一種氣動折彎裝置的制作方法
1.本發(fā)明涉及棒狀工件的折彎裝置領(lǐng)域，具體涉及一種氣動折彎裝置。
背景技術(shù)：
2.目前，圓鋼棒工件需要折彎若干次而形成鉤狀零件，在批量不大的情況下，五金工廠若購置市面上的折彎機，折彎機的成本攤分到每個零件時，會導(dǎo)致零件的造價太高而導(dǎo)致虧本，而且需要專門招聘操作折彎機的工人，在整批零件制作完畢之后，折彎機空置造成浪費，于是目前是將鋼棒工件放入到平口鉗內(nèi)，再通過敲擊鋼棒工件而使鋼棒工件折彎，不僅導(dǎo)致勞動強度高，而且工作效率太低，所以有必要制作一種成本較低，且易于操作的裝置以實現(xiàn)機械化折彎鋼棒工件。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
3.本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氣動折彎裝置，它有利于提高工作效率，降低勞動強度，而且制作成本較低。
4.本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的。
5.本發(fā)明公開的氣動折彎裝置，包括平臺板及用于折彎鋼棒工件的折彎推輪，所述平臺板上設(shè)有折彎定位塊，所述折彎定位塊上形成有用于適配容置鋼棒工件的定位槽，所述折彎推輪設(shè)于所述平臺板的上側(cè)，所述折彎推輪與所述折彎定位塊位置對應(yīng)設(shè)置，所述平臺板的下側(cè)設(shè)有擺臂，所述擺臂的一端與所述平臺板鉸接；還包括折彎氣缸，所述折彎氣缸驅(qū)動連接所述擺臂相對應(yīng)的另一端，所述擺臂上設(shè)有折彎推桿，所述折彎推輪同軸轉(zhuǎn)動連接于所述折彎推桿的上端，所述平臺板上設(shè)有用于支撐鋼棒工件的第一折彎部的楔形塊。
6.優(yōu)選地，所述擺臂與所述平臺板通過固定鉸銷鉸接，所述折彎氣缸的活塞桿與所述擺臂通過活動鉸銷鉸接，所述折彎推桿設(shè)于所述固定鉸銷與所述活動鉸銷之間。
7.優(yōu)選地，所述擺臂的下側(cè)安裝有腳輪，所述平臺板的下方設(shè)有用于支撐所述腳輪的底板。
8.優(yōu)選地，所述底板上設(shè)有支柱，所述平臺板與所述支柱的上端固定連接。
9.優(yōu)選地，所述平臺板形成有弧形避讓孔，所述折彎推桿穿過所述弧形避讓孔設(shè)置。
10.優(yōu)選地，所述楔形塊包括第一斜板及第二斜板，所述第一斜板的一端與所述第二斜板的一端連接為一體，所述第一斜板與所述第二斜板形成鈍角。
11.優(yōu)選地，所述平臺板上設(shè)有用于鋼棒工件的余料部的外側(cè)貼靠的靠板。
12.優(yōu)選地，所述平臺板上設(shè)有用于將鋼棒工件的余料部推貼于所述靠板的頂塊，所述頂塊形成有調(diào)位長孔，所述頂塊通過安裝于所述調(diào)位長孔內(nèi)的螺釘與所述平臺板固定。
13.優(yōu)選地，所述平臺板上設(shè)有用于貼靠鋼棒工件的余料部的尾端的尾端靠座。
14.優(yōu)選地，所述尾端靠座通過夾具固定于所述平臺板上。
15.本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其有益效果是：通過設(shè)置平臺板及用于折彎鋼棒工件
的折彎推輪，平臺板上設(shè)有折彎定位塊，折彎定位塊上形成有用于適配容置鋼棒工件的定位槽，折彎推輪設(shè)于平臺板的上側(cè)，折彎推輪與折彎定位塊位置對應(yīng)設(shè)置，平臺板的下側(cè)設(shè)有擺臂，擺臂的一端與平臺板鉸接，設(shè)置折彎氣缸驅(qū)動連接擺臂相對應(yīng)的另一端，擺臂上設(shè)有折彎推桿，折彎推輪同軸轉(zhuǎn)動連接于折彎推桿的上端，有利于以較低成本實現(xiàn)對折彎鋼棒工件的機械化，從而有利于降低勞動強度及提高工作效率；另外，通過設(shè)置楔形塊，有利于較好地提高鋼棒工件的折彎成品的質(zhì)量。
附圖說明
16.圖1為本發(fā)明的氣動折彎裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
17.圖2為本發(fā)明的氣動折彎裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
18.圖3為本發(fā)明的折彎氣缸與擺臂的連接結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
19.圖4為本發(fā)明的楔形塊的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
20.圖5為折彎前的鋼棒工件與本發(fā)明的氣動折彎裝置組合的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
21.圖6為處于折彎第二次的準備狀態(tài)的鋼棒工件與本發(fā)明的氣動折彎裝置組合的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
22.圖7為處于折彎第二次的準備狀態(tài)的鋼棒工件與本發(fā)明的氣動折彎裝置組合的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
23.圖8為處于折彎第二次過程中的鋼棒工件與本發(fā)明的氣動折彎裝置組合的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
24.圖9為通過本發(fā)明的氣動折彎裝置折彎的鋼棒工件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
25.圖10為在沒有設(shè)置本發(fā)明的楔形塊的情況下準備第二次折彎鋼棒工件的左視示意圖。
26.圖11為在沒有設(shè)置本發(fā)明的楔形塊的情況下折彎形成的鋼棒工件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
27.標號說明：平臺板1；弧形避讓孔101；靠板2；折彎定位塊3；定位槽301；折彎推輪4；折彎推桿41；尾端靠座5；頂塊6；調(diào)位長孔601；楔形塊7；第一斜板701；第二斜板702；夾具8；底板9；支柱91；折彎氣缸10；氣缸尾部1001；活塞桿1002；擺臂11；腳輪12；固定鉸銷13；活動鉸銷14；鋼棒工件99；第一折彎部9901；第二折彎部9902；余料部9900。
具體實施方式
28.下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
29.本發(fā)明的氣動折彎裝置，如圖1至圖3所示，包括平臺板1及用于折彎鋼棒工件99的折彎推輪4，平臺板1上設(shè)有折彎定位塊3，折彎定位塊3可以焊接在平臺板1上，折彎定位塊3上形成有用于適配容置鋼棒工件99的定位槽301，定位槽301左右貫穿折彎定位塊3，折彎推輪4設(shè)于平臺板1的上側(cè)，折彎推輪4與折彎定位塊3位置對應(yīng)設(shè)置，平臺板1的下側(cè)設(shè)有擺臂11，擺臂11的一端與平臺板1鉸接；本發(fā)明的氣動折彎裝置還包括折彎氣缸10，折彎氣缸10驅(qū)動連接擺臂11相對應(yīng)的另一端，擺臂11上設(shè)有折彎推桿41，折彎推桿41可以焊接在擺臂11上；折彎推輪4同軸轉(zhuǎn)動連接于折彎推桿41的上端，折彎推輪4可以套設(shè)在折彎推桿41的上端之外，折彎推桿41可以形成有用于與折彎推輪4的下端面接觸的臺階，折彎推桿41的上
端面可以通過對應(yīng)的螺釘安裝有用于與折彎推輪4的上端面貼靠的擋板，從而避免折彎推輪4脫離折彎推桿41。如圖6所示，平臺板1上設(shè)有用于支撐鋼棒工件99的第一折彎部9901的楔形塊7。
30.以下簡要說明本發(fā)明的氣動折彎裝置的工作原理：如圖5所示，將截面為圓形的鋼棒工件99從上至下放入到定位槽301內(nèi)，此時折彎推輪4位于鋼棒工件99的后側(cè)，然后使折彎氣缸10帶動擺臂11擺動，由于折彎推桿41設(shè)置在擺臂11上，于是折彎推桿41跟隨擺臂11擺動而使折彎推輪4向前擺動，從而折彎推輪4推動鋼棒工件99的位于定位槽301右側(cè)的部位，使鋼棒工件99折彎，在折彎過程中，折彎推輪4同時在鋼棒工件99上滾動，有利于減小折彎氣缸10所受的阻礙力。折彎推輪4繞定位槽301的右端擺動，有利于使折彎推輪4在折彎過程中保持靠近定位槽301的右端而使鋼棒工件99形成較為尖銳的折角（即是使折彎半徑較小）。如圖6所示，經(jīng)過第一次折彎之后，鋼棒工件99形成了第一折彎部9901，然后將鋼棒工件99向右移動至所需位置，再將楔形塊7放置在第一折彎部9901的下側(cè)，于是，如圖7所示，使得第一折彎部9901相對于鋼棒工件99的余料部9900為呈向上翹起狀態(tài)，如圖6所示，折彎氣缸10帶動折彎推輪4向前推鋼棒工件99，如圖8所示，于是形成了第二折彎部9902。在折彎過程中，由于折彎推輪4受到鋼棒工件99的反作用力，于是折彎推桿41在實際情況下是會輕微向后傾斜，這是由于擺臂11輕微彈性扭轉(zhuǎn)變形及折彎推桿41輕微彈性彎曲變形而導(dǎo)致的，所以實際上，如圖7所示，折彎推輪4是斜向上推鋼棒工件99，而由于設(shè)置了楔形塊7，使第一折彎部9901翹起，于是使得形成第二折彎部9902的初期時，鋼棒工件99受到的折彎推力較為接近與第一折彎部9901共面，如圖9所示，從而有利于使鋼棒工件99在經(jīng)過兩次折彎之后，第一折彎部9901、第二折彎部9902及余料部9900位于同一平面內(nèi)。如圖10所示，假設(shè)沒有設(shè)置楔形塊7，在第二次折彎時，第一折彎部9901貼靠于平臺板1上，而折彎推輪4仍為斜向上推余料部9900使余料部9900折彎，如圖11所示，就會導(dǎo)致第一折彎部9901與余料部9900形成明顯的空間夾角，實際情況是，當余料部9900水平放置時，第一折彎部9901會呈傾斜向下狀，無法達到實際所需的將鋼棒工件99折彎形成平面彎曲結(jié)構(gòu)的目的，所以相對來說，本發(fā)明通過設(shè)置楔形塊7，結(jié)構(gòu)簡單且成本較低地提高了鋼棒工件99的折彎成品的質(zhì)量。從上文可見，與市面上的折彎機相比，本發(fā)明的氣動折彎裝置的結(jié)構(gòu)簡單，取材和制作都容易，于是制作成本較低，適應(yīng)小批量圓鋼棒件折彎加工，而且由于通過設(shè)置折彎氣缸10替代人手進行折彎，以較低成本實現(xiàn)了折彎鋼棒工件99機械化，有利于降低勞動強度及提高工作效率。
31.進一步地，如圖2所示，擺臂11與平臺板1通過固定鉸銷13鉸接，固定鉸銷13可以是螺接固定在平臺板1的下側(cè)，固定鉸銷13垂直于平臺板1，使擺臂11為水平擺動，如圖3所示，折彎氣缸10的活塞桿1002與擺臂11通過活動鉸銷14鉸接，折彎推桿41設(shè)于固定鉸銷13與活動鉸銷14之間，更具體地，折彎氣缸10的氣缸尾部1001可以與固定物件鉸接，從而使折彎氣缸10在工作時能夠擺動，通過將折彎推桿41設(shè)于固定鉸銷13與活動鉸銷14之間，使得擺臂11起到杠桿增力作用，從而有利于增大折彎推輪4對鋼棒工件99的折彎推力。
32.進一步地，如圖2所示，擺臂11的下側(cè)安裝有腳輪12，平臺板1的下方設(shè)有用于支撐腳輪12的底板9，換句話說，底板9通過支撐腳輪12而支撐擺臂11，避免因為擺臂11的長度過大而導(dǎo)致擺臂11的與活塞桿1002鉸接的一端下墜，有利于提高擺臂11的擺動剛性和穩(wěn)定性。在擺臂11擺動的過程中，腳輪12的輪子在底板9上滾動。
33.進一步地，如圖2所示，底板9上設(shè)有支柱91，平臺板1與支柱91的上端固定連接，支柱91為分布設(shè)于平臺板1的下側(cè)，需要注意的是，為了便于查看，只有圖2示意地畫出了一根支柱91，具體地，支柱91的上下兩端面上分別形成有螺孔，采用螺釘分別穿過底板9及平臺板1而與對應(yīng)的上述的螺孔連接，通過設(shè)置支柱91結(jié)構(gòu)，便于在底板9與平臺板1之間形成容置擺臂11的空間。
34.進一步地，如圖1和圖2所示，平臺板1形成有弧形避讓孔101，折彎推桿41穿過弧形避讓孔901設(shè)置，也就是說，擺臂11的擺動中心與弧形避讓孔901的弧線的中心點重合，使得折彎推桿41在擺動過程中能夠在弧形避讓孔101內(nèi)沿弧線滑行。
35.進一步地，如圖4所示，楔形塊7包括第一斜板701及第二斜板702，第一斜板701的一端與第二斜板702的一端連接為一體，第一斜板701與第二斜板702形成鈍角（即為圖4中所示的角度尺寸“x”），也就是說，楔形塊7為鈑金件，于是楔形塊7制作簡單，成本低。在實際應(yīng)用中，楔形塊7是放置在平臺板1上使用，如圖5所示，所以在鋼棒工件99折彎第一次的時候，不需使用楔形塊7，就可以將楔形塊7移走。由于楔形塊7設(shè)置為上述的鈑金件結(jié)構(gòu)，于是工人用雙手分別捏住第一斜板701及第二斜板702，是可以將楔形塊7張開或進一步折彎，從而使角度尺寸“x”可調(diào)，具體地說，楔形塊7可以采用厚度為0.8毫米至1.5毫米的鋼板制作，工人可以根據(jù)鋼棒工件99的實際折彎成形狀況而相應(yīng)地調(diào)節(jié)角度尺寸“x”，對鋼棒工件99試制穩(wěn)定之后，而且所需求的鋼棒工件99對應(yīng)的成品不變的情況下，角度尺寸“x”就不再需要調(diào)節(jié)。
36.進一步地，如圖1、圖5及圖6所示，平臺板1上設(shè)有用于鋼棒工件99的余料部9900的外側(cè)貼靠的靠板2，如圖6所示，第一折彎部9901已與余料部9900形成夾角，夾角之內(nèi)就稱為“內(nèi)側(cè)”，那么所說的
?“
余料部9900的外側(cè)”是相對于夾角之內(nèi)而言的。在折彎過程中，由于折彎定位塊3起到支點作用，于是余料部9900會具有向后擺動的趨勢，通過設(shè)置靠板2支撐余料部9900，有利于減緩定位槽301的磨損，也使得鋼棒工件99折彎穩(wěn)定。
37.進一步地，如圖1和圖6所示，平臺板1上設(shè)有用于將鋼棒工件99的余料部9900推貼于靠板2的頂塊6，頂塊6形成有調(diào)位長孔601，頂塊6通過安裝于調(diào)位長孔601內(nèi)的螺釘與平臺板1固定，于是松開調(diào)位長孔601內(nèi)的螺釘，就可以使頂塊6在平臺板1上移位，便于放入鋼棒工件99或使鋼棒工件99能夠被移動，當鋼棒工件99移位完畢，移動頂塊6使頂塊6將余料部9900推貼于靠板2，再鎖緊調(diào)位長孔601內(nèi)的螺釘，之后再進行折彎，通過頂塊6結(jié)合靠板2的定位作用，進一步避免余料部9900松動，有利于折彎穩(wěn)定。
38.進一步地，如圖6所示，平臺板1上設(shè)有用于貼靠鋼棒工件99的余料部9900的尾端的尾端靠座5，于是避免余料部9900在折彎過程中向左移位，有利于折彎位置準確。
39.進一步地，尾端靠座5通過夾具8固定于平臺板1上，夾具8可以為市面上的“g字夾”，也可以參考中國專利公開號為cn203509968u的“一種快速g字夾”或中國專利公開號為cn208528908u 的“一種f夾夾具”，具體地，尾端靠座5包括豎板及橫板，上述的豎板用于貼靠余料部9900的尾端，夾具8將上述的橫板夾持于平臺板1上，于是松開夾具8之后就可以方便將尾端靠座5移位調(diào)節(jié)，在尾端靠座5調(diào)位完畢之后，也可以簡便快速地將尾端靠座5固定于平臺板1上。
40.綜上所述，本發(fā)明的氣動折彎裝置制作簡單，成本較低，適應(yīng)小批量圓鋼棒折彎加工，也有利于降低勞動強度及提高工作效率。
