一種碳纖維板用收卷設(shè)備的制作方法
1.本發(fā)明涉及碳纖維收卷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種碳纖維板用收卷設(shè)備。
背景技術(shù)：
2.碳纖維是一種新興的復(fù)合型材料，因具有高比強度和比模量、低熱膨脹系數(shù)、耐高溫、耐腐蝕和抗蠕變以及自潤滑等一系列優(yōu)異的性能，在航空航天、核能設(shè)備、交通運輸?shù)榷喾N軍工和民用領(lǐng)域均得到了極為廣泛應(yīng)用，而且碳纖維還具有纖維的柔性和可編織性等特點，可以進一步與其他材料相契合來提高材料的物理和化學(xué)性能，碳纖維板材在生產(chǎn)完成后，需要使用收卷裝置對拉擠成型的碳纖維板材進行卷曲，從而達到收集的目的。
3.申請?zhí)枮閏n201621224520.1，專利名稱為碳纖維板材收卷裝置，包括旋轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動結(jié)構(gòu)，驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸設(shè)有兩個限位盤，兩個限位盤為第一限位盤和第二限位盤，第一限位盤和/或第二限位盤與旋轉(zhuǎn)軸可拆卸式連接，旋轉(zhuǎn)軸的軸心線與兩個限位盤平面呈垂直設(shè)置，兩個限位盤之間的旋轉(zhuǎn)軸側(cè)壁設(shè)有至少兩個限位段，限位段的兩端分別與兩個限位盤抵接，相鄰兩個限位段之間形成槽，兩個限位盤均設(shè)有與槽相通的條形開口，且條形開口延伸至每個限位盤的外邊緣。
4.現(xiàn)有的薄膜收卷設(shè)備對碳纖維板進行收卷切割時，現(xiàn)有的切割刀必然不能夠?qū)哂懈呃鞆姸鹊奶祭w維板進行正常切割，即使能夠切割，也會導(dǎo)致切割刀產(chǎn)生斷裂或者影響碳纖維板的切割質(zhì)量，且切割后的碳纖維板需要工作人員手動拉扯到收卷筒上進行收卷作業(yè)，進而影響收卷設(shè)備對碳纖維板收卷速率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
5.本發(fā)明的目的在于提供一種碳纖維板用收卷設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
6.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種碳纖維板用收卷設(shè)備，包括底板，所述底板的左側(cè)上方設(shè)置有收卷機構(gòu)，該收卷機構(gòu)用于將碳纖維板進行收卷，所述收卷機構(gòu)的右側(cè)設(shè)置有切割輸送機構(gòu)，所述切割輸送機構(gòu)包括固定塊、電動推桿、支撐塊、第一絲桿、第一滑塊、激光切割機和夾取機構(gòu)，對稱的所述固定塊固定設(shè)置在底板的前后兩側(cè)面，且每個固定塊的上表面均固定設(shè)置有電動推桿，對稱的所述電動推桿的伸縮桿頂端面均固定有支撐塊，且對稱的支撐塊之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有第一絲桿，所述第一絲桿的外端面與支撐塊外側(cè)固定的電機輸出軸連接，且第一絲桿上通過滾珠螺母套接有第一滑塊，所述第一滑塊上設(shè)置有激光切割機，對稱的所述推動推桿之間設(shè)置有夾取機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)用于將切割切割機切割后的碳纖維板進行夾緊拉扯到收卷機構(gòu)位置。
7.進一步的，所述夾取機構(gòu)包括第一支板、固定框、第二絲桿、第二滑塊、u型夾塊和通電磁塊，對稱的所述第一支板豎直固定設(shè)置在底板的上表面，且每個第一支板的外側(cè)面均傾斜設(shè)置有固定框，所述固定框的另一端懸空在收卷機構(gòu)的上方兩側(cè)，對稱的所述固定框的內(nèi)側(cè)面均開設(shè)有滑槽，且滑槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有第二絲桿，所述第二絲桿的外端部與固
定框端面固定設(shè)置的電機輸出軸連接，且第二絲桿上通過滾珠螺母連接有第二滑塊，所述第二滑塊的外側(cè)面均設(shè)置有電動推桿，且電動推桿的伸縮桿端面設(shè)置有u型夾塊，所述u型夾塊的下側(cè)橫板內(nèi)部滑動設(shè)置有通電磁塊，且u型夾塊的上側(cè)橫板內(nèi)表面設(shè)置有金屬塊。
8.進一步的，對稱的所述第一支板之間通過兩個轉(zhuǎn)軸分別轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩個導(dǎo)輥，且兩個導(dǎo)輥分別位于碳纖維板上下表面滾動。
9.進一步的，所述金屬塊和通電磁塊對應(yīng)的表面均滾動設(shè)置有彈性橡膠球，且金屬塊表面的彈性橡膠球與通電磁塊表面的彈性橡膠球相互對齊設(shè)置。
10.進一步的，所述收卷機構(gòu)雙旋向絲桿、t型滑塊、第二支板、轉(zhuǎn)軸和定位柱，所述底板的左側(cè)上表面前后水平方向開設(shè)有t型導(dǎo)槽，且t型導(dǎo)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有雙旋向絲桿，所述雙旋向絲桿上通過滾珠螺母對稱套接有t型滑塊，且對稱的t型滑塊滑動設(shè)置在t型導(dǎo)槽內(nèi)，對稱的所述t型滑塊上表面均固定有第二支板，且第二支板上方轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端面均連接有定位柱，且定位柱位于第二支板的內(nèi)側(cè)面，其中一個所述第二支板的外側(cè)面固定的電機輸出軸與轉(zhuǎn)軸連接，對稱的所述定位柱滑動插入到收卷筒的兩端孔口內(nèi)。
11.進一步的，對稱的所述第二支板的上表面均固定有電動推桿，且對稱的電動推桿的伸縮桿端面均固定有l(wèi)型連桿，所述l型連桿的豎桿下端面均固定有轉(zhuǎn)動套，對稱的所述轉(zhuǎn)動套之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置有導(dǎo)輥，且該導(dǎo)輥位于收卷筒的左側(cè)面與輸送的碳纖維板上表面轉(zhuǎn)動貼合，所述轉(zhuǎn)軸的一端通過軸承與其中一個轉(zhuǎn)動套轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)軸的另一端滑動插入到另一個轉(zhuǎn)動套內(nèi)部。
12.進一步的，對稱的所述第二支板左側(cè)壁面固定有支撐板，且支撐板上表面均固定有電動推桿，且該電動推桿的伸縮桿端面也設(shè)置有轉(zhuǎn)動套，且該對稱的轉(zhuǎn)動套之間也通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸和導(dǎo)輥，且該導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動貼合到碳纖維板下表面。
13.進一步的，位于l型連桿之間的導(dǎo)輥與位于支撐板之間的導(dǎo)輥相互錯位設(shè)置。
14.進一步的，對稱的所述支撐板之間連接有支撐條，且支撐條上均勻固定有多個電動熱熔膠，且多個電動熱熔膠的頭位于支撐板上方轉(zhuǎn)動連接的導(dǎo)輥下表面。
15.進一步的，所述底板的最右端側(cè)壁通過支撐塊轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸上也固定有導(dǎo)輥。
16.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明通過切割收卷機構(gòu)和夾取機構(gòu)的配合，切割輸送機構(gòu)的激光切割機能夠?qū)⑹站硗瓿傻氖站硗采系奶祭w維板進行針對性的安全切割，同時還不會造成切割頭損壞，而夾取機構(gòu)的配合不僅能夠?qū)⒄谇懈畹奶祭w維板進行夾緊定位，防止切割后的碳纖維板掉落到底板上而不能夠再次輸送收卷，同時又能夠?qū)⑶懈詈笥覀?cè)的碳纖維板輸送到收卷機構(gòu)新更換的收卷筒上，從而便于切割后的碳纖維板能夠自動輸送到收卷機構(gòu)上進行自動收卷作業(yè)，不需要工作人員手動拉扯碳纖維板將其拉動到收卷筒上進行收卷作業(yè)。
17.2、本發(fā)明通過金屬塊和通電磁塊表面設(shè)置彈性橡膠球，當(dāng)通電磁塊通電產(chǎn)生磁性吸附力夾緊在碳纖維板表面時，此時，彈性橡膠球能夠?qū)ν姶艍K和金屬塊與碳纖維板之間起到彈性緩沖的作用，且由于通電磁塊的磁性吸附力此時彈性橡膠球不會滾動，進而防止通電磁塊的磁性吸附力過大而導(dǎo)致碳纖維板表面產(chǎn)生夾痕的現(xiàn)象，且對稱的彈性橡膠球相互對齊，可以使得金屬塊與通電磁塊之間形成點接觸夾緊，而非面接觸夾緊，進一步降低碳纖維板在夾緊時的損傷現(xiàn)象；而當(dāng)通電磁塊不夾緊時，金屬塊和通電磁塊表面滾動設(shè)置
的彈性橡膠球會與碳纖維板之間產(chǎn)生滾動摩擦，進而降低u型夾塊在滑動套接在碳纖維板表面對其支撐時，u型夾塊產(chǎn)生磨損的現(xiàn)象。
附圖說明
18.圖1為本發(fā)明碳纖維板收卷示意圖；圖2為本發(fā)明收卷設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明收卷筒取下結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明圖2中a處局部放大圖；圖5為本發(fā)明圖3中b處局部放大圖；圖6為本發(fā)明圖3中c處局部放大圖。
19.圖中：1、底板；2、切割輸送機構(gòu)；21、固定塊；22、電動推桿；23、支撐塊；24、第一絲桿；25、第一滑塊；26、激光切割機；3、夾取機構(gòu)；31、第一支板；32、固定框；33、第二絲桿；34、第二滑塊；35、u型夾塊；36、通電磁塊；37、金屬塊；38、彈性橡膠球；4、收卷機構(gòu)；41、雙旋向絲桿；42、t型滑塊；43、第二支板；44、轉(zhuǎn)軸；45、定位柱；46、收卷筒；5、導(dǎo)輥；6、l型連桿；7、支撐板；8、支撐條；9、電動熱熔膠。
具體實施方式
20.下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
21.實施例1：如圖1至圖6所示，本發(fā)明提供一種碳纖維板用收卷設(shè)備技術(shù)方案：包括底板1，所述底板1的左側(cè)上方設(shè)置有收卷機構(gòu)4，該收卷機構(gòu)4用于將碳纖維板進行收卷，所述收卷機構(gòu)4的右側(cè)設(shè)置有切割輸送機構(gòu)2，所述切割輸送機構(gòu)2包括固定塊21、電動推桿22、支撐塊23、第一絲桿24、第一滑塊25、激光切割機26和夾取機構(gòu)3，對稱的所述固定塊21固定設(shè)置在底板1的前后兩側(cè)面，且每個固定塊21的上表面均固定設(shè)置有電動推桿22，對稱的所述電動推桿22的伸縮桿頂端面均固定有支撐塊23，且對稱的支撐塊23之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有第一絲桿24，所述第一絲桿24的外端面與支撐塊23外側(cè)固定的電機輸出軸連接，且第一絲桿24上通過滾珠螺母套接有第一滑塊25，所述第一滑塊25上設(shè)置有激光切割機26，對稱的所述推動推桿之間設(shè)置有夾取機構(gòu)3，所述夾緊機構(gòu)用于將切割切割機切割后的碳纖維板進行夾緊拉扯到收卷機構(gòu)4位置；工作時，當(dāng)需要對生產(chǎn)加工后的碳纖維板進行收卷時，由于碳纖維板具有拉伸強度高、耐腐蝕性、抗震性、抗沖擊性等良好性能，因此，若是采用現(xiàn)有的薄膜收卷設(shè)備對碳纖維板進行收卷切割時，現(xiàn)有的切割刀必然不能夠?qū)哂懈呃鞆姸鹊奶祭w維板進行正常切割，即使能夠切割，也會導(dǎo)致切割刀產(chǎn)生斷裂或者影響碳纖維板的切割質(zhì)量；因此，本發(fā)明在底板1的上方收卷機構(gòu)4右側(cè)設(shè)置切割輸送機構(gòu)2，當(dāng)需要對收卷機構(gòu)4上收卷完成的碳纖維板進行切割，便于更換下一個收卷筒46對碳纖維板進行繼續(xù)收卷時，此時，工作人員通過plc控制系統(tǒng)控制底板1兩側(cè)的固定塊21上表面固定的電動推桿22的伸縮桿伸出，使其帶動第一絲桿24升高到夾取機構(gòu)3的上方，然后控制支撐塊23側(cè)面的電機工作，
電動的輸出軸會帶動第一滑塊25和激光切割機26移動到碳纖維板的前方側(cè)面，然后控制夾取機構(gòu)3移動到激光切割機26的右側(cè)，將激光切割機26右側(cè)的碳纖維板進行夾緊，然后控制電動推桿22的伸縮桿收縮，使得激光切割機26的切割頭略高于碳纖維板的上表面，然后啟動激光切割機26，同時控制控制支撐塊23側(cè)面的電機繼續(xù)轉(zhuǎn)動，進而通過第一滑塊25帶動切割頭在碳纖維板的上表面進行切斷作業(yè)，而位于激光切割機26左側(cè)切斷后的碳纖維板在收卷機構(gòu)4的繼續(xù)轉(zhuǎn)動下將碳纖維板繼續(xù)收卷到收卷筒46上，而位于激光切割機26右側(cè)的碳纖維板在夾取機構(gòu)3的夾緊下不會掉落到底板1上，然后當(dāng)收卷機構(gòu)4更換新的收卷筒46后，此時控制固定塊21上表面的電動推桿22的伸縮桿伸出，將激光切割機26升高到高于夾緊機構(gòu)的上表面，然后控制夾緊機構(gòu)會將夾緊的碳纖維板拉動到收卷機構(gòu)4的收卷筒46位置，然后新的收卷筒46在收卷機構(gòu)4的驅(qū)動下繼續(xù)轉(zhuǎn)動將碳纖維板繼續(xù)進行收卷作業(yè)，因此通過切割收卷機構(gòu)4和夾取機構(gòu)3的配合，切割輸送機構(gòu)2的激光切割機26能夠?qū)⑹站硗瓿傻氖站硗?6上的碳纖維板進行針對性的安全切割，同時還不會造成切割頭損壞，而夾取機構(gòu)3的配合不僅能夠?qū)⒄谇懈畹奶祭w維板進行夾緊定位，防止切割后的碳纖維板掉落到底板1上而不能夠再次輸送收卷，同時又能夠?qū)⑶懈詈笥覀?cè)的碳纖維板輸送到收卷機構(gòu)4新更換的收卷筒46上，從而便于切割后的碳纖維板能夠自動輸送到收卷機構(gòu)4上進行自動收卷作業(yè)，不需要工作人員手動拉扯碳纖維板將其拉動到收卷筒46上進行收卷作業(yè)。
22.做為本發(fā)明的一種實施方式，所述夾取機構(gòu)3包括第一支板31、固定框32、第二絲桿33、第二滑塊34、u型夾塊35和通電磁塊36，對稱的所述第一支板31豎直固定設(shè)置在底板1的上表面，且每個第一支板31的外側(cè)面均傾斜設(shè)置有固定框32，所述固定框32的另一端懸空在收卷機構(gòu)4的上方兩側(cè)，對稱的所述固定框32的內(nèi)側(cè)面均開設(shè)有滑槽，且滑槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有第二絲桿33，所述第二絲桿33的外端部與固定框32端面固定設(shè)置的電機輸出軸連接，且第二絲桿33上通過滾珠螺母連接有第二滑塊34，所述第二滑塊34的外側(cè)面均設(shè)置有電動推桿22，且電動推桿22的伸縮桿端面設(shè)置有u型夾塊35，所述u型夾塊35的下側(cè)橫板內(nèi)部滑動設(shè)置有通電磁塊36，且u型夾塊35的上側(cè)橫板內(nèi)表面設(shè)置有金屬塊37；工作時，當(dāng)需要將碳纖維板進行夾緊切割時，此時工作人員通過plc控制系統(tǒng)控制對稱的固定框32上固定的電機轉(zhuǎn)動，使得電機的輸出軸通過第二絲桿33帶動第二滑塊34在固定框32內(nèi)向右滑動到激光切割機26的右側(cè)，然后控制第二滑塊34側(cè)壁的電動推桿22的伸縮桿伸出，使得該伸縮桿帶動u型夾塊35的u型口套接在碳纖維板的上下側(cè)面，同時對通電磁塊36通電，使得通電磁塊36產(chǎn)生磁性吸附力向著金屬塊37表面移動，進而便于將碳纖維板進行夾緊固定，然后激光切割機26的切割頭移動便可以將碳纖維板進行切斷處理，當(dāng)碳纖維板切斷后，收卷機構(gòu)4上安裝有新的收卷筒46后，此時控制固定框32端面的電機工作，該電機的輸出軸會通過第二絲桿33帶動第二滑塊34在固定框32內(nèi)傾斜向上移動，進而第二滑塊34會通過電動推桿22和u型夾塊35帶動夾緊的碳纖維板向上拉扯到收卷機構(gòu)4上轉(zhuǎn)動設(shè)置的收卷筒46表面，使得碳纖維板能夠貼合到收卷筒46表面，且碳纖維板下表面涂抹的膠水能夠粘附在收卷筒46表面，進而便于將碳纖維板的端部固定到收卷筒46上，然后控制通電磁塊36斷電，使得通電磁塊36脫離對金屬塊37的吸附，進而使得u型夾塊35脫離對碳纖維板的夾緊，然后控制第二滑塊34側(cè)壁的電動推桿22的伸縮桿收縮，使得u型夾塊35從碳纖維板表面脫離，進而在收卷筒46不斷轉(zhuǎn)動下能夠?qū)μ祭w維板進行繼續(xù)收卷作業(yè)，同時還可以控制u型夾塊35不從碳纖維板表面脫離，且將u型夾塊35移動到激光切割機26的左側(cè)，使得u型夾塊35能夠?qū)φ?br>輸送的碳纖維板起到張緊支撐的作用，防止碳纖維板產(chǎn)生向下重力而彎曲變形的現(xiàn)象。
23.做為本發(fā)明的一種實施方式，對稱的所述第一支板31之間通過兩個轉(zhuǎn)軸44分別轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩個導(dǎo)輥5，且兩個導(dǎo)輥5分別位于碳纖維板上下表面滾動；工作時，當(dāng)碳纖維板在收卷時，位于切割輸送機構(gòu)2右側(cè)的兩個導(dǎo)輥5能夠?qū)μ祭w維板起到輸送導(dǎo)向的作用，同時防止碳纖維板在傾斜輸送時由于重力過大而產(chǎn)生彎曲變形的現(xiàn)象。
24.做為本發(fā)明的一種實施方式，所述金屬塊37和通電磁塊36對應(yīng)的表面均滾動設(shè)置有彈性橡膠球38，且金屬塊37表面的彈性橡膠球38與通電磁塊36表面的彈性橡膠球38相互對齊設(shè)置；工作時，在金屬塊37和通電磁塊36表面設(shè)置彈性橡膠球38，當(dāng)通電磁塊36通電產(chǎn)生磁性吸附力夾緊在碳纖維板表面時，此時，彈性橡膠球38能夠?qū)ν姶艍K36和金屬塊37與碳纖維板之間起到彈性緩沖的作用，且由于通電磁塊36的磁性吸附力此時彈性橡膠球38不會滾動，進而防止通電磁塊36的磁性吸附力過大而導(dǎo)致碳纖維板表面產(chǎn)生夾痕的現(xiàn)象，且對稱的彈性橡膠球38相互對齊，可以使得金屬塊37與通電磁塊36之間形成點接觸夾緊，而非面接觸夾緊，進一步降低碳纖維板在夾緊時的損傷現(xiàn)象；而當(dāng)通電磁塊36不夾緊時，金屬塊37和通電磁塊36表面滾動設(shè)置的彈性橡膠球38會與碳纖維板之間產(chǎn)生滾動摩擦，進而降低u型夾塊35在滑動套接在碳纖維板表面對其支撐時，u型夾塊35產(chǎn)生磨損的現(xiàn)象。
25.做為本發(fā)明的一種實施方式，所述收卷機構(gòu)4雙旋向絲桿41、t型滑塊42、第二支板43、轉(zhuǎn)軸44和定位柱45，所述底板1的左側(cè)上表面前后水平方向開設(shè)有t型導(dǎo)槽，且t型導(dǎo)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有雙旋向絲桿41，所述雙旋向絲桿41上通過滾珠螺母對稱套接有t型滑塊42，且對稱的t型滑塊42滑動設(shè)置在t型導(dǎo)槽內(nèi)，對稱的所述t型滑塊42上表面均固定有第二支板43，且第二支板43上方轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)軸44，所述轉(zhuǎn)軸44的內(nèi)端面均連接有定位柱45，且定位柱45位于第二支板43的內(nèi)側(cè)面，其中一個所述第二支板43的外側(cè)面固定的電機輸出軸與轉(zhuǎn)軸44連接，對稱的所述定位柱45滑動插入到收卷筒46的兩端孔口內(nèi)；工作時，當(dāng)需要更換收卷筒46時，此時需要工作人員將機械夾爪夾緊在收卷有碳纖維板的收卷筒46上，實現(xiàn)對收卷筒46的夾緊固定，然后控制底板1側(cè)面的電機工作，該電機的輸出軸會帶動雙旋向絲桿41轉(zhuǎn)動，而雙旋向絲桿41會通過對稱套接的t型滑塊42帶動對稱的第二支板43向著底板1的前后兩側(cè)面移動，使得對稱的第二支板43之間的距離增大，當(dāng)?shù)诙О?3之間的距離增大時，此時會帶動定位柱45從收卷筒46的兩端孔口內(nèi)抽出，然后機械夾爪將卷繞的碳纖維板的收卷筒46轉(zhuǎn)移取走，然后機械夾爪將新的收卷筒46夾緊移動到對稱的第二支板43之間，然后雙旋向絲桿41轉(zhuǎn)動，使得對稱的t型滑塊42帶動對稱的第二支板43相互靠近移動，然后第二支板43會帶動定位柱45插入到新的收卷筒46兩端的孔口內(nèi)，進而實現(xiàn)對收卷筒46的支撐驅(qū)動收卷，當(dāng)夾取機構(gòu)3將碳纖維板拉動粘附到收卷筒46外表面后，此時u型夾塊35遠離收卷筒46，然后控制第二支板43上方側(cè)面電機轉(zhuǎn)動，該電機的輸出軸會帶動轉(zhuǎn)軸44轉(zhuǎn)動，進而轉(zhuǎn)軸44會通過插入的定位柱45帶動收卷筒46轉(zhuǎn)動，進而便于將碳纖維板不斷收卷。
26.做為本發(fā)明的一種實施方式，對稱的所述第二支板43的上表面均固定有電動推桿22，且對稱的電動推桿22的伸縮桿端面均固定有l(wèi)型連桿6，所述l型連桿6的豎桿下端面均固定有轉(zhuǎn)動套，對稱的所述轉(zhuǎn)動套之間通過轉(zhuǎn)軸44轉(zhuǎn)動設(shè)置有導(dǎo)輥5，且該導(dǎo)輥5位于收卷筒46的左側(cè)面與輸送的碳纖維板上表面轉(zhuǎn)動貼合，所述轉(zhuǎn)軸44的一端通過軸承與其中一個轉(zhuǎn)動套轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)軸44的另一端滑動插入到另一個轉(zhuǎn)動套內(nèi)部；工作時，當(dāng)收卷筒46不斷將碳纖維板進行收卷時，此時通過l型連桿6支撐的導(dǎo)輥5能夠?qū)υ谑站硗?6左側(cè)正在輸
送的碳纖維板進行張緊輸送，而隨著收卷筒46收卷的碳纖維板不斷增多，而導(dǎo)致收卷筒46的直徑增大，此時可以控制第二支撐板7上表面的電動推桿22的伸縮桿伸出，使其通過l型連桿6帶動導(dǎo)輥5不斷向上移動，進而便于配合收卷筒46進行碳纖維板收卷作業(yè)；而當(dāng)需要將收卷筒46取下時，此時對稱的第二支板43距離增大，而由于該導(dǎo)輥5的轉(zhuǎn)軸44一端與轉(zhuǎn)動套滑動插接，而另一端通過軸承與轉(zhuǎn)動套連接，因此，該導(dǎo)輥5的轉(zhuǎn)軸44會同步在第二支板43移動時，從滑動插接的轉(zhuǎn)動套內(nèi)脫離，進而不會影響收卷筒46的取下；同時當(dāng)u型夾塊35夾緊碳纖維板移動到收卷筒46表面時，此時可以控制第二支板43上表面的電動推桿22的伸縮桿伸出，使得導(dǎo)輥5向上移動不會對u型夾塊35移動產(chǎn)生干涉。
27.做為本發(fā)明的一種實施方式，對稱的所述第二支板43左側(cè)壁面固定有支撐板7，且支撐板7上表面均固定有電動推桿22，且該電動推桿22的伸縮桿端面也設(shè)置有轉(zhuǎn)動套，且該對稱的轉(zhuǎn)動套之間也通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸44和導(dǎo)輥5，且該導(dǎo)輥5轉(zhuǎn)動貼合到碳纖維板下表面；工作時，在第二支板43的左側(cè)壁設(shè)置導(dǎo)輥5，且該導(dǎo)輥5位于碳纖維板下表面，也能夠?qū)μ祭w維板起到導(dǎo)向張緊的作用，且隨著收卷筒46的直徑不斷增大，該支撐板7上設(shè)置的電動推桿22的伸縮桿不斷收縮，會使得導(dǎo)輥5在不干涉收卷筒46收卷的前提下，能夠繼續(xù)地碳纖維板收卷。
28.做為本發(fā)明的一種實施方式，位于l型連桿6之間的導(dǎo)輥5與位于支撐板7之間的導(dǎo)輥5相互錯位設(shè)置；工作時，將上下設(shè)置的導(dǎo)輥5錯位設(shè)置，可以便于對正在輸送的碳纖維板進行不同位置的張緊輸送作業(yè)，進而提高碳纖維板的收卷效率和收卷質(zhì)量。
29.做為本發(fā)明的一種實施方式，對稱的所述支撐板7之間連接有支撐條8，且支撐條8上均勻固定有多個電動熱熔膠9，且多個電動熱熔膠9的頭位于支撐板7上方轉(zhuǎn)動連接的導(dǎo)輥5下表面；工作時，當(dāng)碳纖維板在切斷后，位于切割頭左側(cè)的碳纖維板繼續(xù)在收卷筒46的轉(zhuǎn)動下收卷時，當(dāng)碳纖維板末段移動到位于下方第二支板43左側(cè)下方導(dǎo)輥5右側(cè)時，此時控制支撐板7上的電動推桿22的伸縮桿收縮，使其帶動該導(dǎo)輥5下降到到電動熱熔膠9的頭位置，使得橋頭的熱熔膠點接觸到導(dǎo)輥5表面，然后導(dǎo)輥5在電動推桿22的推動下向上移動接觸到碳纖維板下表面，使得點狀的熱熔膠能夠貼合到碳纖維板下表面，因此，隨著收卷筒46的不斷將剩余的碳纖維板收卷，在上方l型連桿6上轉(zhuǎn)動的導(dǎo)輥5的擠壓力下能夠?qū)⒛┒蔚奶祭w維板點接觸式粘附到收卷筒46上收卷的碳纖維板外表面，進而能夠防止收卷后的碳纖維板在收卷筒46取下時，產(chǎn)生松散的現(xiàn)象；同時當(dāng)u型夾塊35將切斷后的碳纖維板拉扯到位于支撐板7上方導(dǎo)輥5的左側(cè)后，此時該導(dǎo)輥5在電動推桿22的帶動下與電動熱熔膠9的頭接觸，使得該導(dǎo)輥5點接觸有熱熔膠，然后導(dǎo)輥5上升與碳纖維下表面接觸，因此，隨著u型夾塊35不斷拉動碳纖維板移動到新的收卷筒46表面后，碳纖維板下表面涂抹的熱熔膠會將碳纖維板粘附在收卷筒46表面，進而便于在u型夾塊35從碳纖維板上脫離夾緊后，收卷筒46能夠正常對碳纖維板進行收卷作業(yè)。
30.做為本發(fā)明的一種實施方式，所述底板1的最右端側(cè)壁通過支撐塊23轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)軸44，且轉(zhuǎn)軸44上也固定有導(dǎo)輥5；工作時，該導(dǎo)輥5的設(shè)置能夠防止碳纖維板與底板1的右側(cè)端面接觸，而產(chǎn)生磨損的現(xiàn)象。
31.工作原理：工作時，當(dāng)需要對收卷機構(gòu)4上收卷完成的碳纖維板進行切割，便于更換下一個收卷筒46對碳纖維板進行繼續(xù)收卷時，此時，工作人員通過plc控制系統(tǒng)控制底板1兩側(cè)的固定塊21上表面固定的電動推桿22的伸縮桿伸出，使其帶動第一絲桿24升高到夾
取機構(gòu)3的上方，然后控制支撐塊23側(cè)面的電機工作，電動的輸出軸會帶動第一滑塊25和激光切割機26移動到碳纖維板的前方側(cè)面，然后控制夾取機構(gòu)3移動到激光切割機26的右側(cè)，將激光切割機26右側(cè)的碳纖維板進行夾緊，然后控制電動推桿22的伸縮桿收縮，使得激光切割機26的切割頭略高于碳纖維板的上表面，然后啟動激光切割機26，同時控制控制支撐塊23側(cè)面的電機繼續(xù)轉(zhuǎn)動，進而通過第一滑塊25帶動切割頭在碳纖維板的上表面進行切斷作業(yè)，而位于激光切割機26左側(cè)切斷后的碳纖維板在收卷機構(gòu)4的繼續(xù)轉(zhuǎn)動下將碳纖維板繼續(xù)收卷到收卷筒46上，而位于激光切割機26右側(cè)的碳纖維板在夾取機構(gòu)3的夾緊下不會掉落到底板1上，然后當(dāng)收卷機構(gòu)4更換新的收卷筒46后，此時控制固定塊21上表面的電動推桿22的伸縮桿伸出，將激光切割機26升高到高于夾緊機構(gòu)的上表面，然后控制夾緊機構(gòu)會將夾緊的碳纖維板拉動到收卷機構(gòu)4的收卷筒46位置，然后新的收卷筒46在收卷機構(gòu)4的驅(qū)動下繼續(xù)轉(zhuǎn)動將碳纖維板繼續(xù)進行收卷作業(yè)。
32.盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
