球形止回閥芯射膠機構的制作方法
1.本發明涉及注塑機射膠機構技術領域，具體涉及球形止回閥芯射膠機構。
背景技術：
2.傳統的注塑機用儲料缸儲料是需要用封膠油缸作為動力源，用來帶動儲料通道中封膠閥芯的開合；當封膠油缸帶動封膠閥芯開啟時，儲料缸用于儲料狀態，儲料結束后，通過封膠油缸帶動封膠閥芯閉合，以切斷儲料通道，為后續的射膠做準備。
3.儲料缸在工作一段時間后，由于封膠閥芯和封膠閥芯上的密封件長期受運動摩擦和高溫的影響，此封膠閥芯的密封效果減弱，封膠元件與外置的封膠油缸連接部位就會出現漏膠現象，導致熔融的塑料含量減少，且高溫的熔料會導致外部加熱裝置的燒壞；同時流出的熔料也增加了機器維護的困難，且這些漏出來的熔料如不及時清理就會損壞機器的一些元件，而經常清理則會造成機器停機，導致生產效率降低。此外，獨立增加的封膠油缸也增加了零部件的加工成本和機器的成本。
技術實現要素：
4.本發明的目的在于提供球形止回閥芯射膠機構，在熔膠筒的前端連接有熔膠料筒前體，熔膠料筒前體連接有連接筒，所述連接筒的下端連接通過法蘭機構連接有球形止回閥體，所述球形止回閥體的輸出口與注射缸筒進料口連接，通過在熔膠筒的前端設置球形止回閥體，在注射缸筒注射壓力的作用下，滾珠體與閥芯受壓力作用貼緊，進行關閉，有效避免膠料反膠，避免熔膠螺桿擺動，提高產品在工作中的穩定性，解決了膠料反膠、熔膠螺桿彎曲導致螺桿磨損加快或在生產中摩擦造成升溫問題。
5.本發明的目的可以通過以下技術方案實現：
6.球形止回閥芯射膠機構，包括熔膠筒和注射缸筒；
7.所述熔膠筒的前端連接有熔膠料筒前體，熔膠料筒前體連接有連接筒，所述連接筒的下端連接通過法蘭機構連接有球形止回閥體，所述球形止回閥體的輸出口與注射缸筒進料口連接。
8.作為本發明進一步的方案：所述球形止回閥體包括閥蓋、滾珠體、閥芯和閥座；
9.所述閥芯固定安裝在閥座上，閥芯的內部開設有供滾珠體的安裝區，滾珠體設置在閥芯內，所述閥座上還設置有閥蓋，所述閥蓋用于滾珠體及閥芯在閥座上的鎖緊固定。
10.作為本發明進一步的方案：所述閥蓋在閥座上鎖緊固定時，閥蓋的端面與閥芯的端面相抵。
11.作為本發明進一步的方案：所述閥蓋通過螺紋連接在閥座上。
12.作為本發明進一步的方案：所述法蘭機構包括連接法蘭和射膠法蘭，所述球形止回閥體安裝在連接法蘭與射膠法蘭之間。
13.作為本發明進一步的方案：所述連接法蘭安裝在連接筒上，所述射膠法蘭安裝在注射缸筒上，形成熔膠筒與注射缸筒之間的走膠通道。
14.作為本發明進一步的方案：所述注射缸筒的輸出端口上截流射嘴，注射缸筒內部還包括柱塞桿，所述柱塞桿的端部設置有柱塞頭。
15.作為本發明進一步的方案：所述熔膠筒的內部設置有用于膠料輸送的熔膠螺桿，所述熔膠筒的外部設置有用于膠料加熱的發熱圈。
16.作為本發明進一步的方案：所述熔膠筒的端面上通過熔膠馬達座安裝有馬達，所述馬達的輸出端與熔膠螺桿連接。
17.作為本發明進一步的方案：所述熔膠筒的端面上還設置有用于發熱圈的加熱座。
18.本發明的有益效果：本發明通過在熔膠筒的前端設置球形止回閥體，在注射缸筒注射壓力的作用下，滾珠體與閥芯受壓力作用貼緊，進行關閉，有效避免膠料反膠，避免熔膠螺桿擺動，提高產品在工作中的穩定性，解決了膠料反膠、熔膠螺桿彎曲導致螺桿磨損加快或在生產中摩擦造成升溫問題；
19.其次，本發明的球形止回閥體設結構簡單，設置在連接法蘭或者射嘴法蘭之間，更換時僅需要對球形止回閥體進行更換，成本低。
附圖說明
20.下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
21.圖1是本發明主視圖的結構示意圖；
22.圖2是本發明球形止回閥體的結構示意圖；
23.圖3是本發明法蘭機構的結構示意圖。
24.圖中：1、閥蓋；2、滾珠體；3、閥芯；4、閥座；5、連接法蘭；6、射膠法蘭；7、連接筒；8、熔膠料筒前體；9、熔體壓力傳感器；10、熔膠筒；11、熔膠螺桿；12、發熱圈；13、熔膠料筒螺母；14、料筒防轉銷；15、加熱座；16、軸承端蓋；17、單列圓柱滾子軸承；18、傳動軸；19、推力調心滾子軸承；20、單列圓錐滾子軸承；21、熔膠馬達座；22、推力螺母；23、馬達；24、截流射嘴；25、柱塞頭；26、柱塞桿。
具體實施方式
25.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
26.請參閱圖1-圖3所示，本發明為球形止回閥芯射膠機構，包括熔膠筒10和注射缸筒；
27.熔膠筒10的前端連接有熔膠料筒前體8，熔膠料筒前體8與連接筒7的上端連接，連接筒7的下端連接通過法蘭機構連接有球形止回閥體，球形止回閥體的輸出口與注射缸筒進料口連接；
28.其中，球形止回閥體包括閥蓋1、滾珠體2、閥芯3和閥座4，閥芯3固定安裝在閥座4上，閥芯3的內部開設有供滾珠體2安裝區，滾珠體2設置在閥芯3內，當滾珠體2在閥芯3內安裝后及閥芯3在閥座4上安裝后，閥蓋1通過螺紋連接固定在閥座4上，從而對滾珠體2及閥芯3在閥座4上的鎖緊固定；
29.其中，閥蓋1在閥座4上鎖緊固定時，閥蓋1的端面與閥芯3的端面相抵；
30.優化的，球形止回閥體內的各個零部件(閥蓋1、滾珠體2、閥芯3和閥座4)之間安裝無死角。
31.用于球形止回閥體固定的法蘭機構包括連接法蘭5和射膠法蘭6，球形止回閥體安裝在連接法蘭5與射膠法蘭6之間，連接法蘭5與射膠法蘭6連接端面緊貼，避免漏膠；
32.其中，連接法蘭5安裝在連接筒7上，射膠法蘭6安裝在注射缸筒上，從而形成熔膠筒10與注射缸筒之間的走膠通道，使熔膠筒10內的膠料能夠進入注射缸筒內。
33.具體的，注射缸筒的輸出端口上截流射嘴24，注射缸筒內部還包括柱塞桿26，柱塞桿26的端部設置有柱塞頭25。
34.具體的，熔膠筒10的內部設置有熔膠螺桿11，通過熔膠螺桿11的轉動作用，實現熔膠筒10內的送料，熔膠筒10的外部設置有發熱圈12，通過發熱圈12實現對熔膠筒10內部的膠料進行加熱；
35.熔膠筒10的端部固定設置有熔膠馬達座21，在熔膠馬達座21上設置有用于驅動熔膠螺桿11的馬達23，馬達23的輸出端與熔膠螺桿11連接；
36.其中，馬達23的輸出端與熔膠螺桿11的端部通過傳動軸18連接，在傳動軸18上設置有單列圓柱滾子軸承17、推力調心滾子軸承19和單列圓錐滾子軸承20；在傳動軸18上且位于單列圓柱滾子軸承17的端部設置有軸承端蓋16，在傳動軸18上且位于單列圓錐滾子軸承20的端部設置有推動螺母22，通過軸承端蓋16及推動螺母22的作用實現單列圓柱滾子軸承17、推力調心滾子軸承19和單列圓錐滾子軸承20在傳動軸18上的安裝限位；
37.其中，推力調心滾子軸承19位于傳動軸18的中部位置。
38.優選的，在熔膠筒10的端面上還設置有加熱座15，加熱座15通過熔膠料筒螺母13和料筒防轉銷14固定設置在熔膠筒10的外表面上，且加熱座15用于實現對發熱圈12提供熱能。
39.其中，加熱座15通過鎖緊螺釘固定在熔膠馬達座21的端面上；
40.進一步的，在熔膠料筒前體8上設置有熔體壓力傳感器9，用于對熔膠料筒前體8的膠料壓力進行監測。
41.本發明的工作原理：馬達23驅動熔膠螺桿11在熔膠筒10內轉動送料，通過熔膠螺桿11輸送膠料不斷向前，從而實現膠料經熔膠筒10前端的熔膠料筒前體8進行下料，膠料通過加熱及熔膠螺桿11與熔膠筒10之間的摩擦熱進行有效加熱，膠料經熔膠料筒前體8進入連接筒7，在膠料壓力下推動滾珠體2，使膠料經過閥芯3進入注射缸筒；
42.注射缸筒內通過注射油缸驅動柱塞桿26、柱塞頭25，將進入注射缸筒儲料室的膠料經截流射嘴24射進模具；
43.其中，在注射缸筒注射壓力的作用下，滾珠體2與閥芯3受壓力作用貼緊，進行關閉，有效避免膠料反膠，避免熔膠螺桿11擺動。
44.以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
