一種醬油油脂的分離方法及其應用與流程
1.本發明屬于醬油處理技術領域，尤其涉及一種醬油油脂的分離方法及其應用。
背景技術：
2.醬油生產過程中，發酵成熟醬醪經壓榨處理，經不同工序獲得的油脂含量不同的醬油，其油脂含量在1％-35％之間。現有技術中對油脂含量不同的醬油的處理方法是將不同油脂含量的醬油混合一起，隨后進行對油脂進行分離；但是這樣簡單地混合后，經分離工藝處理，油脂去除率很低，獲得的醬油體態合格率僅為60-70％；而獲得的醬油油脂指標不合格的，需要進行再次分離去除油脂，因此，目前對于醬油油脂的分離過程中存在成本費用相對較高的問題。
3.再比如現有技術中，專利號為cn201510048648.0公開了一種便捷餐廚油脂分離方法，其是利用重力作用進行油水分離；專利號為cn106675788a公開了一種餐廚廢棄油脂多點密封加熱靜置分離處理工藝，其是通過多次加熱靜置分層分離；專利號為cn20791328u公開了一種醬油壓榨過程中油脂和固體沉淀的分離裝置，其也主要是利用過濾分層進行分離。這些油脂分離方法也存在分離得到的產品質量不穩定、設備單位產能低、醬油損耗大等問題；進而導致分離成本高和生產周期長，不利于工業生產醬油產能的提升。
技術實現要素：
4.本發明的目的在于克服上述現有技術的不足之處而提供一種設備利用率高、生產成本低、操作簡單且效率高、得到的產品質量高且穩定的醬油油脂分離方法及其應用。
5.為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：一種醬油油脂的分離方法，所述分離方法包括以下步驟：
6.(1)分級收集油脂含量不同的原油，得ⅰ級、ⅱ級兩個級別的原油，所述ⅰ級原油中的油脂含量x為：0＜x＜5％，所述ⅱ級原油中的油脂含量x為：5％≤x≤35％；
7.(2)分別對所述ⅰ級原油和ⅱ級原油進行分離處理后合并分離后的產物，得醬油原油；
8.所述ⅰ級原油的分離處理過程為：將ⅰ級原油靜置、分離；
9.所述ⅱ級原油的分離處理過程為：往ⅱ級原油中加入食用鹽攪拌均勻后再加入酒精，隨后靜置、分離。
10.本發明提供的一種醬油油脂的分離方法中將原油根據不同的油脂含量分為兩級原油并采用差異化分離處理方式，能夠從整體上縮短靜置時間、分離處理時間，提高操作效率；并且通過分級和差異后分離處理，得到的醬油原油體態合格率高、性能穩定，能夠避免出現返工現象，節約了處理成本；另外，差異化處理的過程也能提高設備的利用率。
11.作為本發明所述分離方法的優選實施方式，分級收集油脂含量不同的原油的理論基礎是在醬油的生產工藝過程中，壓榨工序中壓力不同，得到的原油中油脂含量就不相同；另外，根據制備的方法以及原料的油脂量的不同也可以確定原油中的油脂含量范圍。比如
采用豆粕或黃豆為原料，結合醬油生產工藝為放油或自淋出來的原油，其油脂含量x相對較低，x為0＜x＜5％，即為ⅰ級原油；比如采用豆粕或黃豆為原料，結合醬油生產工藝為壓榨出來的原油，其油脂含量x相對較高，x為5％≤x≤35％，即為ⅱ級原油。同時，發明人經研究發現，油脂含量x在0＜x＜5％范圍內的原油在同一時間范圍內靜置時，能夠完全分層；油脂含量x在5％≤x≤35％范圍內的原油所需的靜置至完全分層的時間相差較小，因此，考慮實際醬油生產中的工藝得到的油脂含量范圍和靜置至完全分層過程中時間差的兩個因素，本發明分級收集的過程中將原油分為ⅰ級和ⅱ級兩個不同油脂含量的原油級別；從而既方便實際生產過程中的收集，又方便后續高效、低成本、穩定的分離處理，進而得到體態合格率高、油脂含量小于0.1％的醬油原油。
12.作為本發明所述分離方法的優選實施方式，所述步驟(2)中，加入食用鹽的質量為調節ⅱ級原油中的鹽分至28～30g/100ml。
13.發明人研究發現，通過加入食用鹽調節ⅱ級原油中的鹽分至28～30g/100ml能夠在充分利用鹽析原理促進油脂分離的基礎上，不影響后續醬油原油配兌后的口感、氣味等感官品質。
14.作為本發明所述分離方法的優選實施方式，所述步驟(2)中，加入酒精的質量為ⅱ級原油質量的1～5％。
15.優選地，所述酒精為食品級酒精。
16.發明人研究發現，當加入的酒精的質量為ⅱ級原油質量的1～5％時，能夠很好的促進乳化液分層，并且能夠避免酒精加入量過多導致的對后續醬油原油配兌后的口感、氣味等感官品質的影響。
17.作為本發明所述分離方法的優選實施方式，所述步驟(2)中，所述ⅰ級原油的靜置時間為0.5～18h，所述ⅱ級原油的靜置時間為8～18h。
18.一方面由于ⅰ級原油中的油脂含量相對較低，其靜置時間較短，在0.5～18h即可完全分層；另一方面，由于本發明在ⅱ級原油靜置處理前調節了其鹽分并加入了酒精，因此，其在18h內即可靜置至完全分層；分級收集處理后的兩級原油能夠達到最小的靜置時間，相較于現有技術中的直接混合分離處理，能夠縮短50％以上的靜置時間，從而提高生產效率，也提高了設備利用率。
19.作為本發明所述分離方法的優選實施方式，所述步驟(2)中，ⅰ級原油的分離采用單機分離機直接分離，ⅱ級原油的分離采用多機分離機串聯方式分離。
20.進一步在分離的過程中采用差異化的分離方式，能夠節省生產時間、提高設備利用率。
21.作為本發明所述分離方法的優選實施方式，所述步驟(2)具體包括以下步驟：分別對所述ⅰ級原油和ⅱ級原油進行分離處理后，得到醬油原油ⅰ和醬油原油ⅱ；根據所述醬油原油ⅰ和醬油原油ⅱ的鹽分含量對所述醬油原油ⅰ和醬油原油ⅱ進行混合配兌，得醬油原油。
22.另外，本發明還提供了一種醬油原油，所述醬油原油通過本發明所述醬油油脂的分離方法對原油進行油脂分離處理后得到。
23.作為本發明所述醬油原油的優選實施方式，所述醬油原油中的油脂含量＜0.1％。
24.另外，本發明還提供了一種所述醬油油脂的分離方法在制備醬油原油上的應用。
和醬油原油ⅱ進行混合配兌，得醬油原油。
42.實施例3
43.本發明實施例提供一種醬油原油，所述醬油原油采用本發明所述醬油油脂的分離方法制備得到，具體包括以下步驟：
44.(1)分級收集通過醬油壓榨工藝得到的油脂含量不同的原油，得ⅰ級、ⅱ級兩個級別的原油，所述ⅰ級原油中的油脂含量x為5％，ⅱ級原油中的油脂含量x為8％；
45.(2)將步驟(1)得到的ⅰ級原油靜置18h至完全分層，隨后通過單機分離機進行分離，得到醬油原油ⅰ；
46.(3)往步驟(1)得到的ⅱ級原油中加入食用鹽至體系中的鹽分為30g/100ml，隨后加入食品級酒精，所述酒精的質量為ⅱ級原油質量的3％；隨后靜置8h至完全分層，再通過多機分離機串聯分離，得醬油原油ⅱ；
47.(4)根據步驟(2)中醬油原油ⅰ和步驟(3)中醬油原油ⅱ的鹽分含量，對醬油原油ⅰ和醬油原油ⅱ進行混合配兌，得醬油原油。
48.對比例1
49.本發明對比例提供一種醬油原油，所述醬油原油通過以下方法制備得到：
50.將與實施例1一致的醬油壓榨工藝得到的油脂含量不同的原油收集在一起，隨后靜置24h至完全分層，通過分層處理，得醬油原油。
51.對比例2
52.本發明對比例提供一種醬油原油，所述醬油原油通過以下方法制備得到：
53.將與實施例1一致的醬油壓榨工藝得到的油脂含量不同的原油收集在一起，通過分離機進行分離，得醬油原油。
54.對比例3
55.本發明對比例提供一種醬油原油，所述醬油原油通過以下方法制備得到：
56.(1)分級收集與實施例1一致的醬油壓榨工藝得到的油脂含量不同的原油，得ⅰ級、ⅱ級兩個級別的原油，所述ⅰ級原油中的油脂含量x為3％，ⅱ級原油中的油脂含量x為25％；
57.(2)將步驟(1)得到的ⅰ級原油靜置12h至完全分層，隨后通過單機分離機進行分離，得到醬油原油ⅰ；
58.(3)往步驟(1)得到的ⅱ級原油靜置32h至完全分層，隨后通過多機分離機串聯分離，得醬油原油ⅱ；
59.(4)根據步驟(2)中醬油原油ⅰ和步驟(3)中醬油原油ⅱ的鹽分含量，對醬油原油ⅰ和醬油原油ⅱ進行混合配兌，得醬油原油。
60.對比例4
61.本發明對比例提供一種醬油原油，所述醬油原油通過以下方法制備得到：
62.(1)分級收集與實施例1一致的醬油壓榨工藝得到的油脂含量不同的原油，得ⅰ級、ⅱ級兩個級別的原油，所述ⅰ級原油中的油脂含量x為3％，ⅱ級原油中的油脂含量x為25％；
63.(2)將步驟(1)得到的ⅰ級原油靜置12h至完全分層，隨后通過單機分離機進行分離，得到醬油原油ⅰ；
64.(3)往步驟(1)得到的ⅱ級原油中加入食用鹽至體系中的鹽分為29g/100ml，隨后靜置24h至完全分層，再通過多機分離機串聯分離，得醬油原油ⅱ；
65.(4)根據步驟(2)中醬油原油ⅰ和步驟(3)中醬油原油ⅱ的鹽分含量，對醬油原油ⅰ和醬油原油ⅱ進行混合配兌，得醬油原油。
66.對比例5
67.本發明對比例提供一種醬油原油，所述醬油原油通過以下方法制備得到：
68.(1)分級收集通過醬油壓榨工藝得到的油脂含量不同的原油，得ⅰ級、ⅱ級兩個級別的原油，所述ⅰ級原油中的油脂含量x為3％，ⅱ級原油中的油脂含量x為25％；
69.(2)將步驟(1)得到的ⅰ級原油靜置12h至完全分層，隨后通過單機分離機進行分離，得到醬油原油ⅰ；
70.(3)往步驟(1)得到的ⅱ級原油中加入食用鹽至體系中的鹽分為17g/100ml，隨后加入食品級酒精，所述酒精的質量為ⅱ級原油質量的1％；隨后靜置32h至完全分層，再通過多機分離機串聯分離，得醬油原油ⅱ；
71.(4)根據步驟(2)中醬油原油ⅰ和步驟(3)中醬油原油ⅱ的鹽分含量，對醬油原油ⅰ和醬油原油ⅱ進行混合配兌，得醬油原油。
72.效果例1
73.本效果例1對實施例1-3和對比例1-5中制備得到的醬油原油中的油脂含量以及感官性能進行評價，具體結果見表1；按照實施例1-3和對比例1-5中的制備方法各制備10個樣品；其中，對于感官的評價是通過10名鑒評員進行評價，將獲得的醬油原油在臺式離心機中4000rpm的轉速下離心1min，觀察醬油表面是否存在油花，感官標準：沒有油花(肉眼看不到油花，油花占液面小于1％)、輕微油花(油花占液面小于25％)、明顯油花(油花占液面大于25％)，油花占液面比例25％確認方法：油樣放在感官白瓷碟中倒入20ml油樣，感官觀察油花占液面比例1/4；油脂含量的測試方法是將制備得到的醬油原油在臺式離心機中4000rpm的轉速下離心1min，收集分離出來的油脂，再計算油脂含量，計算方法為油脂含量＝(分離出來的油脂的體積
÷
醬油原油的體積)
×
100％；表1中的油脂含量數據是根據每組中的10個樣品測試得到的數據取平均值，感官結構是取鑒評員評定結果中出現次數最多的結果作為感官結果。
74.表1
[0075][0076]
從表1中可以發現，采用本發明的醬油油脂分離方法能夠很好的分離油脂，并且從實施例1和對比例1-2中可以看出，當不采用本發明的分級收集方式，而是混合收集再混合分離時，得到的醬油原油中有明顯油花，即油花占液面比例在25％以上，測試得到的油脂含量在0.56％以上；從實施例1和對比例3-4中可以看出，即使采用了本發明的分級收集方式，但是在對ⅱ級原油處理的時候不進行用食用鹽調節鹽分或者是加入酒精時，得到的分離效果也大打折扣；從實施例1和對比例5中可以看出，當使用的食用鹽調節體系的鹽分過低時，也無法有效的進行油脂的分離。
[0077]
另外，從實施例1和對比例1-5中可以看出，實施例1中采用了分級收集的方式，且
對ⅱ級原油進行了鹽分的調節也加入酒精進行處理，其完全分層的時間為18h；而對比例1中沒有分級收集處理，其完全分層時間為24h，對比例3中進行了分級收集處理，但是沒有加入食用鹽和酒精，其完全分層時間為32h，對比例4中進行了分級收集處理也加入了食用鹽，但是沒有加入酒精，其完全分層的時間為24h，對比例5中加入的食用鹽調節的鹽分過低，其完全分層時間為32h；從對時間的對比上可以看出，采用本發明的分離方法不僅能夠有效的分離油脂，得到油脂含量≤0.03％的醬油原油，還能夠顯著的縮短在靜置至完全分層過程中的時間，從而能夠提高生產效率。
[0078]
效果例2
[0079]
本效果例2驗證方法的穩定性，對效果例1中按照實施例1-3和對比例1-5中的制備方法各制備10個樣品進行分別評級處理；
[0080]
其中，a級表示制備得到的醬油原油感官沒有油花，油脂含量x為：x≤0.1％；
[0081]
b級表示制備得到的醬油原油感官有輕微油花，占液面不超過25％，油脂含量x為：0.1％＜x≤0.15％；
[0082]
c級表示制備得到的醬油原油感官有明顯油花、油脂，占液面超過25％，油脂含量x為：x＞0.15％；
[0083]
對每組10個樣品進行評級，得到的結果如表2所示；
[0084]
表2
[0085][0086][0087]
從表2中可以看出，本發明的分離方法穩定可靠，制備10個樣品的合格率為100％，而對比例1-5中的分離方法穩定性較差。
[0088]
最后應當說明的是，以上實施例以說明本發明的技術方案而非對本發明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。
