一種基于紙箱生產用紙箱連續模切機的制作方法
1.本發明涉及紙箱生產技術領域，尤其涉及一種基于紙箱生產用紙箱連續模切機。
背景技術：
2.紙箱在生產的過程中，需要使用模切機對紙板進行加工，現有的模切機在使用，一般是通過模切輥轉動對紙板進行加工，而模切輥在長期使用的過程中容易發生磨損或損壞，因此需要進行更換，然而模切輥與模切機一般是通過螺栓擰緊固定的，進而導致拆卸需要將螺栓擰松并取下來，比較浪費時間，從而不便于使用者對磨損或損壞的模切輥進行更換。
技術實現要素：
3.本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，如：現有的模切機在使用，一般是通過模切輥轉動對紙板進行加工，而模切輥在長期使用的過程中容易發生磨損或損壞，因此需要進行更換，然而模切輥與模切機一般是通過螺栓擰緊固定的，進而導致拆卸需要將螺栓擰松并取下來，比較浪費時間，從而不便于使用者對磨損或損壞的模切輥進行更換，而提出的一種基于紙箱生產用紙箱連續模切機。
4.為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：
5.一種基于紙箱生產用紙箱連續模切機，包括底板，所述底板的上表面固定連接有第一立柱，所述第一立柱的上表面固定連接有帶式輸送機，所述底板的上表面固定連接有第二立柱，所述第二立柱的上表面固定連接有支撐板，所述支撐板的上表面固定連接有第一支撐塊，所述支撐板的上表面固定連接有第二支撐塊，所述第一支撐塊的上表面和第二支撐塊的上表面均開設有第一凹槽，所述第一凹槽的內壁、第一支撐塊的正面和第二支撐塊的背面均貼合設置有模切輥，所述模切輥的背面固定連接有鐵板，所述鐵板的正面與第一支撐塊的背面接觸，所述第一支撐塊的背面固定連接有安裝塊，所述安裝塊的上表面固定連接有電磁鐵，所述電磁鐵的上表面與鐵板的底部接觸，所述鐵板的背面開設有卡槽，所述支撐板的上表面固定連接有驅動機構，所述驅動機構的表面與卡槽的內壁接觸。
6.優選的，所述模切輥包括第一轉軸，所述第一轉軸的表面固定連接有第一圓筒，所述第一圓筒的前后兩側分別與第一支撐塊的正面和第二支撐塊的背面接觸，所述第一圓筒的表面固定連接有切割刀片，所述第一轉軸的背面與鐵板的正面固定連接，所述第一轉軸的表面固定連接有第一軸承，所述第一軸承的表面與第一凹槽的內壁接觸。
7.優選的，所述驅動機構包括墊塊，所述墊塊的底部與支撐板的上表面固定連接，所述墊塊的上表面固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定連接有第二轉軸，所述第二轉軸的正面固定連接有第一圓板，所述第一圓板的內部開設有滑孔，所述滑孔的內壁和卡槽的內壁均貼合設置有鐵塊，所述鐵塊的背面固定連接有彈簧，所述彈簧的背面和第二轉軸的表面均固定連接有第二圓板。
8.優選的，所述鐵塊的正面開設有第二凹槽，所述第二凹槽的內壁和卡槽的內壁均
設置有鋼珠，所述鋼珠的表面貼合設置有限位環，所述限位環的表面與第二凹槽的內壁固定連接。
9.優選的，所述鋼珠與第一支撐塊之間最大距離大于鐵板的厚度，所述鋼珠的中心與鐵塊的中心在同一水平線上。
10.優選的，所述底板的上表面固定連接有u形柱，所述u形柱位于支撐板的右側，所述u形柱的表面固定連接有第二軸承，所述第二軸承的表面固定連接有第二圓筒，所述u形柱內壁的前后兩側均貼合設置有廢料箱，所述廢料箱的底部固定連接有萬向輪，所述萬向輪的底部與底板的上表面接觸。
11.優選的，所述底板的上表面固定連接有定位塊，所述定位塊的右側與廢料箱的左側接觸。
12.優選的，所述帶式輸送機的上表面、支撐板的上表面和第二圓筒的上表面均在同一水平面上。
13.優選的，所述鐵塊的數量為四個，且四個鐵塊以第二轉軸為中心呈對稱分布。
14.與現有技術相比，本發明的有益效果是：
15.(1)本發明通過設置第二立柱、支撐板、第一支撐塊、第二支撐塊、第一凹槽、模切輥、鐵板、安裝塊、電磁鐵、卡槽和驅動機構，其中，當電磁鐵打開時，通過電磁鐵使鐵板具有磁性，然后，通過具有磁性的鐵板對驅動機構上鐵塊的吸力，使鐵塊插入至卡槽，并通過鐵塊和卡槽的配合，使驅動機構能驅動模切輥轉動，當電磁鐵關閉時，通過驅動機構上彈簧對鐵塊的吸力，使鐵塊與卡槽分離，此時，模切輥能直接從支撐板上取走，進而通過第二立柱、支撐板、第一支撐塊、第二支撐塊、第一凹槽、模切輥、鐵板、安裝塊、電磁鐵、卡槽和驅動機構的配合，使模切輥與驅動機構之間拆裝較為方便，從而便于使用者對模切輥進行更換。
16.(2)本發明通過設置第二凹槽、鋼珠和限位環，其中，卡槽與鐵塊錯開時，通過具有磁性的鐵板對鐵塊的吸力，使鋼珠與鐵板接觸，同時，由于鋼珠能在第二凹槽內自由轉動，進而使使用者在轉動模切輥時較為方便，從而便于使用者將卡槽與鐵塊對齊。
17.(3)本發明通過設置u形柱、第二軸承、第二圓筒、廢料箱和萬向輪，其中，當切割后的紙板在第二圓筒上移動時，由于相鄰u形柱之間距離大于廢料的大小，進而使廢料能直接掉落在廢料箱內，從而便于使用者對紙板切割后產生的廢料進行收集，同時，通過u形柱和定位塊的配合，對廢料箱的位置進行定位，進而便于使用者將廢料箱放置在指定位置處。
附圖說明
18.圖1為本發明結構的示意圖；
19.圖2為本發明結構的正視圖；
20.圖3為本發明圖2中a-a處剖視圖；
21.圖4為本發明圖3中b處放大圖；
22.圖5為本發明第一支撐塊的后視圖；
23.圖6為本發明第二支撐塊的正視圖；
24.圖7為本發明模切輥的右視圖；
25.圖8為本發明鐵板的后視圖；
26.圖9為本發明驅動機構的正視圖；
27.圖10為本發明圖9中c-c處剖視圖。
28.圖中：1、底板；2、第一立柱；3、帶式輸送機；4、第二立柱；5、支撐板；6、第一支撐塊；7、第二支撐塊；8、第一凹槽；9、模切輥；91、第一轉軸；92、第一圓筒；93、切割刀片；94、第一軸承；10、鐵板；11、安裝塊；12、電磁鐵；13、卡槽；14、驅動機構；141、墊塊；142、驅動電機；143、第二轉軸；144、第一圓板；145、滑孔；146、鐵塊；147、彈簧；148、第二圓板；15、第二凹槽；16、鋼珠；17、限位環；18、u形柱；19、第二軸承；20、第二圓筒；21、廢料箱；22、萬向輪；23、定位塊。
具體實施方式
29.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。
30.在本發明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
31.實施例一：
32.參照圖1-10，一種基于紙箱生產用紙箱連續模切機，包括底板1，底板1的上表面固定連接有第一立柱2，第一立柱2的上表面固定連接有帶式輸送機3，底板1的上表面固定連接有第二立柱4，第二立柱4的上表面固定連接有支撐板5，通過帶式輸送機3上紙板輸送至支撐板5上，支撐板5的上表面固定連接有第一支撐塊6，支撐板5的上表面固定連接有第二支撐塊7，第一支撐塊6的上表面和第二支撐塊7的上表面均開設有第一凹槽8，第一凹槽8的內壁、第一支撐塊6的正面和第二支撐塊7的背面均貼合設置有模切輥9，模切輥9的背面固定連接有鐵板10，鐵板10的正面與第一支撐塊6的背面接觸，第一支撐塊6的背面固定連接有安裝塊11，安裝塊11的上表面固定連接有電磁鐵12，電磁鐵12的上表面與鐵板10的底部接觸，當電磁鐵12打開時，通過電磁鐵12使鐵板10具有磁性，當電磁鐵12關閉時，鐵板10不具有磁性，鐵板10的背面開設有卡槽13，支撐板5的上表面固定連接有驅動機構14，驅動機構14的表面與卡槽13的內壁接觸。
33.模切輥9包括第一轉軸91，第一轉軸91的表面固定連接有第一圓筒92，第一圓筒92的前后兩側分別與第一支撐塊6的正面和第二支撐塊7的背面接觸，第一圓筒92的表面固定連接有切割刀片93，當第一圓筒92轉動時，通過轉動的切割刀片93對支撐板5上的紙板進行切割，并通過轉動第一圓筒92使紙板向右移動，第一轉軸91的背面與鐵板10的正面固定連接，第一轉軸91的表面固定連接有第一軸承94，第一軸承94的表面與第一凹槽8的內壁接觸。
34.驅動機構14包括墊塊141，墊塊141的底部與支撐板5的上表面固定連接，墊塊141的上表面固定連接有驅動電機142，驅動電機142的輸出端固定連接有第二轉軸143，第二轉軸143的正面固定連接有第一圓板144，第一圓板144的內部開設有滑孔145，滑孔145的內壁和卡槽13的內壁均貼合設置有鐵塊146，鐵塊146的數量為四個，且四個鐵塊146以第二轉軸143為中心呈對稱分布，鐵塊146的背面固定連接有彈簧147，彈簧147的背面和第二轉軸143的表面均固定連接有第二圓板148，當鐵板10具有磁性時，通過具有磁性的鐵板10對鐵塊
146的吸力，使鐵塊146與卡槽13之間無法分離，當鐵板10不具有磁性時，通過彈簧147使鐵塊146與卡槽13分離。
35.實施例二：
36.參照圖1-10，鐵塊146的正面開設有第二凹槽15，第二凹槽15的內壁和卡槽13的內壁均設置有鋼珠16，鋼珠16的中心與鐵塊146的中心在同一水平線上，鋼珠16的表面貼合設置有限位環17，限位環17的表面與第二凹槽15的內壁固定連接，鋼珠16與第一支撐塊6之間最大距離大于鐵板10的厚度，通過設置第二凹槽15、鋼珠16和限位環17，其中，卡槽13與鐵塊146錯開時，通過具有磁性的鐵板10對鐵塊146的吸力，使鋼珠16與鐵板10接觸，同時，由于鋼珠16能在第二凹槽15內自由轉動，進而使使用者在轉動模切輥9時較為方便，從而便于使用者將卡槽13與鐵塊146對齊。
37.實施例三：
38.參照圖1-2，底板1的上表面固定連接有u形柱18，u形柱18位于支撐板5的右側，u形柱18的表面固定連接有第二軸承19，第二軸承19的表面固定連接有第二圓筒20，帶式輸送機3的上表面、支撐板5的上表面和第二圓筒20的上表面均在同一水平面上，u形柱18內壁的前后兩側均貼合設置有廢料箱21，廢料箱21的底部固定連接有萬向輪22，萬向輪22的底部與底板1的上表面接觸，底板1的上表面固定連接有定位塊23，定位塊23的右側與廢料箱21的左側接觸。
39.通過設置u形柱18、第二軸承19、第二圓筒20、廢料箱21和萬向輪22，其中，當切割后的紙板在第二圓筒20上移動時，由于相鄰u形柱18之間距離大于廢料的大小，進而使廢料能直接掉落在廢料箱21內，從而便于使用者對紙板切割后產生的廢料進行收集，同時，通過u形柱18和定位塊23的配合，對廢料箱21的位置進行定位，進而便于使用者將廢料箱21放置在指定位置處。
40.本發明中，使用者使用該紙箱連續模切機時，先將模切輥9放置在第一支撐塊6與第二支撐塊7之間，并使第一軸承94與第一凹槽8接觸，然后，打開電磁鐵12，通過電磁鐵12使鐵板10具有磁性，然后，通過具有磁性的鐵板10對驅動機構14上鐵塊146的吸力，使鐵塊146插入至卡槽13，并通過鐵塊146和卡槽13的配合，使驅動機構14能驅動模切輥9轉動，在對紙板進行切割時，先通過打開驅動電機142使第一圓板144轉動，并通過鐵塊146和卡槽13的配合，使第一圓筒92轉動，然后，將紙板放置在帶式輸送機3上，并通過帶式輸送機3將紙板移動至支撐板5上，此時，通過旋轉的切割刀片93對紙板進行切割，并通過轉動的第一圓筒92使紙板向右移動，當紙板移動至第二圓筒20上時，由于相鄰u形柱18之間距離大于廢料的大小，進而使廢料能直接掉落在廢料箱21內，當紙板切割完成后，將切割完成后的紙板從第二圓筒20上取走，當使用者需要拆卸模切輥9時，先通過將電磁鐵12關閉使鐵板10不具有磁性，然后，通過彈簧147對鐵塊146的吸力使鐵塊146與卡槽13分離，當鐵塊146與卡槽13分離后，模切輥9能直接從支撐板5上取走。
41.以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
42.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存
在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
