多方位鉆孔攻絲鉆床的制作方法
1.本發明涉及鉆床技術領域，具體涉及多方位鉆孔攻絲鉆床。
背景技術：
2.在對設備的加工生產過程中，鉆孔攻絲的加工工序極為重要，在自動化生產過程中，鉆孔攻絲的效率也是整個生產工藝效率的關鍵，一直以來，傳統數控鉆床研究開發深度不夠、制造水平依然落后、功能單一，如圖1所示，在加工過程中，一般采用固定件對待加工件進行固定，然后通過鉆孔件和攻絲件對待加工件進行加工，只能單方向進行鉆孔攻絲，靈活度不高，并且在翻轉過程中，一般采用人工進行翻轉，勞動強度大，其次，在快速生產過程中，只能水平單方向進行鉆孔，無法對零件進行斜孔的鉆孔攻絲。
技術實現要素：
3.本發明的目的在于提供多方位鉆孔攻絲鉆床，以解決上述背景中問題。
4.本發明的目的可以通過以下技術方案實現：
5.多方位鉆孔攻絲鉆床，包括機床，所述機床的一端固定設置有移位電機，所述機床的上方對稱設置有架板，兩個所述架板之間對稱設置有移位軸，兩個所述架板之間轉動設置有移位螺桿，所述移位螺桿的一端與移位電機的輸出端固定連接，兩個所述移位軸上滑動設置有運料組件；
6.所述機床上方的一側設置有兩個調向組件和兩個平移組件，一個所述調向組件的上方設置有鉆孔組件，另一個所述調向組件的上方設置有攻絲組件，一個所述平移組件的上方滑動設置有鉆孔組件，另一個所述平移組件的上方滑動設置有攻絲組件。
7.作為本發明進一步的方案：所述運料組件包括滑動設置于兩個移位軸上的運料座，所述運料座下方的中部設置有動力塊，所述動力塊與移位螺桿螺紋連接，所述運料座的下方對稱設置有限位塊，所述限位塊與移位軸滑動連接。
8.作為本發明進一步的方案：所述運料座的上方設置有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出端上設置有旋轉座，所述運料座上呈環形陣列設置有若干固定伸縮桿，所述固定伸縮桿的伸出端上固定設置有固定橡膠塊。
9.作為本發明進一步的方案：所述調向組件包括固定設置于機床上的調向座，所述調向座的內部固定設置有調向伸縮桿，所述調向座的內部鉸接設置有偏移伸縮桿，所述調向座的一側開設有調向槽。
10.作為本發明進一步的方案：所述鉆孔組件包括側面鉸接于調向伸縮桿伸出端上的鉆孔氣缸，所述鉆孔氣缸的側面還與偏移伸縮桿的伸出端鉸接，所述鉆孔氣缸的伸出端上固定設置有鉆孔電機，所述鉆孔電機的輸出軸上固定設置有鉆孔座，所述鉆孔座上固定設置有鉆釘。
11.作為本發明進一步的方案：所述攻絲組件包括側面鉸接于調向伸縮桿伸出端上的攻絲氣缸，所述攻絲氣缸的側面還與偏移伸縮桿的伸出端鉸接，所述攻絲氣缸的伸出端上
固定設置有攻絲電機，所述攻絲電機的輸出軸上固定設置有攻絲座，所述攻絲座上固定設置有絲釘。
12.作為本發明進一步的方案：所述平移組件包括固定設置于機床一側的懸架，所述懸架的一側設置有平移電機，所述懸架的內部轉動設置有平移螺桿，所述平移螺桿的一端與平移電機的輸出端固定連接，所述懸架的下方開設有平移滑槽，所述平移滑槽內滑動設置有平移滑塊，所述平移滑塊與平移螺桿螺紋連接。
13.作為本發明進一步的方案：所述鉆孔組件中的鉆孔氣缸的固定端與平移滑塊固定連接。
14.作為本發明進一步的方案：所述攻絲組件中的攻絲氣缸的固定端與平移滑塊固定連接。
15.作為本發明進一步的方案：所述機床上開設有若干落料槽，所述機床的下方設置有廢料盒，所述廢料盒的上方設置有若干喇叭口且分別與落料槽連接。
16.本發明的有益效果：
17.(1)本發明中，在運料座的上方設置有旋轉電機，在旋轉電機的輸出端上設置有旋轉座，在運料座上呈環形陣列設置有三個固定伸縮桿，然后在固定伸縮桿的伸出端上固定設置固定橡膠塊，當待加工件放置于旋轉座上之后，位于運料座上的三個固定伸縮桿伸出對待加工件進行固定，然后位于機床側面以及上方的鉆孔組件和攻絲組件便可以對待加工件進行鉆孔攻絲，當需要對待加工件進行轉向時，固定伸縮桿收縮，旋轉電機進行轉動即可，使得待加工件的多個側面均可以得到加工，加工效率高；
18.(2)本發明中，調向伸縮桿和偏移伸縮桿可以同時上升或下降進行鉆孔組件的高度調節，另外，還可以控制調向伸縮桿和偏移伸縮桿的伸出長度以使鉆孔組件的方向變傾斜，以滿足傾斜角度的鉆孔攻絲需求，適用范圍廣。
附圖說明
19.下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
20.圖1是現有技術結構示意圖；
21.圖2是本發明整體結構側視示意圖；
22.圖3是本發明整體結構俯視示意圖；
23.圖4是本發明中固定伸縮桿與運料座連接結構示意圖；
24.圖5是本發明中鉆孔氣缸與調向伸縮桿連接結構示意圖；
25.圖6是本發明中攻絲氣缸與調向伸縮桿連接結構示意圖；
26.圖7是本發明中鉆孔組件與平移滑塊連接結構示意圖；
27.圖8是本發明中攻絲組件與平移滑塊連接結構示意圖。
28.圖中：1、機床；10、移位電機；11、架板；12、移位軸；13、移位螺桿；2、調向組件；20、調向槽；21、調向座；22、調向伸縮桿；23、偏移伸縮桿；3、鉆孔組件；31、鉆孔氣缸；32、鉆孔電機；33、鉆孔座；34、鉆釘；4、攻絲組件；41、攻絲氣缸；42、攻絲電機；43、攻絲座；44、絲釘；5、平移組件；51、懸架；510、平移滑槽；52、平移電機；53、平移螺桿；54、平移滑塊；6、廢料盒；60、落料槽；61、喇叭口；7、運料組件；71、運料座；711、動力塊；7110、內螺紋；712、限位塊；7120、滑孔；72、旋轉座；721、旋轉電機；73、固定伸縮桿；731、固定橡膠塊。
具體實施方式
29.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
30.請參閱圖2和圖3所示，本發明為多方位鉆孔攻絲鉆床，包括機床1，在機床1的一端固定設置有移位電機10，然后在機床1的上表面對稱設置架板11，兩個架板11之間對稱設置有兩個移位軸12，并且，兩個架板11之間還轉動設置有一個移位螺桿13，將移位螺桿13的一端與移位電機10的輸出端固定連接，兩個移位軸12上滑動設置有運料組件7，然后在機床1上方的一側設置有兩個調向組件2和兩個平移組件5，一個調向組件2的上方設置有鉆孔組件3，另一個調向組件2的上方設置有攻絲組件4，一個平移組件5的上方滑動設置有鉆孔組件3，另一個平移組件5的上方滑動設置有攻絲組件4，工作時，將待加工件放置于運料組件7中的運料座71上之后，移位電機10啟動，可以對待加工件進行移動，使得該鉆床可以分別通過側面以及上方設置的鉆孔組件3和攻絲組件4對待加工件進行鉆孔攻絲，可以多方向對待加工件進行加工，減少了傳統鉆床進行工作時需要多方向翻轉固定的操作步驟，提高了鉆孔攻絲的效率，減少了人工勞動強度。
31.具體的運料組件7的結構設計參照圖3和圖4所示，運料組件7包括滑動設置于兩個移位軸12上的運料座71，其中，運料座71下方的中部設置有動力塊711，動力塊711通過開設的內螺紋7110與移位螺桿13螺紋連接，并且，運料座71的下方對稱設置有兩個限位塊712，兩個限位塊712通過開設的滑孔7120與移位軸12滑動連接，當移位電機10帶動移位螺桿13轉動時，運料座71在移位螺桿13的帶動下并且在移位軸12的限位作用下會進行移動；
32.其次，在運料座71的上方設置有旋轉電機721，在旋轉電機721的輸出端上設置有旋轉座72，在運料座71上呈環形陣列設置有三個固定伸縮桿73，然后在固定伸縮桿73的伸出端上固定設置固定橡膠塊731，當待加工件放置于旋轉座72上之后，位于運料座71上的三個固定伸縮桿73伸出對待加工件進行固定，然后位于機床1側面以及上方的鉆孔組件3和攻絲組件4便可以對待加工件進行鉆孔攻絲，當需要對待加工件進行轉向時，固定伸縮桿73收縮，旋轉電機721進行轉動即可，使得待加工件的多個側面均可以得到加工，加工效率高。
33.關于調向組件2的結構設計參照圖3和圖5所示，調向組件2包括固定設置于機床1上的調向座21，在調向座21的內部固定設置一個調向伸縮桿22，鉸接設置一個偏移伸縮桿23，調向座21上位于偏移伸縮桿23的一側開設有調向槽20；
34.參照圖5所示，鉆孔組件3包括側面鉸接于調向伸縮桿22伸出端上的鉆孔氣缸31，其次，鉆孔氣缸31的側面還與偏移伸縮桿23的伸出端鉸接，然后在鉆孔氣缸31的伸出端上固定設置鉆孔電機32，在鉆孔電機32的輸出軸上固定設置鉆孔座33，在鉆孔座33上固定設置鉆釘34，鉆孔時，啟動鉆孔電機32，然后鉆孔氣缸31伸出即可對待加工件進行鉆孔，然后調向伸縮桿22和偏移伸縮桿23可以同時上升或下降進行鉆孔組件3的高度調節，另外，還可以控制調向伸縮桿22和偏移伸縮桿23的伸出長度以使鉆孔組件3的方向變傾斜，可以滿足傾斜角度的鉆孔需求；
35.參照圖6所示，攻絲組件4包括側面鉸接于調向伸縮桿22伸出端上的攻絲氣缸41，其次，攻絲氣缸41的側面還與偏移伸縮桿23的伸出端鉸接，然后在攻絲氣缸41的伸出端上
固定設置攻絲電機42，在攻絲電機42的輸出軸上固定設置攻絲座43，在攻絲座43上固定設置絲釘44，攻絲時，啟動攻絲電機42，然后攻絲氣缸41伸出即可對待加工件進行攻絲，然后調向伸縮桿22和偏移伸縮桿23可以同時上升或下降進行攻絲組件4的高度調節，另外，還可以控制調向伸縮桿22和偏移伸縮桿23的伸出長度以使攻絲組件4的方向變傾斜，可以達到對鉆孔進行攻絲的工作要求；
36.調向組件2配合鉆孔組件3和攻絲組件4對待加工件進行鉆井攻絲，調高了攻絲效率，滿足了多角度鉆孔攻絲的加工要求，適用范圍廣，自動化程度高。
37.關于平移組件5的結構設計參照圖7所示，平移組件5包括固定設置于機床1一側的懸架51，其中懸架51的一側設置有平移電機52，在懸架51的內部轉動設置有平移螺桿53，將平移螺桿53的一端與平移電機52的輸出端固定連接，在懸架51的下方開設平移滑槽510，在平移滑槽510內滑動設置平移滑塊54，再將平移滑塊54與平移螺桿53螺紋連接；
38.參照圖7，將鉆孔組件3中的鉆孔氣缸31的固定端與平移滑塊54固定連接；參照圖8，將攻絲組件4中的攻絲氣缸41的固定端與平移滑塊54固定連接，當需要對待加工件的上方進行鉆孔攻絲時，運料座71將待加工件運送至平移組件5的正下方即可通過兩個平移組件5下方的鉆孔組件3和攻絲組件4進行加工。
39.參照圖2和圖3所示，在機床1上開設若干落料槽60，分別與調向組件2和平移組件5對應，然后在機床1的下方設置廢料盒6，在廢料盒6的上方設置若干喇叭口61分別與落料槽60連接，鉆孔攻絲產生的廢料正好可以落入廢料盒6中進行收集。
40.本發明的工作原理：
41.工作時，將待加工件放置于運料座71上，然后固定伸縮桿73伸出對待加工件進行固定，然后移位電機10轉動，將運料座71先輸送至第一個調向組件2的正對位置，然后該位置的鉆孔組件3對待加工件的側面進行鉆孔，鉆孔完成之后，移位電機10繼續轉動，將運料座71輸送至第二個調向組件2的正對位置，然后該位置的攻絲組件4對待加工件的側面進行攻絲，攻絲完成之后，移位電機10繼續轉動，將運料座71輸送至第一個平移組件5的正下方，然后該位置的鉆孔組件3對待加工件的上表面進行鉆孔，鉆孔完成之后，移位電機10繼續轉動，將運料座71輸送至第二個平移組件5的正下方，然后該位置的攻絲組件4對待加工件的上表面進行攻絲。
42.以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
