一種混合粉塵分選裝置的制作方法
1.本技術涉及粉塵分選技術領域，尤其是涉及一種混合粉塵分選裝置。
背景技術：
2.混合粉塵大小顆粒的分離多采用兩種方式，一種是利用振動篩進行篩分，分離方式簡單，但分離一段時間后，振動篩容易發生堵塞的情況，導致物料堆積成團，分離效率越來越低。
3.另一種是氣重力分選方式，利用粉塵重量的不同，對粉塵施加一定的風力，利用風力克服重力將較輕的物料吹出，而重的物料因重力較大而留在底部。該技術中至少存在如下問題：由于風力大小不穩定，輕重粉塵容易互混而導致這種分離方式不夠精準徹底，分離效果較差，對此有待進一步改進。
技術實現要素：
4.為了提高粉塵分離效果，本技術提供一種混合粉塵分選裝置。
5.本技術提供的一種混合粉塵分選裝置采用如下的技術方案：一種混合粉塵分選裝置，包括分選筒, 所述分選筒頂部安裝有抽風管且底部安裝有送風管，所述分選筒內部安裝有外旋流筒，外旋流筒內部安裝有內旋流筒，所述分選筒底部的側壁安裝有入料管，所述入料管切向進入所述外旋流筒與內旋流筒之間，所述分選筒內部且處于外旋流筒頂部安裝有咬合導流筒，所述咬合導流筒的直徑比所述外旋流筒的直徑大，所述咬合導流筒包括兩圓環板和環設在兩所述圓環板之間的咬合板，相鄰兩所述咬合板之間設置有第一間隙。
6.通過采用上述技術方案，含較多較輕細顆粒的粉塵，通過風機抽吸后，切向從入料管進入內旋流筒和外旋流筒之間，在送風管的出風吹動下，空氣在內旋流筒和外旋流筒之間形成旋轉氣流帶動粉塵向上螺旋運動，當粉塵運動至外旋流筒頂部時，在旋轉切向力的作用下，從孔中切向形成散射狀態，實現混合粉塵中輕重、粗細的顆粒均勻分散開，并流入咬合導流筒的區域內；由于咬合導流筒的直徑比外旋流筒的直徑大，粉塵氣流速度變小，在重力作用下掉落至分選筒底部，可以實現對粉塵中較重顆粒物的分離；同時，粉塵進入咬合導流筒時，大部分中等粒徑的顆粒物在重力及與咬合導流筒的摩擦力混合作用下，向下運動而分離，掉落至分選筒底部，最終實現對粉塵中較重及中等粒徑顆粒物更加精準、徹底且高效的分離，提高較重粉塵的分離效果。
7.優選的，所述咬合板的橫截面呈v字型，且相鄰兩所述咬合板之間呈正反分布，靠近所述咬合導流筒中心軸的所述咬合板的開口背向所述咬合導流筒中心軸，相鄰兩所述咬合板之間最小的距離為第一間隙。
8.通過采用上述技術方案，粉塵在散射后，粉塵在靠近咬合導流筒中心軸的咬合板導向下，有部分粉塵因撞擊后減速并沿反射方向運動，有部分進入相鄰兩咬合板之間的間隙中，最后從遠離咬合導流筒中心軸的咬合板散出，大部分中粒徑粉塵更容易經過多次撞
擊或與咬合板側壁的摩擦力作用，使中粒徑顆粒和較重顆粒粉塵掉落至分選筒底部，進一步提高較重較大粒徑粉塵精準且徹底分離的效果。
9.優選的，開口朝向所述咬合導流筒中心軸的所述咬合板的尺寸大于開口背向所述咬合導流筒中心軸的所述咬合板的尺寸。
10.通過采用上述技術方案，能便于正反分布的咬合板的布置，且粉塵能更好的經過靠近咬合導流筒中心軸且相鄰的兩咬合板之間，便于粉塵與咬合板之間作用，促進較重較大粒徑顆粒粉塵的分離。
11.優選的，所述咬合導流筒設置有兩個且豎直并排分布，處于頂部的所述咬合導流筒的第一間隙比處于底部的所述咬合導流筒的第一間隙小。
12.通過采用上述技術方案，經過底部第一個咬合導流筒的粉塵，再經過有頂部的第二個咬合導流筒的時候，同理，能將目數較高且輕比重粉塵和微細較重顆粒粉塵分離出來，最終掉落至分選筒底部，提高較輕較小粒徑粉塵的分離效果。
13.優選的，所述咬合導流筒頂部安裝有旋流分選板，所述旋流分選板包括內筒、外筒以及環設分布在所述內筒與所述外筒之間的旋流板，所述旋流板的中心線與所述內筒相切設置。
14.通過采用上述技術方案，在多次分離后的粉塵經過旋流板之間的間隙時，可以進一步將微細較重顆粒的粉塵進一步去除，提高較重顆粒粉塵分離的徹底性。
15.優選的，所述旋流板與豎直面之間的夾角沿著靠近所述內筒方向越來越小。
16.通過采用上述技術方案，在內筒半徑方向上，旋流板之間的間隙突變不會太大，從而可以提高旋流分選板的分離效果，且內筒、外筒和旋流板的焊接或其他簡單安裝方式，可以便于加工旋流分選板，降低設備制造成本。
17.優選的，所述旋流分選板頂部安裝有錐狀筒，所述錐狀筒與所述旋流分選板之間設置有第二間隙。
18.通過采用上述技術方案，從旋流分選板出來的粉塵在錐狀筒的阻礙作用下，從錐狀筒側邊與旋流分選板之間的間隙散出，并在送風管送風力作用和抽風管的抽風力作用下帶出，實現將較輕較小粒徑的粉塵分離出來的效果。
19.優選的，所述外旋流筒的頂面高于內旋流筒的頂面，所述咬合導流筒底面低于所述外旋流筒的頂面。
20.通過采用上述技術方案，保證粉塵從外旋流筒散射到咬合導流筒時，充分發揮咬合導流筒的分離效果。
21.優選的，所述分選筒內固定安裝有支撐架，所述支撐架由多跟圓柱桿環設分布組成，所述支撐架頂部安裝有支撐桿，所述咬合導流筒底部嵌入在支撐桿中，所述支撐桿頂部安裝有用于支撐所述咬合導流筒底部的支撐環。
22.通過采用上述技術方案，可以便于咬合導流筒和咬合導流筒的安裝，保證使用時的穩定性。
23.綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：1.通過安裝內旋流筒、外旋流筒和咬合導流筒，混合顆粒粉塵從抽風管送入分選筒內，并在內旋流筒與外旋流筒之間旋流上升，再散射進入咬合導流筒，使混合顆粒粉塵中較重且較大粒徑顆粒掉落至分選筒底部而分離出來，分離精準徹底，分離效果佳；
2.通過安裝旋流分選板，可以進一步對較小粒徑較重顆粒粉塵進行進一步分離，提高較輕較小粒徑顆粒粉塵的分離效果，使粉塵的分離更加精準徹底。
附圖說明
24.圖1是本技術實施例的整體結構部分剖視結構示意圖；圖2是本技術實施例中旋流分選板和咬合導流筒的結構示意圖。
25.附圖標記說明：1、分選筒；10、抽風管；11、送風管；12、入料管；2、外旋流筒；3、內旋流筒；4、咬合導流筒；40、圓環板；41、咬合板；5、旋流分選板；50、內筒；51、外筒；52、旋流板；6、錐狀筒；7、支撐架；70、支撐桿；71、支撐環。
具體實施方式
26.以下結合附圖1-2對本技術作進一步詳細說明。
27.本技術實施例公開一種混合粉塵分選裝置。
28.實施例：參照圖1和圖2，混合粉塵分選裝置包括呈圓柱狀的分選筒1，分選筒1的頂部為平板且安裝有抽風管10，分選筒1的底部呈收口錐狀且安裝有送風管11，分選筒1的內部固定安裝有支撐架7，支撐架7由多根圓柱桿環設分布組成，本實施例中，支撐架7由四根圓柱桿焊接組成，從而使支撐架7呈十字狀。分選筒1內部處于支撐架7頂部位置安裝有外旋流筒2，外旋流筒2內部安裝有內旋流筒3，外旋流筒2和內旋流筒3均為圓筒狀結構且與分選筒1同軸分布。外旋流筒2和內旋流筒3的底部均開設有嵌合槽，使支撐架7的圓柱桿嵌入在外旋流筒2和內旋流筒3底部的嵌合槽中，從而可以便于外旋流筒2和內旋流筒3的安裝和拆卸。在其他實施例中，也可以直接將外旋流筒2和內旋流筒焊接在支撐架7。
29.分選筒1底部的側壁安裝有入料管12，入料管12橫截面呈方形，入料管12切向進入外旋流筒2與內旋流筒3之間。將混合粉塵從入料管12送入分選筒1時，切向進入外旋流筒2與內旋流筒3之間的空間中，在送風管11的送風作用下，使粉塵氣流在外旋流筒2與內旋流筒3之間的空間中向上螺旋運動。
30.分選筒1內部且處于外旋流筒2頂部安裝有咬合導流筒4，咬合導流筒4的直徑比外旋流筒2的直徑大。其中，咬合導流筒4包括兩圓環板40、和環設在兩圓環板40之間的咬合板41，相鄰兩咬合板41之間設置有第一間隙。外旋流筒2的頂面高于內旋流筒3的頂面，咬合導流筒4底面低于外旋流筒2的頂面。當混合粉塵從外旋流筒2與內旋流筒3之間的空間螺旋運動至離開外旋流筒2時，在旋轉切向力的作用下形成散射狀態，實現混合粉塵的均勻分散，此時，較重的粉塵由于重力作用而掉落至分選筒1底部，實現分離。剩下的粉塵進入咬合導流筒4中，在重力和與咬合板41作用力的合力作用下，將大部分中等粒徑顆粒物及較小較重顆粒粉塵分離出來，掉落至分選筒1底部，從而實現精準且徹底的分離出較重較大粒徑、較輕較大粒徑以及較小較重顆粒粉塵，提高較輕較小粒徑顆粒粉塵的分離效果。
31.支撐架7頂部安裝有支撐桿70，支撐桿70的頂部共同安裝有支撐環71，咬合導流筒4底部的圓環板40底部前嵌入在支撐桿70中，支撐環71的頂面與圓環板40的底面相抵觸，使支撐環71支撐咬合導流筒4，便于咬合導流筒4的安裝和拆卸，在其他實施例中，也可以直接
將咬合導流筒4底部的圓環板40焊接在支撐環71。
32.在本實施例中，咬合板41的橫截面呈v字形，且兩端形成角度盡量在九十度至一百三十五度之間。相鄰兩咬合板41之間呈正反分布，即相鄰兩咬合板41的開口方向相反設置。靠近咬合導流筒4中心軸的咬合板41的開口背向咬合導流筒4中心軸，相鄰兩咬合板41之間最小的距離為第一間隙。開口朝向咬合導流筒4中心軸的咬合板41的尺寸大于開口背向咬合導流筒4中心軸的咬合板41的尺寸，這里說的尺寸具體指咬合板41橫截面兩端總長度。咬合導流筒4設置有兩個且豎直并排分布，處于頂部的咬合導流筒4的第一間隙比處于底部的咬合導流筒4的第一間隙小。當粉塵進入底部咬合導流筒4內時，在靠近咬合導流筒4中心軸的咬合板41的導向作用下，部分粉塵進入相鄰咬合板41之間，部分粉塵撞擊咬合板41而減速并沿反射方向移動，使中粒徑顆粒和較重顆粒粉塵掉落，將目數較高且輕比重粉塵和微細較重顆粒粉塵也分離出來，最終掉落至分選筒底部，提高較輕較小粒徑粉塵的分離效果。
33.處于頂部的咬合導流筒4的頂部安裝有旋流分選板5，旋流分選板5包括內筒50、外筒51以及環設分布在內筒50與外筒51之間的旋流板52，旋流板52的中心線與內筒50相切設置，使多個旋流板52呈螺旋環設分布。多個旋流板52之間存在有間隙，旋流板52與豎直面之間的夾角沿著靠近內筒50中心方向越來越小，使相鄰兩旋流板52之間的間隙更加均勻，容易讓較輕較小粒徑顆粒粉塵通過，不容易產生堵塞情況。
34.在旋流分選板5頂部安裝有錐狀筒6，錐狀筒6底部的直徑稍大于外筒51的直徑，錐狀筒6與旋流分選板5之間設置有第二間隙。從旋流分選板5通過的粉塵在錐狀筒6的限制下，沿著錐狀筒6的側壁從第二間隙流出，并在抽風管10的抽力作用下實現出料。在抽風管10遠離分選筒1一端還可以連接旋風除塵器和/或布袋除塵器實現較輕較小顆粒粉塵的收集。
35.本技術實施例一種混合粉塵分選裝置的實施原理為：混合粉塵從入料管12進入，在送風管11的送風與抽風管10的抽風作用下，物料在內旋流筒3與外旋流筒2之間螺旋上升運動，并散射在咬合導流筒4內，經過兩層咬合導流筒4的分離后，將大部分中等粒徑粉塵分離出來，最后通過旋流板之間的間隙時，將較小粒徑較重的粉塵進一步去除，最終分離出來的較輕較小粒徑的粉塵從抽風管10被抽走，實現混合粉塵中較輕較小粒徑粉塵的分離。相比于現有的氣重力分選裝置，本技術實施例不容易造成物料的堆積，且較輕粉塵分離效率高、分離精準徹底，且裝置分離負荷小，粉塵外逸風險低。
36.以上均為本技術的較佳實施例，并非依此限制本技術的保護范圍，故：凡依本技術的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本技術的保護范圍之內。
