一種注塑成型與模內涂裝一體化的模具的制作方法
1.本發明涉及模具技術領域，具體為一種注塑成型與模內涂裝一體化的模具。
背景技術：
2.模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉和沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具，簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成，它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工，鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法，鍛壓主要按成形方式和變形溫度進行分類，按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。
3.鍛壓模具在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具，鍛壓模具一般包括動模和定模或凸模和凹模兩個部分，二者可分可合，分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形狀復雜，承，但是現有的模具在注塑成型后，不具備對成型的模具表面進行自動噴涂顏料的功能，一般都是人工進行噴涂，且工藝復雜和成本高的問題，因此我們提供了一種一種注塑成型與模內涂裝一體化的模具來解決以上問題。
技術實現要素：
4.針對現有技術的不足，本發明提供了一種注塑成型與模內涂裝一體化的模具，解決了不具備對成型的模具表面進行自動噴涂顏的功能，一般都是人工進行噴涂，且工藝復雜以及成本高的問題。
5.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種注塑成型與模內涂裝一體化的模具，包括安裝板，所述安裝板的上表面固定連接有下模具，所述下模具的左右兩側面均固定鑲嵌有噴涂管，每個所述噴涂管的頂端均固定連通有耦合式接頭，兩個所述噴涂管相互靠近的一端均延伸至下模具的內部，所述下模具的頂端放置有上模具，所述上模具的底面固定連接有兩個噴涂板，所述上模具的底面固定連接有中心柱，所述上模具的上表面固定連接有兩個定位塊，每個所述定位塊的右側面均開設有連接孔，每個所述連接孔的內壁均固定連接有彎管，且彎管的底端與耦合式接頭相卡接，所述上模具的上表面固定連接有第一定位框，兩個所述彎管相互靠近的一端均貫穿第一定位框并延伸至第一定位框的內部，所述第一定位框的外表面套設有第二定位框，所述第二定位框的上表面固定連接有固定板，所述固定板的上表面固定連接有動力機組，所述上模具的上方設有兩個顏料罐，每個所述顏料罐的左側面均固定連通有間接管，每個所述間接管的左端均與彎管的外表面固定連通，每個所述顏料罐的正面均固定鑲嵌有觀察窗，所述第二定位框的左右兩側面均開設有通氣口，所述第二定位框的內頂壁固定連接有強力彈簧，所述強力彈簧的底端固定連接有滑動板。
6.作為本發明的一種優選技術方案，所述安裝板的上表面開設有四個安裝孔，每個
所述安裝孔的內部均螺紋連接有安裝釘。
7.作為本發明的一種優選技術方案，所述安裝板的上表面固定連接有兩個加固板，兩個所述加固板相互靠近的一側面分別與下模具的左右兩側面固定連接。
8.作為本發明的一種優選技術方案，所述下模具的內底壁固定連接有兩個定位板，兩個所述定位板相互靠近的一側面均與下模具的內側壁固定連接，每個所述噴涂板的底端均與定位板的上表面相接觸，每個所述噴涂板的右側面均開設有等距排列的噴涂孔。
9.作為本發明的一種優選技術方案，所述上模具的底面固定連接有四個定位柱，所述下模具的頂端開設有四個定位孔，且定位柱與定位孔相適配。
10.作為本發明的一種優選技術方案，所述上模具的左右兩側面均固定連接有限位板，兩個所述限位板相互靠近的一側面分別與下模具的左右兩側面相接觸。
11.作為本發明的一種優選技術方案，所述第二定位框的左右兩側面均固定連接有加固塊，每個所述加固塊的上表面均與固定板的底面固定連接。
12.作為本發明的一種優選技術方案，所述上模具的上表面固定連接有兩個固定座，每個所述固定座的上表面均固定連接有定位環，每個所述顏料罐的底端均與固定座的上表面相接觸，每個所述定位環的內圈均與顏料罐的外表面相接觸。
13.作為本發明的一種優選技術方案，所述第一定位框的內側壁開設有兩個滑動槽，每個所述滑動槽的內部均滑動連接有滑動塊，兩個所述滑動塊相互靠近的一側面分別與滑動板的左右兩側面固定連接。
14.作為本發明的一種優選技術方案，所述滑動板的下方設有防護墊，所述防護墊的上表面與滑動板的底面固定連接，且防護墊為橡膠材質，所述滑動板的上表面固定連接有兩個保護板。
15.與現有技術相比，本發明提供了一種注塑成型與模內涂裝一體化的模具，具備以下有益效果：
16.1、該注塑成型與模內涂裝一體化的模具，通過設置的上模具、定位柱和定位孔的組合使用，起到對上模具進行定位的作用，利用限位板，防止上模具出現傾斜以及偏移的問題，通過設有的定位塊和連接孔的配合，達到對彎管進行定位并保證彎管底端與耦合式接頭能夠精準對接的目的。
17.2、該注塑成型與模內涂裝一體化的模具，采用動力機組、第一定位框、第二定位框、強力彈簧和滑動板的組合使用，起到使動力機組對固定板進行下壓并使第一定位框內部產生空氣壓強的作用，利用彎管、間接管和顏料罐的配合，達到使顏料利用彎管內部的產生的吸力將顏料吸入至彎管和噴涂管的內部，并噴涂至注塑成型的模具的表面的目的，從而解決了不具備對成型的模具表面進行自動噴涂顏料的功能，一般都是人工進行噴涂，且工藝復雜和成本高的問題。
附圖說明
18.圖1為本發明的下模具立體結構示意圖；
19.圖2為本發明中下模具的正剖結構示意圖；
20.圖3為本發明中第一定位框和第二定位框的正剖結構示意圖；
21.圖4為本發明中壓板和下模具的拆分結構示意圖；
22.圖5為本發明中顏料罐的側視結構示意圖。
23.圖中：1、安裝板；2、安裝孔；3、安裝釘；4、下模具；5、加固板；6、噴涂管；7、耦合式接頭；8、定位板；9、噴涂板；10、上模具；11、定位柱；12、定位孔；13、中心柱；14、限位板；15、定位塊；16、彎管；17、第一定位框；18、固定板；19、動力機組；20、第二定位框；21、加固塊；22、顏料罐；23、間接管；24、觀察窗；25、強力彈簧；26、滑動板；27、滑動槽；28、滑動塊；29、防護墊；30、噴涂孔；31、固定座；32、定位環；33、保護板；34、連接孔；35、通氣口。
具體實施方式
24.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
25.實施例
26.請參閱圖1-5，本實施方案中：一種注塑成型與模內涂裝一體化的模具，包括安裝板1，安裝板1的上表面固定連接有下模具4，下模具4的左右兩側面均固定鑲嵌有噴涂管6，每個噴涂管6的頂端均固定連通有耦合式接頭7，兩個噴涂管6相互靠近的一端均延伸至下模具4的內部，下模具4的頂端放置有上模具10，上模具10的底面固定連接有兩個噴涂板9，上模具10的底面固定連接有中心柱13，上模具10的上表面固定連接有兩個定位塊15，每個定位塊15的右側面均開設有連接孔34，每個連接孔34的內壁均固定連接有彎管16，且彎管16的底端與耦合式接頭7相卡接，上模具10的上表面固定連接有第一定位框17，兩個彎管16相互靠近的一端均貫穿第一定位框17并延伸至第一定位框17的內部，第一定位框17的外表面套設有第二定位框20，第二定位框20的上表面固定連接有固定板18，固定板18的上表面固定連接有動力機組19，上模具10的上方設有兩個顏料罐22，每個顏料罐22的左側面均固定連通有間接管23，每個間接管23的左端均與彎管16的外表面固定連通，每個顏料罐22的正面均固定鑲嵌有觀察窗24，第二定位框20的左右兩側面均開設有通氣口35，第二定位框20的內頂壁固定連接有強力彈簧25，強力彈簧25的底端固定連接有滑動板26。
27.本實施例中，安裝板1的上表面開設有四個安裝孔2，每個安裝孔2的內部均螺紋連接有安裝釘3，通過設有的安裝孔2便于對安裝板1進行固定，安裝板1的上表面固定連接有兩個加固板5，兩個加固板5相互靠近的一側面分別與下模具4的左右兩側面固定連接，通過加固板5，能夠對下模具4進行加固，下模具4的內底壁固定連接有兩個定位板8，兩個定位板8相互靠近的一側面均與下模具4的內側壁固定連接，每個噴涂板9的底端均與定位板8的上表面相接觸，每個噴涂板9的右側面均開設有等距排列的噴涂孔30，通過設有的定位板8，能夠對噴涂板9進行定位。
28.上模具10的底面固定連接有四個定位柱11，下模具4的頂端開設有四個定位孔12，且定位柱11與定位孔12相適配，通過設有的定位孔12和定位柱11的配合，能夠對上模具10進行定位，上模具10的左右兩側面均固定連接有限位板14，兩個限位板14相互靠近的一側面分別與下模具4的左右兩側面相接觸，通過設有的限位板14，能夠對上模具10進行左右限位，第二定位框20的左右兩側面均固定連接有加固塊21，每個加固塊21的上表面均與固定板18的底面固定連接，通過設有的加固塊21，能夠對第二定位框20進行加固。
29.上模具10的上表面固定連接有兩個固定座31，每個固定座31的上表面均固定連接有定位環32，每個顏料罐22的底端均與固定座31的上表面相接觸，每個定位環32的內圈均與顏料罐22的外表面相接觸，通過設有的定位環32，便于對顏料罐22進行限位，第一定位框17的內側壁開設有兩個滑動槽27，每個滑動槽27的內部均滑動連接有滑動塊28，兩個滑動塊28相互靠近的一側面分別與滑動板26的左右兩側面固定連接，能夠使滑動板26在移動過程中更加順暢，防止滑動板26在上下移動時出現卡頓，滑動板26的下方設有防護墊29，防護墊29的上表面與滑動板26的底面固定連接，且防護墊29為橡膠材質，滑動板26的上表面固定連接有兩個保護板33，通過設有的防護墊29，可以對滑動板26進行保護。
30.本發明的工作原理及使用流程：在使用時，首先將動力機組19與電源相連通，并通過控制開關對其進行控制，當對成型的模具表面進行噴涂顏料時，通過動力機組19的啟動，可以使固定板18推動第二定位框20在第一定位框17的外表面進行滑動，隨著第二定位框20的向下移動，能夠壓動強力彈簧25和滑動板26向下移動，而滑動板26的下方將會產生空氣壓強，利用彎管16，可以將空氣壓強排放彎管16的內部，與此同時，上模具10和限位板14則會與下模具4的外表面接觸，同時彎管16的底端將會與耦合式接頭7卡接以及密封，便于將空前壓強排放噴涂管6中，當空氣壓強經過間接管23處時，可以將顏料罐22內部儲存的顏料利用空氣壓強的吸力將顏料排放至下模具4的內部，最后動力機組19返回至原點，利用通氣口35將空氣排放至第一定位框17的內部，從而完成對成型的模具表面進行自動噴涂顏料的工作。最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
