雙室真空氣冷油淬爐的制作方法
1.本發明屬于機械工程技術領域，特別是涉及雙室真空氣冷油淬爐。
背景技術：
2.機械工程：以有關的自然科學和技術科學為理論基礎，結合生產實踐中的技術經驗，研究和解決在開發、設計、制造、安裝、運用和維修各種機械中的全部理論和實際問題，雙室真空油淬氣冷爐是一種用于機械工程領域的工藝試驗儀器，主要適用于合金鋼、合金工具鋼、模具鋼、高速鋼、軸承鋼、不銹鋼等材料的光亮淬火、光亮退火以及真空釬焊。
3.經檢索，專利申請cn103255272a，公開了一種密封效果好防止漏油的雙室油淬加壓氣冷真空爐，包括密封裝置，所述密封裝置包括旋轉軸，位于所述旋轉軸上的由內到外依次設置的壓蓋、第一壓板、第二壓板和法蘭蓋，所述壓蓋、第一壓板和第二壓板外設有接管，所述接管穿過油槽壁，所述旋轉軸與壓蓋之間設有軸承，所述第二壓板和旋轉軸之間設有油封圈，所述法蘭蓋與旋轉軸之間設有密封圈，所述法蘭蓋右側設有壓緊螺母。本發明的雙室油淬加壓氣冷真空爐，采用新型密封結構，克服油槽漏油的缺點；采用外循環噴油裝置，改善油攪拌裝置容易損壞，冷卻效率低的缺點；增加信號放大裝置，提高了工件車停止位置精度，提高使用壽命。
4.經檢索，專利cn212800436u，公開了一種雙室油淬加壓氣冷真空爐，包括真空爐主體、底架、固定架、支撐架、旋轉組件、連接板、爐門和密封組件，所述支撐架通過旋轉組件連接有連接板，且連接板的另一端固接在爐門上，所述爐門通過密封組件與真空爐主體連接；所述旋轉組件由外殼體、伺服電機、轉筒、轉碗、弧形槽、弧形條、滑柱、滑槽、連接軸、固定套、軸承和散熱孔組成，所述密封組件由密封圈、隔熱層、真空腔、氣道、氣管和真空泵組成，該雙室油淬加壓氣冷真空爐，利于通過旋轉組件實現爐門的自動開合，減少了工作量，且開合平穩，循序漸進，避免開合過快造成危險；并通過密封組件進一步加強了連接處的密合性，利于生產。
5.但它在實際使用中仍存在以下弊端：1、現有的雙室真空氣冷油淬爐，在進行氣冷處理時，只能對爐體內進行風吹處理，而無法對燃料機進行風吹，使其在燃料腔內進行均勻分散，影響燃燒效果；2、現有的雙室真空氣冷油淬爐，用于氣冷的結構，單一的氣冷功能影響了該裝置的使用效果，滿足不了使用需求；3、現有的雙室真空氣冷油淬爐，或用于余熱回收的功能結構，在使用的過程中，依靠人工進行上下料，勞動強度大，作業效率底。
6.因此，現有的雙室真空氣冷油淬爐，無法滿足實際使用中的需求，所以市面上迫切需要能改進的技術，以解決上述問題。
技術實現要素：
7.本發明的目的在于提供雙室真空氣冷油淬爐，通過設置氣冷機構、余熱回收機構
和輔助上下料機構，解決了現有雙室真空氣冷油淬爐，在進行氣冷處理時，只能對爐體內進行風吹處理，而無法對燃料機進行風吹，使其在燃料腔內進行均勻分散，影響燃燒效果，且用于氣冷的結構，單一的氣冷功能影響了該裝置的使用效果，滿足不了使用需求，同時，或用于余熱回收的功能結構，在使用的過程中，依靠人工進行上下料，勞動強度大，作業效率底的問題。
8.為解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：本發明為雙室真空氣冷油淬爐，包括安裝機構、爐體、氣冷機構、余熱回收機構和輔助上下料機構，所述安裝機構上中部連接有爐體，且爐體一側設置有氣冷機構，所述氣冷機構內側設置有余熱回收機構，且余熱回收機構底端部中央位置連接有輔助上下料機構；所述氣冷機構包括的鼓風機上中部輸出端貫穿連接有主氣管，且主氣管上端一側中部貫穿連接有從氣管，所述從氣管一端連接的導管貫穿延伸進爐體一側的密封機構上中部。
9.進一步地，所述密封機構包括呈中心對稱的一組密封蓋，且密封蓋外端中部通過支塊連接有供料機構，所述密封蓋兩側中部的伸縮桿后端焊接于爐體外表面兩側端部，且密封蓋內端等距貫穿連接輸送管，所述密封蓋中部呈空腔設置。
10.基于上述技術特征，由伸縮桿對密封蓋施加推拉的力，進行密封蓋的開關，用于對爐體內進行取放料處理，而通過支塊對供料機構進行承接，并通過輸送管對燃料以及外氣體進行向燃燒腔內的輸送處理。
11.進一步地，所述供料機構包括的供料箱上中部呈螺紋的蓋板設置，且蓋板上中部貫穿連接有增壓泵，所述供料箱后端下部的供料管一端貫穿支塊中部設置。
12.基于上述技術特征，由供料箱對燃燒料進行集中存儲，而通過蓋板對其上端進行外密封，以及對增壓泵進行承接，通過增壓泵由供料管對爐體內的燃燒腔中進行燃料供應。
13.進一步地，所述爐體另一側設置有抽真空機構，且抽真空機構包括的一組真空泵上輸出端連接有真空管，所述真空管一端套接于爐體上中部兩側的接管內。
14.基于上述技術特征，由接管對真空管進行結構承接，而通過真空泵由真空管對爐體內進行抽真空處理，以提升該裝置的使用效果。
15.進一步地，所述爐體內滑動連接有置料機構，且置料機構包括的置料架上下部中段焊接有導塊，所述導塊滑動連接于爐體內側壁上下部中段的導槽內。
16.基于上述技術特征，由置料架對待加工的機械零部件進行放置，而通過導塊在導槽內的滑動，以進行置料架的安裝與拆卸。
17.進一步地，所述安裝機構包括的安裝架上端部呈腔體設置，且安裝架底端部滑槽內滑動連接有滑塊，所述滑塊底端部的液壓缸底部活動連接有下u型架，且下u型架內側下部轉動連接有萬向輪。
18.基于上述技術特征，由腔體對配重機構進行承接，并通過安裝架對爐體進行承接，而由液壓缸對連接有萬向輪的下u型架施加下移的力，通過萬向輪與地面間的接觸，可對該裝置進行指定位置的移動。
19.進一步地，所述腔體內連接有配重機構，且配重機構包括等距連接于腔體內的上u型架，所述上u型架內側上部轉動連接有導向輪，且導向輪上端面滾動放置有配重塊。
20.基于上述技術特征，由上u型架對導向輪進行承接，通過配重塊在導向輪上端面的
滾動，便于進行配重塊的拆裝，而用過配重塊則用于該裝置穩定性的提升。
21.進一步地，所述余熱回收機構包括呈中心對稱的一組儲料箱，且儲料箱一側的一端以及另一端分別貫穿連接有進水管和出水管，所述儲料箱底端粘接連接有吸熱膜。
22.基于上述技術特征，由儲料箱對冷水進行存儲作業，通過吸熱膜對爐體外表面的余熱進行吸附回收，而作用于冷水，此時，受熱后的冷水可不需通過外加熱設備進行加熱，降低成本，節約資源。
23.進一步地，輔助上下料機構包括焊接于儲料箱兩側下部的焊塊，且焊塊底外端的六角槽與其下方氣缸上端的六角柱間阻尼連接，所述氣缸底端中部的支架內側下部轉動連接有移動輪。
24.基于上述技術特征，由六角柱與六角槽間的阻尼連接，進行焊塊與氣缸間結構的連接，通過氣缸對余熱回收機構進行升降處理，而通過移動輪在地面的滾動，可對該余熱回收機構進行位置的移動。
25.本發明具有以下有益效果：1、本發明通過設置氣冷機構，由氣冷機構在對爐體進行氣冷處理的同時，可對燃燒腔內進行燃料風吹處理，以提升該裝置的作業效率，具體的，氣冷機構包括的鼓風機上輸出端連接有主氣管，用于對爐體內進行氣冷處理，而在主氣管上一端中部連接有從氣管，并由導管延伸進密封蓋內，密封蓋內端的輸送管延伸進燃燒腔內，可對供應的氣體燃料進行風吹，以提升燃燒性，增強該裝置的作業效率。
26.2、本發明通過設置余熱回收機構，由對爐體作業中產生的熱量進行回收處理，以降低能源耗費，節能環保，具體的，余熱回收機構包括的儲料箱底端粘接有吸熱膜，用于對爐體外表面的熱量進行吸附，而供儲料箱內用于進行冷水的存儲，以通過回收的余熱進行冷水的加熱處理，以供后續直接使用。
27.3、本發明通過設置輔助上下料機構，由對余熱回收結構進行輔助上下料處理，以降低人工上下料的勞動強度，提高作業效率，具體的，輔助上下料機構包括的氣缸上六角柱套接于焊塊底外端的六角槽內，而在進行余熱回收結構的上下料時，通過氣缸對焊塊施加升降的力，并對其施加推動的力，由移動輪在地面的滾動，進行其指定位置的移動即可。
28.當然，實施本發明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。
附圖說明
29.為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
30.圖1為本發明左側視示意圖；圖2為本發明仰視示意圖；圖3為本發明氣冷機構示意圖；圖4為本發明余熱回收機構、輔助上下料機構連接示意圖；圖5為本發明密封機構、供料機構連接示意圖；圖6為本發明抽真空機構示意圖；
圖7為本發明安裝機構仰視示意圖；圖8為本發明配重機構、安裝架連接示意圖；圖9為本發明爐體內置料機構示意圖。
31.附圖中，各標號所代表的部件列表如下：100、安裝機構；110、安裝架；120、滑塊；130、液壓缸；140、下u型架；150、萬向輪；200、爐體；300、氣冷機構；310、鼓風機；320、主氣管；330、從氣管；340、導管；400、余熱回收機構；410、儲料箱；420、進水管；430、出水管；440、吸熱膜；500、輔助上下料機構；510、焊塊；520、氣缸；530、支架；540、移動輪；600、密封機構；610、密封蓋；620、支塊；630、伸縮桿；640、輸送管；700、供料機構；710、供料箱；720、增壓泵；730、供料管；800、抽真空機構；810、真空泵；820、真空管；830、接管；900、配重機構；910、上u型架；920、導向輪；930、配重塊；1000、置料機構；1100、置料架；1200、導塊；1300、導槽。
具體實施方式
32.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
33.請參閱圖1-圖9所示，本發明為雙室真空氣冷油淬爐，包括安裝機構100、爐體200、氣冷機構300、余熱回收機構400和輔助上下料機構500，安裝機構100上中部連接有爐體200，且爐體200一側設置有氣冷機構300，氣冷機構300內側設置有余熱回收機構400，且余熱回收機構400底端部中央位置連接有輔助上下料機構500；氣冷機構300包括的鼓風機310上中部輸出端貫穿連接有主氣管320，且主氣管320上端一側中部貫穿連接有從氣管330，從氣管330一端連接的導管340貫穿延伸進爐體200一側的密封機構600上中部；余熱回收機構400包括呈中心對稱的一組儲料箱410，且儲料箱410一側的一端以及另一端分別貫穿連接有進水管420和出水管430，儲料箱410底端粘接連接有吸熱膜440；輔助上下料機構500包括焊接于儲料箱410兩側下部的焊塊510，且焊塊510底外端的六角槽與其下方氣缸520上端的六角柱間阻尼連接，氣缸520底端中部的支架530內側下部轉動連接有移動輪540，進行該爐體200的使用時；首先，外控制端對液壓缸130控制，液壓缸130對下u型架140施加下移的力，使得萬向輪150與地面接觸，并在持續力的施加下，使得爐體200進行一定高度的升高，此時，對爐體200施加推動的力，通過萬向輪150在地面的滾動，進行爐體200指定位置的移動，并在爐體200移動至指定位置后，施加上述反向步驟，使得安裝架110底端與地面重新接觸放置；接著，對配重塊930進行結構的把控，將其一端放置于導向輪920的一端，并對其施加推動的力，在導向輪920滾動的作用下，使得配重塊930一端由導向輪920的一端移至其另一端，此時，外控制端對伸縮桿630進行控制，伸縮桿630對密封蓋610施加向外推動的力，進行密封蓋610的打開，并對置料架1100施加向外拖動的力，通過導塊1200在導槽1300的滑動，進行置料架1100的外移，以進行置料架1100內待加工工件的置入，此時，伸縮桿630施加上述反向步驟，進行密封蓋610的關閉處理；然后，外控制端對真空泵810進行控制，由真空泵810通過真空管820對爐體200內進行抽真空處理，同時，增壓泵720作業，由供料管730對供料箱710內的燃燒氣體進行向爐
體200內燃燒腔中的供應；其次，預先通過進水管420對儲料箱410內進行冷水供應，此時，人為對氣缸520進行把控，并施加推動的力，由移動輪540與地面間的滾動，對余熱回收機構400進行位置移動，并在移動至指定位置后，氣缸520對其施加下移的力，使得儲料箱410卡接于爐體200上端部；最后，在進行爐體200使用時，關閉主氣管320通往爐體200內的閥門，打開通往從氣管330內的閥門，鼓風機310作業，通過從氣管330對燃燒腔內進行風吹，使得氣體燃料進行分散開來，而在爐體200使用后，施加上述反向步驟，對爐體200內進行氣冷以及對儲料箱410內加熱的冷水進行取料使用即可。
34.其中如圖5-圖9所示，密封機構600包括呈中心對稱的一組密封蓋610，且密封蓋610外端中部通過支塊620連接有供料機構700，密封蓋610兩側中部的伸縮桿630后端焊接于爐體200外表面兩側端部，且密封蓋610內端等距貫穿連接輸送管640，密封蓋610中部呈空腔設置；具體的，進行密封機構600的使用時，外控制端進行伸縮桿630的控制，伸縮桿630對密封蓋610施加推拉的力，進行密封蓋610的開關，用于爐體200內的取放料，同時，將供料機構700貫穿阻尼連接于支塊620中部，并將輸送管640延伸進燃燒腔內即可；供料機構700包括的供料箱710上中部呈螺紋的蓋板設置，且蓋板上中部貫穿連接有增壓泵720，供料箱710后端下部的供料管730一端貫穿支塊620中部設置；具體的，進行供料機構700的使用時，外控制端對增壓泵720進行控制，增壓泵720對供料箱710內進行施壓，在壓力的不斷增大下，氣體燃料通過供料管730由輸送管640進行燃燒腔內即可；爐體200另一側設置有抽真空機構800，且抽真空機構800包括的一組真空泵810上輸出端連接有真空管820，真空管820一端套接于爐體200上中部兩側的接管830內；具體的，進行抽真空機構800的使用時，將真空管820的端部分別與接管830以及真空泵810的輸出端間套接連接，此時，外控制端對真空泵810進行控制，真空泵810通過真空管820由接管830對爐體200內進行抽真空處理即可；爐體200內滑動連接有置料機構1000，且置料機構1000包括的置料架1100上下部中段焊接有導塊1200，導塊1200滑動連接于爐體200內側壁上下部中段的導槽1300內；具體的，進行置料機構1000的使用時，在伸縮桿630對密封蓋610進行打開后，對置料架1100施加向外拖動的力，此時，導塊1200在導槽1300內進行外移，使得置料架1100移出爐體200內，并對置料架1100內進行待加工工件的置入，此時，施加上述反向步驟，并進行密封蓋610的關閉即可；安裝機構100包括的安裝架110上端部呈腔體設置，且安裝架110底端部滑槽內滑動連接有滑塊120，滑塊120底端部的液壓缸130底部活動連接有下u型架140，且下u型架140內側下部轉動連接有萬向輪150；具體的，進行安裝機構100的使用時，由安裝架110上端面對爐體200進行承接，在進行爐體200的移動時，外控制端對液壓缸130控制，液壓缸130對下u型架140施加下移的力，使得萬向輪150與地面接觸，并在持續力的施加下，使得爐體200進行一定高度的升高，此時，對爐體200施加推動的力，通過萬向輪150在地面的滾動，進行爐體200指定位置的移
動即可；腔體內連接有配重機構900，且配重機構900包括等距連接于腔體內的上u型架910，上u型架910內側上部轉動連接有導向輪920，且導向輪920上端面滾動放置有配重塊930；具體的，進行配重機構900的使用時，對配重塊930進行結構的把控，將其一端放置于導向輪920的一端，并對其施加推動的力，在導向輪920滾動的作用下，使得配重塊930一端由導向輪920的一端移至其另一端即可。
35.以上僅為本發明的優選實施例，并不限制本發明，任何對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，對其中部分技術特征進行等同替換，所作的任何修改、等同替換、改進，均屬于在本發明的保護范圍。
