網(wǎng)狀發(fā)熱體及其制備方法和陶瓷霧化器與流程
1.本發(fā)明涉及電子煙技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種網(wǎng)狀發(fā)熱體及其制備方法和陶瓷霧化器。
背景技術(shù)：
2.氣霧發(fā)生裝置又名虛擬香煙、電子煙、蒸汽煙等，其主要用于在不影響健康的前提下模擬吸煙感覺，以供戒煙或替代香煙使用。
3.發(fā)熱組件是氣霧發(fā)生裝置的核心組件，其中發(fā)熱組件中的發(fā)熱體是電熱轉(zhuǎn)化的核心部件，其主要作用是加熱霧化液產(chǎn)生煙霧。目前市面上常用的發(fā)熱體有彈簧絲狀、腐蝕片網(wǎng)狀、厚膜印刷電阻等，在實際應(yīng)用時，都需要在發(fā)熱體兩端連接相應(yīng)的電極，比如彈簧絲通過碰焊方式與金屬導(dǎo)線連接，腐蝕片在刻蝕時留有兩片金屬片做為電極，厚膜印刷也會將電極印刷在陶瓷體上與點電阻連接。但由絲線編織成的網(wǎng)狀發(fā)熱體的電極難以用傳統(tǒng)方式進行制備，其原因包括：1、傳統(tǒng)焊接工藝由于網(wǎng)狀發(fā)熱體超薄的厚度很容易被擊穿，從而喪失連接功能；2、使用金屬薄膜直接輥壓粘結(jié)性不佳，容易脫落，且容易造成接觸不良，從而出現(xiàn)干燒現(xiàn)象；3、采用絲網(wǎng)印刷工藝時，由于網(wǎng)狀發(fā)熱體具有多孔結(jié)構(gòu)，在發(fā)熱體與基材或基底脫離時，極易將電極漿料脫離或扯離，造成“缺焊”、“虛焊”等現(xiàn)象。
4.另外，發(fā)熱網(wǎng)本身需要網(wǎng)孔目數(shù)低的，這樣更容易產(chǎn)生高的發(fā)熱電阻，但是電極集流體需要網(wǎng)孔目數(shù)高的，以降低電極集流體的電阻，提高其導(dǎo)電性能，利于電極集流體與電源的電導(dǎo)通。因此菲利普莫里公司發(fā)明了中間網(wǎng)格目數(shù)少、邊緣網(wǎng)格目數(shù)高的發(fā)熱網(wǎng)結(jié)構(gòu)，但此種結(jié)構(gòu)制作工藝難，成本非常高。同時，此種結(jié)構(gòu)雖然可以通過焊接的方式將發(fā)熱網(wǎng)與電極結(jié)合，但是存在焊接定位困難的問題，結(jié)合工藝極難。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
5.本發(fā)明的目的是提供一種網(wǎng)狀發(fā)熱體及其制備方法，能夠制備中間位置電阻高、邊緣位置電阻低的網(wǎng)狀發(fā)熱體，而且該制備方法無需焊接，工藝簡單，適合大規(guī)模批量生產(chǎn)。
6.本發(fā)明提供一種網(wǎng)狀發(fā)熱體的制備方法，包括以下步驟：
7.提供發(fā)熱網(wǎng)、電極網(wǎng)和基材；其中，所述電極網(wǎng)的網(wǎng)孔目數(shù)大于所述發(fā)熱網(wǎng)的網(wǎng)孔目數(shù)，且所述電極網(wǎng)的尺寸大小小于所述發(fā)熱網(wǎng)的尺寸大小；
8.將所述電極網(wǎng)、所述發(fā)熱網(wǎng)和所述基材疊加在一起；其中，所述電極網(wǎng)和所述發(fā)熱網(wǎng)相接觸并組成復(fù)合體，且所述電極網(wǎng)位于所述發(fā)熱網(wǎng)的邊緣位置；
9.以所述基材為基底在所述復(fù)合體上印刷導(dǎo)電漿料，所述導(dǎo)電漿料的印刷位置與所述電極網(wǎng)的位置相對應(yīng)，所述導(dǎo)電漿料同時填充在所述電極網(wǎng)和所述發(fā)熱網(wǎng)的孔隙內(nèi)，且所述導(dǎo)電漿料透過所述復(fù)合體后與所述基材表面相接觸；
10.對所述基材和所述復(fù)合體進行加熱，使所述導(dǎo)電漿料預(yù)定型，所述電極網(wǎng)和所述發(fā)熱網(wǎng)通過預(yù)定型后的所述導(dǎo)電漿料結(jié)合在一起，且所述基材和所述復(fù)合體也通過預(yù)定型
后的所述導(dǎo)電漿料粘附在一起；
11.將所述復(fù)合體與所述基材分離，然后對所述復(fù)合體進行燒結(jié)，使所述復(fù)合體上的導(dǎo)電漿料固化，即得到網(wǎng)狀發(fā)熱體；其中，填充有所述導(dǎo)電漿料的所述電極網(wǎng)作為所述網(wǎng)狀發(fā)熱體的電極集流體。
12.在一種可實現(xiàn)的方式中，所述基材為弱極性薄膜、經(jīng)過電暈處理的無極性薄膜、水溶性薄膜或熱解膜中的一種，以便于所述復(fù)合體與所述基材分離。
13.在一種可實現(xiàn)的方式中，所述基材為弱極性薄膜；在將所述復(fù)合體與所述基材分離時，直接將所述基材從所述復(fù)合體上剝離。
14.在一種可實現(xiàn)的方式中，所述基材為經(jīng)過電暈處理的無極性薄膜；在將所述電極網(wǎng)、所述發(fā)熱網(wǎng)和所述基材疊加在一起之前，先對所述基材進行電暈處理，以提高所述基材表面的極性；在將所述復(fù)合體與所述基材分離時，先將粘附有所述基材的所述復(fù)合體靜置一段時間，待所述基材表面的極性降低至一定值后，再將所述基材從所述復(fù)合體上剝離。
15.在一種可實現(xiàn)的方式中，所述基材為水溶性薄膜；在將所述復(fù)合體與所述基材分離時，將粘附有所述基材的所述復(fù)合體浸入水溶液中，待所述基材溶解后即可使所述復(fù)合體與所述基材分離。
16.在一種可實現(xiàn)的方式中，所述基材為熱解膜；在將所述復(fù)合體與所述基材分離時，先對粘附有所述基材的所述復(fù)合體進行加熱，使所述基材失去粘合力，再將所述基材從所述復(fù)合體上剝離。
17.在一種可實現(xiàn)的方式中，所述發(fā)熱網(wǎng)的網(wǎng)孔目數(shù)為60-300目，所述電極網(wǎng)的網(wǎng)孔目數(shù)為500-800目。
18.在一種可實現(xiàn)的方式中，所述發(fā)熱網(wǎng)的厚度為10-30微米，所述電極網(wǎng)的厚度為10-20微米。
19.在一種可實現(xiàn)的方式中，所述發(fā)熱網(wǎng)的材質(zhì)為不銹鋼、鎳、鈦、鐵鉻鋁和碳纖維中的至少一種，所述電極網(wǎng)的材質(zhì)為不銹鋼、銀、銅、鉑和金中的至少一種，所述導(dǎo)電漿料為銀漿、鉑漿和金漿中的至少一種。
20.在一種可實現(xiàn)的方式中，所述電極網(wǎng)包括第一電極網(wǎng)和第二電極網(wǎng)，所述第一電極網(wǎng)和所述第二電極網(wǎng)分別位于所述發(fā)熱網(wǎng)相對兩側(cè)的邊緣位置，且所述第一電極網(wǎng)和所述第二電極網(wǎng)相互間隔設(shè)置。
21.本發(fā)明還提供一種網(wǎng)狀發(fā)熱體，采用如以上所述的網(wǎng)狀發(fā)熱體的制備方法制作而成；所述網(wǎng)狀發(fā)熱體包括發(fā)熱網(wǎng)和電極網(wǎng)，所述電極網(wǎng)的網(wǎng)孔目數(shù)大于所述發(fā)熱網(wǎng)的網(wǎng)孔目數(shù)，所述發(fā)熱網(wǎng)和所述電極網(wǎng)上下層疊設(shè)置，且所述電極網(wǎng)位于所述發(fā)熱網(wǎng)的邊緣位置，所述發(fā)熱網(wǎng)和所述電極網(wǎng)通過導(dǎo)電漿料結(jié)合在一起，填充有所述導(dǎo)電漿料的所述電極網(wǎng)作為所述網(wǎng)狀發(fā)熱體的電極集流體。
22.在一種可實現(xiàn)的方式中，所述電極網(wǎng)包括第一電極網(wǎng)和第二電極網(wǎng)，所述第一電極網(wǎng)和所述第二電極網(wǎng)分別位于所述發(fā)熱網(wǎng)相對兩側(cè)的邊緣位置，且所述第一電極網(wǎng)和所述第二電極網(wǎng)相互間隔設(shè)置，所述第一電極網(wǎng)和所述第二電極網(wǎng)分別作為所述網(wǎng)狀發(fā)熱體的正極集流體和負極集流體。
23.本發(fā)明還提供一種陶瓷霧化器，包括以上所述的網(wǎng)狀發(fā)熱體；所述陶瓷霧化器還包括多孔陶瓷體，所述發(fā)熱網(wǎng)與所述多孔陶瓷體導(dǎo)熱接觸。
24.本發(fā)明提供的網(wǎng)狀發(fā)熱體及其制備方法，將發(fā)熱網(wǎng)和電極網(wǎng)通過導(dǎo)電漿料結(jié)合在一起，電極網(wǎng)位于發(fā)熱網(wǎng)的邊緣位置，且電極網(wǎng)的網(wǎng)孔目數(shù)大于發(fā)熱網(wǎng)的網(wǎng)孔目數(shù)，從而能夠制備出中間位置電阻高、邊緣位置電阻低的網(wǎng)狀發(fā)熱體，不僅能夠滿足網(wǎng)狀發(fā)熱體的高電阻發(fā)熱需求，而且填充有導(dǎo)電漿料的高目數(shù)電極網(wǎng)作為網(wǎng)狀發(fā)熱體的電極集流體，能夠提高網(wǎng)狀發(fā)熱體的導(dǎo)電功能，便于網(wǎng)狀發(fā)熱體與外部電路的連接。同時，在印刷導(dǎo)電漿料時，采用基材作為基底，由于有基材的阻擋，導(dǎo)電漿料不會透過復(fù)合體而與復(fù)合體脫離，保證導(dǎo)電漿料充滿復(fù)合體的孔隙中，從而保證電極網(wǎng)與發(fā)熱網(wǎng)之間良好的電連接以及機械連接。該制備方法無需焊接，工藝簡單，生產(chǎn)成本低，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，適合大規(guī)模批量生產(chǎn)。
附圖說明
25.圖1為本發(fā)明實施例中陶瓷霧化器的結(jié)構(gòu)示意圖。
26.圖2為圖1的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
27.圖3a至圖3e為本發(fā)明實施例中網(wǎng)狀發(fā)熱體的制作過程示意圖。
28.圖4為本發(fā)明實施例中網(wǎng)狀發(fā)熱體的制備方法的流程圖。
具體實施方式
29.下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
30.本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書中的術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。
31.本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書中所涉及的上、下、左、右、前、后、頂、底等(如果存在)方位詞是以附圖中的結(jié)構(gòu)位于圖中的位置以及結(jié)構(gòu)相互之間的位置來定義的，只是為了表達技術(shù)方案的清楚及方便。應(yīng)當理解，方位詞的使用不應(yīng)限制本發(fā)明請求保護的范圍。
32.圖3a至圖3e為本發(fā)明實施例中網(wǎng)狀發(fā)熱體的制作過程示意圖，圖4為本發(fā)明實施例中網(wǎng)狀發(fā)熱體的制備方法的流程圖。如圖3a至圖3e及圖4所示，本發(fā)明實施例提供的網(wǎng)狀發(fā)熱體的制備方法，包括以下步驟：
33.如圖3a所示，提供發(fā)熱網(wǎng)11、電極網(wǎng)12和基材3；其中，電極網(wǎng)12的網(wǎng)孔目數(shù)大于發(fā)熱網(wǎng)11的網(wǎng)孔目數(shù)，且電極網(wǎng)12的尺寸大小小于發(fā)熱網(wǎng)11的尺寸大小(具體地，在本實施例中，發(fā)熱網(wǎng)11和電極網(wǎng)12均為矩形結(jié)構(gòu)，電極網(wǎng)12的寬度與發(fā)熱網(wǎng)11的寬度相同，電極網(wǎng)12的長度小于發(fā)熱網(wǎng)11的長度)；
34.如圖3b所示，將電極網(wǎng)12、發(fā)熱網(wǎng)11和基材3上下疊加在一起；其中，電極網(wǎng)12和發(fā)熱網(wǎng)11相接觸并組成復(fù)合體，且電極網(wǎng)12位于發(fā)熱網(wǎng)11的邊緣位置(具體地，電極網(wǎng)12、發(fā)熱網(wǎng)11和基材3三者可以以電極網(wǎng)12-發(fā)熱網(wǎng)11-基材3的順序進行疊加，也可以是以發(fā)熱網(wǎng)11-電極網(wǎng)12-基材3的順序進行疊加。本實施例中，三者按照發(fā)熱網(wǎng)11-電極網(wǎng)12-基材3的順序從上至下進行疊加)；在疊加之后，再通過手持輥輪將三者輥壓平整；
35.如圖3c所示，以基材3為基底在復(fù)合體上印刷導(dǎo)電漿料，導(dǎo)電漿料的印刷位置與電極網(wǎng)12的位置相對應(yīng)(發(fā)熱網(wǎng)11的中間位置不印刷導(dǎo)電漿料)，導(dǎo)電漿料同時填充在電極網(wǎng)12和發(fā)熱網(wǎng)11的孔隙內(nèi)，且導(dǎo)電漿料透過復(fù)合體后與基材3表面相接觸(即導(dǎo)電漿料通過復(fù)合體上的孔隙后與基材3的表面相接觸)；具體地，可以將復(fù)合體放入絲印機，利用絲印機將
導(dǎo)電漿料按照圖案印刷在復(fù)合體上；
36.對基材3和復(fù)合體進行加熱，使導(dǎo)電漿料預(yù)定型，以降低導(dǎo)電漿料的流動性，使得導(dǎo)電漿料具有一定的固型能力(此步驟中復(fù)合體需要攜帶基材3一起加熱預(yù)定型，而不能先將復(fù)合體與基材3分離，否則會導(dǎo)致導(dǎo)電漿料從復(fù)合體中流出)；電極網(wǎng)12和發(fā)熱網(wǎng)11通過預(yù)定型后的導(dǎo)電漿料結(jié)合在一起(電極網(wǎng)12和發(fā)熱網(wǎng)11通過導(dǎo)電漿料實現(xiàn)電連接以及機械連接，從而無需進行焊接)，且基材3和復(fù)合體也通過預(yù)定型后的導(dǎo)電漿料粘附在一起(即電極網(wǎng)12、發(fā)熱網(wǎng)11和基材3三者通過導(dǎo)電漿料粘附在一起；其中，由于導(dǎo)電漿料大部分填充在電極網(wǎng)12和發(fā)熱網(wǎng)11的孔隙內(nèi)，故電極網(wǎng)12與發(fā)熱網(wǎng)11結(jié)合緊密，難以分離；而只有少部分導(dǎo)電漿料粘附在復(fù)合體與基材3表面之間，故復(fù)合體與基材3之間的粘附力相對薄弱，便于后續(xù)兩者的分離)；具體地，可以將粘附有基材3的復(fù)合體放入烘箱中，加熱至100-150℃，放置30分鐘-120分鐘，使導(dǎo)電漿料預(yù)定型；
37.如圖3d所示，將復(fù)合體與基材3分離；
38.如圖3e所示，在將復(fù)合體與基材3分離后，對復(fù)合體進行燒結(jié)，使復(fù)合體上的導(dǎo)電漿料固化，固化后的導(dǎo)電漿料充滿復(fù)合體的孔隙中，即得到網(wǎng)狀發(fā)熱體1；其中，填充有導(dǎo)電漿料的電極網(wǎng)12作為網(wǎng)狀發(fā)熱體1的電極集流體。
39.需要說明的是，本實施例圖3a至圖3e只示意出單個網(wǎng)狀發(fā)熱體1的制作流程，在實際生產(chǎn)運用中，可根據(jù)需要加大電極網(wǎng)12、發(fā)熱網(wǎng)11和基材3的尺寸，以制備出大尺寸的網(wǎng)狀發(fā)熱體1，然后再對大尺寸的網(wǎng)狀發(fā)熱體1進行切割，從而得到多個小尺寸的網(wǎng)狀發(fā)熱體1，以適用于大規(guī)模生產(chǎn)制造。
40.具體地，本實施例提供的網(wǎng)狀發(fā)熱體的制備方法，將發(fā)熱網(wǎng)11和電極網(wǎng)12通過導(dǎo)電漿料結(jié)合在一起，電極網(wǎng)12位于發(fā)熱網(wǎng)11的邊緣位置，且電極網(wǎng)12的網(wǎng)孔目數(shù)大于發(fā)熱網(wǎng)11的網(wǎng)孔目數(shù)，從而能夠制備出中間位置電阻高、邊緣位置電阻低的網(wǎng)狀發(fā)熱體1(由于發(fā)熱網(wǎng)11的目數(shù)低，且發(fā)熱網(wǎng)11中間位置未印刷導(dǎo)電漿料，故使得網(wǎng)狀發(fā)熱體1中間位置電阻高；而位于邊緣位置的電極網(wǎng)12的目數(shù)高，且印刷有導(dǎo)電漿料，故使得網(wǎng)狀發(fā)熱體1邊緣位置電阻低)，不僅能夠滿足網(wǎng)狀發(fā)熱體1的高電阻發(fā)熱需求，而且填充有導(dǎo)電漿料的高目數(shù)電極網(wǎng)12作為網(wǎng)狀發(fā)熱體1的電極集流體，能夠提高網(wǎng)狀發(fā)熱體1的導(dǎo)電功能，便于網(wǎng)狀發(fā)熱體1與外部電路的連接。同時，在印刷導(dǎo)電漿料時，采用基材3作為基底，由于有基材3的阻擋，導(dǎo)電漿料不會透過復(fù)合體而與復(fù)合體脫離，保證導(dǎo)電漿料充滿復(fù)合體的孔隙中，從而保證電極網(wǎng)12與發(fā)熱網(wǎng)11之間良好的電連接以及機械連接。而且，導(dǎo)電漿料能夠以高目數(shù)的電極網(wǎng)12進行兜底，不僅使得導(dǎo)電漿料能夠均勻平整填充，而且導(dǎo)電漿料不容易脫落。該制備方法無需焊接，工藝簡單，生產(chǎn)成本低，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，適合大規(guī)模批量生產(chǎn)。
41.作為一種實施方式，基材3為弱極性薄膜、經(jīng)過電暈處理的無極性薄膜、水溶性薄膜或熱解膜中的一種，以便于復(fù)合體與基材3分離，從而避免復(fù)合體與基材3分離時導(dǎo)電漿料脫離或扯離，以保證電極集流體的完整性，避免電極集流體與外部電極焊接時出現(xiàn)“缺焊”、“虛焊”等現(xiàn)象。
42.作為一種實施方式，基材3為弱極性薄膜，本實施例定義弱極性薄膜的介電損耗大于等于10-4
且小于等于10-3
(薄膜的極性強弱可用介電損耗值評判)，弱極性薄膜具體可以為pp、pe、硅膠等材質(zhì)。當基材3采用弱極性薄膜時，由于基材3的弱極性，即基材3具有一定的粘結(jié)性，使得復(fù)合體能夠通過導(dǎo)電漿料與基材3粘附在一起；而又由于基材3的粘結(jié)性不
強，在將復(fù)合體與基材3分離時，可直接將基材3從復(fù)合體上剝離，且復(fù)合體上的導(dǎo)電漿料不會被扯離。
43.作為另一種實施方式，基材3為經(jīng)過電暈處理的無極性薄膜，本實施例定義無極性薄膜的介電損耗小于10-4
(即無極性薄膜基本不具有極性)，無極性薄膜具體可以為氟材料(例如聚四氟乙烯、氟橡膠等)。當基材3采用無極性薄膜時，在將電極網(wǎng)12、發(fā)熱網(wǎng)11和基材3疊加在一起之前，先對基材3進行電暈處理，以提高基材3表面的極性(即提高基材3表面的粘結(jié)性，使得復(fù)合體能夠通過導(dǎo)電漿料與基材3粘附在一起)；在將復(fù)合體與基材3分離時，先將粘附有基材3的復(fù)合體靜置一段時間，待基材3表面的極性降低至一定值后(即降低基材3表面的粘結(jié)性，例如降低至基材3的介電損耗小于10-3
)，再將基材3從復(fù)合體上剝離。
44.具體地，由于無極性薄膜幾乎不具有粘結(jié)性，故需要對無極性薄膜進行電暈處理，以提高其表面的粘結(jié)性，從而使其能夠與導(dǎo)電漿料粘附在一起。在對基材3進行電暈處理時，基材3表面的交聯(lián)結(jié)構(gòu)相較于其內(nèi)部的交聯(lián)結(jié)構(gòu)減少，因此基材3表面的功能團有較高的極性，使其容易與導(dǎo)電漿料中的溶劑結(jié)合；導(dǎo)電漿料印刷完畢并靜置一段時間后(例如靜置一天時間)，導(dǎo)電漿料中的溶劑揮發(fā)，再加上電暈失效，基材3慢慢變成弱極性薄膜，從而便于基材3與復(fù)合體的分離。
45.作為另一種實施方式，基材3為水溶性薄膜，水溶性薄膜具體可以為聚乙二醇薄膜、淀粉基薄膜等。當基材3采用水溶性薄膜時，在將復(fù)合體與基材3分離時，將粘附有基材3的復(fù)合體浸入水溶液中，待基材3溶解后即可使復(fù)合體與基材3分離。同時，當基材3溶解后，需要將復(fù)合體從水溶液中取出并進行烘干處理。
46.作為另一種實施方式，基材3為熱解膜；在將復(fù)合體與基材3分離時，先對粘附有基材3的復(fù)合體進行加熱，使基材3失去粘合力，再將基材3從復(fù)合體上剝離。
47.具體地，熱解膜是一種獨特的薄膜，其在常溫條件下具有粘合力，而在對熱解膜加熱后其粘合力消失，從而能夠被輕易剝落。
48.作為一種實施方式，發(fā)熱網(wǎng)11的網(wǎng)孔目數(shù)為60-300目，電極網(wǎng)12的網(wǎng)孔目數(shù)為500-800目。
49.作為一種實施方式，發(fā)熱網(wǎng)11的厚度為10-30微米，電極網(wǎng)12的厚度為10-20微米。
50.作為一種實施方式，發(fā)熱網(wǎng)11的材質(zhì)為不銹鋼、鎳、鈦、鐵鉻鋁和碳纖維中的至少一種，電極網(wǎng)12的材質(zhì)為不銹鋼、銀、銅、鉑和金中的至少一種，導(dǎo)電漿料為銀漿、鉑漿和金漿中的至少一種。優(yōu)選的，導(dǎo)電漿料為銀粉含量超過70％的銀漿。
51.作為一種實施方式，電極網(wǎng)12的數(shù)量為兩個，電極網(wǎng)12包括第一電極網(wǎng)121和第二電極網(wǎng)122，第一電極網(wǎng)121和第二電極網(wǎng)122分別位于發(fā)熱網(wǎng)11相對兩側(cè)的邊緣位置，且第一電極網(wǎng)121和第二電極網(wǎng)122相互間隔設(shè)置，即使得網(wǎng)狀發(fā)熱體1形成中間位置電阻高、兩側(cè)邊緣位置電阻低的結(jié)構(gòu)。
52.如圖1及圖2所示，本發(fā)明實施例還提供一種網(wǎng)狀發(fā)熱體1，采用上述的網(wǎng)狀發(fā)熱體的制備方法制作而成。該網(wǎng)狀發(fā)熱體1包括發(fā)熱網(wǎng)11和電極網(wǎng)12，電極網(wǎng)12的網(wǎng)孔目數(shù)大于發(fā)熱網(wǎng)11的網(wǎng)孔目數(shù)，發(fā)熱網(wǎng)11和電極網(wǎng)12上下層疊設(shè)置，且電極網(wǎng)12位于發(fā)熱網(wǎng)11的邊緣位置，發(fā)熱網(wǎng)11和電極網(wǎng)12通過導(dǎo)電漿料結(jié)合在一起，填充有導(dǎo)電漿料的電極網(wǎng)12作為網(wǎng)狀發(fā)熱體1的電極集流體。
53.如圖1及圖2所示，作為一種實施方式，電極網(wǎng)12包括第一電極網(wǎng)121和第二電極網(wǎng)
122，第一電極網(wǎng)121和第二電極網(wǎng)122分別位于發(fā)熱網(wǎng)11相對兩側(cè)的邊緣位置，且第一電極網(wǎng)121和第二電極網(wǎng)122相互間隔設(shè)置，第一電極網(wǎng)121和第二電極網(wǎng)122分別作為網(wǎng)狀發(fā)熱體1的正極集流體和負極集流體，正極集流體和負極集流體別用于與電源(圖未示)的正負極連接。
54.如圖1及圖2所示，本發(fā)明實施例還提供一種陶瓷霧化器，包括上述的網(wǎng)狀發(fā)熱體1。該陶瓷霧化器還包括多孔陶瓷體2，網(wǎng)狀發(fā)熱體1位于多孔陶瓷體2的下方，且發(fā)熱網(wǎng)11與多孔陶瓷體2導(dǎo)熱接觸，網(wǎng)狀發(fā)熱體1可以通過燒結(jié)與多孔陶瓷體2結(jié)合在一起。在使用時，網(wǎng)狀發(fā)熱體1接通電源后產(chǎn)生熱量，網(wǎng)狀發(fā)熱體1產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至多孔陶瓷體2上，多孔陶瓷體2對煙油(煙膏)進行加熱霧化產(chǎn)生煙霧，以供用戶吸食。
55.本發(fā)明實施例提供的網(wǎng)狀發(fā)熱體1及其制備方法，其優(yōu)點包括：
56.1、將發(fā)熱網(wǎng)11和電極網(wǎng)12通過導(dǎo)電漿料結(jié)合在一起，電極網(wǎng)12位于發(fā)熱網(wǎng)11的邊緣位置，且電極網(wǎng)12的網(wǎng)孔目數(shù)大于發(fā)熱網(wǎng)11的網(wǎng)孔目數(shù)，從而能夠制備出中間位置電阻高、邊緣位置電阻低的網(wǎng)狀發(fā)熱體1，不僅能夠滿足網(wǎng)狀發(fā)熱體1的高電阻發(fā)熱需求，而且填充有導(dǎo)電漿料的高目數(shù)電極網(wǎng)12作為網(wǎng)狀發(fā)熱體1的電極集流體，能夠提高網(wǎng)狀發(fā)熱體1的導(dǎo)電功能，便于網(wǎng)狀發(fā)熱體1與外部電路的連接(焊接)；
57.2、在印刷導(dǎo)電漿料時，采用基材3作為基底，由于有基材3的阻擋，導(dǎo)電漿料不會透過復(fù)合體而與復(fù)合體脫離，保證導(dǎo)電漿料充滿復(fù)合體的孔隙中，從而保證電極網(wǎng)12與發(fā)熱網(wǎng)11之間良好的電連接以及機械連接。而且，導(dǎo)電漿料能夠以高目數(shù)的電極網(wǎng)12進行兜底，不僅使得導(dǎo)電漿料能夠均勻平整填充，而且導(dǎo)電漿料不容易脫落；
58.3、基材3采用弱極性薄膜、經(jīng)過電暈處理的無極性薄膜、水溶性薄膜或熱解膜，以便于復(fù)合體與基材3分離，從而避免復(fù)合體與基材3分離時導(dǎo)電漿料脫離或扯離，以保證電極集流體的完整性，避免電極集流體與外部電極焊接時出現(xiàn)“缺焊”、“虛焊”等現(xiàn)象；
59.4、該制備方法無需焊接，工藝簡單，生產(chǎn)成本低，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，適合大規(guī)模批量生產(chǎn)。
60.以上，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護范圍為準。
