一種適用于種、肥物料投放的農用作業機的制作方法
1.本發明涉及農業機械技術領域，特別是涉及一種適用于種、肥物料投放的農用作業機。
背景技術：
2.在農業生產中，需要向土地投放種子、肥料等物料，為了將物料從物料箱排至出種口，一般通過排料器進行物料投放，如專利cn111670651a中包含了一種典型的排料器，其包括排料輪與弧形板，排料輪周圍形成有物料容置槽，排料輪轉動時，可使物料容置槽從料倉帶著物料進入弧形板，并在弧形板的保持作用下將物料帶至排料口排出，這種排料器難以適用于較大顆粒的物料，如玉米、大豆等大顆粒種子的排放以及顆粒肥的排放，因為物料容易卡料，故障率高。
3.現有技術中，專利cn206196306u公開了一種玉米播種裝置，其包括播種輪，播種輪的周圍設置有述播種輪的圓周上設置有多個播種槽，播種槽的背部為斜面，所述播種槽的上鉸接有蓋板，所述蓋板的鉸接軸上設置有扭簧，所述蓋板的端部延伸至播種槽外部，所述落種管為斜口，所述斜口上安裝有擋種板，所述擋種板鉸接在落種管上，且鉸接軸上設置有扭簧，所述擋種板上設置有推桿，所述推桿與播種槽的背部斜面相對應。該方案中為了進行取種以及在目標點將種子投放，在播種槽中設置了擋種板機構，其運行過程較為復雜，實際使用中故障率會比較高。
4.專利cn214545554u公開了一種蘿卜種植用播種裝置，其通過設置在播種輪周圍的多個鴨嘴結構進行播種，鴨嘴結構同樣具有結構復雜，成本高，穩定性差的缺點。
5.可見，現有技術中，均需要借助封閉機構將物料容置槽封閉再到目標位置將容置槽打開，以進行排料，結構復雜，成本較高。
技術實現要素：
6.發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種結構簡單，運行穩定、物料投放效果好的適用于種、肥物料投放的農用作業機。
7.技術方案：為實現上述目的，本發明的適用于種、肥物料投放的農用作業機，其包括機體與物料箱，所述物料箱連接投放管，且所述物料箱內轉動安裝有分料輪；所述分料輪具有圓周陣列布局的多個分料部，所述分料部上形成有敞口的、用于容置物料的容置槽，使得所述分料部具有敞口側與背側；所述分料輪上部的相鄰兩個所述分料部中，后側的所述分料部的敞口側與前側的所述分料部的背側緊鄰設置；分料過程中，后側的所述分料部的敞口側流出的物料順著前側的所述分料部的背側落入所述投放管。
8.進一步地，所述分料部的背側為弧面。
9.進一步地，所述物料箱內還安裝有配合所述分料輪使用的導向裝置；所述導向裝置包括置于所述分料輪上部分兩側的兩個導向板，所述導向板相對于所述物料箱固定；
10.每個所述導向板后側的下邊緣均安裝有條形的側向清掃件，所述側向清掃件規律
地往復轉動；
11.所述導向板上安裝有增速齒輪箱，所述分料輪的轉軸連接所述增速齒輪箱的輸入齒輪，所述增速齒輪箱的輸出齒輪連接偏心輪，所述偏心輪與所述側向清掃件之間設置有連桿，所述連桿與所述偏心輪及所述側向清掃件之間均為轉動連接。
12.進一步地，所述投放管的上端高于所述分料輪的下端。
13.進一步地，所述物料箱包括分料室與儲料室，兩室之間連接有放料機構；所述投放管連接所述分料室，所述分料輪轉動安裝在所述分料室內。
14.進一步地，所述分料室的底部具有傾斜面，所述分料輪安裝在所述傾斜面的下游側。
15.進一步地，所述投放管的下端安裝有開溝器，所述開溝器包括開溝部以及安裝在所述開溝部后側的兩個彎折片，所述彎折片從所述開溝部后側向后向下延伸，且在從前向后的方向上，兩個所述開溝部之間的間隙先逐漸變寬后逐漸變窄。
16.進一步地，所述分料室與所述儲料室之間的隔板上具有放料口；所述放料機構包括安裝在所述放料口處、且能夠相對于所述隔板滑動的擋門，所述擋門上固定有齒條；所述放料機構還包括相對于所述物料箱轉動安裝、且與所述齒條嚙合的齒輪。
17.進一步地，所述機體上還安裝有行走輪與動力元件，所述動力元件通過第一傳動組件連接所述行走輪；所述行走輪通過第二傳動組件連接所述分料輪。
18.進一步地，所述機體上固定有手扶把手。
19.有益效果：本發明的適用于種、肥物料投放的農用作業機，分料輪的每個分料部中的物料排出時均借助其相鄰分料部背側導引將物料導致投放管的上端口，不需要借助封閉機構，結構簡單、成本低、運行穩定。
附圖說明
20.圖1為適用于種、肥物料投放的農用作業機的側視圖；
21.圖2為適用于種、肥物料投放的農用作業機的立體圖；
22.圖3為物料投放部分的結構圖；
23.圖4為分料輪的結構圖；
24.圖5為分料原理示意圖；
25.圖6為分料輪與導向裝置的組合結構圖；
26.圖7為優選實施例中分料輪、轉軸以及通氣管的結構圖；
27.圖8為圖2中a部分的放大結構圖。
28.圖中：1-機體；2-物料箱；21-分料室；21a-傾斜面；22-儲料室；3-投放管；31-上管段；32-軟管段；33-下管段；4-分料輪；41-分料部；411-容置槽；412-敞口側；413-背側；42-轉軸；421-第二氣孔；43-第一氣孔；44-通氣管；441-出氣孔；5-放料機構；51-擋門；52-齒條；53-齒輪；6-開溝器；61-開溝部；62-彎折片；7-動力元件；71-第一傳動組件；8-導向裝置；81-導向板；82-側向清掃件；83-增速齒輪箱；84-偏心輪；85-連桿；9-行走輪；91-第二傳動組件；10-手扶把手。
具體實施方式
29.下面結合附圖對本發明作更進一步的說明。
30.如圖1-2所述的適用于種、肥物料投放的農用作業機，其包括機體1與物料箱2，所述物料箱2連接投放管3，且所述物料箱2內轉動安裝有分料輪4；所述機體1上還安裝有行走輪9與動力元件7，所述動力元件7通過第一傳動組件71連接所述行走輪6；所述行走輪9通過第二傳動組件91連接所述分料輪4。動力元件7為柴油機，第一傳動組件71為皮帶組件，第二傳動組件91為鏈條組件，如此，行走輪9與分料輪4按固定比例同步運轉，使得物料投放均勻。機體1上固定有手扶把手10，即，本發明中，作業機為手扶式作業機，在其他實施例中，機體1上可以安裝連接拖拉機的三點式掛接架，由拖拉機牽引前進。
31.所述分料輪4具有圓周陣列布局的多個分料部41，所述分料部41上形成有敞口的、用于容置物料的容置槽411，使得所述分料部41具有敞口側412與背側413，所述背側413為弧面，容置槽411的一側壁面也為與背側413平滑過渡的弧面，如此物料沿著背側413運動更順暢。如圖4所示，所述分料輪4上部的相鄰兩個所述分料部41中，后側的所述分料部41的敞口側412與前側的所述分料部41的背側413緊鄰設置；分料過程中，后側的所述分料部41的敞口側412流出的物料順著前側的所述分料部41的背側413落入所述投放管3。
32.上述結構中，如圖3所示，投放管3位于分料輪4的一側，位于分料輪4上側的相鄰兩個分料部41中，更靠近投放管3的分料部41為前側的分料部41，剩下的分料部41為后側的分料部41。如圖5所示，后側的分料部41的容置槽411內的物料從敞口側412流出后，先順著前側的分料部41的背側運動，在脫離前側的分料部41的背側后還有一個沿拋物線運動的階段再落入投放管3。上述過程中，相比于傳統的刮料式排料器，該分料機構對于大顆粒物料也能起到很好的投放效果，不會出現刮料式排料器那種易卡死的問題。
33.上述分料結構中，通過對分料輪4的結構進行優化設計，使每個分料部41借助于其相鄰的分料部41的背側使物料投放至投放管3中，無需另外設置其他輔助分料的零件，使得結構大為精簡，降低了成本。
34.所述投放管3的上端高于所述分料輪4的最下端。如此，可縮短物料脫離前側的分料部41的背側后的飛行距離，使物料更容易進入投放管3。
35.優選地，所述物料箱2內還安裝有配合所述分料輪4使用的導向裝置8；如圖6所示，所述導向裝置8包括置于所述分料輪4上部分兩側的兩個導向板81，所述導向板81相對于所述物料箱2固定；每個所述導向板81后側的下邊緣均安裝有條形的側向清掃件82，所述側向清掃件82規律地往復轉動；所述導向板81上安裝有增速齒輪箱83，所述分料輪4的轉軸42連接所述增速齒輪箱83的輸入齒輪，所述增速齒輪箱83的輸出齒輪連接偏心輪84，所述偏心輪84與所述側向清掃件82之間設置有連桿85，所述連桿85與所述偏心輪84及所述側向清掃件82之間均為轉動連接，如此，偏心輪84連續轉動可使側向清掃件82進行往復轉動，且在增速齒輪箱83的作用下，側向清掃件82的往復轉動頻率遠大于分料輪4的轉動頻率，優選地，側向清掃件82的往復轉動頻率比增速齒輪箱83的轉動頻率高一個數量級。
36.采用上述結構，當分料輪4的分料部41從物料箱2中獲取物料后先上升運動，運動過程中，先經過側向清掃件82，側向清掃件82往復轉動可將跨在敞口側412邊緣的物料顆粒(即物料顆粒的一部分伸出在敞口側412邊緣之外)清理掉，而后，分料部41進入兩個導向板81之間，分料部41越過最高點后，其容置槽411內的物料開始倒出，由于導向板81的限制作
用，倒出的物料不會從分料輪4的兩側掉落，而會沿著相鄰分料部41的背側413掉落至投放管3內。由于側向清掃件82的作用，分料部41進入兩個導向板81之間的過程中不會存在被卡住的現象，可保證結構運行的穩定性。優選地，側向清掃件82具有柔性，如此，其往復運動時若遇到物料一次清理不掉的情況，不會卡住或損壞，其可通過自身變形繞過被清掃物料。
37.優選地，如圖7所示，分料輪4內形成有從其中孔通向各分料部41的敞口側412的第一氣孔43，轉軸42為中孔轉軸，其內同軸安裝有通氣管44，通氣管44相對于機體1固定，轉軸42上具有連接其內中空部分與各第一氣孔43的第二氣孔421，通氣管44的側壁上形成有朝向特定方位的出氣孔441，分料輪4與轉軸42相對固定，轉軸42能相對于通氣管44轉動，通氣管44連接氣源，如此，轉軸42帶著分料輪4轉動時可使其周向上的第二氣孔421依次與出氣孔441對接，出氣孔441排出的氣流可進入第一氣孔43以作用于分料部41的敞口側412將堆在敞口側412上側的物料吹走，如此，可只保留進入容置槽411內的物料，保證取料的精準性。優選地，分料部41轉動至其敞口側412平置時，分料部41對應的第一氣孔43與出氣孔441連通。
38.如圖2-3所示，上述物料箱2包括分料室21與儲料室22，兩室之間連接有放料機構5；所述投放管3連接所述分料室21，所述分料輪4轉動安裝在所述分料室21內。通過設置分料室21與儲料室22，一方面保證分料室21內物料的高度穩定，使得分料輪4能夠更好地工作，另一方面，儲料室22可存儲較多的物料并逐漸釋放至分料室21使得每個補充物料后作業機均能夠工作較長時間，不用頻繁補料。
39.所述分料室21的底部具有傾斜面21a，所述分料輪4安裝在所述傾斜面21a的下游側。通過上述結構，可使物料主動向分料輪4匯聚，且能夠減少分料室21中物料的總量。
40.上述投放管3的下端安裝有開溝器6，所述開溝器6包括開溝部61以及安裝在所述開溝部61后側的兩個彎折片62，所述彎折片62從所述開溝部61后側向后向下延伸，且在從前向后的方向上，兩個所述開溝部61之間的間隙先逐漸變寬后逐漸變窄。
41.投放管3包括上管段31、軟管段32以及下管段33，上管段31與下管段33均為硬質管，開溝器6固定在下管段33的下端，采用上述彎折片62的結構，兩個彎折片62起到攏土作用，可將土攏在一起填埋到開溝部61開出的溝槽中，將物料覆蓋。
42.所述分料室21與所述儲料室22之間的隔板上具有放料口；如圖8所示，所述放料機構5包括安裝在所述放料口處、且能夠相對于所述隔板滑動的擋門51，所述擋門51上固定有齒條52；所述放料機構5還包括相對于所述物料箱2轉動安裝、且與所述齒條52嚙合的齒輪53。通過上述結構，通過轉動齒輪53，可調節擋門51的開度，也即調節補充物料的流量，使得分料室21內的物料量達到平衡。
43.以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
