經過切割后的芯板進入刮膩子機后，刮膩子機通過刮板在芯板上表面往復運動將膩子掛在芯板表面并完成芯板平整度填充、縫隙填充、凹孔填充等現象，研究發現，刮膩子機在芯板上往復運動時其刮板會覆蓋整個芯板，如此往復的過程會將芯板因上步驟切割形成的毛刺、碎屑刮掉并通過刮板將其與膩子料混合，隨著時間推移，刮膩機中因上述現象導致膩子料中存留的毛刺、碎屑越來越多，如此，當刮膩子機在芯板表面刮膩子料時其膩子料中存留的毛刺、碎屑等顆粒會在芯板表面形成拉痕、刮痕，最終導致刮膩子后的芯板出現多處劃痕、刮痕現象(如圖2所示)，導致平整度不夠，甚至會刮傷芯板，而此現象發生后在經過后續的貼單板工序后就會在單板和芯板之間形成縫隙、空隙，導致留存空氣在芯板內部，如此經過后續的熱壓工序后即導致了碳化現象發生。
6.(2)生態板經過上述的刮膩子工序后，需將從原木1上切割后的單板3通過粘膠帖在經上述工序處理后的芯板上，而后經過熱壓工序，原木切割時狀態如圖3所示，研究發現，由于切割原木的刀片2結構作用經切割后的單板3的正面3-2和反面3-1的表面平整度不一
致，如圖4、圖5所示，經切割后的單板的正面的平整度優于反面的平整度，在行業內，操作中工人都是將單板的反面與生態板板芯通過粘膠粘接，因單板反面的平整度不夠導致芯板內部形成縫隙、空隙，導致留存空氣在芯板內部，如此經過后續的熱壓工序后即導致了碳化現象發生。而即使在上述刮膩子工序中不存在縫隙、空隙的情況下，因單板反面平整度不夠的情況仍可導致空氣留存在芯板內部。
7.(3)在上述單板和芯板通過粘膠粘接過程中，其使用的粘膠為液態粘膠，由于粘膠為液態具有流動性，因此其粘膠不能填補芯板和單板表面不平整引起的空隙、凹孔等現象，此現象將導致空氣留存在芯板內部的間隙、凹孔中，如此經過后續的熱壓工序后也可導致碳化現象發生。
8.基于上述生態板碳化原因的發生和問題的發現遂導致本發明技術的產生。
技術實現要素：
9.本發明的目的在于克服現有技術的不足，適應現實需要，提供一種防止發生碳化現象的生態板生產方法、專用膠，以解決當前生態板碳化的技術問題。
10.為了實現本發明的目的，本發明所采用的技術方案為：
11.公開一種防止發生碳化現象的生態板生產方法，包括如下步驟：
12.(1)芯板切割；
13.(2)將經切割后的芯板四周邊形成的毛刺、碎屑去除；
14.(3)對芯板表面刮膩子；
15.(4)打磨；
16.(5)涂膠；
17.(6)將單板的正面貼合在涂膠后的芯板上；
18.(7)經熱壓機熱壓。
19.還公開一種生態板專用膠，包括市售的膠液，在所述膠液中倒入面粉、豆粉或淀粉形成專用膠，所述專用膠中的面粉、豆粉或淀粉占專用膠總重量的40％-45％。
20.所述膠液中倒入的為面粉
21.本發明的有益效果在于：
22.經過本發明的實施(去除毛刺、碎屑)可以解決因毛刺、碎屑等現象因其刮膩子時產生的刮痕現象，解決了因刮痕、芯板不平整引起的生態板內部存有間隙、空氣現象導致生態板碳化現象的發生。
23.經過本發明將單板正面與芯板粘接的實施可以解決因刀片切割后的單板反面不平整產生的間隙，解決了因單板不平整引起的生態板內部存有間隙、空氣現象導致生態板碳化現象的發生。
24.本發明專用膠中增加面粉后可以增加專用膠的粘稠度、增加在芯板上的停留時間、延遲專用膠干固時間，特別是本發明的專用膠能夠填補芯板表面、單板表面的空隙、縫隙、凹孔、刮痕等，實現將芯板表面將單板表面無縫隙粘接，杜絕了芯板和單板之間的空氣存留，經熱壓后可避免碳化現象發生。
附圖說明
25.圖1為本發明現有技術中經切割后的芯板邊緣存留的毛刺、碎屑示意圖；
26.圖2為本發明現有技術中經刮膩子機處理后的芯板上存留的刮痕、凹孔現象示意圖；
27.圖3為現有技術中切割刀切割原木狀態示意圖；
28.圖4為現有技術中原木經切割后形成的單板正面示意圖；
29.圖5為圖4同一單板的反面示意圖；
30.圖6為現有技術中原木經切割后形成的另一單板正面示意圖；
31.圖7為圖6同一單板、同一位置的反面示意圖；
具體實施方式
32.下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明：
33.實施例1：一種防止發生碳化現象的生態板生產方法，參見圖1至圖5。
34.本方法包括如下步驟：
35.(1)芯板切割，通過切割切除多余的板材。
36.(2)將經切割后的芯板四周邊形成的毛刺、碎屑去除，此步驟中可采用打磨機等其他設備將毛刺、碎屑去除，經去除后的毛刺、碎屑可避免在后續的刮膩機中留存至刮膩料中，可避免刮膩子機操作中因毛刺、碎屑堆積造成的刮痕、劃痕現象，提高刮膩機處理后的芯板表面的平整度。
37.(3)對芯板表面刮膩子，此步驟前已經將毛刺、碎屑去除，此時刮膩子機可有效的對芯板進行刮膩子，完成芯板表面平整度的處理。
38.(4)打磨，對經刮膩子處理后的芯板進行打磨處理。
39.(5)涂膠，在芯板表面涂膠，此步驟中的膠使用本發明的專用膠，該專用膠包括市售的膠液(單膠)，操作中，在所述膠液中倒入面粉、豆粉或淀粉形成專用膠，所述專用膠中的面粉、豆粉或淀粉占專用膠總重量的40％-45％，優選的是在所述膠液中倒入的為面粉，專用膠中增加面粉后可以增加專用膠的粘稠度、增加在芯板上的停留時間、延遲專用膠干固時間，特別是本發明的專用膠能夠填補芯板表面、單板表面的空隙、縫隙、凹孔、刮痕等，實現將芯板表面將單板表面無縫隙粘接，杜絕了芯板和單板之間的空氣存留，經熱壓后可避免碳化現象發生。
40.(6)將單板的正面貼合在涂膠后的芯板上，由于單板正面的平整度高于單板反面的平整度，將單板正面與芯板粘接的實施可以解決因刀片切割后的單板反面不平整產生的間隙，解決了因單板不平整引起的生態板內部存有間隙、空氣現象導致生態板碳化現象的發生。
41.(7)熱壓機熱壓，經熱壓機熱壓后即可避免現有生態板碳化問題的發生。
42.上述工序中未詳細陳述的部分均非本發明的關鍵之處，且均為現有技術，不再此做贅述。
43.本發明上述實施例實施解決上述問題的技術方案雖然簡單，但是經過發明人長期研究的結果，通過上述實施例的實施至少可以取得以下技術效果：
44.(1)本發明的實施取得了預料不到的技術效果，本發明同現有技術相比，其可以有
效解決生態板碳化現象，也就是說通過本發明的實施可以解決現有殘次品中30％因碳化引起的殘次品問題，極大提高了產品的合格率、降低了企業成本；因此本發明的實施其技術效果相較于現有技術工序而言產生了“質”的變化，具有新的性能；超出本領域技術人員的預期的想象。而上述技術方案的實施對所屬技術領域的技術人員來說，事先無法預測或者推理出來(因未到碳化發生的原因)。
45.(2)本發明的實施克服了技術偏見，在本領域內的很長時間中，碳化現象一直認為是芯板內部含水率不同、芯板品質本身引起的，經過本發明方案的研究和實施發現碳化現象與工序存在很大關系，而經過本發明實施例的實施克服了現有的技術偏見，從而解決了技術問題，具有突出的實質性特點和顯著的進步。
46.(3)本發明的實施發明解決了本領域一直渴望解決但始終未能解決(生態板碳化)的技術難題。
47.本發明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據上述實施例，領會本發明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發明的精神，都在本發明的保護范圍內。
