一種輪胎硫化氮?dú)庋h(huán)加熱設(shè)備的制作方法
1.本實(shí)用新型涉及一種氮?dú)庋h(huán)加熱設(shè)備，尤其涉及一種輪胎硫化氮?dú)庋h(huán)加熱設(shè)備。
背景技術(shù)：
2.橡膠大分子在加熱下與交聯(lián)劑硫磺發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。經(jīng)過硫化后的橡膠稱硫化膠。硫化是橡膠加工中的最后一個(gè)工序，可以得到定型的具有實(shí)用價(jià)值的橡膠制品。氮?dú)饬蚧鄬εc熱水硫化而言，硫化速度變快，硫化時(shí)間被縮短，氮?dú)饬蚧芷诒冗^熱水硫化周期縮短了5％-15％，生產(chǎn)效率提高了3.2％-10％，因此氮?dú)馐禽喬チ蚧囊环N較好的介質(zhì)。
3.在使用氮?dú)饬蚧瘯r(shí)，需要先將氮?dú)饧訜岬搅蚧铚囟龋賹⒌獨(dú)馀懦隼闷溥M(jìn)行硫化，然而在加熱氮?dú)鈺r(shí)，通過單一介質(zhì)對氮?dú)膺M(jìn)行加熱，加熱效率較低，且由于單一介質(zhì)對氮?dú)膺M(jìn)行加熱，氮?dú)鈺?huì)受熱不均，便需要延長對氮?dú)獾募訜釙r(shí)間才可達(dá)到硫化所需溫度，及其耽誤工作效率。
4.因此，需要設(shè)計(jì)一種能同時(shí)使用多個(gè)加熱介質(zhì)對氮?dú)膺M(jìn)行加熱，同時(shí)可使加熱介質(zhì)均勻受熱，對氮?dú)饩鶆蚣訜幔s短加熱時(shí)間，提高工作效率的輪胎硫化氮?dú)庋h(huán)加熱設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
5.為了克服在加熱氮?dú)鈺r(shí)，通過單一介質(zhì)對氮?dú)膺M(jìn)行加熱，加熱效率較低，且由于單一介質(zhì)對氮?dú)膺M(jìn)行加熱，氮?dú)鈺?huì)受熱不均，便需要延長對氮?dú)獾募訜釙r(shí)間才可達(dá)到硫化所需溫度，及其耽誤工作效率的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的技術(shù)問題是：提供一種能同時(shí)使用多個(gè)加熱介質(zhì)對氮?dú)膺M(jìn)行加熱，同時(shí)可使加熱介質(zhì)均勻受熱，對氮?dú)饩鶆蚣訜幔s短加熱時(shí)間，提高工作效率的輪胎硫化氮?dú)庋h(huán)加熱設(shè)備。
6.本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)施方案為：一種輪胎硫化氮?dú)庋h(huán)加熱設(shè)備，包括有工作臺(tái)、安裝箱、空心腔體一、進(jìn)氣管、u形腔體、空心腔體二、出氣管、空心圓管和加熱線圈，工作臺(tái)上焊接有安裝箱，安裝箱內(nèi)底部右側(cè)焊接有空心腔體一，空心腔體一后部連通有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管穿出安裝箱后側(cè)，進(jìn)氣管與硫化機(jī)的排氣管連接，安裝箱內(nèi)頂部焊接有u形腔體，安裝箱內(nèi)底部左側(cè)焊接有空心腔體二，空心腔體二前部連通有出氣管，出氣管與硫化機(jī)的入氣管連接，u形腔體與空心腔體一之間連接有十八根空心圓管，u形腔體與空心腔體二之間也連接有十八根空心圓管，空心圓管可供氮?dú)饬魍ǎ招膱A管外周向均繞有加熱線圈，通過將加熱線圈通電加熱，便可將空心圓管內(nèi)流通的氮?dú)饧訜帷?br/>7.在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，還包括有支架、電機(jī)、長轉(zhuǎn)軸、錐齒輪組件、安裝架、短轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)組件、大鏈輪、小鏈輪和鏈條，工作臺(tái)內(nèi)部通過螺栓安裝有支架，支架上通過螺栓安裝有電機(jī)，工作臺(tái)前部轉(zhuǎn)動(dòng)式豎直安裝有長轉(zhuǎn)軸，長轉(zhuǎn)軸穿出工作臺(tái)頂部，長轉(zhuǎn)軸底端與電機(jī)輸出軸之間連接有錐齒輪組件，安裝箱下部前側(cè)通過螺栓安裝有安裝架，安裝
架左下部轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝有短轉(zhuǎn)軸，短轉(zhuǎn)軸與長轉(zhuǎn)軸之間連接有傳動(dòng)組件，傳動(dòng)組件由兩個(gè)皮帶輪和平皮帶組成，短轉(zhuǎn)軸下端與長轉(zhuǎn)軸中部均通過鍵連接的方式安裝有大鏈輪，三十六根加熱線圈下部均通過鍵連接的方式安裝有小鏈輪，短轉(zhuǎn)軸下端的大鏈輪與左部十八個(gè)小鏈輪之間繞有鏈條，長轉(zhuǎn)軸中部的大鏈輪與右部十八個(gè)小鏈輪之間也繞有鏈條，通過轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)大鏈輪，便可通過鏈條帶動(dòng)三十六個(gè)小鏈輪旋轉(zhuǎn)。
8.在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，還包括有導(dǎo)流板，空心腔體一與空心腔體二內(nèi)均焊接有九個(gè)導(dǎo)流板，u形腔體內(nèi)左右兩部均焊接有九個(gè)導(dǎo)流板。
9.在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，還包括有防護(hù)罩，工作臺(tái)內(nèi)頂部通過螺栓安裝有防護(hù)罩，防護(hù)罩將錐齒輪組件罩住。
10.在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，還包括有擋板，安裝箱前部扣接有擋板。
11.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型通過對加熱線圈加熱，由加熱線圈對空心圓管進(jìn)行預(yù)熱，隨后操作者將氮?dú)饨尤脒M(jìn)氣管，隨后由空心腔體一經(jīng)右部空心圓管排入u形腔體，再由u形腔體經(jīng)左部空心圓管排入空心腔體二，由左部空心圓管和右部空心圓管對氮?dú)膺M(jìn)行兩次加熱，隨后經(jīng)出氣管排出，如此，便可對氮?dú)膺M(jìn)行循環(huán)加熱。
附圖說明
12.圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
13.圖2為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
14.圖3為本實(shí)用新型的第一種部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
15.圖4為本實(shí)用新型的第二種部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
16.圖5為本實(shí)用新型小鏈輪和導(dǎo)流板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
17.附圖中各零部件的標(biāo)記如下：1、工作臺(tái)，2、安裝箱，3、空心腔體一，4、進(jìn)氣管，5、u形腔體，6、空心腔體二，7、出氣管，8、空心圓管，9、加熱線圈，10、支架，11、電機(jī)，12、長轉(zhuǎn)軸，13、錐齒輪組件，14、安裝架，15、短轉(zhuǎn)軸，16、傳動(dòng)組件，17、大鏈輪，18、小鏈輪，19、鏈條，20、導(dǎo)流板，21、防護(hù)罩，22、擋板。
具體實(shí)施方式
18.首先要指出，在不同描述的實(shí)施方式中，相同部件設(shè)有相同的附圖標(biāo)記或者說相同的構(gòu)件名稱，其中，在整個(gè)說明書中包含的公開內(nèi)容能夠按意義轉(zhuǎn)用到具有相同的附圖標(biāo)記或者說相同的構(gòu)件名稱的相同部件上。在說明書中所選擇的位置說明、例如上、下、側(cè)向等等也參考直接描述的以及示出的附圖并且在位置改變時(shí)按意義轉(zhuǎn)用到新的位置上。
19.實(shí)施例1
20.一種輪胎硫化氮?dú)庋h(huán)加熱設(shè)備，包括有工作臺(tái)1、安裝箱2、空心腔體一3、進(jìn)氣管4、u形腔體5、空心腔體二6、出氣管7、空心圓管8和加熱線圈9，請參閱圖1-圖3所示，工作臺(tái)1上焊接有安裝箱2，安裝箱2內(nèi)底部右側(cè)焊接有空心腔體一3，空心腔體一3后部連通有進(jìn)氣管4，進(jìn)氣管4穿出安裝箱2后側(cè)，進(jìn)氣管4與硫化機(jī)的排氣管連接，安裝箱2內(nèi)頂部焊接有u形腔體5，安裝箱2內(nèi)底部左側(cè)焊接有空心腔體二6，空心腔體二6前部連通有出氣管7，出氣管7與硫化機(jī)的入氣管連接，u形腔體5與空心腔體一3之間連接有十八根空心圓管8，u形腔體5與空心腔體二6之間也連接有十八根空心圓管8，空心圓管8可供氮?dú)饬魍ǎ招膱A
管8外周向均繞有加熱線圈9，通過將加熱線圈9通電加熱，便可將空心圓管8內(nèi)流通的氮?dú)饧訜帷?br/>21.還包括有支架10、電機(jī)11、長轉(zhuǎn)軸12、錐齒輪組件13、安裝架14、短轉(zhuǎn)軸15、傳動(dòng)組件16、大鏈輪17、小鏈輪18和鏈條19，請參閱圖2-圖5所示，工作臺(tái)1內(nèi)部通過螺栓安裝有支架10，支架10上通過螺栓安裝有電機(jī)11，工作臺(tái)1前部轉(zhuǎn)動(dòng)式豎直安裝有長轉(zhuǎn)軸12，長轉(zhuǎn)軸12穿出工作臺(tái)1頂部，長轉(zhuǎn)軸12底端與電機(jī)11輸出軸之間連接有錐齒輪組件13，安裝箱2下部前側(cè)通過螺栓安裝有安裝架14，安裝架14左下部轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝有短轉(zhuǎn)軸15，短轉(zhuǎn)軸15與長轉(zhuǎn)軸12之間連接有傳動(dòng)組件16，傳動(dòng)組件16由兩個(gè)皮帶輪和平皮帶組成，短轉(zhuǎn)軸15下端與長轉(zhuǎn)軸12中部均通過鍵連接的方式安裝有大鏈輪17，三十六根加熱線圈9下部均通過鍵連接的方式安裝有小鏈輪18，短轉(zhuǎn)軸15下端的大鏈輪17與左部十八個(gè)小鏈輪18之間繞有鏈條19，長轉(zhuǎn)軸12中部的大鏈輪17與右部十八個(gè)小鏈輪18之間也繞有鏈條19，通過轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)大鏈輪17，便可通過鏈條19帶動(dòng)三十六個(gè)小鏈輪18旋轉(zhuǎn)。
22.首先操作者將三十六根加熱線圈9通電加熱，三十六根加熱線圈9便會(huì)對空心圓管8進(jìn)行預(yù)熱，隨后操作者將硫化機(jī)內(nèi)的氮?dú)饨尤脒M(jìn)氣管4，氮?dú)饨?jīng)進(jìn)氣管4排入空心腔體一3，隨后經(jīng)右部十八根空心圓管8排入u形腔體5內(nèi)，在排經(jīng)右部十八根空心圓管8時(shí)，預(yù)熱好的右部空心圓管8便會(huì)對氮?dú)膺M(jìn)行初次加熱，隨后u形腔體5內(nèi)初次加熱過的氮?dú)獗銜?huì)經(jīng)左部十八根空心圓管8排入空心腔體二6，在排經(jīng)左部十八根空心圓管8時(shí)，預(yù)熱好的左部空心圓管8便會(huì)對氮?dú)膺M(jìn)行二次加熱，隨后經(jīng)過二次加熱過的氮?dú)獗銜?huì)經(jīng)出氣管7排出，排入硫化機(jī)中，當(dāng)輪胎硫化完畢后，操作者將加熱線圈9斷開電源，如此，便可對氮?dú)膺M(jìn)行循環(huán)加熱。通過對加熱線圈9加熱，由加熱線圈9對空心圓管8進(jìn)行預(yù)熱，隨后操作者將氮?dú)饨尤脒M(jìn)氣管4，隨后由空心腔體一3經(jīng)右部空心圓管8排入u形腔體5，再由u形腔體5經(jīng)左部空心圓管8排入空心腔體二6，由左部空心圓管8和右部空心圓管8對氮?dú)膺M(jìn)行兩次加熱，隨后經(jīng)出氣管7排出，如此，便可對氮?dú)膺M(jìn)行循環(huán)加熱。
23.通過操作者啟動(dòng)電機(jī)11正反交替旋轉(zhuǎn)，電機(jī)11正反交替旋轉(zhuǎn)通過錐齒輪組件13帶動(dòng)長轉(zhuǎn)軸12正反交替旋轉(zhuǎn)，長轉(zhuǎn)軸12正反交替旋轉(zhuǎn)通過傳動(dòng)組件16帶動(dòng)短轉(zhuǎn)軸15正反交替旋轉(zhuǎn)，長轉(zhuǎn)軸12與短轉(zhuǎn)軸15正反交替旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)兩個(gè)大鏈輪17正反交替旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)大鏈輪17正反交替旋轉(zhuǎn)便可通過鏈條19帶動(dòng)三十六個(gè)小鏈輪18正反交替旋轉(zhuǎn)，三十六個(gè)小鏈輪18正反交替旋轉(zhuǎn)便會(huì)帶動(dòng)三十六個(gè)加熱線圈9正反交替旋轉(zhuǎn)，三十六個(gè)加熱線圈9正反交替旋轉(zhuǎn)便可對三十六根空心圓管8進(jìn)行均勻加熱，當(dāng)?shù)獨(dú)饧訜嵬戤吅螅僮髡哧P(guān)閉電機(jī)11，如此，便可使三十六根空心圓管8受熱更加均勻，從而延長空心圓管8的使用壽命。
24.實(shí)施例2
25.在實(shí)施例1的基礎(chǔ)之上，還包括有導(dǎo)流板20，請參閱圖4和圖5所示，空心腔體一3與空心腔體二6內(nèi)均焊接有九個(gè)導(dǎo)流板20，u形腔體5內(nèi)左右兩部均焊接有九個(gè)導(dǎo)流板20。
26.還包括有防護(hù)罩21，請參閱圖1和圖3所示，工作臺(tái)1內(nèi)頂部通過螺栓安裝有防護(hù)罩21，防護(hù)罩21將錐齒輪組件13罩住。
27.還包括有擋板22，請參閱圖1所示，安裝箱2前部扣接有擋板22。
28.通過空心腔體一3、空心腔體二6和u形腔體5內(nèi)安裝的導(dǎo)流板20，便可減小氮?dú)饬鲃?dòng)的阻力，使氮?dú)獾牧魍ǜ悠椒€(wěn)。
29.通過工作臺(tái)1內(nèi)頂部安裝的防護(hù)罩21，當(dāng)錐齒輪組件13轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，便可避免外物卷入
錐齒輪組件13內(nèi)，從而規(guī)避錐齒輪組件13轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的危險(xiǎn)。
30.通過安裝箱2前部扣接的擋板22，當(dāng)加熱線圈9對空心圓管8加熱時(shí)，便可避免操作者誤觸加熱線圈9或空心圓管8導(dǎo)致燙傷。
31.本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種輪胎硫化氮?dú)庋h(huán)加熱設(shè)備，包括有工作臺(tái)(1)、安裝箱(2)、空心腔體一(3)、進(jìn)氣管(4)，工作臺(tái)(1)上固接有安裝箱(2)，安裝箱(2)內(nèi)底部右側(cè)固接有空心腔體一(3)，空心腔體一(3)后部連通有進(jìn)氣管(4)，進(jìn)氣管(4)穿出安裝箱(2)后側(cè)，進(jìn)氣管(4)與硫化機(jī)的排氣管連接，其特征是，還包括有u形腔體(5)、空心腔體二(6)、出氣管(7)、空心圓管(8)和加熱線圈(9)，安裝箱(2)內(nèi)頂部固接有u形腔體(5)，安裝箱(2)內(nèi)底部左側(cè)固接有空心腔體二(6)，空心腔體二(6)前部連通有出氣管(7)，出氣管(7)與硫化機(jī)的入氣管連接，u形腔體(5)與空心腔體一(3)之間連接有十八根空心圓管(8)，u形腔體(5)與空心腔體二(6)之間也連接有十八根空心圓管(8)，空心圓管(8)可供氮?dú)饬魍ǎ招膱A管(8)外周向均繞有加熱線圈(9)將空心圓管(8)內(nèi)流通的氮?dú)饧訜帷?.按照權(quán)利要求1所述的一種輪胎硫化氮?dú)庋h(huán)加熱設(shè)備，其特征是，還包括有支架(10)、電機(jī)(11)、長轉(zhuǎn)軸(12)、錐齒輪組件(13)、安裝架(14)、短轉(zhuǎn)軸(15)、傳動(dòng)組件(16)、大鏈輪(17)、小鏈輪(18)和鏈條(19)，工作臺(tái)(1)內(nèi)部安裝有支架(10)，支架(10)上安裝有電機(jī)(11)，工作臺(tái)(1)前部轉(zhuǎn)動(dòng)式豎直安裝有長轉(zhuǎn)軸(12)，長轉(zhuǎn)軸(12)穿出工作臺(tái)(1)頂部，長轉(zhuǎn)軸(12)底端與電機(jī)(11)輸出軸之間連接有錐齒輪組件(13)，安裝箱(2)下部前側(cè)安裝有安裝架(14)，安裝架(14)左下部轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝有短轉(zhuǎn)軸(15)，短轉(zhuǎn)軸(15)與長轉(zhuǎn)軸(12)之間連接有傳動(dòng)組件(16)，傳動(dòng)組件(16)由兩個(gè)皮帶輪和平皮帶組成，短轉(zhuǎn)軸(15)下端與長轉(zhuǎn)軸(12)中部均通過鍵連接的方式安裝有大鏈輪(17)，三十六根加熱線圈(9)下部均通過鍵連接的方式安裝有小鏈輪(18)，短轉(zhuǎn)軸(15)下端的大鏈輪(17)與左部十八個(gè)小鏈輪(18)之間繞有鏈條(19)，長轉(zhuǎn)軸(12)中部的大鏈輪(17)與右部十八個(gè)小鏈輪(18)之間也繞有鏈條(19)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)大鏈輪(17)，便可通過鏈條(19)帶動(dòng)三十六個(gè)小鏈輪(18)旋轉(zhuǎn)。3.按照權(quán)利要求2所述的一種輪胎硫化氮?dú)庋h(huán)加熱設(shè)備，其特征是，還包括有導(dǎo)流板(20)，空心腔體一(3)與空心腔體二(6)內(nèi)均固接有九個(gè)導(dǎo)流板(20)，u形腔體(5)內(nèi)左右兩部均固接有九個(gè)導(dǎo)流板(20)。4.按照權(quán)利要求3所述的一種輪胎硫化氮?dú)庋h(huán)加熱設(shè)備，其特征是，還包括有防護(hù)罩(21)，工作臺(tái)(1)內(nèi)頂部安裝有防護(hù)罩(21)，防護(hù)罩(21)將錐齒輪組件(13)罩住。5.按照權(quán)利要求4所述的一種輪胎硫化氮?dú)庋h(huán)加熱設(shè)備，其特征是，還包括有擋板(22)，安裝箱(2)前部扣接有擋板(22)。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型涉及一種氮?dú)庋h(huán)加熱設(shè)備，尤其涉及一種輪胎硫化氮?dú)庋h(huán)加熱設(shè)備，包括有工作臺(tái)、安裝箱和空心腔體一等；工作臺(tái)上焊接有安裝箱，安裝箱內(nèi)底部右側(cè)焊接有空心腔體一。本實(shí)用新型通過對加熱線圈加熱，由加熱線圈對空心圓管進(jìn)行預(yù)熱，隨后操作者將氮?dú)饨尤脒M(jìn)氣管，隨后由空心腔體一經(jīng)右部空心圓管排入U(xiǎn)形腔體，再由U形腔體經(jīng)左部空心圓管排入空心腔體二，由左部空心圓管和右部空心圓管對氮?dú)膺M(jìn)行兩次加熱，隨后經(jīng)出氣管排出，如此，便可對氮?dú)膺M(jìn)行循環(huán)加熱。氮?dú)膺M(jìn)行循環(huán)加熱。氮?dú)膺M(jìn)行循環(huán)加熱。
