一種加工龍門的銑床的制作方法
1.本發明涉及銑床技術領域，具體涉及一種加工龍門的銑床。
背景技術：
2.銑床主要指用銑刀對工件多種表面進行加工的機床。通常以銑刀的旋轉運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等，而在龍門的加工中，便常常使用到銑床用于輔助對龍門的加工。
3.現有技術中，公開號為cn111531215b的專利文件中，提出一種龍門數控銑床，其結構包括滑套塊、支撐架、銑床臺、固定裝置、活動槽、滑動板、扣合塊、微型電機、銑刀頭、防撞刀裝置、滑軌、銑刀，所述滑套塊固定嵌合在銑床臺的左右兩端，所述銑床臺上端設有固定裝置，所述銑床臺固定安裝在支撐架內側，所述支撐架左右兩端的內側與銑床臺相貼合，所述支撐架頂部設有活動槽，所述活動槽上設有滑動板和滑軌，所述滑軌嵌合在活動槽前端，所述活動槽前端設有銑刀頭，所述銑刀頭后端設有微型電機，所述微型電機與銑刀頭內部相連通，所述銑刀頭通過扣合塊扣合安裝在活動槽上，所述防撞刀裝置設在銑刀頭前端中間位置上，所述銑刀垂直嵌入銑刀頭內部，所述銑刀與防撞刀裝置相接。
4.針對現有技術存在以下問題：
5.1、通常銑床在使用的過程中，會產生大量的金屬碎屑，而現有的吸銑床在使用的過程中，沒有清潔機構，導致在對金屬碎屑清理的過程中，較為麻煩，降低了銑床的功能性；
6.2、現有的銑床在對原料進行加工過程中，銑削裝置通常只能進行一個方向上的水平運動以及豎直方向上的升降運動，需要不停的調節原料的位置，來對原料進行進一步的加工，降低了銑床的實用性。
技術實現要素：
7.本發明提供一種加工龍門的銑床，以解決上述背景技術中提出的問題。
8.為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：
9.一種加工龍門的銑床，包括銑床本體，所述銑床本體包括有工作臺，所述工作臺的內壁活動連接有清潔機構，所述工作臺的上表面固定連接有傳動機構，所述傳動機構的外表活動連接有緩沖機構，所述工作臺的上表面固定連接有移動機構，所述移動機構的側面可拆卸式連接有吹氣組件，所述移動機構的外表面活動連接有銑削組件，所述工作臺的內壁開設有凹槽一，所述清潔機構包括有電機一、絲桿一、滑塊、連接板、液壓伸縮裝置一、u型板、清潔電機和清潔輥。
10.本發明技術方案的進一步改進在于：所述電機一的一側與工作臺的側面可拆卸式連接，所述電機一的輸出端貫穿凹槽一的內壁，所述電機一的輸出端與絲桿一的一端固定連接，所述絲桿一的另一端與凹槽一的內壁轉動連接，所述絲桿一的外表面與滑塊的內壁螺紋連接，通過電機一、絲桿一的配合，可以帶動滑塊進行水平方向上的移動。
11.本發明技術方案的進一步改進在于：所述滑塊的側面與連接板的兩側可拆卸式連
接，所述連接板的底面與液壓伸縮裝置一的上表面可拆卸式連接，所述液壓伸縮裝置一的輸出端與u型板的上表面可拆卸式連接，液壓伸縮裝置一可帶動u型板自由的升降，所述u型板的一側與清潔電機的一側可拆卸式連接，所述清潔電機的輸出端與清潔輥的驅動端固定連接，所述清潔輥的另一端與u型板的內側轉動連接，通過清潔電機和清潔輥的配合，可以對工作臺的上表面的金屬碎屑進行清潔收集。
12.本發明技術方案的進一步改進在于：所述傳動機構包括有傳動連接裝置，所述傳動連接裝置的底面與工作臺的上表面可拆卸式連接，所述傳動連接裝置的一側可拆卸式連接有電機二，所述電機二的輸出端與傳動連接裝置的內壁轉動連接，所述電機二的輸出端固定連接有絲桿二，所述絲桿二的另一端轉動連接有傳動連接板，所述傳動連接板的兩端與工作臺的內壁可拆卸式連接，通過電機二、傳動連接裝置、絲桿二和傳動連接板的配合，可以帶動緩沖機構進行水平方向上的移動。
13.本發明技術方案的進一步改進在于：所述緩沖機構包括有底座，所述底座的內壁與絲桿二的外表面螺紋連接，所述底座的兩側與工作臺的內壁滑動連接，所述底座的上表面可拆卸式連接有阻尼器，通過阻尼器可以吸收部分的振動，所述底座的上表面可拆卸使連接有緩沖彈簧，通過緩沖彈簧可以進行輔助緩沖的作用，所述緩沖彈簧的上表面可拆卸式連接有緩沖柱，所述緩沖柱的上表面可拆卸式連接有支撐板，所述支撐板的上表面固定連接有金屬放置板。
14.本發明技術方案的進一步改進在于：所述緩沖柱的側面開設有凹槽二，所述凹槽二的內壁底面固定連接有緩沖彈性柱，所述緩沖彈性柱的上表面固定連接有移動塊，所述凹槽二內部開設有限位槽，在輔助移動塊進行滑動的過程中，還可以對移動塊進行限位作用，所述移動塊的側面與凹槽二的內壁滑動連接，所述移動塊的外表面固定連接有鉸接塊，所述鉸接塊的內壁與阻尼器的輸出端鉸接。
15.本發明技術方案的進一步改進在于：所述移動機構包括有支撐柱，所述支撐柱的內側固定連接有承重板，所述承重板的上表面固定連接有滑軌一，所述承重板的正面開設有凹槽三，所述承重板的正面固定連接有滑軌二，所述滑軌二位于凹槽三的正下方，所述凹槽三的側面可拆卸式連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出端固定連接有絲桿三，所述絲桿三的另一端與凹槽三的內壁轉動連接，通過伺服電機和絲桿三的配合，可以帶動滑動塊進行水平方向上的移動。
16.本發明技術方案的進一步改進在于：所述吹氣組件包括有氣泵，所述氣泵的一側與支撐柱的側面可拆卸式連接，所述氣泵的輸出端可拆卸式連接有噴氣管，采用氣泵和噴氣管的配合，可以對金屬放置板上表面的金屬碎屑進行清理。
17.本發明技術方案的進一步改進在于：所述銑削組件包括有滑動塊，所述滑動塊的內壁與滑軌一和滑軌二的外表面滑動連接，所述滑動塊的內壁與絲桿三的外表面螺紋連接，所述滑動塊的正面可拆卸式連接有液壓伸縮裝置二，液壓伸縮裝置二可以調節銑削裝置水平方向上的位置，所述液壓伸縮裝置二的輸出端可拆卸式連接有固定板，所述固定板的正面固定連接有限位滑桿，所述限位滑桿的外表面滑動連接有銑削裝置，所述銑削裝置的上表面可拆卸式連接有液壓升降裝置，所述液壓升降裝置可以帶動銑削裝置進行升降運動，所述液壓升降裝置的底面與固定板的外表面可拆卸式連接。
18.由于采用了上述技術方案，本發明相對現有技術來說，取得的技術進步是：
19.1、本發明提供一種加工龍門的銑床，采用電機一、絲桿一、滑塊、連接板、液壓伸縮裝置一、u型板、清潔電機和清潔輥的配合，當需要清潔工作臺上表面的金屬碎屑時，首先將清潔機構移動到工作臺的一側，然后通過控制啟動液壓伸縮裝置一進行升降，使清潔輥與工作臺的上表面進行接觸，再啟動清潔電機讓清潔電機帶動清潔輥進行旋轉，同時啟動電機一，讓電機一帶動絲桿一進行轉動，配合滑塊和連接板從而帶動清潔輥進行水平方向上的運動，對工作臺的上表面進行清潔，將金屬碎屑清理收集到工作臺的另一側，方便工作人員進行集中清潔處理。
20.2、本發明提供一種加工龍門的銑床，采用底座、阻尼器、緩沖彈簧、支撐板、金屬放置板和緩沖柱的配合，當對龍門的加工原件進行加工的過程中，由于機械金屬之間的摩擦，會產生振動，而振動可通過支撐板和金屬放置板傳遞給緩沖柱，同時緩沖柱會將力分散傳遞給阻尼器和緩沖彈簧，通過阻尼器的作用，能夠將一部分力進行吸收，而緩沖彈簧可以起到一定的輔助緩沖的效果。
21.3、本發明提供一種加工龍門的銑床，采用凹槽二、移動塊、鉸接塊、緩沖彈性柱的配合，當緩沖柱受到外力時，會進行下降，由于移動塊和緩沖柱的配合，緩沖柱在下降的過程中，移動塊的上表面與凹槽二的內壁相接觸，會將一部分力，通過鉸接塊作用給阻尼器，通過阻尼器將這部分力進行緩沖吸收，當緩沖柱的上表面不受外力作用時，由于緩沖彈性柱的作用，移動塊會恢復到原有的工作狀態，通過各裝置之間的配合，可以輔助阻尼器和緩沖柱之間進行緩沖效果。
22.4、本發明提供一種加工龍門的銑床，采用滑軌一、伺服電機、滑軌二和絲桿三的配合，可以通過啟動伺服電機帶動絲桿三進行轉動，從而帶動滑動塊在滑軌一和滑軌二的限位下進行滑動，最終可以帶動銑削裝置進行水平方向上的移動，增加銑削裝置的靈活性。
23.5、本發明提供一種加工龍門的銑床，采用液壓伸縮裝置二、固定板、限位滑桿、液壓升降裝置的配合，當需要調節銑削裝置的位置時，通過啟動液壓伸縮裝置二可以帶動固定板進行水平方向上的移動，同時可通過啟動液壓升降裝置來帶動銑削裝置進行升降，方便對加工原料進行銑削。
附圖說明
24.圖1為本發明的結構示意圖；
25.圖2為本發明的側面結構示意圖；
26.圖3為本發明的正面結構示意圖；
27.圖4為本發明的緩沖機構結構示意圖；
28.圖5為本發明的緩沖機構局部結構示意圖；
29.圖6為本發明的移動機構結構示意圖；
30.圖7為本發明的銑削組件結構示意圖；
31.圖8為本發明的銑削組件側面結構示意圖；
32.圖9為本發明的清潔機構結構示意圖；
33.圖中：1、銑床本體；2、工作臺；21、凹槽一；3、清潔機構；31、電機一；32、絲桿一；33、滑塊；34、連接板；35、液壓伸縮裝置一；36、u型板；37、清潔電機；38、清潔輥；4、傳動機構；41、電機二；42、傳動連接裝置；43、絲桿二；44、傳動連接板；5、緩沖機構；51、底座；52、阻尼
器；53、緩沖彈簧；54、支撐板；55、金屬放置板；56、緩沖柱；561、凹槽二；562、移動塊；563、鉸接塊；564、緩沖彈性柱；6、吹氣組件；61、氣泵；62、噴氣管；7、移動機構；71、支撐柱；711、凹槽三；72、滑軌一；73、伺服電機；74、承重板；75、滑軌二；76、絲桿三；8、銑削組件；81、滑動塊；82、液壓伸縮裝置二；83、固定板；84、限位滑桿；85、液壓升降裝置；86、銑削裝置。
具體實施方式
34.下面結合實施例對本發明做進一步詳細說明：
35.實施例1
36.如圖1-9所示，本發明提供了一種加工龍門的銑床，包括銑床本體1，銑床本體1包括有工作臺2，工作臺2的內壁活動連接有清潔機構3，工作臺2的上表面固定連接有傳動機構4，傳動機構4的外表活動連接有緩沖機構5，工作臺2的上表面固定連接有移動機構7，移動機構7的側面可拆卸式連接有吹氣組件6，移動機構7的外表面活動連接有銑削組件8，工作臺2的內壁開設有凹槽一21，清潔機構3包括有電機一31、絲桿一32、滑塊33、連接板34、液壓伸縮裝置一35、u型板36、清潔電機37和清潔輥38，電機一31的一側與工作臺2的側面可拆卸式連接，電機一31的輸出端貫穿凹槽一21的內壁，電機一31的輸出端與絲桿一32的一端固定連接，絲桿一32的另一端與凹槽一21的內壁轉動連接，絲桿一32的外表面與滑塊33的內壁螺紋連接，滑塊33的側面與連接板34的兩側可拆卸式連接，連接板34的底面與液壓伸縮裝置一35的上表面可拆卸式連接，液壓伸縮裝置一35的輸出端與u型板36的上表面可拆卸式連接，u型板36的一側與清潔電機37的一側可拆卸式連接，清潔電機37的輸出端與清潔輥38的驅動端固定連接，清潔輥38的另一端與u型板36的內側轉動連接，當需要清潔工作臺2上表面的金屬碎屑時，首先將清潔機構3移動到工作臺2的一側，然后通過控制啟動液壓伸縮裝置一35進行升降，使清潔輥38與工作臺2的上表面進行接觸，再啟動清潔電機37讓清潔電機37帶動清潔輥38進行旋轉，同時啟動電機一31，讓電機一31帶動絲桿一32進行轉動，配合滑塊33和連接板34從而帶動清潔輥38進行水平方向上的運動，對工作臺2的上表面進行清潔，將金屬碎屑清理收集到工作臺2的另一側，方便工作人員進行集中清潔處理。
37.進一步的是，傳動機構4包括有傳動連接裝置42，傳動連接裝置42的底面與工作臺2的上表面可拆卸式連接，傳動連接裝置42的一側可拆卸式連接有電機二41，電機二41的輸出端與傳動連接裝置42的內壁轉動連接，電機二41的輸出端固定連接有絲桿二43，絲桿二43的另一端轉動連接有傳動連接板44，傳動連接板44的兩端與工作臺2的內壁可拆卸式連接，采用電機二41和絲桿二43的配合，可以調節緩沖機構5的位置。
38.實施例2
39.如圖1-9所示，在實施例1的基礎上，本發明提供一種技術方案：優選的，緩沖機構5包括有底座51，底座51的內壁與絲桿二43的外表面螺紋連接，底座51的兩側與工作臺2的內壁滑動連接，底座51的上表面可拆卸式連接有阻尼器52，底座51的上表面可拆卸式連接有緩沖彈簧53，緩沖彈簧53的上表面可拆卸式連接有緩沖柱56，緩沖柱56的上表面可拆卸式連接有支撐板54，支撐板54的上表面固定連接有金屬放置板55，緩沖柱56的側面開設有凹槽二561，凹槽二561的內壁底面固定連接有緩沖彈性柱564，緩沖彈性柱564的上表面固定連接有移動塊562，移動塊562的側面與凹槽二561的內壁滑動連接，移動塊562的外表面固定連接有鉸接塊563，鉸接塊563的內壁與阻尼器52的輸出端鉸接，當對龍門的加工原件進
行加工的過程中，由于機械金屬之間的摩擦，會產生振動，而振動可通過支撐板54和金屬放置板55傳遞給緩沖柱56，當緩沖柱56受到外力時，會進行下降，由于移動塊562和緩沖柱56的配合，緩沖柱56在下降的過程中，移動塊562的上表面與凹槽二561的內壁相接觸，會將一部分力，通過鉸接塊563作用給阻尼器52，通過阻尼器52將這部分力進行緩沖吸收，當緩沖柱56的上表面不受外力作用時，由于緩沖彈性柱564的作用，移動塊562會恢復到原有的工作狀態，通過各裝置之間的配合，可以輔助阻尼器52和緩沖柱56之間進行緩沖效果。
40.實施例3
41.如圖1-9所示，在實施例1的基礎上，本發明提供一種技術方案：優選的，移動機構7包括有支撐柱71，支撐柱71的內側固定連接有承重板74，承重板74的上表面固定連接有滑軌一72，承重板74的正面開設有凹槽三711，承重板74的正面固定連接有滑軌二75，滑軌二75位于凹槽三711的正下方，凹槽三711的側面可拆卸式連接有伺服電機73，伺服電機73的輸出端固定連接有絲桿三76，絲桿三76的另一端與凹槽三711的內壁轉動連接，可以通過啟動伺服電機73帶動絲桿三76進行轉動，從而帶動滑動塊81在滑軌一72和滑軌二75的限位下進行滑動，最終可以帶動銑削裝置86進行水平方向上的移動，增加銑削裝置86的靈活性，吹氣組件6包括有氣泵61，氣泵61的一側與支撐柱71的側面可拆卸式連接，氣泵61的輸出端可拆卸式連接有噴氣管62，采用氣泵61和噴氣管62的配合，可以對金屬放置板55上表面的金屬碎屑進行清理，銑削組件8包括有滑動塊81，滑動塊81的內壁與滑軌一72和滑軌二75的外表面滑動連接，滑動塊81的內壁與絲桿三76的外表面螺紋連接，滑動塊81的正面可拆卸式連接有液壓伸縮裝置二82，液壓伸縮裝置二82的輸出端可拆卸式連接有固定板83，固定板83的正面固定連接有限位滑桿84，限位滑桿84的外表面滑動連接有銑削裝置86，銑削裝置86的上表面可拆卸式連接有液壓升降裝置85，液壓升降裝置85的底面與固定板83的外表面可拆卸式連接，當需要調節銑削裝置86的位置時，通過啟動液壓伸縮裝置二82可以帶動固定板83進行水平方向上的移動，同時可通過啟動液壓升降裝置85來帶動銑削裝置86進行升降，方便對加工原料進行銑削。
42.下面具體說一下該加工龍門的銑床的工作原理。
43.如圖1-9所示，首先將需要加工的工件放置在緩沖機構5的上表面，然后通過電機二41和絲桿二43的配合，可以調節金屬放置板55的位置，同時可通過啟動伺服電機73帶動絲桿三76進行轉動，從而帶動滑動塊81在滑軌一72和滑軌二75的限位下進行滑動，最終可以帶動銑削裝置86進行水平方向上的移動，同時啟動液壓伸縮裝置二82可以帶動固定板83進行水平方向上的移動，同時可通過啟動液壓升降裝置85來帶動銑削裝置86進行升降，方便對加工原料進行銑削，在銑削工作完成后，采用氣泵61和噴氣管62的配合，可以對金屬放置板55上表面的金屬碎屑進行清理，待將金屬放置板55上表面的金屬碎屑清理完成后，便可將清潔機構3移動到工作臺2的一側，然后通過控制啟動液壓伸縮裝置一35進行升降，使清潔輥38與工作臺2的上表面進行接觸，再啟動清潔電機37讓清潔電機37帶動清潔輥38進行旋轉，同時啟動電機一31，讓電機一31帶動絲桿一32進行轉動，配合滑塊33和連接板34從而帶動清潔輥38進行水平方向上的運動，對工作臺2的上表面進行清潔，將金屬碎屑清理收集到工作臺2的另一側，方便工作人員進行集中清潔處理。
44.上文一般性的對本發明做了詳盡的描述，但在本發明基礎上，可以對之做一些修改或改進，這對于技術領域的一般技術人員是顯而易見的。因此，在不脫離本發明思想精神
的修改或改進，均在本發明的保護范圍之內。
