一種電表快速更換底座的制作方法
1.本發明涉及配電設備技術領域，特別是涉及一種電表快速更換底座。
背景技術：
2.電表是電網的配套設備，承擔著原始電能的數據采集及計量的任務。傳統的電表箱內，電表通過設置于其底部的接線孔與電表箱內的導線相連，安裝時，將導線插入接線孔后，通過螺絲將導線與接線孔固定連接，這種螺絲固定連接的接線方式拆裝工序復雜，工作效率低，且導線容易松脫。
3.現有技術中存在與電表的接線孔相配合的，帶有柱形接插頭的電表接插裝置，安裝時，電表可通過豎直插入的方式插入電表接插裝置，使電表接插裝置的柱型接插頭從電表底部的接線孔插入，將柱型接插頭與接線孔電連接，以實現電表的快速更換。
4.但是，現有的該種電表接插裝置，制作時均由零件與零件組裝形成，大部分零件無法應用于具有不同柱形接插頭數量的電表接插裝置的制作，且電表接插裝置的組裝過程復雜，致使電表接插裝置的生產效率低下。
技術實現要素：
5.本發明的目的在于提供一種電表快速更換底座，以解決現有的電表接插裝置制作過程中，零件的適配率低，且組裝過程復雜的問題。
6.為達此目的，本發明采用以下技術方案：
7.一種電表快速更換底座，包括：
8.基座，所述基座包括背板以及設置于所述背板上的若干安裝槽，所述安裝槽前端的頂部開設有避讓孔，所述安裝槽上還開設有第一進線孔；
9.接線模塊，所述接線模塊包括模塊本體以及固定裝配于所述模塊本體的柱形接插頭，所述模塊本體能夠從所述安裝槽的開口處插入并卡接于所述安裝槽內，所述模塊本體上開設有與所述第一進線孔位置相對應的第二進線孔，導線能夠穿過所述第一進線孔和所述第二進線孔與所述柱形接插頭相連接，所述柱形接插頭從所述避讓孔向上伸出。
10.可選地，所述安裝槽和/或所述背板上開設有若干卡孔，所述模塊本體上設置有若干卡塊，所述模塊本體通過所述卡孔與所述卡塊卡接于所述安裝槽內。
11.可選地，所述柱形接插頭由星型槽分隔成多個彈性接插片，所述彈性接插片的插入端沿周向向外凸起形成凸起部。
12.可選地，所述接線模塊還包括彈片，所述彈片整體彎折，其一彎折端從另一彎折端上開設的穿孔內穿過；
13.所述柱形接插頭的底端固定有連接片，所述連接片插接于所述穿孔內，被夾緊于所述彎折端和所述穿孔之間，所述導線能夠被夾持于所述彎折端和所述連接片之間；
14.所述模塊本體內開設有安裝腔，所述連接片和所述彈片從安裝腔側邊所設開口插入所述安裝腔內。
15.可選地，所述接線模塊還包括推塊，所述推塊插接于所述模塊本體上所開設的推進孔內，未設穿孔的所述彎折端與所述推進孔的位置相對應，所述推塊能夠推動該未設穿孔的所述彎折端遠離所述連接片。
16.可選地，所述模塊本體上開設有供壓片工具伸入的工具孔，設有穿孔的所述彎折端與所述工具孔的位置相對應，所述壓片工具能夠推動設有穿孔的所述彎折端下移，使所述穿孔的底端遠離所述連接片。
17.可選地，所述接線模塊還包括壓接框和螺紋件，所述壓接框位于模塊本體所開設的豎直滑孔內，所述螺紋件設置于模塊本體底部所開設的定位孔內，所述螺紋件旋于所述壓接框底部所設螺紋孔內，旋擰所述螺紋件能夠帶動所述壓接框升降；
18.所述柱形接插頭的底端固定有連接片，所述連接片插接于所述壓接框內，所述導線能夠被夾持于所述壓接框頂部和所述連接片之間。
19.可選地，所述電表快速更換底座還包括電表防手指絕緣板，所述電表防手指絕緣板包括絕緣板，所述絕緣板可滑動地安裝于所述背板上，所述絕緣板上下滑動時具有兩個位置，位置a時，所述絕緣板能夠完全覆蓋所述柱形接插頭上方，位置b時，所述柱形接插頭能夠從所述絕緣板上所設的插孔內穿過。
20.可選地，所述電表防手指絕緣板還包括：
21.卡件，兩個所述卡件設置于所述絕緣板的兩側，所述卡件位于背板上所開設的二級限位槽內，所述卡件不高于所述背板的前表面，所述卡件上開設有限位孔；
22.所述卡件被配置為，當電表和所述絕緣板移動至位置b，電表背部兩凸起的第一裝配孔卡接于所述限位孔內，所述卡件和所述絕緣板能夠被凸起的所述第一裝配孔帶動上移；
23.當所述卡件移動至所述二級限位槽的頂端，凸起的所述第一裝配孔能夠從所述限位孔內脫離，所述絕緣板能夠懸停于位置a；
24.所述絕緣板與所述背板間設置有卡位結構，所述絕緣板能夠通過所述卡位結構懸停于位置a，且所述絕緣板能夠在電表插入時從所述卡位結構上脫離。
25.可選地，所述電表防手指絕緣板還包括彈簧，所述彈簧設置于所述絕緣板與所述基座間，未安裝電表時，所述絕緣板受彈簧推力或拉力作用懸于位置a；安裝電表時，所述絕緣板由電表下壓至位置b；電表拿開后，絕緣板受彈簧推力或拉力作用恢復至位置a。
26.可選地，所述卡位結構包括第三彈性板，所述第三彈性板由開設于背板上的u形槽形成，所述第三彈性板的頂端固定于所述背板，底部可沿所述背板的前后擺動；
27.所述第三彈性板上設置有弧形凸起，所述第三彈性板的底端設置有限位塊，所述限位塊能夠通過卡接阻止所述絕緣板下移；
28.所述限位塊被配置為，當所述弧形凸起與所述背板的前平面位于同一平面，所述限位塊后移至不高于所述背板的前平面。
29.可選地，所述絕緣板上設置有挑件，所述挑件包括呈l型彎折的橫桿和豎桿，所述豎桿的頂端設有向所述背板的后上方彎折的彎折端，所述第三彈性板的底端開設有向上延伸的豁口，所述挑件能夠伸入所述豁口內并沿所述豁口上下滑動；
30.所述豁口的其中一個側壁為楔形體，所述楔形體位于所述背板背面的一端向豁口內傾斜，所述彎折端上移時，所述楔形體的底端能夠與所述彎折端頂面相接并沿所述彎折
端頂面向前滑動至所述豎桿前側。
31.本發明的有益效果：
32.1.本發明提供的電表快速更換底座，接線模塊為模塊化的設計，可通過整體組裝的方式安裝至安裝槽內，能夠應用于有著不同柱形接插頭數量的電表快速更換底座的制作。
33.2.本發明提供的電表快速更換底座，可通過簡單的操作實現接線模塊與安裝槽的裝配定位，進一步簡化電表快速更換底座的安裝過程，提高電表快速更換底座的生產效率。
附圖說明
34.圖1為本發明涉及的電表整體結構示意圖；
35.圖2為本發明提供的電表快速更換底座的整體結構示意圖；
36.圖3為本發明提供的電表快速更換底座第一視角的內部拆分結構示意圖；
37.圖4為本發明提供的電表快速更換底座第二視角的內部拆分結構示意圖；
38.圖5為本發明提供的電表快速更換底座的一種接線模塊的爆炸圖；
39.圖6為本發明提供的電表快速更換底座的一種接線模塊第一視角的整體結構示意圖；
40.圖7為本發明提供的電表快速更換底座的一種接線模塊第二視角的整體結構示意圖；
41.圖8為本發明提供的電表快速更換底座的另一種接線模塊的爆炸圖；
42.圖9為本發明提供的電表快速更換底座的另一種接線模塊的整體結構示意圖；
43.圖10為本發明提供的電表快速更換底座的再一種接線模塊的爆炸圖；
44.圖11為本發明提供的電表快速更換底座的再一種接線模塊的剖面結構示意圖；
45.圖12為本發明提供的電表快速更換底座的整體拆分結構示意圖；
46.圖13為本發明提供的電表快速更換底座的挑件和豁口的位置結構示意圖；
47.圖14為本發明提供的電表快速更換底座的卡件和一級限位槽的位置結構示意圖；
48.圖15為本發明提供的電表快速更換底座的卡件結構示意圖；
49.圖16為本發明提供的電表快速更換底座的絕緣板整體結構示意圖。
50.圖中：
51.100-基座；
52.110-背板；1101-掛鉤；11011-第一彈性板；11012-擋塊；1102-導向槽； 112-第二卡孔；113-第二彈性板；114-滑槽；115-第三彈性板；1151-弧形凸起； 1152-限位塊；1153-豁口；116-一級限位槽；117-二級限位槽；1171-緩沖槽； 118-第二裝配孔；
53.120-安裝槽；121-避讓孔；122-第一卡孔；123-第一進線孔；
54.130-側擋板；131-前擋板；
55.200-接線模塊；
56.210-模塊本體；211-第一卡塊；212-第二卡塊；213-安裝腔；2131-第一支撐臺；2132-第二支撐臺；2133-滑孔；2134-卡板；21341-旋轉孔；2135-定位孔；21351-卡環；214-推進孔；215-第二進線孔；216-工具孔；
57.220-柱形接插頭；2201-凸起部；221-第一連接片；2211-勾板；222-第二連接片；
2221-限位凸起；223-第三連接片；
58.230-第一彈片；231-第一彎折端；2311-第一穿孔；232-第二彎折端；
59.240-推塊；
60.250-第二彈片；251-第三彎折端；2511-第二穿孔；252-第四彎折端；
61.260-壓接框；261-螺紋孔；
62.270-螺紋件；
63.300-絕緣板；301-頂板；302-前板；303-側板；310-接插孔；320-滑塊； 330-挑件；331-橫桿；332-豎桿；333-彎折端；340-卡件；341-限位孔；342
??
第一卡條；343-第二卡條；350-筋板；360-邊槽；370-支撐桿；
64.400-電表；410-接線孔；420-掛孔；430-第一裝配孔；440-導向條；
65.500-導線。
具體實施方式
66.下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發明，而非對本發明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發明相關的部分而非全部結構。
67.在本發明的描述中，除非另有明確的規定和限定，術語“相連”、“連接”、“固定”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
68.在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
69.在本實施例的描述中，術語“上”、“下”、“右”、等方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述和簡化操作，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅僅用于在描述上加以區分，并沒有特殊的含義。
70.本實施例提供一種電表快速更換底座，以解決傳統電表箱中，通過螺絲固定導線接線方式復雜，且導線容易松脫的問題，以及現有的可供電表豎直插入的電表接插裝置在生產過程中出現的，電表接插裝置的零件無法通用，且組裝過程繁瑣，組裝效率低下的問題。
71.圖1為本發明涉及的電表的結構示意圖，參考圖1所示，該電表400的底端設置有多個接線孔410，電表400背面的頂部設有掛孔420，電表400背面的底部兩側設置有向外凸起的第一裝配孔430，且電表400背面的頂部兩側設置有凸起的導向條440。
72.圖2為本發明提供的電表快速更換底座的整體結構示意圖，參考圖2所示，本實施
例所提供的電表快速更換底座包括基座100和接線模塊200，還包括罩設于基座100底部的絕緣板300。
73.其中，基座100包括背板110以及設置于背板110底端的若干安裝槽120，背板110上設置有掛鉤1101和導向槽1102，安裝電表400時，電表400背面的導向條440可沿導向槽1102滑動，對電表400的位移提供導向作用，電表400 安裝到位時，掛鉤1101可鉤掛于電表400背面的掛孔420內，對電表400進行定位。
74.為避免掛鉤1101凸起會造成電表400與背板110分離，或掛鉤1101誤入掛孔420內，影響電表400的安裝，本實施例中，該掛鉤1101設置于第一彈性板11011上，第一彈性板11011的底端固定于背板110，頂部可沿背板110的前后擺動，第一彈性板11011的頂部固定有擋塊11012，安裝電表400時，電表 400的背面抵接于擋塊11012，使第一彈性板11011頂部向后擺動，至擋塊11012 和掛鉤1101后移至低于背板110前表面，使電表400能夠與背板110相貼合，避免掛鉤1101對電表400的移動造成影響。
75.值得一提的是，本實施例中，絕緣板300可滑動地安裝于背板110上，在未安裝電表400的狀態下，絕緣板300能夠定位于位置a，罩設于柱形接插頭 220上方；安裝電表400時，絕緣板300能夠由電表400帶動下移至位置b，使柱形接插頭220能夠順利插入電表400的接線孔410內，本實施例中，位置b 為絕緣板300與基座100相抵接，無法下移時的位置；在取出電表400時，絕緣板300能夠由電表400帶動上移，并在電表400被取出時，恢復至位置a的狀態。
76.本實施例中，電表快速更換底座還包括固定于背板110兩側的側擋板130，該側擋板130的前端向內傾斜，使電表400能夠緊貼背板110，且側擋板130的前端設置有向內彎折的前擋板131，可避免電表400從基座100上脫落。側擋板 130的固定方式可選用與基座100一體成型，也可選擇其他現有的固定連接方式。
77.圖3為本發明提供的電表快速更換底座第一視角的內部拆分結構示意圖，圖4為本發明提供的電表快速更換底座第二視角的內部拆分結構示意圖，參考圖3和圖4所示，本實施例中，安裝槽120的前后兩端凸出于背板110的前后兩側，安裝槽120前端的頂部開設有避讓孔121，安裝槽120上還開設有第一進線孔123。本實施例中，安裝槽120的底部為開口，第一進線孔123開設于安裝槽120的后端，在其他實施例中，安裝槽120的開口還可以設置于其他位置，如安裝槽120的前端等，第一進線孔123也可以根據需要開設于安裝槽120的底端等位置。
78.接線模塊200包括模塊本體210以及固定裝配于模塊本體210的柱形接插頭220，其中，模塊本體210能夠從安裝槽120的開口處插入并卡接于安裝槽 120內，模塊本體210上開設有與第一進線孔123位置相對應的第二進線孔215，導線500能夠穿過第一進線孔123和第二進線孔215與柱形接插頭220電連接；柱形接插頭220由導電的金屬制成，柱形接插頭220的尺寸與電表400的接線孔410尺寸相匹配，柱形接插頭220從避讓孔121向上伸出，使用時，該柱形接插頭220插接于電表400底端所設接線孔410內。
79.本實施例所提供的電表快速更換底座，接線模塊200為模塊化的設計，可通過整體組裝的方式安裝至安裝槽120內，能夠應用于有著不同柱形接插頭220 數量的電表快速更換底座的制作；同時，可通過簡單的操作實現接線模塊200 與安裝槽120的裝配定位，進一步簡化電表快速更換底座的安裝過程，提高電表快速更換底座的生產效率。
80.繼續參考圖3和圖4所示，本實施例中，安裝槽120和/或背板110上開設有若干卡孔，模塊本體210上設置有若干卡塊，模塊本體210可通過卡孔與卡塊卡接于安裝槽120內。
81.具體的，本實施例中，安裝槽120的前端開設有第一卡孔122，背板110上開設有第二卡孔112，模塊本體210上設置有第一卡塊211和第二卡塊212，該第一卡塊211卡接于第一卡孔122內，第二卡塊212卡接于第二卡孔112內，使模塊本體210能夠定位于安裝槽120內。
82.當然，本發明不限于此，在其他一些實施例中，也可以在安裝槽120和/或背板110的其他位置開設卡孔，并在模塊本體210上設置有與卡孔位置相對應的卡塊，使模塊本體210能夠通過卡孔與卡塊卡接于安裝槽120內，便于模塊本體210的快速組裝。
83.進一步的，本實施例中，柱形接插頭220由星型槽分隔成四個彈性接插片，彈性接插片的插入端沿周向向外凸起形成凸起部2201。該設計的目的在于，使用時，該凸起部2201能夠抵接于電表400的接線孔410側壁上，以提高柱形接插頭220和接線孔410插接的牢固度和緊密性，保證電流傳輸的通暢。
84.本實施例所提供的接線模塊200除模塊本體210外還包括彈片，該彈片整體彎折，其一彎折端從另一彎折端上開設的穿孔內穿過；柱形接插頭220的底端固定有金屬的連接片，該連接片插接于穿孔內，被夾緊于彎折端和穿孔之間。使用時，導線500能夠被夾持于彎折端和連接片之間，與連接片和柱形接插頭 220電連接。模塊本體210內開設有安裝腔213，連接片和彈片從安裝腔213側邊所設開口插入安裝腔213內，形成模塊化的接線模塊200結構。
85.具體的，如圖5-圖7所示，作為一種具體的實施方式，接線模塊200除模塊本體210外還包括第一彈片230，該第一彈片230整體彎折，其第二彎折端 232從第一彎折端231上開設的第一穿孔2311內穿過；柱形接插頭220的底端固定有金屬的第一連接片221，該第一連接片221插接于第一穿孔2311內，被夾緊于第二彎折端232和第一穿孔2311之間。使用時，導線500能夠被夾持于第二彎折端232和第一連接片221之間，與第一連接片221和柱形接插頭220 電連接。模塊本體210內開設有安裝腔213，第一連接片221和第一彈片230從安裝腔213側邊所設開口插入安裝腔213內，形成模塊化的接線模塊200結構。
86.作為一優選方案，本實施例中，第一連接片221的自由端設有勾板2211，該勾板2211向下彎折，且勾板2211的寬度小于第一連接片221的寬度，該勾板2211可卡接于第一穿孔2311的底端，并由第二彎折端232的端部進行壓緊，便于組裝時對第一連接片221和第一彈片230進行定位。
87.另外，該接線模塊200還包括推塊240，且該接線模塊200中，第二彎折端232從安裝腔213的頂部向下彎折，且與推進孔214的位置相對應，該推塊240 插接于模塊本體210上所開設的推進孔214內，向內推動推塊240，能夠推動第二彎折端232遠離第一連接片221，在第二彎折端232和第一連接片221之間形成間隙，便于對導線500進行插接和抽取。
88.如圖8和圖9所示，作為另一種具體的實施方式，接線模塊200除模塊本體210外還包括第二彈片250，該第二彈片250整體彎折，其第四彎折端252從第三彎折端251上開設的第二穿孔2511內穿過；柱形接插頭220的底端固定有金屬的第二連接片222，該第二連接片222插接于第二穿孔2511內，被夾緊于第四彎折端252和第二穿孔2511之間。使用時，導線500能夠被夾持于彎折端和連接片之間，與第二連接片222和柱形接插頭220電連接。模塊本體210內開設有安裝腔213，第二連接片222和第二彈片250從安裝腔213側邊所設開口插入
安裝腔213內，形成模塊化的接線模塊200結構。
89.模塊本體210上開設有供條形壓片工具伸入的工具孔216，第三彎折端251 從安裝腔213的頂部向下彎折，且與工具孔216的位置相對應，該壓片工具能夠推動第三彎折端251下移，使第二穿孔2511的底端遠離第二連接片222，便于對導線500進行插接和抽取。
90.作為一優選方案，本實施例中，第二連接片222的兩側設置有限位凸起2221，使第三彎折端251能夠被限位于限位凸起2221與安裝腔213側壁形成的通道內，從而使得第三彎折端251受力時，能夠沿著被限定的通道下移，進而保證第二穿孔2511能夠與第二連接片222迅速分離。
91.在另一些實施例中，如圖10和圖11所示，接線模塊200除模塊本體210 外，還包括壓接框260和螺紋件270，其中，壓接框260位于模塊本體210所開設的豎直滑孔2133內，可沿該豎直滑孔2133上下移動，螺紋件270設置于模塊本體210底部所開設的定位孔2135內，螺紋件270旋于壓接框260底部所設螺紋孔261內，旋擰螺紋件270能夠帶動壓接框260升降。
92.具體的，該定位孔2135的頂部設置有卡板2134，定位孔2135內設置向定位孔2135內凸起的卡環21351，由于模塊本體210由具有一定彈性的塑料等材質制成，因此，安裝螺紋件270時，定位孔2135和卡環21351受擠壓變形，使得螺紋件270的帽端能夠進入并卡接于卡環21351以及卡板2134之間，并能夠沿其軸向旋轉。
93.柱形接插頭220的底端固定有金屬的第三連接片223，該第三連接片223插接于壓接框260內，導線500能夠被夾持于壓接框260頂部和連接片之間。插接導線500時，通過旋擰螺紋件270可帶動壓接框260升降，從而改變壓接框 260頂部和連接片之間的距離，以便于對導線500進行插接和抽取。
94.圖12為本發明提供的電表快速更換底座的整體拆分結構示意圖，參考圖12 所示，本實施例中，絕緣板300能夠扣設于柱形接插頭220的頂部和外周，用于對柱形接插頭220進行遮擋，防止操作者觸碰到柱形接插頭220造成觸電。
95.具體的，本實施例中，電表防手指絕緣板還包括設置于絕緣板300兩側的卡件340，其中，絕緣板300由頂板301、前板302和兩側板303圍設成簸箕狀，頂板301上開設有用于柱形接插頭220穿過的接插孔310，該絕緣板300能夠沿背板110上下移動。
96.卡件340位于背板110上所開設的二級限位槽117內，且卡件340不高于背板110的前表面，以避免造成安裝時電表400翹起，卡件340上開設有限位孔341；
97.該卡件340被配置為，當電表400和絕緣板300移動至位置b，電表400背部兩凸起的第一裝配孔430卡接于限位孔341內，卡件340和絕緣板300能夠被凸起的第一裝配孔430帶動上移；
98.當卡件340移動至二級限位槽117的頂端，凸起的第一裝配孔430能夠從限位孔341內脫離，絕緣板300能夠懸停于位置a；當絕緣板300懸停于位置a 時，頂板301位于柱形接插頭220上方，前板302遮擋于柱形接插頭220的前側；
99.絕緣板300與背板110間設置有卡位結構，絕緣板300能夠通過卡位結構懸停于位置a，且絕緣板300能夠在電表400插入時從卡位結構上脫離。
100.本發明提供的電表防手指絕緣板，插裝電表400時，絕緣板300從卡位結構上落下，柱形接插頭220從接插孔310內伸出，插入電表400底端的接線孔410內；取出電表400時，電表400背部兩凸起的第一裝配孔430帶動卡件340和絕緣板300上移，并通過卡位結構定位于
柱形接插頭220上方。
101.該電表防手指絕緣板，能夠始終對柱形接插頭220進行遮擋，且不會影響電表400的安裝操作，可降低電表400安裝過程中的觸電風險，提高電表400 安裝的安全性；同時，絕緣板300的移動和定位均能夠在電表400插裝和取出時自動完成，無需另行進行安裝和拆卸，減少電表400拆裝時的操作步驟，加快電表400拆裝效率。
102.繼續參考圖12所示，為限定絕緣板300的移動軌跡，本實施例中，背板110 上開設有滑槽114，該滑槽114為截面呈楔形的楔形槽，位于背板110背面的一端外擴，絕緣板300上設置有滑塊320，該滑塊320與滑槽114的形狀相匹配，滑塊320插接于滑槽114內，沿滑槽114的長度方向上下滑動，以避免滑塊320 從背板110的前面脫出。
103.同時，為避免滑塊320從滑槽114的頂端脫出，滑槽114上方的背板110 上設置有第二彈性板113，該第二彈性板113由開設于背板110上的u形槽形成，第二彈性板113的頂端固定于背板110，底部可沿背板110的前后擺動，第二彈性板113的底端與滑槽114頂端之間的距離小于滑塊320的長度。使用時，可通過壓接第二彈性板113使其向背板110后方擺動，進而將滑塊320插入滑槽 114內，滑塊320插入滑槽114后，第二彈性板113恢復至豎直狀態，可阻擋滑塊320從滑槽114頂部脫離。
104.本實施例中，卡位結構包括第三彈性板115，該第三彈性板115由開設于背板110上的u形槽形成，第三彈性板115的頂端固定于背板110，底部可沿背板 110的前后擺動；第三彈性板115的前表面上設置有弧形凸起1151，第三彈性板115的底端設置有向背板110前方伸出的限位塊1152，該限位塊1152能夠通過卡接阻止絕緣板300下移。
105.該限位塊1152被配置為，當弧形凸起1151與背板110的前平面位于同一平面時，限位塊1152后移至不高于背板110的前平面，不會對絕緣板300形成阻擋作用。在應用時，電表400插接時推動弧形凸起1151和第三彈性板115向背板110的后方擺動，限位塊1152失去對絕緣板300的卡接作用，絕緣板300 下落，使柱形接插頭220露出。
106.當然，本發明不限于此，該卡位結構也可以是能夠沿背板110的前后伸縮的彈性件，通過在絕緣板300上設置卡槽對彈性件進行卡接，且該彈性件能夠在電表400安裝時，受到向下的推力從卡槽內脫離。
107.作為一優選方案，該第三彈性板115的數量為兩個，對稱設置于背板110 的兩側，以保證對絕緣板300定位的平穩性。
108.圖13為本發明提供的電表防手指絕緣板的挑件和豁口的位置結構示意圖，參考圖13所示，本實施例中，為避免第三彈性板115無法恢復至豎直狀態，進而造成限位塊1152失去對絕緣板300的卡接作用，該絕緣板300上還設置有挑件330，該挑件330包括向絕緣板300的后上方呈l型彎折的橫桿331和豎桿 332，豎桿332的頂端設有向背板110的后上方彎折的彎折端333，第三彈性板 115的底端開設有向上延伸的豁口1153，挑件330能夠伸入豁口1153內并沿豁口1153上下滑動；
109.該豁口1153的其中一個側壁為楔形體，該楔形體位于背板110背面的一端向豁口內傾斜，彎折端333上移時，楔形體的底端能夠與彎折端333頂面相接并沿彎折端333頂面向前滑動至豎桿332前側，使第三彈性板115恢復豎直狀態，第三彈性板115上的弧形凸起1151凸出于背板110的前表面。
110.優選的，該彎折端333的自由端呈楔形，以便于安裝時，該彎折端333能夠順利進入
豁口1153內。
111.圖14為本發明提供的電表防手指絕緣板的卡件和一級限位槽的位置結構示意圖，參考圖14所示，本實施例中，背板110上開設有一級限位槽116，二級限位槽117開設于一級限位槽116的槽底；該設計的目的在于降低電表400 背部凸起的第一裝配孔430與限位孔341的卡接深度，從而降低第一裝配孔430 從限位孔341內脫出的難度。
112.為進一步降低第一裝配孔430的脫離難度，本實施例中，二級限位槽117 槽底的頂部開設有緩沖槽1171，卡件340的頂部能夠向緩沖槽1171內擺動。進一步的，該緩沖槽1171的槽底為傾斜面，以避免卡件340彎折時應力集中于緩沖槽1171的外沿造成卡件340折斷。
113.圖15為本發明提供的電表防手指絕緣板的卡件結構示意圖，參考圖14 和圖15所示，本實施例中，限位孔341的上方結構為第一卡條342，該第一卡條342的表面與二級限位槽117的表面齊平，且該第一卡條342的上下兩側壁均為斜面，以便于電表400的第一裝配孔430向下進入限位孔341內以及向上從限位孔341內脫離。
114.進一步的，限位孔341的下方設置有凸起的第二卡條343，避免第一裝配孔 430從限位孔341的底端滑脫。優選的，該第二卡條343的表面不高于背板110 的前平面，以避免造成電表400安裝時底端翹起。
115.圖16為本發明提供的電表防手指絕緣板的整體結構示意圖，參考圖16 所示，本實施例中，絕緣板300內設置有筋板350，滑塊320固定于支撐桿370 的頂端，挑件330和該支撐桿370均固定于筋板350上，以保證挑件330和滑塊320的機械強度。
116.進一步的，本實施例中，該絕緣板300沿安裝槽120外壁上下滑動，為提高絕緣板300與背板110底部結構的尺寸適配度，該絕緣板300的頂板301后側邊沿處開設有若干邊槽360，該邊槽360可提高絕緣板300頂面的延展性，以使得該絕緣板300能夠在一定幅度內與設置于背板110底部的結構外壁緊密貼合，保證其上下滑動時的穩定性。
117.電表400拆裝過程：
118.初始狀態下，絕緣板300被限位塊1152卡住，處于位置a，扣設于柱形接插頭220的上方。
119.安裝時：電表400下移，電表400的背面接觸第三彈性板115的前表面上所設弧形凸起1151，第三彈性板115的底端向背板110的后方擺動，限位塊1152 同時后移，絕緣板300從限位塊1152上脫出后下落，柱形接插頭220從絕緣板 300頂部的接插孔310內伸出，隨電表400下移插入電表400底端所設接線孔 410內。
120.當電表400移動至最低端，即位置b，電表400背部兩凸起的第一裝配孔 430從上端卡條342上滑過，并卡接于兩卡條342之間。使用螺紋緊固件穿過第一裝配孔430并旋于限位槽116底部所開設的第二裝配孔118內。
121.拆卸時：電表400上移，帶動卡件340及絕緣板300上移，當卡件340移動至限位槽116的頂端，電表400與弧形凸起1151相離，第三彈性板115恢復至豎直狀態，限位塊1152前移，卡接于絕緣板300，絕緣板300恢復至安裝前的初始狀態，即位置a。此時向前拿出電表400即可。
122.在另一些實施例中，絕緣板300還可以由彈簧(未圖示)實現位置a及位置b的互換，該彈簧設置于絕緣板300與基座100間，示例性的，可設置于絕緣板300下方，也可設置于絕緣板300上方。未安裝電表時，絕緣板300受下方壓縮狀態的彈簧的推力，或受上方拉伸狀態
的彈簧的拉力作用懸于位置a；安裝電表400時,電表400下壓絕緣板300，克服彈簧作用力，絕緣板300被下壓至位置b，并受電表400重力作用保持位置b的狀態；拆卸電表400時，電表 400拿開后，絕緣板300受彈簧推力或拉力作用恢復至位置a的狀態。
123.注：文中未經明確說明的固定方式，根據需要可選用螺紋連接、焊接或粘接等常見的固定連接方式。
124.顯然，本發明的上述實施例僅僅是為了清楚說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，能夠進行各種明顯的變化、重新調整和替代而不會脫離本發明的保護范圍。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明權利要求的保護范圍之內。
