一種在線清潔導(dǎo)電輥輥面的方法及裝置與流程
1.本發(fā)明涉及一種在線清潔導(dǎo)電輥輥面的方法及裝置，屬于電鍍錫自動(dòng)化方法及裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
2.帶鋼連續(xù)電鍍錫生產(chǎn)中，軟熔是一道重要的工序，它將鍍錫帶鋼加熱到錫的熔點(diǎn)232℃以上，使錫層瞬間熔化，流動(dòng)并產(chǎn)生金屬光澤，然后帶鋼立即被浸入水中，變成光亮鍍錫板。在軟熔過程中，一部分錫與帶鋼反應(yīng)，生成fesn2合金層，該合金層既提高了帶鋼與錫層的結(jié)合力，又增強(qiáng)了鍍錫板的防腐能力。
3.錫鐵合金層fesn2中sn含量80.95％。錫鐵合金層很脆而硬，若合金層太厚，純錫層就薄，會(huì)影響錫板的錫焊性能，所以合金層厚度為0.3—0.8g/m2。
4.軟熔溫度為232—300
°
c，合金層厚度與軟熔最高溫度和持續(xù)時(shí)間成正比。軟熔所需要的溫度高，我們采用的是變頻電阻軟熔，所以需要的電流大，在軟熔導(dǎo)電輥處如有臟東西就非常容易出現(xiàn)打火，把帶鋼表面擊穿，形成燒點(diǎn)，制罐時(shí)會(huì)出現(xiàn)泄漏情況。臟東西的來源就是因前道工序的槽液有一定量的錫泥隨帶鋼帶到導(dǎo)電輥處造成。每年因出燒點(diǎn)進(jìn)行評(píng)審的有1000多噸，損失更是巨大，每年損失費(fèi)用在幾十萬不等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
5.本發(fā)明目的是提供一種在線清潔導(dǎo)電輥輥面的方法及裝置，通過在導(dǎo)電輥處安裝輥面清潔系統(tǒng)，對(duì)輥面反復(fù)進(jìn)行擦拭，去除帶過來的錫泥，磨去因打火產(chǎn)生的灼傷印記，大大提高了操作人員的自動(dòng)化程度，降低了現(xiàn)場操作人員安全事故發(fā)生的概率，提高了生產(chǎn)質(zhì)量，有效地解決了背景技術(shù)中存在的上述問題。
6.本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種在線清潔導(dǎo)電輥輥面的方法，包含以下步驟：（1）在導(dǎo)電輥處安裝輥面清潔系統(tǒng)；（2）清潔系統(tǒng)由plc控制器和觸摸界面顯示構(gòu)成軟件系統(tǒng)，plc控制器存儲(chǔ)清潔系統(tǒng)的控制程序，并依據(jù)不同產(chǎn)品規(guī)格、不同車速和不同鍍錫量進(jìn)行調(diào)整設(shè)置；（3）清潔系統(tǒng)采用無桿氣缸加軌道的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)在輥面上方反復(fù)運(yùn)動(dòng)；（4）由旋轉(zhuǎn)氣缸構(gòu)成擦拭系統(tǒng)，對(duì)擦布和砂紙進(jìn)行選擇更換；（5）清潔系統(tǒng)對(duì)輥面反復(fù)進(jìn)行擦拭，去除帶過來的錫泥，磨去因打火產(chǎn)生的灼傷印記。
7.所述步驟（1）中，包含以下步驟：a、設(shè)置清潔系統(tǒng)模式，自動(dòng)模式根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格的不同，從而帶鋼帶過來的錫泥多少而進(jìn)行設(shè)定；手動(dòng)模式用于復(fù)雜情況，進(jìn)行反復(fù)清除；b、調(diào)整設(shè)定壓力，壓力與現(xiàn)場情況相匹配；c、調(diào)節(jié)時(shí)間間隔，確保在把輥面清理干凈的情況下而且不對(duì)輥面進(jìn)行破壞，生產(chǎn)不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)重新進(jìn)行時(shí)間間隔調(diào)整；d、對(duì)每個(gè)周期打磨次數(shù)進(jìn)行調(diào)整，可以進(jìn)行一次或多次的設(shè)置；e、選擇打磨輥面的材質(zhì)，分為砂紙和擦布，砂紙用于打磨輥面上堅(jiān)硬的東西，擦布
用于擦拭輥面上柔軟的東西；f、考慮生產(chǎn)車速因素調(diào)整清潔力度。
8.所述步驟a中，自動(dòng)模式中，生產(chǎn)厚料時(shí)帶的錫泥量多，設(shè)置為短時(shí)間間隔進(jìn)行打磨；生產(chǎn)薄料時(shí)，帶的錫泥量少，設(shè)置為長時(shí)間間隔進(jìn)行打磨。
9.所述步驟a中，手動(dòng)模式中，點(diǎn)下降按鈕擦頭下壓輥面，點(diǎn)上升按鈕擦頭上升離開輥面，按住向左按鈕不動(dòng)，擦頭向左運(yùn)動(dòng)，按住向右按鈕不動(dòng)，擦頭向右運(yùn)動(dòng)，松開按鈕擦頭停止；結(jié)束手動(dòng)模式后要點(diǎn)擊復(fù)位按鈕回到起始位置才可以進(jìn)行自動(dòng)模式。
10.所述步驟e中，輥面上堅(jiān)硬的東西為燒點(diǎn)后在輥面形成的痕跡；輥面上柔軟的東西為軟的錫泥和塵土。
11.所述步驟f中，最高生產(chǎn)車速為365米/分，最慢生產(chǎn)車速為180米/分。
12.一種在線清潔導(dǎo)電輥輥面的裝置，包含軟件系統(tǒng)、往復(fù)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)和擦拭系統(tǒng)，所述擦拭系統(tǒng)與往復(fù)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)連接，安裝在導(dǎo)電輥處，軟件系統(tǒng)控制往復(fù)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)和擦拭系統(tǒng)；清潔系統(tǒng)由plc控制器和觸摸界面顯示構(gòu)成；往復(fù)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)由無桿氣缸和軌道構(gòu)成，擦拭系統(tǒng)安裝在軌道上；擦拭系統(tǒng)包含旋轉(zhuǎn)氣缸、擦布和砂紙，擦布和砂紙連接在旋轉(zhuǎn)氣缸下方。
13.所述擦拭系統(tǒng)中，砂紙用于打磨輥面上堅(jiān)硬的東西，擦布用于擦拭輥面上柔軟的東西。
14.所述自動(dòng)模式中，生產(chǎn)厚料時(shí)帶的錫泥量多，設(shè)置為短時(shí)間間隔進(jìn)行打磨；生產(chǎn)薄料時(shí)，帶的錫泥量少，設(shè)置為長時(shí)間間隔進(jìn)行打磨。
15.所述手動(dòng)模式中，點(diǎn)下降按鈕擦頭下壓輥面，點(diǎn)上升按鈕擦頭上升離開輥面，按住向左按鈕不動(dòng)，擦頭向左運(yùn)動(dòng)，按住向右按鈕不動(dòng)，擦頭向右運(yùn)動(dòng)，松開按鈕擦頭停止；結(jié)束手動(dòng)模式后要點(diǎn)擊復(fù)位按鈕回到起始位置才可以進(jìn)行自動(dòng)模式。
16.本發(fā)明的有益效果是：通過在導(dǎo)電輥處安裝輥面清潔系統(tǒng)，對(duì)輥面反復(fù)進(jìn)行擦拭，去除帶過來的錫泥，磨去因打火產(chǎn)生的灼傷印記，大大提高了操作人員的自動(dòng)化程度，降低了現(xiàn)場操作人員安全事故發(fā)生的概率，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。
附圖說明
17.圖1是本發(fā)明的擦拭材質(zhì)選擇界面圖；圖2是本發(fā)明的模式設(shè)置界面圖；圖3是本發(fā)明調(diào)整設(shè)置界面圖；圖4是本發(fā)明手動(dòng)模式控制界面圖；圖5是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：擦拭系統(tǒng)1、無桿氣缸2。
具體實(shí)施方式
18.為了使發(fā)明實(shí)施案例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合實(shí)施案例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施案例中的技術(shù)方案進(jìn)行清晰的、完整的描述，顯然，所表述的實(shí)施案例是本發(fā)明一小部分實(shí)施案例，而不是全部的實(shí)施案例，基于本發(fā)明中的實(shí)施案例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施案例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
19.一種在線清潔導(dǎo)電輥輥面的方法，包含以下步驟：（1）在導(dǎo)電輥處安裝輥面清潔系統(tǒng)；（2）清潔系統(tǒng)由plc控制器和觸摸界面顯示構(gòu)成軟件系統(tǒng)，plc控制器存儲(chǔ)清潔系統(tǒng)的控制程序，并依據(jù)不同產(chǎn)品規(guī)格、不同車速和不同鍍錫量進(jìn)行調(diào)整設(shè)置；（3）清潔系統(tǒng)采用無桿氣缸加軌道的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)在輥面上方反復(fù)運(yùn)動(dòng)；（4）由旋轉(zhuǎn)氣缸構(gòu)成擦拭系統(tǒng)，對(duì)擦布和砂紙進(jìn)行選擇更換；（5）清潔系統(tǒng)對(duì)輥面反復(fù)進(jìn)行擦拭，去除帶過來的錫泥，磨去因打火產(chǎn)生的灼傷印記。
20.所述步驟（1）中，包含以下步驟：a、設(shè)置清潔系統(tǒng)模式，自動(dòng)模式根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格的不同，從而帶鋼帶過來的錫泥多少而進(jìn)行設(shè)定；手動(dòng)模式用于復(fù)雜情況，進(jìn)行反復(fù)清除；b、調(diào)整設(shè)定壓力，壓力與現(xiàn)場情況相匹配；c、調(diào)節(jié)時(shí)間間隔，確保在把輥面清理干凈的情況下而且不對(duì)輥面進(jìn)行破壞，生產(chǎn)不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)重新進(jìn)行時(shí)間間隔調(diào)整；d、對(duì)每個(gè)周期打磨次數(shù)進(jìn)行調(diào)整，可以進(jìn)行一次或多次的設(shè)置；e、選擇打磨輥面的材質(zhì)，分為砂紙和擦布，砂紙用于打磨輥面上堅(jiān)硬的東西，擦布用于擦拭輥面上柔軟的東西；f、考慮生產(chǎn)車速因素調(diào)整清潔力度。
21.所述步驟a中，自動(dòng)模式中，生產(chǎn)厚料時(shí)帶的錫泥量多，設(shè)置為短時(shí)間間隔進(jìn)行打磨；生產(chǎn)薄料時(shí)，帶的錫泥量少，設(shè)置為長時(shí)間間隔進(jìn)行打磨。
22.所述步驟a中，手動(dòng)模式中，點(diǎn)下降按鈕擦頭下壓輥面，點(diǎn)上升按鈕擦頭上升離開輥面，按住向左按鈕不動(dòng)，擦頭向左運(yùn)動(dòng)，按住向右按鈕不動(dòng)，擦頭向右運(yùn)動(dòng)，松開按鈕擦頭停止；結(jié)束手動(dòng)模式后要點(diǎn)擊復(fù)位按鈕回到起始位置才可以進(jìn)行自動(dòng)模式。
23.所述步驟e中，輥面上堅(jiān)硬的東西為燒點(diǎn)后在輥面形成的痕跡；輥面上柔軟的東西為軟的錫泥和塵土。
24.所述步驟f中，最高生產(chǎn)車速為365米/分，最慢生產(chǎn)車速為180米/分。
25.一種在線清潔導(dǎo)電輥輥面的裝置，包含軟件系統(tǒng)、往復(fù)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)和擦拭系統(tǒng)1，所述擦拭系統(tǒng)1與往復(fù)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)連接，安裝在導(dǎo)電輥處，軟件系統(tǒng)控制往復(fù)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)和擦拭系統(tǒng)1；清潔系統(tǒng)由plc控制器和觸摸界面顯示構(gòu)成；往復(fù)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)由無桿氣缸2和軌道構(gòu)成，擦拭系統(tǒng)1安裝在軌道上；擦拭系統(tǒng)1包含旋轉(zhuǎn)氣缸、擦布和砂紙，擦布和砂紙連接在旋轉(zhuǎn)氣缸下方。
26.所述擦拭系統(tǒng)中，砂紙用于打磨輥面上堅(jiān)硬的東西，擦布用于擦拭輥面上柔軟的東西。
27.所述自動(dòng)模式中，生產(chǎn)厚料時(shí)帶的錫泥量多，設(shè)置為短時(shí)間間隔進(jìn)行打磨；生產(chǎn)薄料時(shí)，帶的錫泥量少，設(shè)置為長時(shí)間間隔進(jìn)行打磨。
28.所述手動(dòng)模式中，點(diǎn)下降按鈕擦頭下壓輥面，點(diǎn)上升按鈕擦頭上升離開輥面，按住向左按鈕不動(dòng)，擦頭向左運(yùn)動(dòng)，按住向右按鈕不動(dòng)，擦頭向右運(yùn)動(dòng)，松開按鈕擦頭停止；結(jié)束手動(dòng)模式后要點(diǎn)擊復(fù)位按鈕回到起始位置才可以進(jìn)行自動(dòng)模式。
29.在實(shí)際應(yīng)用中，本發(fā)明包含以下步驟：1、啟動(dòng)觸摸屏，依據(jù)不同產(chǎn)品規(guī)格、不同車速、不同鍍錫量進(jìn)行調(diào)整設(shè)置。
30.2、設(shè)備模式正常生產(chǎn)時(shí)選為自動(dòng)如圖2，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格的不同，從而帶鋼帶過來的
錫泥多少而進(jìn)行設(shè)定，生產(chǎn)厚料時(shí)帶的多，就會(huì)產(chǎn)生較多的錫泥量，這時(shí)可以設(shè)置為較短的時(shí)間間隔進(jìn)行打磨；生產(chǎn)薄規(guī)格的料時(shí)，帶的錫泥就少從而可以設(shè)置為較長時(shí)間間隔進(jìn)行打磨。
31.3、設(shè)備模式可以為手動(dòng)如圖4，如出現(xiàn)的情況較為復(fù)雜，可以使用手動(dòng)模式，反復(fù)的清除。如想對(duì)輥?zhàn)幽骋粎^(qū)域著重清潔，可以點(diǎn)手動(dòng)模式進(jìn)行清潔。手動(dòng)模式中點(diǎn)下降按鈕擦頭下壓輥面，點(diǎn)上升按鈕擦頭上升離開輥面，按住向左按鈕不動(dòng)，擦頭向左運(yùn)動(dòng)，按住向右按鈕不動(dòng)，擦頭向右運(yùn)動(dòng)，松開按鈕擦頭停止。結(jié)束手動(dòng)模式后要點(diǎn)擊復(fù)位按鈕回到起始位置才可以進(jìn)行自動(dòng)模式。
32.4、設(shè)定壓力可以進(jìn)行調(diào)整如圖3，如壓力較小就會(huì)出現(xiàn)打磨不掉等情況，如壓力較大就會(huì)出現(xiàn)對(duì)輥面的傷害較大，輥?zhàn)邮褂弥芷谧兌獭Ｋ愿鶕?jù)現(xiàn)場情況可以調(diào)節(jié)并容易操作。
33.5、時(shí)間間隔可以進(jìn)行調(diào)節(jié)如圖3，確保在把輥面清理干凈的情況下而且不能對(duì)輥面進(jìn)破壞，這就需要生產(chǎn)不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)進(jìn)行時(shí)間間隔進(jìn)行調(diào)整；6、對(duì)每個(gè)周期打磨次數(shù)進(jìn)行調(diào)整如圖3，可以進(jìn)行一次或多次的設(shè)置。
34.7、對(duì)打磨輥面的材質(zhì)進(jìn)行調(diào)整用砂紙和擦布如圖1。砂紙主要是打磨輥面上比較堅(jiān)硬的東西，比如可以打磨出燒點(diǎn)后在輥面形成的痕跡，因?yàn)檩伱媸清冦t輥面，表面硬度較高。擦布可以擦拭較軟的錫泥、塵土等。當(dāng)然使用不同材質(zhì)的不同車速帶的錫泥的量也有不同，最高車速可以在365米/分進(jìn)行生產(chǎn)，慢的話也有180米/分。還是考慮到既能把輥面清潔干凈，又不會(huì)出現(xiàn)過渡的清潔，那樣會(huì)對(duì)輥面造成破壞。
35.實(shí)施例：以生產(chǎn)0.18*960的規(guī)格，鍍錫量1.1/1.1的帶鋼生產(chǎn)時(shí)，車速為360米/分，進(jìn)行舉例說明。
36.啟動(dòng)觸摸屏，打開觸摸屏后，依據(jù)0.18*960規(guī)格、鍍錫量1.1/1.1的帶鋼進(jìn)行調(diào)整設(shè)置。
37.對(duì)輥面擦拭的材質(zhì)選為擦布，因?yàn)椴敛贾饕菍?duì)輥面的錫泥進(jìn)行清除，如有打火的印記就應(yīng)更換為砂紙模式。
38.設(shè)備模式選為自動(dòng)，根據(jù)0.18*960規(guī)格、鍍錫量1.1/1.1的帶鋼進(jìn)行設(shè)置。擦布下壓時(shí)間延時(shí)為1s，擦布上升延時(shí)1s,周期停頓時(shí)間為10min,往復(fù)次數(shù)為2次，更換擦布次數(shù)為100次，擦布?jí)毫?.4mp。
39.設(shè)備模式可以為手動(dòng)，如出現(xiàn)輥面打火現(xiàn)象，可以使用手動(dòng)模式，反復(fù)的清除。如對(duì)輥?zhàn)哟蚧饏^(qū)域著重清潔，可以點(diǎn)手動(dòng)模式進(jìn)行清潔。手動(dòng)模式中點(diǎn)下降按鈕擦頭下壓輥面，點(diǎn)上升按鈕擦頭上升離開輥面，按住向左按鈕不動(dòng)，擦頭向左運(yùn)動(dòng)，按住向右按鈕不動(dòng)，擦頭向右運(yùn)動(dòng)，松開按鈕擦頭停止。結(jié)束手動(dòng)模式后要點(diǎn)擊復(fù)位按鈕回到起始位置才可以進(jìn)行自動(dòng)模式。
