一種易裝拆式基坑支護結構的制作方法
1.本技術涉及基坑支護的領域，尤其是涉及一種易裝拆式基坑支護結構。
背景技術：
2.基坑支護是為保證地下結構施工及基坑周邊環境的安全,對基坑側壁及周邊環境采用的支擋、加固與保護措施。
3.常見的可重復拆裝利用的基坑支護結構包括支撐板、底板和斜撐條，其中底板放置于基坑底面上且通過錨桿固定，支撐板貼合于基坑斜壁上，斜撐條的下端通過可插拔的銷軸與底板進行連接，斜撐條的上端通過可插拔的銷軸與支撐板進行連接，從而形成完整的抵御基坑斜壁的受力結構。當使用完畢后，通過拔出銷軸，即可解除斜撐條分別與支撐板和底板的連接，以便于對上述結構進行回收。
4.針對上述中的相關技術，發明人認為，銷軸作為主要連接結構，其受力工況較為惡劣，因此長時間使用或者受到較大力時，銷軸易疲勞形變，而形變的銷軸則難以取下，影響支護結構的拆卸。
技術實現要素：
5.為了便于拆裝，本技術提供一種易裝拆式基坑支護結構。
6.本技術提供的一種易裝拆式基坑支護結構，采用如下的技術方案：一種易裝拆式基坑支護結構，包括第一錨桿、第二錨桿、支撐板、第一斜撐條、第一鋼絞線和第二槽鋼；所述第一錨桿和第二錨桿用于錨入土體，所述支撐板用于貼合基坑側壁，所述第二槽鋼用于貼合基坑底面，所述第二槽鋼與所述第二錨桿可拆卸連接；所述支撐板上開設有第一插接孔，所述第一斜撐條的上端插入所述第一插接孔內，所述第一斜撐條的下端設有第一鉸接孔，所述第二槽鋼開設有第二鉸接孔；所述第一鋼絞線的中部與所述第一錨桿連接，所述第一鋼絞線的兩端同時穿過第一插接孔且傾斜向下延伸，并依次穿過第一鉸接孔和第二鉸接孔，所述第一鋼絞線處于繃緊狀態，所述第一鋼絞線的自由端通過固定件進行固定。
7.通過采用上述技術方案，安裝時，通過第一斜撐條上端與支撐板的插接配合，以快速實現第一斜撐條與支撐板的連接，并且，第一鋼絞線穿過第一插接孔后再與第一斜撐條進行連接，能夠“從內而外抓住第一斜撐條”，以減少第一斜撐條上端脫離第一插接孔的情況發生，即提高連接穩定性；同時，將繃緊的第一鋼絞線作為鉸接連接件，取代銷軸，第一鋼絞線具備較大的剛性轉化能力(繃緊時鋼絞線的剛性較強)，能夠在確保鉸接穩定性的同時，以減少該鉸接點的損傷而導致難以拆卸的情況發生，并且當第一鋼絞線的位于鉸接點的位置受損時，在重復安裝支護時，挪移第一鋼絞線的受損位置，使得第一鋼絞線的無損部位位于鉸接點，以起到支承作用。
8.拆卸時，通過固定件以解除第一鋼絞線的自由端的限位，第一鋼絞線解除繃緊狀態，因此只要將第一鋼絞線從第一斜撐條與第二槽鋼之間的鉸接點取下，然后將第一斜撐
條的下端從支撐板的第一插接孔上取下，即可完成支護結構的拆卸，方便快捷。
9.可選的，所述支撐板的表面安裝有沿基坑側壁傾斜方向設置的第一槽鋼，所述第一槽鋼的對應所述第一插接孔的位置沖成孔并成型有覆蓋所述第一插接孔的孔壁的鋼包邊；所述第一插接孔的孔徑從第一插接孔的開口到第一插接孔的中部逐漸減小。
10.通過采用上述技術方案，通過設置鋼包邊，能夠減少木制的支撐板的第一插接孔的損壞；通過設置第一插接孔的細腰狀孔徑，能夠便于第一槽鋼的插入。
11.可選的，所述第一斜撐條為槽鋼結構，所述第一鋼絞線與所述第一斜撐條螺旋纏繞設置。
12.通過采用上述技術方案，通過第一鋼絞線的纏繞，能夠增加第一斜撐條的剛性，從而提高第一斜撐條的受力效果。
13.可選的，所述第一斜撐條的外側面和所述第二槽鋼的內側面相貼合，所述第二鉸接孔的遠離第一斜撐條的孔口小于所述第二鉸接孔的靠近第一斜撐條的孔口；所述第二鉸接孔的遠離第一斜撐條的孔口相對所述第二鉸接孔的靠近第一斜撐條的孔口遠離所述支撐板設置。
14.通過采用上述技術方案，當第一斜撐條受力過大而導致自身下端沿遠離基坑側壁方向滑移一小段距離時，第一鉸接孔和第二鉸接孔將發生錯位，如此一來，通過第二鉸接孔的孔型設置，使得經過該鉸接處的第一鋼絞線被錯位的第一鉸接孔的孔口和第二鉸接孔的孔口所卡住，從而限制第一斜撐條的繼續滑移，變相提高整體支護的抵御強度。
15.可選的，所述第一鉸接孔的孔壁固定有卡固塊，所述卡固塊伸入所述第二鉸接孔內，且所述卡固塊位于第二鉸接孔內的靠近所述支撐板的一側；所述卡固塊與所述第一鉸接孔的孔壁的相對距離小于所述所述第二鉸接孔的遠離第一斜撐條的孔口尺寸。
16.通過采用上述技術方案，通過設置卡固塊，當第一斜撐條受力過大而導致自身下端沿遠離基坑側壁方向滑移一小段距離時，其上的卡固塊移動至第二鉸接孔的中部位置，從而能夠更好抵緊經過該處的第一鋼絞線上，以提高對第一鋼絞線的卡緊效果。
17.可選的，所述第一斜撐條還設有反力桿，所述反力桿的上端與所述第一斜撐條的中部鉸接連接，所述反力桿傾斜設置，所述反力桿的下端位于所述第一斜撐條的下端與所述支撐板之間，所述反力桿的下端設有第三鉸接孔，所述第二槽鋼設有第四鉸接孔，所述第一鋼絞線穿過所述第二鉸接孔后再依次穿過第四鉸接孔和第三鉸接孔。
18.通過采用上述技術方案，當第一斜撐條受力之后，第一斜撐條的下端與反力桿的下端將沿相互遠離方向滑移，從而對位于之間的第一鋼絞線進行再次繃緊，而且繃緊的行程為雙倍，如此一來，則放大第一鋼絞線對于第一斜撐條的限位效果，變相提高整體支護的抵御強度。
19.可選的，還包括位于所述第一斜撐條下方的第二斜撐條，所述支撐板上開設有第二插接孔，所述第二斜撐條的上端插入所述第二插接孔內，所述第二斜撐條的下端傾斜抵接于第二槽鋼上；所述第二錨桿設有第二鋼絞線，所述第二鋼絞線與所述第二斜撐條固定連接。
20.通過采用上述技術方案，通過設置第二斜撐條，其與第一斜撐條相配合，以共同對支撐板提供支撐，并且通過第二鋼絞線，能夠加固第二斜撐條，從而提高第二斜撐條的位置穩定性。
21.可選的，所述第二斜撐條的下端抵接于所述反力桿的下端的靠近所述支撐板的一側。
22.通過采用上述技術方案，第二斜撐條、反力桿、第二槽鋼、第一斜撐條構成完整的受力結構，受力傳導路徑形成閉環，從而極大提高整體支護結構的抵御強度。
23.可選的，所述固定件包括多個限位卡板、與所述限位卡板一一對應設置的繩卡，所述限位卡板分別固定于所述第一斜撐條的上端、所述第一斜撐條的下端、所述反力桿的中部，所述限位卡板開設有供所述第一鋼絞線穿過的通孔，所述繩卡的尺寸大于通孔的孔徑，所述繩卡固定于所述第一鋼絞線上，且所述繩卡抵接于所述限位卡板上。
24.通過采用上述技術方案，通過設置多個限位卡板，以對第一鋼絞線的多個節點進行固定，從而提高第一鋼絞線的可繃緊性(兩個節點之間的距離較短，在施加一定力的作用下即可將第一鋼絞線繃緊)，從而確保第一鋼絞線對于第一斜撐條和反力桿的應力施加效果的穩定。
25.可選的，所述限位卡板螺紋連接有螺栓，所述螺栓沿第一鋼絞線的長度方向設置，所述螺栓的端部抵接于所述繩卡上。
26.通過采用上述技術方案，通過旋動螺栓，螺栓抵接于繩卡上，能帶動第一鋼絞線的局部結構發生位移，從而起到繃緊第一鋼絞線的作用，即第一鋼絞線具有內應力，從而實現支護結構的主動抗壓。
27.綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：1.通過設置繃緊的第一鋼絞線作為鉸接連接件，取代銷軸，第一鋼絞線具備較大的剛性轉化能力(繃緊時鋼絞線的剛性較強)，能夠在確保鉸接穩定性的同時，以減少該鉸接點的損傷而導致難以拆卸的情況發生，即便于拆卸；2.通過第二鉸接孔的孔型設置，使得經過該鉸接處的第一鋼絞線被錯位的第一鉸接孔的孔口和第二鉸接孔的孔口所卡住，從而限制第一斜撐條的繼續滑移，變相提高整體支護的抵御強度；3.通過設置反力桿，使得第一鋼絞線的再次繃緊的行程為雙倍，如此一來，則放大第一鋼絞線對于第一斜撐條的限位效果，變相提高整體支護的抵御強度；4.第二斜撐條、反力桿、第二槽鋼、第一斜撐條構成完整的受力結構，受力傳導路徑形成閉環，從而極大提高整體支護結構的抵御強度。
附圖說明
28.圖1是實施例1的整體結構示意圖。
29.圖2是圖1中a處的局部放大圖。
30.圖3是圖1中b處的局部放大圖。
31.圖4是實施例1的用于展示第一鉸接孔與第二鉸接孔配合狀態的俯視圖。
32.圖5是圖1中c處的局部放大圖。
33.圖6是實施例2的整體結構示意圖.附圖標記說明：1、支撐板；2、第一斜撐條；3、第二槽鋼；4、第一鋼絞線；5、固定件；6、反力桿；7、第二斜撐條；8、第二鋼絞線；10、第一錨桿；11、第一槽鋼；111、第一插接孔；112、第二插接孔；12、連接環；13、螺套；14、螺頭；20、第二錨桿；21、第一鉸接孔；22、卡固塊；
31、第二鉸接孔；51、限位卡板；52、繩卡；53、螺栓；54、通孔；61、第三鉸接孔。
具體實施方式
34.以下結合附圖1-6對本技術作進一步詳細說明。
35.本技術實施例1公開一種易裝拆式基坑支護結構。
36.參照圖1、圖2，易裝拆式基坑支護結構包括第一錨桿10、第二錨桿20、支撐板1、第一斜撐條2、固定件5、第一鋼絞線4和第二槽鋼3，其中第一錨桿10傾斜錨入基坑斜壁上，第二錨桿20豎直向下錨入基坑底面上，第一錨桿10的外露端設有連接環12，具體為，第一錨桿10的外露端固定有螺頭14，連接環12固定有螺套13，螺套13和螺頭14螺紋連接。
37.如圖1所示，支撐板1為木質，便于運輸，支撐板1上固定有第一槽鋼11，第一槽鋼11沿支撐板1傾斜方向設置，第一槽鋼11的開口遠離支撐板1設置，支撐板1上開設有第一插接孔111，第一插接孔111的孔徑從第一插接孔111的開口到第一插接孔111的中部逐漸減小，即第一插接孔111的孔型呈細腰狀，第一槽鋼11的對應第一插接孔111的位置沖成孔并成型有鋼包邊，鋼包邊覆蓋第一插接孔111的孔壁。
38.第二槽鋼3貼合基坑底面，第二槽鋼3的開口朝上設置，且第二槽鋼3開設有用于供第二錨桿20穿設的孔(圖中未示出)，利用第二錨桿20以限制第二槽鋼3的水平位移。
39.如圖3、圖4所示，第一斜撐條2為槽鋼結構，第一斜撐條2的開口朝上設置，第一斜撐條2傾斜設置，第一斜撐條2的上端為尖端，其插入第一插接孔111內，第一斜撐條2的下端為圓頭端，其伸入第二槽鋼3的開口并抵接于第二槽鋼3的內底壁，且第一斜撐條2的外側面和第二槽鋼3的內側面相貼合。
40.第一斜撐條2的下端開設有第一鉸接孔21，第二槽鋼3的對應第一鉸接孔21的位置開設有第二鉸接孔31，第二鉸接孔31的遠離第一斜撐條2的孔口小于第二鉸接孔31的靠近第一斜撐條2的孔口；第二鉸接孔31的遠離第一斜撐條2的孔口相對第二鉸接孔31的靠近第一斜撐條2的孔口遠離支撐板1設置，第一鉸接孔21的孔壁固定有卡固塊22，卡固塊22伸入第二鉸接孔31內，且卡固塊22位于第二鉸接孔31內的靠近支撐板1的一側；卡固塊22與第一鉸接孔21的孔壁的相對距離小于第二鉸接孔31的遠離第一斜撐條2的孔口尺寸。
41.如圖1、圖5所示，第一斜撐條2設有反力桿6，反力桿6為槽鋼結構，反力桿6的上端與第一斜撐條2的中部鉸接連接，反力桿6相比第一斜撐條2反向傾斜設置，反力桿6的下端為圓頭端，其伸入第二槽鋼3的開口并抵接于第二槽鋼3的內底壁，反力桿6的下端設有第三鉸接孔61，第二槽鋼3的對應第三鉸接孔61的位置開設有第四鉸接孔(圖中未示出)。
42.如圖1所示，第一鋼絞線4穿過連接環12，使得第一鋼絞線4的中部位于連接環12內，第一鋼絞線4的兩端則合攏，即形成兩股并排，兩股并排的第一鋼絞線4則穿過第一插接孔111并傾斜向下延伸、螺旋纏繞于第一斜撐條2上，然后兩股并排的第一鋼絞線4從第一斜撐條2的下端內部分別向外延伸(參考圖4)，依次穿過第一鉸接孔21和第二鉸接孔31以置于第二槽鋼3的外側，然后將第一鋼絞線4朝向支撐板1方向拉伸，從外側依次穿過第四鉸接孔、第三鉸接孔61而位于反力桿6的下端的內部，然后沿反力桿6長度方向向上延伸。
43.如圖1、圖5所示，固定件5包括多個限位卡板51、與限位卡板51一一對應設置的繩卡52、與限位卡板51一一對應設置的螺栓53；限位卡板51分別固定于第一斜撐條2的上端、第一斜撐條2的下端、反力桿6的中部，限位卡板51開設有供第一鋼絞線4穿過的通孔54，即
第一鋼絞線4沿上述路徑拉直的過程中依次穿過各限位卡板51的通孔54；繩卡52的尺寸大于通孔54的孔徑，繩卡52位于限位卡板51的相對第一鋼絞線4的拉伸方向的前側，繩卡52固定于第一鋼絞線4上；螺栓53與限位卡板51螺紋連接，螺栓53沿第一鋼絞線4的長度方向設置，螺栓53的端部抵接于繩卡52上。多個限位卡板51可以分別對第一鋼絞線4的多個節點進行固定，使得第一鋼絞線4的不同部位均處于繃緊的狀態。
44.實施例1的實施原理為：安裝時，通過第一斜撐條2上端與支撐板1的插接配合，以快速實現第一斜撐條2與支撐板1的連接，并且，第一鋼絞線4穿過第一插接孔111后再與第一斜撐條2進行連接，能夠“從內而外抓住第一斜撐條2”，然后將繃緊的第一鋼絞線4作為鉸接連接件(第一鋼絞線4穿過第一鉸接孔21和第二鉸接孔31)，取代銷軸，從而完成第一斜撐條2與第二槽鋼3的安裝，然后第一鋼絞線4再依次穿過第四鉸接孔和第三鉸接孔61，再次作為反力桿6和第二槽鋼3的鉸接連接件，以完成反力桿6與第二槽鋼3的安裝，最后通過再第一鋼絞線4的各節點處安裝繩卡52，并通過繩卡52與螺栓53的配合，以繃緊第一鋼絞線4，從而完成整體結構的安裝。
45.將繃緊的第一鋼絞線4作為鉸接連接件，取代銷軸，第一鋼絞線4具備較大的剛性轉化能力(繃緊時鋼絞線的剛性較強)，能夠在確保鉸接穩定性的同時，以減少該鉸接點的損傷而導致難以拆卸的情況發生，并且當第一鋼絞線4的位于鉸接點的位置受損時，在重復安裝支護時，挪移第一鋼絞線4的受損位置，使得第一鋼絞線4的無損部位位于鉸接點，以起到支承作用。
46.拆卸時，可以采取多種方式實現，常規的可以為，通過解除螺頭14和螺套13的配合，以直接將第一鋼絞線4從第一錨桿10上取下，然后將解除部分節點的繩卡52(反力桿6中部的繩卡52)，將第一鋼絞線4從多個鉸接孔處取出，即可完成多構件之間的拆卸，方便快捷；也可以依次解除各繩卡53的限位，然后將第一鋼絞線4從多個鉸接孔處取出，即可完成多構件之間的拆卸。
47.實施例2，在實施例1的基礎上做出如下設置，如圖6所示，第一斜撐條2的下方設有第二斜撐條7，具體為，支撐板1上開設有第二插接孔112，第二插接孔112低于第一插接孔111，第二插接孔112的孔型與第一插接孔111一致，第二斜撐條7的上端插入第二插接孔112內，第二斜撐條7的下端傾斜抵接于第二槽鋼3上，同時，第二斜撐條7的下端抵接于反力桿6的下端的靠近支撐板1的一側。
48.第二錨桿20設有第二鋼絞線8，具體為，第二鋼絞線8穿過第二錨桿20上所焊接的環(圖中未示出)，使得第二鋼絞線8的中部位于該環內，然后將第二鋼絞線8纏繞于第二斜撐條7的中部，最后通過繩卡52以將第二鋼絞線8的兩個自由端同時進行固定，即第二鋼絞線8完成第二錨桿20與第二斜撐條7之間的固定連接。
49.如此一來，第二斜撐條7、反力桿6、第二槽鋼3、第一斜撐條2構成完整的受力結構，受力傳導路徑形成閉環，從而極大提高整體支護結構的抵御強度。
50.以上均為本技術的較佳實施例，并非依此限制本技術的保護范圍，故：凡依本技術的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本技術的保護范圍之內。
