一種高強度內襯不銹鋼管彎頭及其制備方法與流程
1.本發明涉及鋼管彎頭技術領域，具體為一種高強度內襯不銹鋼管彎頭及其制備方法。
背景技術：
2.不銹鋼管件屬于管件的一種，它是由不銹鋼的材質制成所以叫不銹鋼管件，內襯不銹鋼管彎頭是內襯管道的中，且主要管道彎曲轉向，常見在對高強度內襯不銹鋼管彎頭進行加工時，采用壓彎的方式，管道成型，至此研發出一種高強度內襯不銹鋼管彎頭及其制備方法。
3.在現有的高強度內襯不銹鋼管彎頭及其制備方法中，鋼管通過加熱至折彎溫度后，將鋼管移動至折彎裝置的上部，折彎裝置加熱鋼管的兩側彎曲，導致鋼管折彎部位受到壓力，同時鋼管折彎部位強度下降，當鋼管加熱折彎后，折彎部位會出現擠壓變形的問題；鋼管后期安裝拼接時，兩段鋼管采用焊接的方式進行安裝，會導致連接部位產生焊接毛刺，焊接毛刺會影響管道質量，同時鋼管彎頭與連接管道連接處焊接固定，導致鋼管彎頭與另一個鋼管之間無法拆卸，導致無法拆卸的鋼管彎頭后期維修時難以拆卸。
4.基于此，本發明設計了一種高強度內襯不銹鋼管彎頭及其制備方法，以解決上述問題。
技術實現要素：
5.針對現有高強度內襯不銹鋼管彎頭及其制備方法的不足，本發明提供了一種高強度內襯不銹鋼管彎頭及其制備方法，具備鋼管生產時，通過第一折彎管加熱至折彎穩定后，內側加固管移動至第一折彎管的中部，并第一折彎管與內側加固管之間移動至折彎裝置上，通過折彎裝置第一折彎管折彎時，內側加固管對第一折彎管折彎部位進行加固，避免第一折彎管受到壓力過大出現變形的問題，同時內側加固管安裝在第一折彎管的內部，可增加第一折彎管折彎后的穩固性的優點，解決了上述背景技術中提出的問題。
6.本發明提供如下技術方案：一種高強度內襯不銹鋼管彎頭，包括第一折彎管，所述第一折彎管的內部固定連接有內側加固管，所述第一折彎管的一側安裝有第一連接板，所述第一連接板的內部安裝有插銷，所述插銷的外側固定連接有錐形定位銷，所述錐形定位銷的外側呈錐形，所述錐形定位銷的內側開設有凹槽，所述第一連接板的外部活動套接有第二折彎管，所述第一折彎管和第二折彎管外側的內部開設有凹槽，所述第一折彎管和第二折彎管的中部呈九十度彎曲狀，所述第二折彎管的另一側安裝有第二連接板，所述第二連接板一側的內部安裝有緊固螺栓，所述第二連接板的內側固定連接有第三密封套，兩個所述第二連接板的外側中的一側連接高壓水管，另一個第二連接板的外側安裝有密封蓋。
7.優選的，所述第一連接板內部的外側固定連接有第一密封套，所述第一連接板的內側固定連接有第二密封套，所述第一密封套和第二密封套分別活動套接在第一折彎管和第二折彎管的內部。
8.優選的，所述第二密封套的外部活動套接有伸縮擠壓板，所述伸縮擠壓板的外部安裝有彈簧，所述伸縮擠壓板的內側與內側加固管的外部接觸，所述彈簧夾持在第二密封套和伸縮擠壓板之間。
9.優選的，所述內側加固管安裝在第一折彎管和第二折彎管內部的中部，所述內側加固管與第一折彎管和第二折彎管內部的直徑差不超過兩毫米。
10.優選的，所述插銷活動套接在第一連接板的內部，所述插銷外側安裝的兩個錐形定位銷分別活動套接在凹槽的內部。
11.優選的，所述第二連接板在第一折彎管和第二折彎管的外側均有安裝，所述緊固螺栓穿過第二連接板同時螺紋限定在第二折彎管外側的內部。
12.一種高強度內襯不銹鋼管彎頭的制備方法，制備方法包括以下步驟：
13.s1：選取相同直徑大小的第一折彎管，第一折彎管的中部加熱至900-1000℃，同時內側加固管移動推動至第一折彎管的中部；
14.s2：加熱后的第一折彎管移動至折彎裝置的內部，折彎裝置穿過第一折彎管兩側的內部，并延伸至內側加固管的內部，同時對第一折彎管中部的一側擺放圓形擋板，同時折彎裝置同時向一側擠壓；
15.s3：第一折彎管彎曲處理后，取出第一折彎管擺放在緩速降溫裝置的內部，第一折彎管以3℃\s降溫至60℃，將降溫后的第一折彎管的內壁和外壁拋光處理；
16.s4：將第一折彎管的一側安裝有第一連接板和第二密封套，同時在第一折彎管與第二密封套的內部安裝有密封膠帶，伸縮擠壓板在彈簧彈性的作用下推動與內側加固管的外側接觸；
17.s5：需要安裝多重彎曲管道時，將彎曲處理的第二折彎管活動套接在第一密封套的外部，并在第一連接板的內部安裝有插銷，插銷兩側安裝的錐形定位銷插入第一折彎管和第二折彎管內部開設凹槽的內部，同時錐形定位銷向內側擠壓，并移動至凹槽的內部時，錐形定位銷活動套接在凹槽的內部；
18.s6：將第一折彎管和第二折彎管另一側的內部活動有第二連接板，并在第二連接板和第二折彎管連接處螺紋連接有緊固螺栓，切第二連接板的外部開設有螺紋槽。
19.優選的，所述第一折彎管和第二折彎管的端部安裝有第二連接板和第三密封套。
20.與現有高強度內襯不銹鋼管彎頭及其制備方法對比，本發明具備以下有益效果：
21.1、該高強度內襯不銹鋼管彎頭及其制備方法，通過第一折彎管的中部加熱至900-1000℃后，在第一折彎管的內部安裝有內側加固管，同時內側加固管對第二折彎管內部折彎部位進行加固，當第一折彎管的中部進行折彎處理時，避免折彎力度過大，導致第一折彎管的中部出現塌陷的問題，同時裝置內側加固管安裝在第一折彎管內部的中部后，可增加第一折彎管彎頭部位的穩固性。
22.2、該高強度內襯不銹鋼管彎頭及其制備方法，通過第一折彎管和第二折彎管外側的內部開設有凹槽，且當第一折彎管與第二折彎管之間進行拼接時，可裝置第一折彎管和第二折彎管之間安裝有第一連接板，且第一密封套和第二密封套連接在第一折彎管和第二折彎管的內部，同時第一連接板的外部安裝有插銷，帶動錐形定位銷活動套接在凹槽的內部，即可第一折彎管與第二折彎管之間的位置進行拼接限定的作用，且當對垂直管道進行安裝時，在第一連接板外側的內部安裝有緊固螺栓，可第一連接板與第一折彎管之間進行
限定，從而在對彎曲管道或垂直管道之間進行安裝時，增加連接時的穩固性。
附圖說明
23.圖1為本發明結構主體示意圖；
24.圖2為本發明結構主體剖視示意圖；
25.圖3為本發明結構彎頭連接口裝置局部放大示意圖；
26.圖4為本發明結構a處放大示意圖；
27.圖5為本發明結構b處放大示意圖。
28.圖中：1、第一折彎管；2、內側加固管；3、第一連接板；4、第一密封套；5、第二密封套；6、伸縮擠壓板；7、彈簧；8、插銷；9、錐形定位銷；10、第二折彎管；11、第二連接板；12、緊固螺栓；13、第三密封套。
具體實施方式
29.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
30.請參閱圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，一種高強度內襯不銹鋼管彎頭，包括第一折彎管1，第一折彎管1的內部固定連接有內側加固管2，內側加固管2安裝在第一折彎管1的內部，折彎時，可進行防護，同時第一折彎管1在使用時，內側加固管2可對第一折彎管1內部彎曲部位進行加固，避免折彎部位損壞的問題，第一折彎管1的一側安裝有第一連接板3，第一連接板3對第一折彎管1和第二折彎管10之間進行拼接時進行防護，第一連接板3的內部安裝有插銷8，插銷8的外側固定連接有錐形定位銷9，錐形定位銷9的外側呈錐形，錐形定位銷9的內側開設有凹槽，錐形定位銷9向外側移動，錐形定位銷9活動套接在第一折彎管1和第二折彎管10的內部，可第一折彎管1和第二折彎管10之間進行拉伸限定，第一連接板3的外部活動套接有第二折彎管10，第一折彎管1和第二折彎管10外側的內部開設有凹槽，第一折彎管1和第二折彎管10的中部呈九十度彎曲狀，第二折彎管10的另一側安裝有第二連接板11，第二連接板11一側的內部安裝有緊固螺栓12，緊固螺栓12方便第二折彎管10與第二連接板11之間的位置進行拼接限定的作用，第二連接板11的內側固定連接有第三密封套13，兩個第二連接板11的外側中的一側連接高壓水管，另一個第二連接板11的外側安裝有密封蓋。
31.參考圖4，第一連接板3內部的外側固定連接有第一密封套4，第一連接板3的內側固定連接有第二密封套5，第一密封套4和第二密封套5分別活動套接在第一折彎管1和第二折彎管10的內部，通過裝置第一密封套4和第二密封套5分別在第一連接板3的兩側均有安裝，且在裝置第一折彎管1與第二折彎管10之間進行拼接時，可裝置第一密封套4和第二密封套5與第一折彎管1和第二折彎管10之間的位置進行貼合，即可管道之間進行拼接限定的作用。
32.參考圖4，第二密封套5的外部活動套接有伸縮擠壓板6，伸縮擠壓板6的外部安裝有彈簧7，伸縮擠壓板6的內側與內側加固管2的外部接觸，彈簧7夾持在第二密封套5和伸縮擠壓板6之間，通過伸縮擠壓板6隨著第一密封套4和第二密封套5安裝時移動至第一折彎管
1或第二折彎管10的內部，且裝置伸縮擠壓板6在彈簧7彈性的作用下與內側加固管2的外側接觸，從而對內側加固管2與第一折彎管1外側間距不同時，均可進行擠壓限定，且避免內側加固管2與第一折彎管1之間安裝時出現松動，導致后期使用時，內側加固管2在第一折彎管1內部晃動產生噪音的問題。
33.參考圖2，內側加固管2安裝在第一折彎管1和第二折彎管10內部的中部，內側加固管2與第一折彎管1和第二折彎管10內部的直徑差不超過兩毫米，通過將第一折彎管1加熱后，并內側加固管2安裝在第一折彎管1內部的中部，即可內側加固管2與第一折彎管1之間的位置進行貼合，且裝置內側加固管2與第一折彎管1和第二折彎管10內部的直徑差不超過兩毫米，可方便內側加固管2安裝在第一折彎管1和第二折彎管10的內部，即可第一折彎管1和第二折彎管10擠壓定型時，可通過內側加固管2安裝在第一折彎管1和第二折彎管10的內部，方便第一折彎管1和第二折彎管10彎曲部位的內部進行加固，避免第一折彎管1和第二折彎管10彎曲處理時導致彎曲凹槽部位擠壓損壞的問題，同時裝置內側加固管2安裝在第一折彎管1和第二折彎管10的內部，可增加第一折彎管1和第二折彎管10使用時的穩固性。
34.參考圖4，插銷8活動套接在第一連接板3的內部，插銷8外側安裝的兩個錐形定位銷9分別活動套接在凹槽的內部，通過裝置第一折彎管1和第二折彎管10外側的內部開設有凹槽，且裝置錐形定位銷9分別活動套接在第一折彎管1和第二折彎管10內部開設圓形凹槽的內部，且裝置錐形定位銷9的外側呈錐形，即可方便插銷8兩端安裝錐形定位銷9分別活動套接在第一折彎管1和第二折彎管10的內部，即可裝置第一折彎管1與第二折彎管10之間的位置進行拼接限定的作用。
35.參考圖2，第二連接板11在第一折彎管1和第二折彎管10的外側均有安裝，緊固螺栓12穿過第二連接板11同時螺紋限定在第二折彎管10外側的內部，通過裝置第二連接板11在第一折彎管1和第二折彎管10的外側均有安裝，即可裝置第二連接板11對第一折彎管1和第二折彎管10的另一側進行密封限定，同時裝置第二連接板11的外側開設有螺紋，可方便裝置第二連接板11的外側與垂直管道之間進行拼接限定的作用，且裝置緊固螺栓12穿過第二連接板11且螺紋套接在第一折彎管1或第二折彎管10外側開設凹槽的內部，可增加裝置第一折彎管1與第二連接板11之間安裝時增加緊固性
36.一種高強度內襯不銹鋼管彎頭的制備方法，制備方法包括以下步驟：
37.選取相同直徑大小的第一折彎管1，第一折彎管1的中部加熱至900-1000℃，同時內側加固管2移動推動至第一折彎管1的中部，通過旋轉直徑大小相同的第一折彎管1，可增加加工時的精準性，且裝置第一折彎管1的中部加熱至900-1000℃，即可方便第一折彎管1整體進行折彎處理，同時裝置內側加固管2推送至第一折彎管1的內部，通過內側加固管2安裝在第一折彎管1的內部，可裝置第一折彎管1折彎時內部整體的強度增加；
38.加熱后的第一折彎管1移動至折彎裝置的內部，折彎裝置穿過第一折彎管1兩側的內部，并延伸至內側加固管2的內部，同時對第一折彎管1中部的一側擺放圓形擋板，同時折彎裝置同時向一側擠壓，通過折彎裝置延伸至第一折彎管1和內側加固管2的內部，且第一折彎管1的外側擺放有圓形擋板，即可折彎裝置進行折彎處理時，圓形擋板對第一折彎管1彎曲部位進行防護的作用；
39.第一折彎管1彎曲處理后，取出第一折彎管1擺放在緩速降溫裝置的內部，第一折彎管1以3℃\s降溫至60℃，將降溫后的第一折彎管1的內壁和外壁拋光處理，通過折彎后的
第一折彎管1擺放在緩冷裝置的內部，即可第一折彎管1整體穩定下調速度進行控制，避免穩定下降過快對第一折彎管1外部整體造成脆性損壞的問題，且裝置第一折彎管1溫度下降后，可對第一折彎管1的外部和內部均進行拋光處理，避免第一折彎管1表面出現瑕疵的問題；
40.將第一折彎管1的一側安裝有第一連接板3和第二密封套5，同時在第一折彎管1與第二密封套5的內部安裝有密封膠帶，伸縮擠壓板6在彈簧7彈性的作用下推動與內側加固管2的外側接觸，通過第一折彎管1的一側安裝有第一連接板3和第二密封套5，通過第一折彎管1和第二密封套5之間安裝有密封膠帶，即可裝置第一折彎管1與第二密封套5之間位置進行安裝時增加密封性，同時裝置伸縮擠壓板6在彈簧7彈性的作用下推動與內側加固管2的外側接觸，即可避免內側加固管2使用時出現松動的問題。
41.需要安裝多重彎曲管道時，將彎曲處理的第二折彎管10活動套接在第一密封套4的外部，并在第一連接板3的內部安裝有插銷8，插銷8兩側安裝的錐形定位銷9插入第一折彎管1和第二折彎管10內部開設凹槽的內部，同時錐形定位銷9向內側擠壓，并移動至凹槽的內部時，錐形定位銷9活動套接在凹槽的內部；
42.將第一折彎管1和第二折彎管10另一側的內部活動有第二連接板11，并在第二連接板11和第二折彎管10連接處螺紋連接有緊固螺栓12，切第二連接板11的外部開設有螺紋槽，通過裝置第一折彎管1和第二折彎管10另一側的內部安裝有第二連接板11，可通過第二連接板11可安裝在另一個第二折彎管10的外部，且在第二連接板11的外部可螺紋安裝有螺紋管道，可方便第二折彎管10的另一側與垂直管道或彎曲管道之間進行拼接安裝出料的作用。
43.參考圖1，第一折彎管1和第二折彎管10的端部安裝有第二連接板11和第三密封套13，另一個第二連接板11的外側安裝有密封蓋，通過裝置第一折彎管1和第二折彎管10的端部安裝有第二連接板11和第三密封套13，且在第二連接板11的外部安裝有密封管和高壓水管，通過高壓水管向第一折彎管1和第二折彎管10內部輸送高壓液體，可通過觀察連接處是否出現漏水的問題，即可增加管道生產后檢測的安全性。
44.盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
