一種電火花線切割機運絲結構的制作方法
1.本發明涉及電火花線切割加工技術領域，具體為一種電火花線切割機運絲結構。
背景技術：
2.電火花線切割加工，有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲作為電極絲，通過電極絲作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型，電火花線切割技術是特種加工的一種，它不同于傳統加工技術需要用機械力和機械能來切除，主要利用電能來實現對材料的加工，所以，電火花線切割技術不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、強度、脆性的材料，在現階段的機械加工中占有很重要的地位。
3.在進行電火花加工時，需要利用電極絲作為電極，為了減少電極絲顫動和避免同一位置持續導電，電極絲在使用時需要繃緊的同時逐漸收卷，當外部電極絲斷開時，電極絲的對卷筒的拉力解除，卷筒表面的電極絲很容易散開回彈導致松動，容易導致卷筒表面電極絲纏繞紊亂，因此需要一種電火花線切割機運絲結構，以便于保證正常放線的同時，能夠在外部電極絲斷開時及時固定，避免卷筒表面的散開回彈而導致松動。
技術實現要素：
4.針對現有技術的不足，本發明提供了一種電火花線切割機運絲結構，解決了上述背景中提到的問題。
5.本發明提供如下技術方案：一種電火花線切割機運絲結構，包括：繞線筒和安裝架，所述繞線筒的表面貫穿開設有螺紋槽，所述繞線筒的內壁活動套接有支撐筒，所述支撐筒的兩側均設置有限位環，且限位環的表面與，所述繞線筒的內壁固定連接，所述繞線筒的外壁通過軸承分別轉動連接有第一支撐架和第二支撐架，所述第一支撐架和所述第二支撐架之間固定插接有插接柱，所述第一支撐架的一側設置有延伸架，且延伸架的內壁設置有銷柱，且第一支撐架通過銷柱與延伸架固定連接，所述延伸架的內壁轉動連接有定支撐導輪，且定支撐導輪的數量為兩個，所述安裝架的內部設置有剎塊，所述剎塊的兩側分別與第一支撐架的一側和第二支撐架的一側均滑動連接，且剎塊位于第一支撐架和第二支撐架之間，所述剎塊的上表面固定貼合有防滑墊，所述剎塊和安裝架之間設置有彈簧，所述剎塊的底部一體式設置有叉板，所述安裝架的內壁轉動連接有撬板，所述撬板遠離延伸架的一端一體式設置有壓板，且壓板的下表面與叉板的上表面活動連接，所述撬板遠離壓板的一端轉動連接有動支撐導輪，所述繞線筒的上方設置有導線機構。
6.優選的，所述導線機構包括第一導線輪和第二導線輪，所述第一導線輪轉動連接在第一支撐架的內壁和第二支撐架的內壁，所述第一支撐架的一側和第二支撐架的一側均一體式設置有輪架，所述第二導線輪轉動連接在輪架的內壁，且第一導線輪的數量為四個，所述第二導線輪的數量為兩個，且每兩個第一導線輪和每一個第二導線輪為一組，且兩組第一導線輪和第二導線輪分別位于第一支撐架的頂部和第二支撐架的頂部，且第二導線輪與第一導線輪垂直分布。
7.優選的，所述安裝架的兩側均貫穿開設有導位孔，且導位孔為條形導位孔，所述剎塊的表面一體式設置有導位柱，且導位柱的外壁與導位孔的內壁滑動連接，且導位孔的數量和導位柱的數量均為四個，且每一個導位孔和每一個導位柱為一組，且四組導位孔和導位柱分別位于剎塊的兩側。
8.優選的，所述安裝架的內底壁一體式連接有支撐柱，且支撐柱的外壁與彈簧的內壁滑動連接，所述彈簧的一端與剎塊的表面活動連接，且彈簧的另一端與安裝架的內底壁活動連接。
9.優選的，所述安裝架靠近撬板的一側一體式設置有限位片，所述撬板位于限位片和安裝架之間。
10.優選的，所述安裝架遠離撬板的一側一體式連接有支撐板，且支撐板的表面分別貫穿開設有安裝口和導線孔，且導線孔的位于安裝口的上方，且支撐板遠離繞線筒的一側設置有卷筒安裝機構。
11.優選的，所述卷筒安裝機構包括卡筒、卡邊和形變槽，所述卡筒固定連接在安裝口的內壁，所述卡邊一體式連接在卡筒的表面遠離支撐板的一端，所述形變槽貫穿開設在卡筒的外壁。
12.優選的，所述卡筒的外壁活動套接有卷筒本體，且卷筒本體的表面卷繞有電極絲，且電極絲卷繞在螺紋槽的內壁，且電極絲的表面與支撐筒的外壁活動連接。
13.優選的，所述電極絲的表面與定支撐導輪的表面和動支撐導輪的表面均活動連接，且電極絲位于定支撐導輪的上方，且電極絲位于動支撐導輪的下方。
14.優選的，所述第一支撐架和所述第二支撐架均通過插接柱與安裝架固定連接，所述插接柱的一端貫穿安裝架的一側并延伸至安裝架的另一側。
15.與現有技術對比，本發明具備以下有益效果：1、該電火花線切割機運絲結構，通過設置的繞線筒、安裝架、螺紋槽、支撐筒、限位環、第一支撐架、第二支撐架、插接柱、延伸架、定支撐導輪、剎塊、彈簧、叉板、撬板、壓板、動支撐導輪和導線機構，能夠在外部電極絲斷開時及時固定，避免卷筒本體表面的電極絲散開回彈而導致松動，保證了電極絲纏繞的緊密性和條理性。
16.2、該電火花線切割機運絲結構，通過設置的卡筒、卡邊、形變槽、卷筒本體和電極絲，能夠便于卷筒本體的拆裝，方便電極絲的更換和維修。
附圖說明
17.圖1為本發明結構示意圖；圖2為本發明爆炸結構示意圖；圖3為本發明第一支撐架和第二支撐架內部爆炸結構示意圖；圖4為本發明第一支撐架和第二支撐架內部結構示意圖；圖5為本發明卷筒本體內部爆炸結構示意圖；圖6為本發明繞線筒側剖圖。
18.圖中：1、繞線筒；2、安裝架；3、螺紋槽；4、支撐筒；5、限位環；6、第一支撐架；7、第二支撐架；8、插接柱；9、延伸架；10、定支撐導輪；11、剎塊；12、彈簧；13、叉板；14、撬板；15、壓板；16、動支撐導輪；1701、第一導線輪；1702、第二導線輪；18、導位孔；19、導位柱；20、支撐
柱；21、限位片；22、支撐板；23、安裝口；24、導線孔；2501、卡筒；2502、卡邊；2503、形變槽；26、卷筒本體；27、電極絲；28、防滑墊。
具體實施方式
19.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
20.請參閱圖1-6，一種電火花線切割機運絲結構，包括：繞線筒1和安裝架2，繞線筒1的表面貫穿開設有螺紋槽3，繞線筒1的內壁活動套接有支撐筒4，支撐筒4的兩側均設置有限位環5，且限位環5的表面與，繞線筒1的內壁固定連接，繞線筒1的外壁通過軸承分別轉動連接有第一支撐架6和第二支撐架7，第一支撐架6和第二支撐架7之間固定插接有插接柱8，第一支撐架6的一側設置有延伸架9，且延伸架9的內壁設置有銷柱，且第一支撐架6通過銷柱與延伸架9固定連接，延伸架9的內壁轉動連接有定支撐導輪10，且定支撐導輪10的數量為兩個，安裝架2的內部設置有剎塊11，剎塊11的兩側分別與第一支撐架6的一側和第二支撐架7的一側均滑動連接，且剎塊11位于第一支撐架6和第二支撐架7之間，剎塊11的上表面固定貼合有防滑墊28，剎塊11和安裝架2之間設置有彈簧12，剎塊11的底部一體式設置有叉板13，安裝架2的內壁轉動連接有撬板14，撬板14遠離延伸架9的一端一體式設置有壓板15，且壓板15的下表面與叉板13的上表面活動連接，撬板14遠離壓板15的一端轉動連接有動支撐導輪16，繞線筒1的上方設置有導線機構，通過設置的繞線筒1、安裝架2、螺紋槽3、支撐筒4、限位環5、第一支撐架6、第二支撐架7、插接柱8、延伸架9、定支撐導輪10、剎塊11、彈簧12、叉板13、撬板14、壓板15、動支撐導輪16和導線機構，能夠在外部電極絲27斷開時及時固定，避免卷筒本體26表面的電極絲27散開回彈而導致松動，保證了電極絲27纏繞的緊密性和條理性。
21.其中；導線機構包括第一導線輪1701和第二導線輪1702，第一導線輪1701轉動連接在第一支撐架6的內壁和第二支撐架7的內壁，第一支撐架6的一側和第二支撐架7的一側均一體式設置有輪架，第二導線輪1702轉動連接在輪架的內壁，且第一導線輪1701的數量為四個，第二導線輪1702的數量為兩個，且每兩個第一導線輪1701和每一個第二導線輪1702為一組，且兩組第一導線輪1701和第二導線輪1702分別位于第一支撐架6的頂部和第二支撐架7的頂部，且第二導線輪1702與第一導線輪1701垂直分布，以便于對電極絲27導向，保證電極絲27的方向改變時依然能夠順暢活動。
22.其中；安裝架2的兩側均貫穿開設有導位孔18，且導位孔18為條形導位孔18，剎塊11的表面一體式設置有導位柱19，且導位柱19的外壁與導位孔18的內壁滑動連接，且導位孔18的數量和導位柱19的數量均為四個，且每一個導位孔18和每一個導位柱19為一組，且四組導位孔18和導位柱19分別位于剎塊11的兩側，以便于利用導位孔18和導位柱19導位，避免剎塊11偏移。
23.其中；安裝架2的內底壁一體式連接有支撐柱20，且支撐柱20的外壁與彈簧12的內壁滑動連接，彈簧12的一端與剎塊11的表面活動連接，且彈簧12的另一端與安裝架2的內底壁活動連接，以便于利用彈簧12回彈復位推動剎塊11。
24.其中；安裝架2靠近撬板14的一側一體式設置有限位片21，撬板14位于限位片21和安裝架2之間，以便于對撬板14限位，避免撬板14過度展開。
25.其中；安裝架2遠離撬板14的一側一體式連接有支撐板22，且支撐板22的表面分別貫穿開設有安裝口23和導線孔24，且導線孔24的位于安裝口23的上方，且支撐板22遠離繞線筒1的一側設置有卷筒安裝機構，以便于安裝固定卡筒2501。
26.其中；卷筒安裝機構包括卡筒2501、卡邊2502和形變槽2503，卡筒2501固定連接在安裝口23的內壁，卡邊2502一體式連接在卡筒2501的表面遠離支撐板22的一端，形變槽2503貫穿開設在卡筒2501的外壁，通過設置的卡筒2501、卡邊2502、形變槽2503、卷筒本體26和電極絲27，能夠便于卷筒本體26的拆裝，方便電極絲27的更換和維修。
27.其中；卡筒2501的外壁活動套接有卷筒本體26，且卷筒本體26的表面卷繞有電極絲27，且電極絲27卷繞在螺紋槽3的內壁，且電極絲27的表面與支撐筒4的外壁活動連接，以便于保證電極絲27順利在螺紋槽3內壁華東的同時，能夠保證電極絲27有較大的外露面積集中，方便防滑墊28增大摩擦。
28.其中；電極絲27的表面與定支撐導輪10的表面和動支撐導輪16的表面均活動連接，且電極絲27位于定支撐導輪10的上方，且電極絲27位于動支撐導輪16的下方，以便于利用電極絲27的拉力上拉動支撐導輪16，保證插接柱8上撬。
29.其中；第一支撐架6和第二支撐架7均通過插接柱8與安裝架2固定連接，插接柱8的一端貫穿安裝架2的一側并延伸至安裝架2的另一側，以便于將第一支撐架6和第二支撐架7與安裝架2連接。
30.工作原理，使用時，將卷筒本體26卡接在卡筒2501的外壁，從卷筒本體26表面抽出電極絲27端部，將電極絲27端部穿過導線孔24，然后從第二支撐架7頂部的第一導線輪1701邊緣繞過，然后從第二支撐架7頂部的第二導線輪1702邊緣繞過，然后卷繞在螺紋槽3內，再從第一支撐架6頂部的第二導線輪1702邊緣繞過，然后從第一支撐架6頂部的第一導線輪1701邊緣繞過，然后從右側定支撐導輪10上方繞過并從動支撐導輪16的下方繞出，然后再從左側定支撐導輪10上方繞出與其它部件固定，使得電極絲27受力繃直，從而抬動動支撐導輪16上升，插接柱8上撬，壓板15下壓叉板13，剎塊11下滑，彈簧12收縮，當電極絲27外端斷開時，電極絲27對動支撐導輪16的拉力解除，彈簧12復位并推動剎塊11上滑，防滑墊28緊貼電極絲27增大其表面的摩擦阻力，使得電極絲27端部固定，從而避免卷筒本體26表面的電極絲27散開回彈而導致松動。
31.盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
