一種粘著劑組合物及一種應用于切割濾光片的減粘膠帶

本發明涉及減粘膠帶，具體涉及一種粘著劑組合物及一種應用于切割濾光片的減粘膠帶。

相機模組是智能手機或平板電腦等移動設備的重要組成部分，正朝著微型化、集成化與功能化的方向發展。為消除紅外光線對固態電子器件CCD(Charge Coupled Device，是電荷藕合器件圖像傳感器)或CMOS(Complementary Metal Oxide Semiconductor，本意是指互補金屬氧化物半導體，一種大規模應用于集成電路芯片制造的原料，是微機主板上的一塊可讀寫的RAM芯片，用來保存當前系統的硬件配置和用戶對某些參數的設定)等成像的影響，通常采用在相機模組內加入紅外截止濾波片(以下簡稱為濾光片)的方法，以有效阻擋干擾成像質量的紅外光，使成像更加符合人眼的最佳視覺。而如此微型的濾光片一般需從較大尺寸的玻璃片材經由激光切割或刀輪切割而來。其中，激光切割在切割效率和良率上的優勢使得其成為目前濾光片切割的主流方式，主要包含以下工序：覆片、激光切割、擴晶、洗滌、解膠、倒膜和拾取。

在切割如此薄脆的材料時，單片化的濾光片小片(以下簡稱為小片)極易發生端面破碎或缺角等不良，而受缺角影響，小片的彎曲強度下降容易造成后續組件時發生不良。

通常，為消除濾光片表面的油污及碎屑，需要對濾光片進行洗滌處理，包含兩道工序：1、用細刷在濾光片表面上刷洗一定量的洗滌劑；2、用含一定壓力的高純水反復沖洗濾光片表面。然而，在細刷軟毛或水流擾動等影響下，小片容易發生滲水或剝落飛散的不良現象。

另外，目前業內批量使用的濾光片減粘膠帶普遍采用加熱擴晶工藝和UV解膠后倒膜工藝。其中加熱擴晶工序是膠帶在一定溫度下(大于50℃)而進行擴晶的，但加熱溫度過高或時間過久，都極易造成解膠后在貼合面發生殘膠不良；此外，基膜在UV解膠(膠黏層經過紫外線照射后粘接力下降，稱為UV解膠)后會發生緩慢回縮，導致相鄰單片化的濾光片間距不斷縮小而不滿足自動拾取組件的最小間距(通常要求相鄰小片間距大于100um)或發生相互碰撞。為避免上述不良，單片化的濾光片在解膠完后會被迅速地轉移到另外一張靜電膜上(稱為倒膜)，此工序的完成需要額外的人力、工時與材料。

為滿足相機模組的微型化、集成化和功能化的需求，構成其組件重要組成部分的紅外截止濾波片的尺寸同樣朝著薄型化和微型化的方向發展。目前，濾光片廠商批量使用的減粘膠帶存在常溫下難以擴晶(使用基材的楊氏彈性模量大導致)、需要倒膜、小片飛散(固定過程中膠層對濾光片的剝粘接力低所致)、以及殘膠不良(殘膠指在解膠完后，膠層的組分留在了濾光片的表面)問題，亟待解決。

為了解決現有減粘膠帶在濾光片切割完成解膠后不易剝離的問題，本發明提供一種粘著劑組合物及一種應用于切割濾光片的減粘膠帶。該粘著劑組合物固化后形成膠黏層，制備得到的減粘膠帶在濾光片切割完成后進行UV解膠，UV解膠后剝離力低，易于與濾光片分離開，解決了現有減粘膠帶在濾光片切割完成解膠后不易剝離的問題。

另一方面，為了解決現有濾光片切割完成解膠后需要倒膜的問題，本發明提供一種粘著劑組合物及一種用于切割濾光片的減粘膠帶。本發明提供的減粘膠帶具有優異的擴伸性能，使得其在常溫下就可以實現擴晶，不需要額外的加熱來幫助軟化基材。擴晶后，不需要經歷倒膜工序，優化了濾光片的生產工藝，節約工時、材料和避免在倒膜時引入異物的風險。UV固化前減粘膠帶的膠層的剪切力、剝離力和基材層的彈性模量共同決定了是否需要倒膜工序。

進一步地，UV解膠前，減粘膠帶與濾光片之間的粘接力高，濾光片固定穩固，從而使濾光片在切割、洗滌及轉移過程中不易發生小片飛散。

進一步地，本發明提供的減粘膠帶在UV解膠前對玻璃和不銹鋼鋼板(SUS-BA)剝離力性能穩定。

進一步地，本發明提供的減粘膠帶在UV解膠后對玻璃和不銹鋼鋼板(SUS-BA)剝離力性能穩定，使得解膠后的膠層組分不易殘留在單片化的濾光片的表面造成不良。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案。

本發明提供一種粘著劑組合物，所述粘著劑組合物包括(甲基)丙烯酸酯共聚物100質量份，含10個不飽和雙鍵官能團的聚氨酯丙烯酸酯低聚物30質量份，含6個不飽和雙鍵官能團的多官丙烯酸酯單體5.0-10.0質量份，固化劑1.5質量份，光引發劑1.5質量份。

所述(甲基)丙烯酸酯共聚物也稱為主樹脂。

進一步地，所述(甲基)丙烯酸酯共聚物的共聚單體選自含烷基鏈的(甲基)丙烯酸酯單體。

進一步地，所述(甲基)丙烯酸酯共聚物的共聚單體選自(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸正戊酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸癸酯中的一種或至少兩種的組合。所述(甲基)丙烯酸酯共聚物的共聚單體可以選自碳鏈數更長的(甲基)丙烯酸酯單體。進一步地，所述(甲基)丙烯酸酯共聚物的共聚單體優選酯基鏈長度為1-4的(甲基)丙烯酸酯單體，更具體的說，(甲基)丙烯酸酯單體通過(甲基)丙烯酸和醇發生酯化反應制得，所述醇選自主鏈上含有1-4個碳原子的醇。進一步地，所述(甲基)丙烯酸酯共聚物的共聚單體優選(甲基)丙烯酸甲酯單體。

進一步地，所述(甲基)丙烯酸酯共聚物的共聚單體選自含羥基的(甲基)丙烯酸系單體。進一步地，所述(甲基)丙烯酸酯共聚物的共聚單體選自(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丁酯或(甲基)丙烯酸6-羥基己酯中的一種或至少兩種的組合。進一步地，所述(甲基)丙烯酸酯共聚物的共聚單體優選酯基鏈長度為1-4的含羥基的(甲基)丙烯酸系單體，進一步地優選(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯。

進一步地，所述(甲基)丙烯酸酯共聚物的重均分子量優選40-150萬，進一步地優選60-100萬。若重均分子量低于40萬，UV解膠后容易造成殘膠不良；若重均分子量高于150萬，則在生產涂布時粘著劑組合物(簡稱膠水)易發生凝膠化。

優選(甲基)丙烯酸甲酯共聚物的單體比例，含有30-75％的(甲基)丙烯酸甲酯單元、20-65％的(甲基)丙烯酸丁酯單元、0.5-5％的丙烯酸2-羥基乙酯單元，所述百分比為重量百分比。

本發明提供的粘著劑組合物屬于混合型的配方，其中主樹脂為熱固型樹脂，可以認為是壓敏膠，提供UV解膠前的粘接力，而聚氨酯丙烯酸酯低聚物(也稱為UV固化低聚物)和多官(甲基)丙烯酸酯單體在紫外曝光后會迅速發生交聯，造成整體膠黏層體積的收縮，從而降低膠層與濾光片的接觸面以降低與濾光片的粘性。

熱固型主樹脂的共聚單體，包含一級單體、二級單體和功能單體，一級單體的玻璃化轉變溫度(Tg)較低，起到浸潤的作用，而二級單體起到調整主樹脂Tg點。壓敏膠的三種特性：初粘、剝離力和內聚力缺一不可。而功能單體上例如羥基、羧基和環氧基等，能夠與固化劑進行反應，增大膠層的內聚力，稱之為熟化。一級單體如丙烯酸丁酯(玻璃化轉變溫度低，-55℃)、二級單體如甲基丙烯酸甲酯類(玻璃化轉變溫度高，105℃)，這兩者的比例用于調整主樹脂的玻璃化轉變溫度在一個合適的范圍內，功能單體如甲基丙烯酸、甲基丙烯酸2-羥乙酯等含有羧基、羥基等官能團，用于后面固化交聯時的反應位點的單體。

所述含10個不飽和雙鍵官能團的聚氨酯丙烯酸酯低聚物和含6個不飽和雙鍵官能團的多官丙烯酸酯單體構成UV固化型聚合物。其中，末端修飾多個異氰酸酯的聚氨酯丙烯酸酯低聚物(也稱為預聚物)由聚醚型或聚酯型的多元醇聚合物與多官異氰酸酯反應所得，進一步地，與含羥基的(甲基)丙烯酸或丙烯酸反應得到聚氨酯丙烯酸酯低聚物。特別地，聚氨酯丙烯酸酯低聚物的重均分子量優選為40000-150000。所述多官甲基丙烯酸酯單體優選含6個不飽和雙鍵官能團的二六丙烯酸酯(DPHA)。

搭配上述比例的UV固化型聚合物在經UV照射后，膠黏層與濾光片之間的剝離力低，容易將濾光片從減粘膠帶上剝離下來。

所述固化劑選自多官異氰酸酯化合物、環氧樹脂化合物、氮丙啶類化合物、或金屬螯合物類化合物中的一種或至少兩種的組合。其中，因在控制交聯反應速率(pot-life)的優勢，所述固化劑優選多官異氰酸酯或環氧樹脂類化合物，進一步地，優選多官異氰酸酯類化合物。

所述多官異氰酸酯類化合物是指單分子內修飾以2個以及2個以上異氰酸酯基團的化合物。具體可列舉如下：

進一步的，所述多官異氰酸酯類化合物選自脂肪族異氰酸酯類化合物。進一步的，所述多官異氰酸酯類化合物選自六亞甲基二異氰酸酯、三甲基己基二異氰酸酯、五亞甲基二異氰酸酯、或1,2-亞丙基二異氰酸酯中的一種或至少兩種的組合。

進一步的，所述多官異氰酸酯類化合物選自脂環族異氰酸酯類化合物。進一步的，所述多官異氰酸酯類化合物選自異佛爾酮二異氰酸酯、亞甲基雙(4-環己基異氰酸酯)、1,4-環己烷二異氰酸酯、或甲基-2,6-環己烷二異氰酸酯中的一種或至少兩種的組合。

進一步的，所述多官異氰酸酯類化合物選自芳香族類異氰酸酯類化合物。進一步的，所述多官異氰酸酯類化合物選自1,3-甲苯二異氰酸酯、2,6-甲苯基二異氰酸酯、2,4-甲苯基二異氰酸酯、4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯、或二甲苯二異氰酸酯中的一種或至少兩種的組合。

若異氰酸酯類固化劑的添加量低，解膠后膠黏層與濾光片之間的剝離力仍較高，單片化的濾光片拾取性會降低，且當固化劑添加量不夠時，膠層的內聚力不夠，在解膠后容易發生內聚力失效，剝離時，發生剝離的界面并非濾光片與膠層界面，而是膠層內部，容易出現殘膠不良；若固化劑含量高，則減粘膠帶對濾光片的粘結力不足，濾光片固定不穩固，減粘膠帶的保持性和密著性都會降低，容易發生濾光片單片飛散或滲水等不良。保持性：大片的濾光片(7.7cm×7.7cm)通過多道工序后可以得到微型的單片(5.26mm×5.26mm)，其中水洗制程中單片化的濾光片需要承受一定水壓的水柱沖洗，如果膠黏層的粘著力(粘性)不夠，小片就會飛散，而保證小片不飛散的特性稱之為保持性。密著性：同樣在上述水洗工序中，如果膠黏層的粘性不夠或貼合不服帖，在膠黏層(簡稱膠層)與濾光片的貼合界面留有微型的孔隙，含一定壓力的水流會沿著孔隙滲入界面，最終解膠后的濾光片表面留下水跡，保證小片不發生此類不良的膠層特性稱之為密著性。

所述光引發劑選自安息香化合物、苯乙酮化合物、噻噸酮化合物、過氧化物化合物、或?；趸⒒衔锏裙庖l劑。具體的，所述光引發劑選自苯偶姻烷基醚系引發劑。進一步地，所述光引發劑選自苯偶姻甲基醚、苯偶姻乙基醚等；二苯基酮系引發劑：二苯基酮、或3,3’-二甲基-4-甲氧基二苯基酮等。所述光引發劑選自芳香族酮系引發劑。進一步地，所述光引發劑選自α-羥基環己酮苯基酮、α-羥基-α,α’-二甲苯基苯乙酮。所述光引發劑選自噻噸酮系引發劑。進一步地，所述光引發劑選自噻噸酮、2-甲基噻噸酮等；?；趸⑾狄l劑：2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦等。

優選地，所述光引發劑選自分子結構中含1個羥基官能團。進一步優選地，光引發劑包含2個以上的羥基官能團。通過引入含1個以上的羥基光引發劑，經UV照射后裂解的自由基可以被(甲基)丙烯酸酯聚合物中的丙烯酰基反應，進而抑制其向貼合界面遷移，造成污染。

光引發劑的添加量不足，則UV照射后剝離力的降低不足以實現良好地剝離；若添加量過剩，則分子量較低的光引發劑容易遷移至膠層表面，造成污染。

本發明提供一種粘著劑組合物，包括(甲基)丙烯酸酯共聚物100質量份，含10個不飽和雙鍵官能團的聚氨酯丙烯酸酯低聚物30質量份，含6個不飽和雙鍵官能團的多官丙烯酸酯單體5.0-10.0質量份，固化劑1.5質量份，光引發劑1.5質量份。進一步地，所述(甲基)丙烯酸酯共聚物由45-55％(甲基)丙烯酸丁酯單元，40-50％(甲基)丙烯酸甲酯單元和1-5％(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯單元構成；所述百分含量為重量百分含量。進一步地，所述(甲基)丙烯酸酯共聚物的重均分子量為50-60萬；進一步的，含10個不飽和雙鍵官能團的聚氨酯丙烯酸酯低聚物的重均分子量為40000；進一步地，所述含6個不飽和雙鍵官能團的多官丙烯酸酯單體為六官二六丙烯酸酯；進一步地，固化劑為甲苯二異氰酸酯；進一步地，光引發劑為1-羥基環己基苯基酮。前述技術方案包括實施例1-4。

進一步地，本發明提供一種粘著劑組合物，包括由(甲基)丙烯酸丁酯單元45-55％，(甲基)丙烯酸甲酯單元40-50％和(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯單元1-5％構成的(甲基)丙烯酸酯共聚物，重均分子量為50-60萬，100質量份；含10個不飽和雙鍵官能團的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，分子量40000，30質量份；六官二六丙烯酸酯，5.0質量份；甲苯二異氰酸酯作為固化劑，1.5質量份；1-羥基環己基苯基酮作為光引發劑，1.5質量份。前述技術方案包括實施例1。

另一方面，本發明提供一種應用于切割濾光片的減粘膠帶，所述減粘膠帶依次包括基材層、膠黏層和離型層(也稱離型膜)；所述膠黏層由本發明的粘著劑組合物固化后形成。

進一步的，所述膠黏層的厚度為10-25μm，進一步地優選為15-20μm。

進一步地，所述基材層選自聚烯烴(PO)材質。

所述基材層(簡稱基材)的楊氏彈性模量為50-250Mpa。進一步地，所述基材在23℃下拉伸的楊氏彈性模量為50-250Mpa，進一步地，優選為50-150Mpa。若基材拉伸的楊氏彈性模量低于50Mpa，則不足以提供基材層在切割時的支撐作用；若基材拉伸的楊氏彈性模量高于250Mpa，則在常溫下難以對基材進行擴張，需要借助對擴晶機臺進行加熱的方式來實現濾光片小片間的暫時分離，但擴伸后的基膜也極易發生回縮，影響后段其它工序。其次，受加熱影響，膠層內低分子量的組分容易遷移到膠層表面，解膠后在濾光片的貼合面易發生殘膠不良。

本發明的創新在于粘著劑組合物的配方，配方中的主樹脂(熱固性的共聚物)，含10個不飽和雙鍵官能團的聚氨酯丙烯酸酯低聚物(官能團數量和分子量)和含6個不飽和雙鍵官能團的多官丙烯酸酯單體(官能團數)等因素決定了減粘膠帶的膠黏層的性能。進一步的，基材的選擇也很重要，同樣的配方不一樣性質的基材，也不能解決本發明的技術問題。

本發明還提供所述粘著劑組合物的制備方法，所述方法如下：

將上述(甲基)丙烯酸酯共聚物、UV固化型聚合物(包含UV低聚物和單體)、固化劑與光引發劑依次加入至燒杯中進行充分混合，適當加入一定量的乙酸乙酯或甲苯溶劑來調整粘著劑組合物的固含量和粘度，使其滿足相應涂布工藝的要求。特別地，整個過程要求在黃光燈或避光條件下進行，防止光引發劑失效。

本發明還提供所述減粘膠帶的制備方法，所述方法如下：

將上述粘著劑組合物用刮刀涂布機涂布于聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的離型膜上，在烘箱(80℃)烘干2-3分鐘充分除去溶劑，與聚烯烴薄膜基材層復合，在恒溫恒濕(23℃和50％環境濕度)下熟化一周，制得用于切割濾光片的減粘膠帶成品。

將本發明提供的應用于切割濾光片的減粘膠帶的膠黏層與無堿玻璃貼合靜置30分鐘后，所述減粘膠帶對無堿玻璃的剝離力優選大于900gf/25mm，進一步地優選大于1200gf/25mm。具備上述剝離力的減粘膠帶可與濾光片小片間形成良好的密著性，有效抑制單片化的濾光片在后段工序(如洗滌)中發生飛散或者細刷軟毛、水壓擾動而發生滲水不良。

所述減粘膠帶對無堿玻璃的剪切力優選大于2500gf/25mm，進一步地優選大于3500gf/25mm。對不銹鋼板(SUS-BA)的剪切力優選大于3000gf/25mm，進一步地優選大于3500gf/25mm。具備上述剪切力的減粘膠帶在濾光片制程工藝中可有效抑制基材層發生回縮。

與現有減粘膠帶相比，本發明提供的應用于切割濾光片的減粘膠帶在固定濾光片時粘接力高，保證濾光片固定穩固，切割完成，通過UV解膠后，減粘膠帶與濾光片之間的剝離力低，易于剝離；且減粘膠帶的膠黏層的內聚力大，解膠后，與濾光片分離時不會在濾光片表面產生殘膠，濾光片小片的拾取性好。同時，減粘膠帶的基材層具有合適的楊氏彈性模量，減粘膠帶擴晶過程不需加熱，沒有加熱后基材層回縮的過程，濾光片不需要倒膜。本發明提供的用于切割濾光片的減粘膠帶同時達到不倒膜、易拾取、無殘膠、不滲水和不飛片的性能。

圖1為本發明提供的一種減粘膠帶的結構示意圖；

圖2a為本發明中將多片濾光片貼附于除去離型膜后的減粘膠帶的膠黏層表面的俯視結構示意圖；

圖2b為本發明中將多片濾光片貼附于除去離型膜后的減粘膠帶的膠黏層表面的側視結構示意圖；

圖3a為本發明提供的應用于切割濾光片的減粘膠帶的剪切力測試樣品俯視示意圖；

圖3b為本發明提供的應用于切割濾光片的減粘膠帶的剪切力測試樣品側視示意圖；

圖4為濾光片貼在本發明提供的減粘膠帶的膠黏劑層上，在激光切割步驟中，利用激光切割濾光片形成改質層的示意圖。

為了更易理解本發明的結構及所能達成的功能特征和優點，下文將本發明的較佳的實施例，并配合圖式做詳細說明如下：

如圖1所示，本發明提供一種應用于切割濾光片的減粘膠帶，所述減粘膠帶依次包括基材層01、膠黏層02和離型層(也稱離型膜)03；所述膠黏層由本發明的粘著劑組合物固化后形成。

對本發明提供的用于切割濾光片的減粘膠帶進行下述測試。

1、180°剝離力測試：

選擇無堿玻璃和不銹鋼板(SUS-BA)作為被貼物，測試減粘膠帶在UV固化前、后膠層對兩款被貼物的剝離力，其中剝離角度為180°，拉伸速率為300mm/min，溫度和濕度分別為23.0℃和50％RH相對濕度。

2、剪切力測試：

如圖3a和圖3b所示，將減粘膠帶2裁切成10.0mm×50.0mm尺寸的樣條，在減粘膠帶的基材層一側通過瞬干膠5貼附一層聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜6(100μm厚度)，于23.0℃和50％RH濕度下撕去離型膜后，將膠層貼合在無堿玻璃4上(貼合面積：1.0×1.0cm2)，減粘膠帶2、瞬干膠5和PET膜6合稱剪切力測試樣品7。用2kg輥輪來施加2趟載荷后靜置30分鐘，沿著長度方向進行剪切力測試，拉伸速率為5.0mm/min，取最大值作為剪切力數值(gf/10mm×10mm)。剪切力測試屬于膠層內聚力的衡量指標，是測試膠層受橫向剪切應力時的蠕變性能。內聚力低易產生殘膠。

3、基材層的楊氏彈性模量測試：

將基材層裁切成1.0cm×10.0cm尺寸的樣條，遵照JIS K7161：1994及JIS K7127：1999，測定基材層在23.0℃下的拉伸楊氏彈性模量。具體而言，以拉伸試驗機(ISTRO所制，型號：3344)，以夾具間距設定50.0mm，以100.0mm/min的速率進行拉伸試驗，測定拉伸楊氏彈性模量(Mpa)。

4、濾光片的制造方法，包含以下工序：

(1)覆片步驟，如圖2a和圖2b所示，將多片濾光片3貼附于除去離型膜后的減粘膠帶2的膠黏層一側，隨后將其一起貼附于母環1上；

(2)激光切割步驟，如圖4所示，利用激光切割在濾光片3內部燒蝕形成一道改質層8；

(3)擴晶步驟，在切割后的減粘膠帶背側用硅膠輥輪來回施加一定壓力，誘導切割后的濾光片在改質層處發生裂片，進一步地經由擴晶機臺擴伸基材層移到子環上，使得裂片后的單片間形成一定的間距；

(4)洗滌步驟，用沾有洗滌劑的無塵布或細刷反復刷洗濾光片表面，隨后放置于自動清洗機用高純水沖洗，除去表面油污及碎屑后離心甩干；

(5)UV解膠步驟，從減粘膠帶的基材層(非膠黏層)照射一定量的UV光線對膠層進行解膠處理；

(6)檢查步驟，取解膠后的小片進行光鏡觀察，確認貼合界面是否含膠絲、密集型膠點或水印不良；

(7)自動拾取步驟，從解膠完的減粘膠帶上逐片拾取單片小片進行組件。

實施例1

本發明提供一種粘著劑組合物及一種應用于切割濾光片的減粘膠帶。

所述粘著劑組合物中，選取由(甲基)丙烯酸丁酯單元(45-55％)，(甲基)丙烯酸甲酯單元(40-50％)和(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯單元(1-5％)構成的(甲基)丙烯酸酯共聚物(市售品A)，重均分子量為50-60萬，稱量100質量份；選取含10個不飽和雙鍵官能團的聚氨酯丙烯酸酯低聚物(市售品A)，分子量40000，稱量30質量份；選取六官二六丙烯酸酯作為多官丙烯酸單體(長興化學制：EM265)，稱量5.0質量份；選取甲苯二異氰酸酯作為固化劑(東曹化學制：COROATE L)，稱量1.5質量份；選取1-羥基環己基苯基酮作為光引發劑(BASF公司制：184)，稱量1.5質量份。

將上述配方的粘著劑組合物、基材層(市售品，楊氏彈性模量50Mpa)與離型膜按本發明提供的方法制成本發明的減粘膠帶，評估減粘膠帶在制備單片化濾光片工藝流程中的性能。

實施例2

本發明提供一種粘著劑組合物及一種應用于切割濾光片的減粘膠帶。

所述粘著劑組合物中，選取由(甲基)丙烯酸丁酯單元(45-55％)，(甲基)丙烯酸甲酯單元(40-50％)和(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯單元(1-5％)構成的(甲基)丙烯酸酯共聚物(市售品A)，重均分子量為50-60萬，稱量100質量份；選取含10個不飽和雙鍵官能團的聚氨酯丙烯酸酯低聚物(市售品)，分子量40000，稱量30質量份；選取六官二六丙烯酸酯作為多官丙烯酸單體(長興化學制：EM265)，稱量10質量份；選取甲苯二異氰酸酯作為固化劑(東曹化學制：COROATE L)，稱量1.5質量份；1-羥基環己基苯基酮作為光引發劑(BASF公司制：184)，稱量1.5質量份。

將上述配方的粘著劑組合物、基材(市售品，楊氏彈性模量50Mpa)與離型膜按上述方法制成減粘膠帶，評估其在制備單片化濾光片工藝流程中時的性能。

實施例3

本發明提供一種粘著劑組合物及一種應用于切割濾光片的減粘膠帶。

所述粘著劑組合物中，選取由(甲基)丙烯酸丁酯單元(45-55％)，(甲基)丙烯酸甲酯單元(40-50％)和(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯單元(1-5％)構成的(甲基)丙烯酸酯共聚物(市售品A)，重均分子量為50-60萬，稱量100質量份；選取含10個的不飽和雙鍵官能團的聚氨酯丙烯酸酯低聚物(市售品A)，分子量40000，稱量30質量份；選取六官二六丙烯酸酯作為多官丙烯酸單體(長興化學制：EM265)，稱量5.0質量份；選取甲苯二異氰酸酯作為固化劑(東曹化學制：COROATE L)，稱量1.5質量份；選取1-羥基環己基苯基酮作為光引發劑(BASF公司制：184)，稱量1.5質量份。

將上述配方的粘著劑組合物、基材(市售品，楊氏彈性模量150Mpa)與離型膜按上述方法制成減粘膠帶，評估其在制備單片化濾光片工藝流程中時的性能。

實施例4

本發明提供一種粘著劑組合物及一種應用于切割濾光片的減粘膠帶。

所述粘著劑組合物中，選取由(甲基)丙烯酸丁酯單元(45-55％)，(甲基)丙烯酸甲酯單元(40-50％)和(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯單元(1-5％)構成的(甲基)丙烯酸酯共聚物(市售品A)，重均分子量為50-60萬，稱量100質量份；選取含10個不飽和雙鍵官能團的聚氨酯丙烯酸酯低聚物(市售品A)，分子量40000，稱量30質量份；選取六官二六丙烯酸酯作為多官丙烯酸單體(長興化學制：EM265)，稱量5.0質量份；選取甲苯二異氰酸酯作為固化劑(東曹化學制：COROATE L)，稱量1.5質量份；選取1-羥基環己基苯基酮作為光引發劑(BASF公司制：184)，稱量1.5質量份。

將上述配方的粘著劑組合物、基材(市售品，楊氏彈性模量250Mpa)與離型膜按上述方法制成減粘膠帶，評估其在制備單片化濾光片工藝流程中時的性能。

對比例1

提供一種粘著劑組合物及一種減粘膠帶。

所述粘著劑組合物中，選取由(甲基)丙烯酸丁酯單元(45-55％)，(甲基)丙烯酸甲酯單元(40-50％)和(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯單元(1-5％)構成的(甲基)丙烯酸酯共聚物(市售品A)，重均分子量50-60萬，稱量100質量份；選取含10個不飽和雙鍵官能團的聚氨酯丙烯酸酯低聚物(市售品)，分子量40000，稱量30質量份；選取甲苯二異氰酸酯作為固化劑(東曹化學制：COROATE L)，稱量1.5質量份；選取1-羥基環己基苯基酮作為光引發劑(BASF公司制：184)，稱量1.5質量份。

將上述配方的粘著劑組合物(簡稱為減粘膠)、基材層(市售品，楊氏彈性模量50Mpa)與離型膜按上述方法制成減粘膠帶，評估其在濾光片切割時的性能。

對比例2

提供一種粘著劑組合物及一種減粘膠帶。

所述粘著劑組合物中，選取由(甲基)丙烯酸丁酯單元(45-55％)，(甲基)丙烯酸甲酯單元(40-50％)和(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯單元(1-5％)構成的(甲基)丙烯酸酯共聚物(市售品A)，重均分子量為50-60萬，稱量100質量份；選取含6個不飽和雙鍵官能團的聚氨酯丙烯酸酯低聚物(長興化學制：ETERCURE 6195-100)，分子量3000-6000，稱量30質量份；選取六官二六丙烯酸酯作為多官丙烯酸單體(長興化學制：EM265)，稱量5.0質量份；選取甲苯二異氰酸酯作為固化劑(東曹化學制：COROATE L)，稱量1.5質量份；選取1-羥基環己基苯基酮作為光引發劑(BASF公司制：184)，稱量1.5質量份。

將上述配方的粘著劑組合物、基材(市售品，楊氏彈性模量50Mpa)與離型膜按上述方法制成減粘膠帶，評估其在制備單片化濾光片工藝流程中時的性能。

對比例3

提供一種粘著劑組合物及一種減粘膠帶。

所述粘著劑組合物中，選取由(甲基)丙烯酸丁酯單元(45-55％)，(甲基)丙烯酸甲酯單元(40-50％)和(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯單元(1-5％)構成的(甲基)丙烯酸酯共聚物(市售品A)，重均分子量為50-60萬，稱量100質量份；選取含10個不飽和雙鍵官能團的聚氨酯丙烯酸酯低聚物(市售品A)，分子量40000，稱量30質量份；選取六官二六丙烯酸酯作為多官丙烯酸單體(長興化學制：EM265)，稱量5.0質量份；選取甲苯二異氰酸酯作為固化劑(東曹化學制：COROATE L)，稱量0.5質量份；選取1-羥基環己基苯基酮作為光引發劑(BASF公司制：184)，稱量1.5質量份。

將上述配方的粘著劑組合物、基材(市售品，楊氏彈性模量50Mpa)與離型膜按上述方法制成減粘膠帶，評估其在制備單片化濾光片工藝流程中時的性能。

對比例4

提供一種粘著劑組合物及一種減粘膠帶。

所述粘著劑組合物中，選取由(甲基)丙烯酸丁酯單元(45-55％)，(甲基)丙烯酸甲酯單元(40-50％)和(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯單元(1-5％)構成的(甲基)丙烯酸酯共聚物(市售品A)，重均分子量為50-60萬，稱量100質量份；選取含10個不飽和雙鍵官能團聚氨酯丙烯酸酯低聚物(市售品A)，分子量40000，稱量30質量份；選取六官二六丙烯酸酯作為多官丙烯酸單體(長興化學制：EM265)，稱量5.0質量份；選取甲苯二異氰酸酯作為固化劑(東曹化學制：COROATE L)，稱量5.0質量份；選取1-羥基環己基苯基酮作為光引發劑(BASF公司制：184)，稱量1.5質量份。

將上述配方的粘著劑組合物、基材(市售品，楊氏彈性模量50Mpa)與離型膜按上述方法制成減粘膠帶，評估其在制備單片化濾光片工藝流程中時的性能。

對比例5

提供一種粘著劑組合物及一種減粘膠帶。

所述粘著劑組合物中，選取由(甲基)丙烯酸丁酯單元(45-55％)，(甲基)丙烯酸甲酯單元(40-50％)和(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯單元(1-5％)構成的(甲基)丙烯酸酯共聚物(市售品A)，重均分子量50-60萬，稱量100質量份；選取含10個不飽和雙鍵官能團的聚氨酯丙烯酸酯低聚物(市售品A)，分子量40000，稱量30質量份；選取六官二六丙烯酸酯作為多官丙烯酸單體(長興化學制：EM265)，稱量5.0質量份；選取甲苯二異氰酸酯作為固化劑(東曹化學制：COROATE L)，稱量1.5質量份；選取1-羥基環己基苯基酮作為光引發劑(BASF公司制：184)，稱量1.5質量份。

將上述配方的粘著劑組合物、基材(市售品，楊氏彈性模量300Mpa)與離型膜按上述方法制成減粘膠帶，評估其在制備單片化濾光片工藝流程中時的性能。

對比例6

提供一種粘著劑組合物及一種減粘膠帶。

所述粘著劑組合物中，選取由(甲基)丙烯酸乙基己酯單元(50-60％)，(甲基)丙烯酸甲酯單元(35-45％)和(甲基)丙烯酸(1-5％)單元構成的(甲基)丙烯酸酯共聚物(市售品B)，重均分子量為40-45萬，稱量100質量份；選取含10個不飽和雙鍵官能團的聚氨酯丙烯酸酯低聚物(市售品A)，分子量40000，稱量30質量份；選取六官二六丙烯酸酯作為多官丙烯酸單體(長興化學制：EM265)，稱量5.0質量份；選取甲苯二異氰酸酯作為固化劑(東曹化學制：COROATE L)，稱量1.5質量份；1-羥基環己基苯基酮作為光引發劑(BASF公司制：184)，稱量1.5質量份。

將上述配方的粘著劑組合物、基材(市售品，楊氏彈性模量50Mpa)與離型膜按上述方法制成減粘膠帶，評估其在制備單片化濾光片工藝流程中時的性能。

本發明提供的減粘膠帶的評價辦法如下：

(1)縮膜性：即貼附濾光片的基材在經歷擴晶制程后轉移至子環后，與子環貼附的膠帶(拉伸)隨時間增加，是否會緩慢發生回縮。T表示縮膜時間，縮膜時間長，縮膜性優，不需要倒膜；縮膜性差，就需要倒膜。

優：T>48h；

良：24h≤T≤48h；

差：T<24h；差為不合格產品。

(2)污染性：將經過激光切割、擴晶和洗滌等工序后的減粘膠帶，使用高壓汞燈以500mJ/cm2進行紫外照射，隨后取單片化的濾光片進行光鏡(×50倍)觀察，檢查貼合面是否存在膠絲、密集型膠點或滲水不良，以及其占切割后單片化濾光片總數的比例。

優：無；

良：比例≤1％；

差：比例>1％。

污染性用于表征膠帶的殘膠不良情況。優表示單片化的濾光片每一片均無殘膠，良表示切割后有殘膠的小片數量占總數的比例小于或等于1％，差表示上述比例大于1％，殘膠情況嚴重。差為不合格產品。

(3)拾取性：拾取步驟中，以可拾取的濾光片占全部濾光片的比例來進行評價。

優：≥99％單片化的濾光片可以拾?。?/p>

良：95％以上且小于99％單片化的濾光片可以拾取；

差：低于95％單片化的濾光片可以拾取。差為不合格產品。

表1：本發明實施例及對比例提供的粘著劑組合物的配方

表1中的10官指含10個不飽和雙鍵官能團的聚氨酯丙烯酸酯低聚物(市售品A)，

6官指含6個不飽和雙鍵官能團的聚氨酯丙烯酸酯低聚物(長興化學制：ETERCURE6195-100)。

(甲基)丙烯酸酯共聚物A指由45-55％(甲基)丙烯酸丁酯單元，40-50％(甲基)丙烯酸甲酯單元和1-5％(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯單元構成的(甲基)丙烯酸酯共聚物(市售品A)。(甲基)丙烯酸酯共聚物B指市售品B。

表2本發明實施例及對比例提供的減粘膠帶的性能評估結果

由表2所示的測試結果可以得出，本發明提供的減粘膠帶能夠應用于濾光片的切割工藝，尤其是相較于現有減粘膠帶，可幫助客戶省去倒膜工序，有效節省人工工時和材料。

上述實施例1-4中，實施例1提供的減粘膠帶的綜合性能最好。

以上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，并非用于限定本發明的保護范圍。凡是根據本發明內容所做的均等變化與修飾，均涵蓋在本發明的專利范圍內。