一種數控機床的刀具破損度檢測裝置的制作方法
1.本發明屬于數控機床刀具檢測技術領域，具體涉及一種數控機床的刀具破損度檢測裝置。
背景技術：
2.數控機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床，能夠根據已編好的程序，使機床動作并加工零件，一般采用刀具(或者其他工具)加工安裝在卡具上零件。數控機床綜合了機械、自動化、計算機、微電子等技術，解決了復雜、精密、小批量零件的加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床。
3.現有技術存在以下問題：數控機床的刀具在長期使用后，會產生破損，在實際加工生產時，這種破碎的檢測方式，可通過多種方式進行，比如通過統計加工件的數量進行判斷，通過加工時鐵屑的顏進行判斷（這種方式是通過溫度的改變實現的），通過切屑的形狀（切屑兩側出現鋸齒狀，鐵屑不正常卷曲），或者通過聽聲音（加工時刀具不快的時候會產生異響），其中比較及時和可靠的檢測方式是通過加工時鐵屑的顏進行判斷，正常情況下，加工時刀頭和加工件的溫度處于合理范圍內，如果數控機床刀具破損，就會導致刀頭加工位的溫度較大改變，此時加工時鐵屑的顏就會改變，因此可以通過檢測加工位的溫度來進行刀頭破損的實時檢測，但是缺乏一種方便安裝固定且無死角的刀具破損度檢測機構，不利于上述檢測的使用。
技術實現要素：
4.為解決上述背景技術中提出的問題。本發明提供了一種數控機床的刀具破損度檢測裝置，具有方便安裝固定且無死角檢測的特點。
5.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種數控機床的刀具破損度檢測裝置，包括安全外圈座組件，所述安全外圈座組件上頂推滑動設置有第一安裝臂組件和第二安裝臂組件，所述第一安裝臂組件和第二安裝臂組件之間形成安全外圈座組件在數控機床主軸軸座上的安裝結構，所述安全外圈座組件的下方設置有加工位溫度探頭組件，所述安全外圈座組件和加工位溫度探頭組件套設安裝在數控機床主軸軸座和數控機床刀具外部，所述加工位溫度探頭組件在數控機床刀具外部形成環型動作的溫度檢測結構；所述安全外圈座組件包括安全外圈座臺，所述安全外圈座臺兩端均固定設置有側面固定臺，一端所述側面固定臺頂部設置有伺服電機，另一端所述側面固定臺內部設置有轉動內槽，所述轉動內槽內轉動設置有驅動齒輪，所述驅動齒輪頂部設置有固定臺轉動軸桿，所述固定臺轉動軸桿與同側側面固定臺頂部之間轉動連接，所述固定臺轉動軸桿頂部螺紋設置有頂緊螺桿，所述安全外圈座臺上開設有端部導向滑孔和導向貫穿滑槽，所述伺服電機的輸出軸底部設置有主動工型輪，所述安全外圈座臺底端面上固定設置有支撐臂滑桿，所述支撐臂滑桿底部轉動設置有從動工型輪。
6.優選的，所述第一安裝臂組件包括第一弧型頂推臂板，所述第一弧型頂推臂板后
端設置有第一導向滑桿，所述第一導向滑桿后端設置有第一端部l型固定板，所述第一端部l型固定板內側面板體上設置有內側固定齒條，所述第一導向滑桿上套設有第一頂推彈簧；所述第二安裝臂組件包括第二弧型頂推臂板，所述第二弧型頂推臂板后端設置有第二導向滑桿，所述第二導向滑桿后端設置有第二端部l型固定板，所述第二端部l型固定板外側面板體上設置有外側固定齒條，所述第二導向滑桿上套設有第二頂推彈簧；所述加工位溫度探頭組件包括探頭活動頂座圈臺，所述探頭活動頂座圈臺下方通過頂座圈臺連接底桿設置有三個激光溫度探頭。
7.優選的，兩個所述從動工型輪和主動工型輪在安全外圈座臺下方形成三角型的對稱結構，兩個所述從動工型輪和主動工型輪之間形成加工位溫度探頭組件的外導軌結構。
8.優選的，所述探頭活動頂座圈臺的外邊緣臺體設置在兩個從動工型輪和主動工型輪之間，所述激光溫度探頭向內傾斜設置在探頭活動頂座圈臺下方。
9.優選的，所述第二導向滑桿通過端部導向滑孔與安全外圈座臺一側臺體貫穿滑動，所述第一導向滑桿通過端部導向滑孔與安全外圈座臺另一側臺體貫穿滑動，所述第二頂推彈簧的兩端分別抵觸在第二弧型頂推臂板和安全外圈座臺內側面臺體上，所述第一頂推彈簧的兩端分別抵觸在第一弧型頂推臂板和安全外圈座臺內側面臺體上。
10.優選的，通過所述第二頂推彈簧和第一頂推彈簧的頂推，所述第二弧型頂推臂板和第一弧型頂推臂板在安全外圈座臺內部形成對數控機床主軸軸座的對中夾持安裝結構。
11.優選的，所述第二端部l型固定板通過導向貫穿滑槽與安全外圈座臺臺體貫穿滑動，所述第二端部l型固定板上的外側固定齒條與驅動齒輪內側齒體齒合，所述第一端部l型固定板上的內側固定齒條與驅動齒輪外側齒體齒合。
12.優選的，所述安全外圈座臺、探頭活動頂座圈臺與數控機床主軸軸座和數控機床刀具同軸安裝設置。
13.與現有技術相比，本發明的有益效果是：（1）本發明通過伺服電機的輸出軸底部設置有主動工型輪，使用時探頭活動頂座圈臺的外邊緣臺體設置在兩個從動工型輪和主動工型輪之間，通過伺服電機帶動主動工型輪轉動，此時配合兩個從動工型輪的作用，實現探頭活動頂座圈臺圍繞數控機床刀具的環型動作探測，通過此種方式，實現對刀頭加工位處的溫度探測，如果數控機床刀具發生破損，溫度突然變化或溫度超過正常值，通過此種方式，可實時了解刀頭加工位處的溫度，通過此種方式，來檢測數控機床刀具的破損度；（2）本發明通過安全外圈座組件上頂推滑動設置有第一安裝臂組件和第二安裝臂組件，安裝使用時，第二導向滑桿通過端部導向滑孔與安全外圈座臺一側臺體貫穿滑動，第一導向滑桿通過端部導向滑孔與安全外圈座臺另一側臺體貫穿滑動，通過第二頂推彈簧和第一頂推彈簧的頂推，第二弧型頂推臂板和第一弧型頂推臂板在安全外圈座臺內部形成對數控機床主軸軸座的對中夾持安裝結構；（3）本發明通過頂推夾持安裝后，通過擰緊頂緊螺桿，頂緊螺桿底部會緊緊抵觸在一側側面固定臺的頂部，通過此種結構，實現本發明在數控機床主軸軸座上的安裝固定，此時通過此種方式，可實現本發明在數控機床主軸軸座上的軸套對稱安裝，安裝和拆卸都方便，同時通過此種方式，可以保證多個激光溫度探頭對稱分布在數控機床刀具周圍，形成穩固且可靠的溫度探測結構，通過這種溫度檢測結構來實現數控機床刀具破損度的檢測方
式，檢測可靠、及時且成本低。
附圖說明
14.圖1為本發明的立體圖；圖2為本發明另一視角的立體圖；圖3為本發明的爆炸圖；圖4為本發明安全外圈座組件、第一安裝臂組件和第二安裝臂組件的剖視圖；圖5為本發明安全外圈座組件和加工位溫度探頭組件的立體圖；圖6為本發明第一安裝臂組件和第二安裝臂組件的立體圖；圖中：100、安全外圈座組件；101、安全外圈座臺；102、側面固定臺；103、伺服電機；104、頂緊螺桿；105、固定臺轉動軸桿；106、驅動齒輪；107、轉動內槽；108、導向貫穿滑槽；109、從動工型輪；110、支撐臂滑桿；111、主動工型輪；112、端部導向滑孔；200、第一安裝臂組件；201、第一弧型頂推臂板；202、第一導向滑桿；203、第一頂推彈簧；204、第一端部l型固定板；205、內側固定齒條；300、第二安裝臂組件；301、第二弧型頂推臂板；302、第二導向滑桿；303、第二頂推彈簧；304、第二端部l型固定板；305、外側固定齒條；400、加工位溫度探頭組件；401、探頭活動頂座圈臺；402、頂座圈臺連接底桿；403、激光溫度探頭；500、數控機床主軸軸座；600、數控機床刀具。
具體實施方式
15.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
16.請參閱圖1-6，本發明提供以下技術方案：一種數控機床的刀具破損度檢測裝置，包括安全外圈座組件100，安全外圈座組件100上頂推滑動設置有第一安裝臂組件200和第二安裝臂組件300，第一安裝臂組件200和第二安裝臂組件300之間形成安全外圈座組件100在數控機床主軸軸座500上的安裝結構，安全外圈座組件100的下方設置有加工位溫度探頭組件400，安全外圈座組件100和加工位溫度探頭組件400套設安裝在數控機床主軸軸座500和數控機床刀具600外部，加工位溫度探頭組件400在數控機床刀具600外部形成環型動作的溫度檢測結構；安全外圈座組件100包括安全外圈座臺101，安全外圈座臺101兩端均固定設置有側面固定臺102，一端側面固定臺102頂部設置有伺服電機103，另一端側面固定臺102內部設置有轉動內槽107，轉動內槽107內轉動設置有驅動齒輪106，驅動齒輪106頂部設置有固定臺轉動軸桿105，固定臺轉動軸桿105與同側側面固定臺102頂部之間轉動連接，固定臺轉動軸桿105頂部螺紋設置有頂緊螺桿104，安全外圈座臺101上開設有端部導向滑孔112和導向貫穿滑槽108，伺服電機103的輸出軸底部設置有主動工型輪111，安全外圈座臺101底端面上固定設置有支撐臂滑桿110，支撐臂滑桿110底部轉動設置有從動工型輪109。
17.本實施例中，優選的，第一安裝臂組件200包括第一弧型頂推臂板201，第一弧型頂推臂板201后端設置有第一導向滑桿202，第一導向滑桿202后端設置有第一端部l型固定板
204，第一端部l型固定板204內側面板體上設置有內側固定齒條205，第一導向滑桿202上套設有第一頂推彈簧203；第二安裝臂組件300包括第二弧型頂推臂板301，第二弧型頂推臂板301后端設置有第二導向滑桿302，第二導向滑桿302后端設置有第二端部l型固定板304，第二端部l型固定板304外側面板體上設置有外側固定齒條305，第二導向滑桿302上套設有第二頂推彈簧303；加工位溫度探頭組件400包括探頭活動頂座圈臺401，探頭活動頂座圈臺401下方通過頂座圈臺連接底桿402設置有三個激光溫度探頭403。
18.本實施例中，優選的，兩個從動工型輪109和主動工型輪111在安全外圈座臺101下方形成三角型的對稱結構，兩個從動工型輪109和主動工型輪111之間形成加工位溫度探頭組件400的外導軌結構。
19.本實施例中，優選的，探頭活動頂座圈臺401的外邊緣臺體設置在兩個從動工型輪109和主動工型輪111之間，激光溫度探頭403向內傾斜設置在探頭活動頂座圈臺401下方。
20.本實施例中，優選的，第二導向滑桿302通過端部導向滑孔112與安全外圈座臺101一側臺體貫穿滑動，第一導向滑桿202通過端部導向滑孔112與安全外圈座臺101另一側臺體貫穿滑動，第二頂推彈簧303的兩端分別抵觸在第二弧型頂推臂板301和安全外圈座臺101內側面臺體上，第一頂推彈簧203的兩端分別抵觸在第一弧型頂推臂板201和安全外圈座臺101內側面臺體上。
21.本實施例中，優選的，通過第二頂推彈簧303和第一頂推彈簧203的頂推，第二弧型頂推臂板301和第一弧型頂推臂板201在安全外圈座臺101內部形成對數控機床主軸軸座500的對中夾持安裝結構。
22.本實施例中，優選的，第二端部l型固定板304通過導向貫穿滑槽108與安全外圈座臺101臺體貫穿滑動，第二端部l型固定板304上的外側固定齒條305與驅動齒輪106內側齒體齒合，第一端部l型固定板204上的內側固定齒條205與驅動齒輪106外側齒體齒合。
23.本實施例中，優選的，安全外圈座臺101、探頭活動頂座圈臺401與數控機床主軸軸座500和數控機床刀具600同軸安裝設置。
24.本發明中激光溫度探頭403為已經公開的廣泛運用與日常生活的已知技術，其型號為sa-f30。
25.本發明的工作原理及使用流程：本發明使用時，伺服電機103的輸出軸底部設置有主動工型輪111，安全外圈座臺101底端面上固定設置有支撐臂滑桿110，支撐臂滑桿110底部轉動設置有從動工型輪109，兩個從動工型輪109和主動工型輪111在安全外圈座臺101下方形成三角型的對稱結構，兩個從動工型輪109和主動工型輪111之間形成加工位溫度探頭組件400的外導軌結構，實際使用時探頭活動頂座圈臺401的外邊緣臺體設置在兩個從動工型輪109和主動工型輪111之間，通過伺服電機103帶動主動工型輪111轉動，此時配合兩個從動工型輪109的作用，實現探頭活動頂座圈臺401圍繞數控機床刀具600的環型動作探測，通過此種方式，實現對刀頭加工位處的溫度探測，如果數控機床刀具600發生破損，溫度突然變化或溫度超過正常值，通過此種方式，可實時了解刀頭加工位處的溫度，通過此種方式，來檢測數控機床刀具600的破損度；安全外圈座組件100上頂推滑動設置有第一安裝臂組件200和第二安裝臂組件
300，安裝使用時，第二導向滑桿302通過端部導向滑孔112與安全外圈座臺101一側臺體貫穿滑動，第一導向滑桿202通過端部導向滑孔112與安全外圈座臺101另一側臺體貫穿滑動，通過第二頂推彈簧303和第一頂推彈簧203的頂推，第二弧型頂推臂板301和第一弧型頂推臂板201在安全外圈座臺101內部形成對數控機床主軸軸座500的對中夾持安裝結構；頂推夾持安裝后，通過擰緊頂緊螺桿104，頂緊螺桿104底部會緊緊抵觸在一側側面固定臺102的頂部，通過此種結構，實現本發明在數控機床主軸軸座500上的安裝固定，此時通過此種方式，可實現本發明在數控機床主軸軸座500上的軸套對稱安裝，安裝和拆卸都方便，同時通過此種方式，可以保證多個激光溫度探頭403對稱分布在數控機床刀具600周圍，形成穩固且可靠的溫度探測結構，通過這種溫度檢測結構來實現數控機床刀具600破損度的檢測方式，檢測可靠、及時且成本低。
26.盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
