一種醬鹵肉包裝設備及包裝方法與流程
1.本發明涉及醬鹵肉包裝技術領域，具體為一種醬鹵肉包裝設備及包裝方法。
背景技術：
2.醬鹵肉制品指以鮮、凍畜禽肉為原料，加入調味料和香辛料，以水為加熱媒介、煮制而成的熟肉制品。目前，醬鹵肉制品的生產基本分為切分、浸味煮制、真空包裝和殺菌等工序。而在對醬鹵肉進行包裝時，通常采用人工手動包裝，包裝效率較低，因此，需要設計一種醬鹵肉包裝設備；
3.現有的醬鹵肉包裝設備在使用時還存在一定的缺陷，通常情況下，采用人工手動包裝醬鹵肉，自動化程度較低，使得工作人員的勞動強度較大，降低了醬鹵肉的包裝效率，且包裝膜在收卷過程中容易與尖銳部分接觸而被刮破，無法確保包裝膜的完整性，從而降低了醬鹵肉包裝的合格率，并且不具備便捷的分步組裝功能，也不方便對包裝設備各個部分進行獨立拆卸檢修，增加了工作人員的檢修難度，為此，提出一種醬鹵肉包裝設備及包裝方法。
技術實現要素：
4.針對現有技術的不足，本發明提供了一種醬鹵肉包裝設備及包裝方法，解決了上述背景技術中提出的技術問題。
5.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
6.一種醬鹵肉包裝設備及包裝方法，包括承載底板，所述承載底板的上方設置有承載橫板，所述承載橫板的上方設置有承載頂板，所述承載頂板遠離支撐架板的一側中間位置固定安裝有連接槽殼，且承載頂板的上側安裝有安裝架板，所述承載底板的一側中間位置固定連接有支撐架板，所述支撐架板的上表面靠近兩側均固定連接有支撐豎板，兩組所述支撐豎板之間設置有傳動帶，所述承載橫板的一側固定連接有出料板，所述出料板上活動安裝有若干組活動管。
7.作為本發明的進一步方案，所述承載橫板的兩側面分別固定安裝有兩組第一下固定板和兩組第二下固定板，所述第一下固定板的外側固定安裝有第一收卷電機，所述第一收卷電機的輸出端安裝有第一收卷軸，兩組所述第二下固定板之間設置有第一活動軸，所述第一活動軸的外側纏繞設置有第一包裝膜，所述承載頂板的兩側分別固定安裝有兩組第一上固定板和兩組第二上固定板，所述第一上固定板的外側固定安裝有第二收卷電機，所述第二收卷電機的輸出端安裝有第二收卷軸，兩組所述第二上固定板之間設置有第二活動軸，所述第二活動軸的外側纏繞設置有第二包裝膜，所述承載橫板的兩側均固定連接有第一固定軸桿，兩組所述第一固定軸桿的外側均套設有第一導管，所述承載頂板的兩側均固定連接有第二固定軸桿，兩組所述第二固定軸桿的外側均套設有第二導管。
8.作為本發明的進一步方案，兩組所述第一導管分別通過第一固定軸桿活動安裝在承載橫板的兩側，兩組所述第二導管分別通過第二固定軸桿活動安裝在承載頂板的兩側，
且兩組第一導管分別位于兩組第二導管的正下方，所述第一包裝膜通過第一收卷軸配合兩組第二下固定板之間的第一活動軸纏繞設置在兩組第一下固定板之間，所述第二包裝膜通過第二收卷軸配合兩組第二上固定板之間的第二活動軸纏繞設置在兩組第一上固定板之間。
9.作為本發明的進一步方案，所述安裝架板的上表面中間位置固定安裝有第一電動缸，所述第一電動缸的輸出端安裝有貫穿安裝架板的第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的下端固定連接有第一升降板，所述第一升降板的四周均固定連接有第一連接桿，四組所述第一連接桿的下端固定連接有熱封板，所述承載底板的上表面中間位置嵌設有第二電動缸，所述第二電動缸的輸出端安裝有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的上端固定連接有第二升降板，所述第二升降板的上表面靠近邊角位置均固定安裝有第二連接桿，四組所述第二連接桿的上端固定連接有切割刀，所述第二升降板通過第二伸縮桿活動安裝在承載橫板的下方，所述切割刀的截面形狀呈口字型設置，四組所述第二連接桿關于第二伸縮桿對稱設置，所述第一升降板通過第一伸縮桿活動安裝在安裝架板的下側，所述熱封板的形狀呈口字型設置，四組所述第一連接桿關于第一伸縮桿對稱設置，所述切割刀位于熱封板的外圍。
10.作為本發明的進一步方案，所述連接槽殼的上端固定安裝有升降電機，所述升降電機的輸出端安裝有絲桿軸，所述絲桿軸的外側套設有升降塊，且升降塊與承載頂板固定連接，所述升降塊的上表面貫穿開設有第一螺孔，且升降塊通過第一螺孔與絲桿軸螺紋連接，升降塊位于連接槽殼的內部，所述承載橫板的兩側面靠近兩側均固定安裝有固定塊，四組所述固定塊的上表面均固定連接有限位滑桿，所述承載頂板的兩側面靠近兩側均固定連接有限位滑塊，四組所述限位滑塊分別與四組限位滑桿滑動連接。
11.作為本發明的進一步方案，所述承載底板的上表面且位于邊緣位置均固定安裝有安裝套管，所述承載橫板的下表面靠近邊緣位置均固定安裝有安裝插桿，所述承載橫板遠離支撐架板的一側中間位置固定安裝有兩組第一連接板，兩組所述第一連接板之間設置有第一螺栓，所述安裝架板的兩側面靠近底部均固定連接有第二連接板，兩組所述第二連接板的上表面靠近兩側均貫穿設置有第二螺栓，所述承載頂板的上表面且位于安裝頂板的兩側均貫穿開設有兩組第二螺孔。
12.作為本發明的進一步方案，四組所述安裝插桿分別位于四組安裝套管的內部，且四組安裝插桿與四組安裝套管均關于第二伸縮桿對稱設置，所述第一螺栓穿過兩組第一連接板與連接槽殼螺紋連接，四組所述第二螺栓分別穿過第二連接板配合第二螺孔與承載頂板螺紋連接。
13.作為本發明的進一步方案，所述支撐豎板的外側面靠近一側固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出端安裝有主動軸，所述主動軸的外側面固定套接有主齒輥，兩組所述支撐豎板之間遠離主動軸的一側設置有從動軸，所述從動軸的外側面固定套接有從齒輥，所述主齒輥與從齒輥分別通過主動軸和從動軸活動安裝在兩組支撐豎板之間，且主齒輥與從齒輥均與傳動帶嚙合安裝。
14.一種醬鹵肉包裝設備的包裝方法，該包裝方法具體步驟如下：
15.步驟一：通過啟動第一下固定板外側的第一收卷電機，帶動第一收卷軸進行旋轉，從而在兩組第二下固定板之間第一活動軸的配合下將第一包裝膜纏繞在兩組第一下固定板之間，再啟動第一上固定板外側的第二收卷電機，帶動第二收卷軸進行旋轉，從而在兩組
第二上固定板之間第二活動軸的配合下將第二包裝膜纏繞在兩組第一上固定板之間，然后將醬鹵肉移至第一包裝膜的上側，接著啟動安裝架板上表面的第一電動缸，帶動第一伸縮桿進行延伸，從而帶動第一升降板向下移動，進而在四組第一連接桿的配合下帶動熱封板向下移動，直至將第二包裝膜緊貼熱封在第一包裝膜上，緊接著啟動承載底板上的第二電動缸，帶動第二伸縮桿進行延伸，從而帶動第二升降板向上移動，進而在四組第二連接桿的配合下帶動切割刀向上移動，以將包裝好的醬鹵肉切割出來，完成包裝過程。
16.與現有技術相比，本發明的有益效果為：
17.1、通過啟動連接槽殼上端的升降電機，帶動絲桿軸進行旋轉，從而在第一螺孔的配合下帶動升降塊向下移動，進而通過四組限位滑塊配合四組固定塊上側的限位滑桿帶動承載頂板向下移動，接著啟動安裝架板上表面的第一電動缸，帶動第一伸縮桿進行延伸，從而帶動第一升降板向下移動，進而在四組第一連接桿的配合下帶動熱封板向下移動，直至將第二包裝膜緊貼熱封在第一包裝膜上，緊接著啟動承載底板上的第二電動缸，帶動第二伸縮桿進行延伸，從而帶動第二升降板向上移動，進而在四組第二連接桿的配合下帶動切割刀向上移動，以將包裝好的醬鹵肉切割出來，具有便捷的快速包裝功能，自動化程度較高，降低了工作人員的勞動強度，提高了醬鹵肉的包裝效率。
18.2、通過啟動第一下固定板外側的第一收卷電機，帶動第一收卷軸進行旋轉，從而在兩組第二下固定板之間第一活動軸的配合下將第一包裝膜纏繞在兩組第一下固定板之間，此時兩組第一導管分別通過第一固定軸桿與第一包裝膜滾動貼合，再啟動第一上固定板外側的第二收卷電機，帶動第二收卷軸進行旋轉，從而在兩組第二上固定板之間第二活動軸的配合下將第二包裝膜纏繞在兩組第一上固定板之間，此時兩組第二導管分別通過第二固定軸桿與第二包裝膜滾動貼合，能夠避免包裝膜在收卷過程中與尖銳部分接觸而被刮破，確保了包裝膜的完整性，提高了醬鹵肉包裝的合格率。
19.3、通過四組安裝插桿配合四組安裝套管將承載橫板安置在承載底板的上側，再通過四組限位滑桿配合四組限位滑塊將承載頂板置于承載橫板的上方，并將第一螺栓穿過兩組第一連接板與連接槽殼螺紋連接，使得承載頂板卡裝在承載橫板的上側，接著將四組第二螺栓穿過第二連接板配合第二螺孔與承載頂板螺紋連接，使得安裝架板卡固安裝在承載頂板的上側，具有便捷的分步組裝功能，也便于對包裝設備各個部分進行獨立拆卸檢修，降低了工作人員的檢修難度。
附圖說明
20.圖1為本發明的整體結構示意圖。
21.圖2為本發明中承載橫板與承載底板的連接結構示意圖。
22.圖3為本發明中切割刀的連接結構示意圖。
23.圖4為本發明中承載頂板與安裝架板的連接結構示意圖。
24.圖5為本發明中承載頂板的連接結構示意圖。
25.圖6為本發明中安裝架板的連接結構示意圖。
26.圖7為本發明中傳動帶的連接結構示意圖。
27.圖8為本發明的正視示意圖。
28.圖中：1、承載底板；2、承載橫板；3、承載頂板；4、第一下固定板；5、第一收卷電機；
6、第一收卷軸；7、第二下固定板；8、第一活動軸；9、第一包裝膜；10、第一上固定板；11、第二收卷電機；12、第二收卷軸；13、第二上固定板；14、第二活動軸；15、第二包裝膜；16、安裝架板；17、第一電動缸；18、第一伸縮桿；19、第一升降板；20、第一連接桿；21、熱封板；22、第二電動缸；23、第二伸縮桿；24、第二升降板；25、第二連接桿；26、切割刀；27、連接槽殼；28、升降電機；29、絲桿軸；30、升降塊；31、第一螺孔；32、第一固定軸桿；33、第一導管；34、第二固定軸桿；35、第二導管；36、安裝套管；37、安裝插桿；38、第一螺栓；39、第二連接板；40、第二螺栓；41、第二螺孔；42、固定塊；43、限位滑桿；44、限位滑塊；45、支撐架板；46、支撐豎板；47、驅動電機；48、主動軸；49、主齒輥；50、從動軸；51、從齒輥；52、傳動帶；53、出料板；54、活動管；55、第一連接板。
具體實施方式
29.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
30.為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。
31.請參閱圖1至圖8，本發明提供一種醬鹵肉包裝設備及包裝方法，技術方案如下：
32.一種醬鹵肉包裝設備及包裝方法，包括承載底板1，承載底板1的上方設置有承載橫板2，承載橫板2的上方設置有承載頂板3，承載頂板3遠離支撐架板45的一側中間位置固定安裝有連接槽殼27，且承載頂板3的上側安裝有安裝架板16，承載底板1的一側中間位置固定連接有支撐架板45，支撐架板45的上表面靠近兩側均固定連接有支撐豎板46，兩組支撐豎板46之間設置有傳動帶52，承載橫板2的一側固定連接有出料板53，出料板53上活動安裝有若干組活動管54。
33.作為本發明的一種實施方式，參照圖1、2、4、5，承載橫板2的兩側面分別固定安裝有兩組第一下固定板4和兩組第二下固定板7，第一下固定板4的外側固定安裝有第一收卷電機5，第一收卷電機5的輸出端安裝有第一收卷軸6，兩組第二下固定板7之間設置有第一活動軸8，第一活動軸8的外側纏繞設置有第一包裝膜9，承載頂板3的兩側分別固定安裝有兩組第一上固定板10和兩組第二上固定板13，第一上固定板10的外側固定安裝有第二收卷電機11，第二收卷電機11的輸出端安裝有第二收卷軸12，兩組第二上固定板13之間設置有第二活動軸14，第二活動軸14的外側纏繞設置有第二包裝膜15，承載橫板2的兩側均固定連接有第一固定軸桿32，兩組第一固定軸桿32的外側均套設有第一導管33，承載頂板3的兩側均固定連接有第二固定軸桿34，兩組第二固定軸桿34的外側均套設有第二導管35，兩組第一導管33分別通過第一固定軸桿32活動安裝在承載橫板2的兩側，兩組第二導管35分別通過第二固定軸桿34活動安裝在承載頂板3的兩側，且兩組第一導管33分別位于兩組第二導管35的正下方，第一包裝膜9通過第一收卷軸6配合兩組第二下固定板7之間的第一活動軸8纏繞設置在兩組第一下固定板4之間，第二包裝膜15通過第二收卷軸12配合兩組第二上固定板13之間的第二活動軸14纏繞設置在兩組第一上固定板10之間；
34.具體的，通過啟動第一下固定板4外側的第一收卷電機5，帶動第一收卷軸6進行旋
轉，從而在兩組第二下固定板7之間第一活動軸8的配合下將第一包裝膜9纏繞在兩組第一下固定板4之間，此時兩組第一導管33分別通過第一固定軸桿32與第一包裝膜9滾動貼合，再啟動第一上固定板10外側的第二收卷電機11，帶動第二收卷軸12進行旋轉，從而在兩組第二上固定板13之間第二活動軸14的配合下將第二包裝膜15纏繞在兩組第一上固定板10之間，此時兩組第二導管35分別通過第二固定軸桿34與第二包裝膜15滾動貼合，能夠避免包裝膜在收卷過程中與尖銳部分接觸而被刮破，確保了包裝膜的完整性，提高了醬鹵肉包裝的合格率。
35.作為本發明的一種實施方式，參照圖1-4、6，安裝架板16的上表面中間位置固定安裝有第一電動缸17，第一電動缸17的輸出端安裝有貫穿安裝架板16的第一伸縮桿18，第一伸縮桿18的下端固定連接有第一升降板19，第一升降板19的四周均固定連接有第一連接桿20，四組第一連接桿20的下端固定連接有熱封板21，承載底板1的上表面中間位置嵌設有第二電動缸22，第二電動缸22的輸出端安裝有第二伸縮桿23，第二伸縮桿23的上端固定連接有第二升降板24，第二升降板24的上表面靠近邊角位置均固定安裝有第二連接桿25，四組第二連接桿25的上端固定連接有切割刀26，第二升降板24通過第二伸縮桿23活動安裝在承載橫板2的下方，切割刀26的截面形狀呈口字型設置，四組第二連接桿25關于第二伸縮桿23對稱設置，第一升降板19通過第一伸縮桿18活動安裝在安裝架板16的下側，熱封板21的形狀呈口字型設置，四組第一連接桿20關于第一伸縮桿18對稱設置，切割刀26位于熱封板21的外圍，連接槽殼27的上端固定安裝有升降電機28，升降電機28的輸出端安裝有絲桿軸29，絲桿軸29的外側套設有升降塊30，且升降塊30與承載頂板3固定連接，升降塊30的上表面貫穿開設有第一螺孔31，且升降塊30通過第一螺孔31與絲桿軸29螺紋連接，升降塊30位于連接槽殼27的內部，承載橫板2的兩側面靠近兩側均固定安裝有固定塊42，四組固定塊42的上表面均固定連接有限位滑桿43，承載頂板3的兩側面靠近兩側均固定連接有限位滑塊44，四組限位滑塊44分別與四組限位滑桿43滑動連接；
36.具體的，通過啟動連接槽殼27上端的升降電機28，帶動絲桿軸29進行旋轉，從而在第一螺孔31的配合下帶動升降塊30向下移動，進而通過四組限位滑塊44配合四組固定塊42上側的限位滑桿43帶動承載頂板3向下移動，接著啟動安裝架板16上表面的第一電動缸17，帶動第一伸縮桿18進行延伸，從而帶動第一升降板19向下移動，進而在四組第一連接桿20的配合下帶動熱封板21向下移動，直至將第二包裝膜15緊貼熱封在第一包裝膜9上，緊接著啟動承載底板1上的第二電動缸22，帶動第二伸縮桿23進行延伸，從而帶動第二升降板24向上移動，進而在四組第二連接桿25的配合下帶動切割刀26向上移動，以將包裝好的醬鹵肉切割出來，具有便捷的快速包裝功能，自動化程度較高，降低了工作人員的勞動強度，提高了醬鹵肉的包裝效率。
37.作為本發明的一種實施方式，參照圖1-4、7，承載底板1的上表面且位于邊緣位置均固定安裝有安裝套管36，承載橫板2的下表面靠近邊緣位置均固定安裝有安裝插桿37，承載橫板2遠離支撐架板45的一側中間位置固定安裝有兩組第一連接板55，兩組第一連接板55之間設置有第一螺栓38，安裝架板16的兩側面靠近底部均固定連接有第二連接板39，兩組第二連接板39的上表面靠近兩側均貫穿設置有第二螺栓40，承載頂板3的上表面且位于安裝頂板16的兩側均貫穿開設有兩組第二螺孔41，四組安裝插桿37分別位于四組安裝套管36的內部，且四組安裝插桿37與四組安裝套管36均關于第二伸縮桿23對稱設置，第一螺栓
38穿過兩組第一連接板55與連接槽殼27螺紋連接，四組第二螺栓40分別穿過第二連接板39配合第二螺孔41與承載頂板3螺紋連接，支撐豎板46的外側面靠近一側固定安裝有驅動電機47，驅動電機47的輸出端安裝有主動軸48，主動軸48的外側面固定套接有主齒輥49，兩組支撐豎板46之間遠離主動軸48的一側設置有從動軸50，從動軸50的外側面固定套接有從齒輥51，主齒輥49與從齒輥51分別通過主動軸48和從動軸50活動安裝在兩組支撐豎板46之間，且主齒輥49與從齒輥51均與傳動帶52嚙合安裝；
38.具體的，通過四組安裝插桿37配合四組安裝套管36將承載橫板2安置在承載底板1的上側，再通過四組限位滑桿43配合四組限位滑塊44將承載頂板3置于承載橫板2的上方，并將第一螺栓38穿過兩組第一連接板55與連接槽殼27螺紋連接，使得承載頂板3卡裝在承載橫板2的上側，接著將四組第二螺栓40穿過第二連接板39配合第二螺孔41與承載頂板3螺紋連接，使得安裝架板16卡固安裝在承載頂板3的上側，具有便捷的分步組裝功能，也便于對包裝設備各個部分進行獨立拆卸檢修，降低了工作人員的檢修難度。
39.工作原理：首先通過四組安裝插桿37配合四組安裝套管36將承載橫板2安置在承載底板1的上側，再通過四組限位滑桿43配合四組限位滑塊44將承載頂板3置于承載橫板2的上方，并將第一螺栓38穿過兩組第一連接板55與連接槽殼27螺紋連接，使得承載頂板3卡裝在承載橫板2的上側，接著將四組第二螺栓40穿過第二連接板39配合第二螺孔41與承載頂板3螺紋連接，使得安裝架板16卡固安裝在承載頂板3的上側，具有便捷的分步組裝功能，也便于對包裝設備各個部分進行獨立拆卸檢修，降低了工作人員的檢修難度，在使用時，通過啟動支撐豎板46外側的驅動電機47，帶動主動軸48和主齒輥49一同旋轉，從而在從動軸50外側從齒輥51的配合下帶動傳動帶52進行轉動，以將傳動帶52上的醬鹵肉移動至第一包裝膜9的上側，其次通過啟動第一下固定板4外側的第一收卷電機5，帶動第一收卷軸6進行旋轉，從而在兩組第二下固定板7之間第一活動軸8的配合下將第一包裝膜9纏繞在兩組第一下固定板4之間，此時兩組第一導管33分別通過第一固定軸桿32與第一包裝膜9滾動貼合，再啟動第一上固定板10外側的第二收卷電機11，帶動第二收卷軸12進行旋轉，從而在兩組第二上固定板13之間第二活動軸14的配合下將第二包裝膜15纏繞在兩組第一上固定板10之間，此時兩組第二導管35分別通過第二固定軸桿34與第二包裝膜15滾動貼合，能夠避免包裝膜在收卷過程中與尖銳部分接觸而被刮破，確保了包裝膜的完整性，提高了醬鹵肉包裝的合格率，最后待第一收卷電機5和第二收卷電機11一同停止時，通過啟動連接槽殼27上端的升降電機28，帶動絲桿軸29進行旋轉，從而在第一螺孔31的配合下帶動升降塊30向下移動，進而通過四組限位滑塊44配合四組固定塊42上側的限位滑桿43帶動承載頂板3向下移動，接著啟動安裝架板16上表面的第一電動缸17，帶動第一伸縮桿18進行延伸，從而帶動第一升降板19向下移動，進而在四組第一連接桿20的配合下帶動熱封板21向下移動，直至將第二包裝膜15緊貼熱封在第一包裝膜9上，緊接著啟動承載底板1上的第二電動缸22，帶動第二伸縮桿23進行延伸，從而帶動第二升降板24向上移動，進而在四組第二連接桿25的配合下帶動切割刀26向上移動，以將包裝好的醬鹵肉切割出來，具有便捷的快速包裝功能，自動化程度較高，降低了工作人員的勞動強度，提高了醬鹵肉的包裝效率，之后通過出料板53上的若干組活動管54將包裝好的醬鹵肉送出，完成操作。
40.在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“前”、“后”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為
了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明保護范圍的限制。
41.以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
