一種膠印UV金屬油墨及其制備方法與流程
一種膠印uv金屬油墨及其制備方法
技術領域
1.本發明屬于印刷金屬油墨領域，尤其涉及一種膠印uv金屬油墨及其制備方法。
背景技術：
2.uv油墨是一種環保性油墨，不包含揮發性的成分，如溶劑或水，不會使彩和印刷特性產生變化。在印刷過程中uv油墨易保持彩和粘度的穩定，一旦在印刷前將墨調整好后，在印刷機上的調整工作量就非常小，也無須再加入其他的添加劑。印刷中途停機時，在墨輥和網紋輥上的油墨也不會干燥結皮。干燥后的uv油墨層表面具有極高的耐磨性和化學穩定性，且具有很高的遮蓋力和光澤度。uv技術能帶來較高的經濟效益，如提高產量、交貨期縮短、節省空間、印刷品質彩鮮艷、圖像清晰度高等，無論從環保的角度還是技術發展的角度考慮，uv油墨都有其較廣闊的應用前景。隨著各項技術的發展，充分的專業處理知識、高質量配套設備以及相應的原料，如特別研發的橡皮布以及清潔溶液，uv油墨及其固化干燥系統技術日益完善。
3.金屬油墨作為一種新型的印刷油墨，它的出現拓展了包裝設計者的創作空間，為包裝行業開辟了新的思路，在煙包、酒標、工業包裝、日化產品標簽、軟包裝等方面應用非常廣泛。但我們也必須看到，金屬油墨還有許多不完善的地方。另外，很多使用者不了解金屬油墨的性能，生產工藝控制不當，這也使金屬油墨的印刷效果打了折扣。因此一種環保、印刷效果好的膠印金屬油墨成為了市場需求，也為油墨廠家提供了新思路。
技術實現要素：
4.本發明的目的在于提供一種環保、干燥快、印刷效果好的膠印uv金屬油墨及其制備方法。
5.本發明是這樣實現的，一種膠印uv金屬油墨，所述膠印uv金屬油墨包括以下重量份的組分：復合預聚物50-75份；單體13-26份；光引發劑1-6份；顏料10-30份；助劑1-5份；其中，所述復合預聚物由紫外光固化超支化聚（胺-酯）與聚醚丙烯酸樹脂混合而成。
6.本發明的進一步技術方案是：所述紫外光固化超支化聚（胺-酯）與所述聚醚丙烯酸樹脂的質量比為30-48:10-27。
7.本發明的進一步技術方案是：所述單體為三乙二醇二乙烯基醚或二縮三丙二醇二丙烯酸酯的一種或兩種。
8.本發明的進一步技術方案是：所述光引發劑為2,4-二乙基硫雜蒽酮。
9.本發明的進一步技術方案是：所述顏料為青光銅金粉或紅光銅金粉或漂浮性鋁銀漿。
10.本發明的進一步技術方案是：所述助劑為消泡劑、光敏流平潤濕分散劑、消光劑和阻聚劑。
11.本發明的進一步技術方案是：所述復合預聚物50份，其中，所述紫外光固化超支化聚（胺-酯）30份，所述聚醚丙烯酸樹脂20份；所述單體23份，其中，所述三乙二醇二乙烯基醚13份，所述二縮三丙二醇二丙烯酸酯10份；所述2,4-二乙基硫雜蒽酮6份；所述青光銅金粉18份；所述助劑3份，其中，所述消泡劑0.7份，所述光敏流平潤濕分散劑1份，所述消光劑0.4份，所述阻聚劑0.9份。
12.本發明的進一步技術方案是：所述復合預聚物60份，其中，所述紫外光固化超支化聚（胺-酯）35份，所述聚醚丙烯酸樹脂25份；所述單體15份，其中，所述三乙二醇二乙烯基醚6份，所述二縮三丙二醇二丙烯酸酯9份；所述2,4-二乙基硫雜蒽酮3份；所述漂浮性鋁銀漿20份；所述助劑2份，其中，所述消泡劑0.5份，所述光敏流平潤濕分散劑0.8份，所述消光劑0.3份，所述阻聚劑0.4份。
13.本發明的進一步技術方案是：所述復合預聚物75份，其中，所述紫外光固化超支化聚（胺-酯）48份，所述聚醚丙烯酸樹脂27份；所述單體13份，其中，所述三乙二醇二乙烯基醚7份，所述二縮三丙二醇二丙烯酸酯6份；所述2,4-二乙基硫雜蒽酮1份；所述漂浮性鋁銀漿10份；所述助劑1份，其中，所述消泡劑0.2份，所述光敏流平潤濕分散劑0.5份，所述消光劑0.2份，所述阻聚劑0.1份。
14.本發明的另一目的在于提供一種膠印uv金屬油墨的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：步驟s1：按以下組分及重量份含量備料，其中，復合預聚物50-75份，單體13-26份，光引發劑1-6份，顏料10-30份及助劑1-5份；步驟s2：將復合預聚物、單體、光引發劑按重量份放入密閉反應釜中，攪拌加熱升溫至230-280℃，保溫反應4-6h，得到反應物料；步驟s3：將反應物料與顏料、助劑一并轉移至三輥研磨機進行研磨，研磨3-5次，測定體系細度，控制細度≤40μm，即制得膠印uv金屬油墨。
15.本發明的有益效果是：此種膠印uv金屬油墨配方簡單，無過多添加劑，制備方法操作簡單，所選溶劑將金銀顏料包裹在內，可避免金銀顏料易氧化問題，制得膠印uv金屬油印刷時無粘結現象，金屬顆?？煽刂?，印刷效果好，不含揮發性有機溶劑、污染小、不損害人體健康，固含量100%，不存在因溶劑的揮發而帶來印刷墨膜厚度前后不一致的問題，印刷中，不擔心溶劑對承印物的損壞，膠印uv金屬油品質穩定，干燥墨膜光澤度好，且墨膜耐磨、耐水、耐油、耐溶劑性好，膠印uv金屬油瞬時干燥，可組織快速印刷生產線，大大提高印刷效率，并且性質穩定，不易燃，無爆炸危險，無腐蝕性及揮發性，運輸可按普通貨物運輸。
附圖說明
16.圖1是本發明實施例提供的一種膠印uv金屬油墨的制備方法的流程圖。
具體實施方式
17.本發明提供的一種膠印uv金屬油墨，所述膠印uv金屬油墨包括以下重量份的組分：復合預聚物50-75份；單體13-26份；光引發劑1-6份；顏料10-30份；助劑1-5份；其中，所述復合預聚物由紫外光固化超支化聚（胺-酯）與聚醚丙烯酸樹脂混合而成。
18.所述紫外光固化超支化聚（胺-酯）與所述聚醚丙烯酸樹脂的質量比為30-48:10-27。
19.所述單體為三乙二醇二乙烯基醚或二縮三丙二醇二丙烯酸酯的一種或兩種。
20.所述光引發劑為2,4-二乙基硫雜蒽酮。
21.所述顏料為青光銅金粉或紅光銅金粉或漂浮性鋁銀漿。
22.所述助劑為消泡劑、光敏流平潤濕分散劑、消光劑和阻聚劑。
23.紫外光固化超支化聚（胺-酯）上引入雙鍵，加入光引發劑和乙烯基單體，在uv照射下，光引發劑從基態變成激發態，形成自由基，引發單體聚合，可有效制出與顏料相配的油墨。
24.所述復合預聚物50份，其中，所述紫外光固化超支化聚（胺-酯）30份，所述聚醚丙烯酸樹脂20份；所述單體23份，其中，所述三乙二醇二乙烯基醚13份，所述二縮三丙二醇二丙烯酸酯10份；所述2,4-二乙基硫雜蒽酮6份；所述青光銅金粉18份；所述助劑3份，其中，所述消泡劑0.7份，所述光敏流平潤濕分散劑1份，所述消光劑0.4份，所述阻聚劑0.9份。
25.所述復合預聚物60份，其中，所述紫外光固化超支化聚（胺-酯）35份，所述聚醚丙烯酸樹脂25份；所述單體15份，其中，所述三乙二醇二乙烯基醚6份，所述二縮三丙二醇二丙烯酸酯9份；所述2,4-二乙基硫雜蒽酮3份；所述漂浮性鋁銀漿20份；所述助劑2份，其中，所述消泡劑0.5份，所述光敏流平潤濕分散劑0.8份，所述消光劑0.3份，所述阻聚劑0.4份。
26.所述復合預聚物75份，其中，所述紫外光固化超支化聚（胺-酯）48份，所述聚醚丙烯酸樹脂27份；所述單體13份，其中，所述三乙二醇二乙烯基醚7份，所述二縮三丙二醇二丙烯酸酯6份；所述2,4-二乙基硫雜蒽酮1份；所述漂浮性鋁銀漿10份；所述助劑1份，其中，所述消泡劑0.2份，所述光敏流平潤濕分散劑0.5份，所述消光劑0.2份，所述阻聚劑0.1份。
27.如圖1所示一種膠印uv金屬油墨的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：步驟s1：按以下組分及重量份含量備料，其中，復合預聚物50-75份，單體13-26份，光引發劑1-6份，顏料10-30份及助劑1-5份；步驟s2：將復合預聚物、單體、光引發劑按重量份放入密閉反應釜中，攪拌加熱升溫至230-280℃，保溫反應4-6h，得到反應物料；步驟s3：將反應物料與顏料、助劑一并轉移至三輥研磨機進行研磨，研磨3-5次，測定體系細度，控制細度≤40μm，即制得膠印uv金屬油墨。
28.實施例一
步驟s1：按以下組分及重量份含量備料：復合預聚物50份，其中紫外光固化超支化聚（胺-酯）30份，聚醚丙烯酸樹脂20份；單體23份，其中三乙二醇二乙烯基醚13份，二縮三丙二醇二丙烯酸酯10份；2,4-二乙基硫雜蒽酮6份；青光銅金粉18份；助劑3份，其中消泡劑0.7份，光敏流平潤濕分散劑1份，消光劑0.4份，阻聚劑0.9份。
29.步驟s2：將復合預聚物、單體、光引發劑按重量份放入密閉反應釜中，攪拌加熱升溫至230℃，保溫反應4h，得到反應物料。
30.步驟s3：將反應物料與顏料、助劑一并轉移至三輥研磨機進行研磨，研磨3次，測定體系細度，控制細度≤40μm，即制得膠印uv金屬油墨。
31.實施例二步驟s1：按以下組分及重量份含量備料：復合預聚物60份，其中紫外光固化超支化聚（胺-酯）35份，聚醚丙烯酸樹脂25份；單體15份，其中三乙二醇二乙烯基醚6份，二縮三丙二醇二丙烯酸酯9份；2,4-二乙基硫雜蒽酮3份；漂浮性鋁銀漿20份；助劑2份，其中消泡劑0.5份，光敏流平潤濕分散劑0.8份，消光劑0.3份，阻聚劑0.4份。
32.步驟s2：將復合預聚物、單體、光引發劑按重量份放入密閉反應釜中，攪拌加熱升溫至240℃，保溫反應4.5h，得到反應物料。
33.步驟s3：將反應物料與顏料、助劑一并轉移至三輥研磨機進行研磨，研磨3次，測定體系細度，控制細度≤40μm，即制得膠印uv金屬油墨。
34.實施例三步驟s1：按以下組分及重量份含量備料：復合預聚物75份，其中紫外光固化超支化聚（胺-酯）48份，聚醚丙烯酸樹脂27份；單體13份，其中三乙二醇二乙烯基醚7份，二縮三丙二醇二丙烯酸酯6份；2,4-二乙基硫雜蒽酮1份；紅光銅金粉10份；助劑1份，其中消泡劑0.2份，光敏流平潤濕分散劑0.5份，消光劑0.2份，阻聚劑0.1份。
35.步驟s2：將復合預聚物、單體、光引發劑按重量份放入密閉反應釜中，攪拌加熱升溫至280℃，保溫反應6h，得到反應物料。
36.步驟s3：將反應物料與顏料、助劑一并轉移至三輥研磨機進行研磨，研磨3次，測定體系細度，控制細度≤40μm，即制得uv膠印金屬油墨。
37.此種膠印uv金屬油墨配方簡單，無過多添加劑，制備方法操作簡單，所選溶劑將金銀顏料包裹在內，可避免金銀顏料易氧化問題，制得膠印uv金屬油印刷時無粘結現象，金屬顆粒可控制，印刷效果好，不含揮發性有機溶劑、污染小、不損害人體健康，固含量100%，不存在因溶劑的揮發而帶來印刷墨膜厚度前后不一致的問題，印刷中，不擔心溶劑對承印物
的損壞，膠印uv金屬油品質穩定，干燥墨膜光澤度好，且墨膜耐磨、耐水、耐油、耐溶劑性好，膠印uv金屬油瞬時干燥，可組織快速印刷生產線，大大提高印刷效率，并且性質穩定，不易燃，無爆炸危險，無腐蝕性及揮發性，運輸可按普通貨物運輸。
38.以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種膠印uv金屬油墨，其特征在于，所述膠印uv金屬油墨包括以下重量份的組分：復合預聚物50-75份；單體13-26份；光引發劑1-6份；顏料10-30份；助劑1-5份；其中，所述復合預聚物由紫外光固化超支化聚（胺-酯）與聚醚丙烯酸樹脂混合而成。2.根據權利要求1所述的膠印uv金屬油墨，其特征在于，所述紫外光固化超支化聚（胺-酯）與所述聚醚丙烯酸樹脂的質量比為30-48:10-27。3.根據權利要求1-2任一項所述的膠印uv金屬油墨，其特征在于，所述單體為三乙二醇二乙烯基醚或二縮三丙二醇二丙烯酸酯的一種或兩種。4.根據權利要求3所述的膠印uv金屬油墨，其特征在于，所述光引發劑為2,4-二乙基硫雜蒽酮。5.根據權利要求4所述的膠印uv金屬油墨，其特征在于，所述顏料為青光銅金粉或紅光銅金粉或漂浮性鋁銀漿。6.根據權利要求5所述的膠印uv金屬油墨，其特征在于，所述助劑為消泡劑、光敏流平潤濕分散劑、消光劑和阻聚劑。7.根據權利要求6所述的膠印uv金屬油墨，其特征在于，所述復合預聚物50份，其中，所述紫外光固化超支化聚（胺-酯）30份，所述聚醚丙烯酸樹脂20份；所述單體23份，其中，所述三乙二醇二乙烯基醚13份，所述二縮三丙二醇二丙烯酸酯10份；所述2,4-二乙基硫雜蒽酮6份；所述青光銅金粉18份；所述助劑3份，其中，所述消泡劑0.7份，所述光敏流平潤濕分散劑1份，所述消光劑0.4份，所述阻聚劑0.9份。8.根據權利要求6所述的膠印uv金屬油墨，其特征在于，所述復合預聚物60份，其中，所述紫外光固化超支化聚（胺-酯）35份，所述聚醚丙烯酸樹脂25份；所述單體15份，其中，所述三乙二醇二乙烯基醚6份，所述二縮三丙二醇二丙烯酸酯9份；所述2,4-二乙基硫雜蒽酮3份；所述漂浮性鋁銀漿20份；所述助劑2份，其中，所述消泡劑0.5份，所述光敏流平潤濕分散劑0.8份，所述消光劑0.3份，所述阻聚劑0.4份。9.根據權利要求6所述的膠印uv金屬油墨，其特征在于，所述復合預聚物75份，其中，所述紫外光固化超支化聚（胺-酯）48份，所述聚醚丙烯酸樹脂27份；所述單體13份，其中，所述三乙二醇二乙烯基醚7份，所述二縮三丙二醇二丙烯酸酯6份；所述2,4-二乙基硫雜蒽酮1份；所述漂浮性鋁銀漿10份；所述助劑1份，其中，所述消泡劑0.2份，所述光敏流平潤濕分散劑0.5份，所述消光劑0.2份，所述阻聚劑0.1份。10.一種制備權利要求1-9任一項所述的膠印uv金屬油墨的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：步驟s1：按以下組分及重量份含量備料，其中，復合預聚物50-75份，單體13-26份，光引發劑1-6份，顏料10-30份及助劑1-5份；步驟s2：將復合預聚物、單體、光引發劑按重量份放入密閉反應釜中，攪拌加熱升溫至230-280℃，保溫反應4-6h，得到反應物料；步驟s3：將反應物料與顏料、助劑一并轉移至三輥研磨機進行研磨，研磨3-5次，測定體
系細度，控制細度≤40μm，即制得膠印uv金屬油墨。
技術總結
本發明適用于印刷金屬油墨領域，提供了一種膠印UV金屬油墨及其制備方法，所述膠印UV金屬油墨包括以下重量份的組分：復合預聚物50-75份；單體13-26份；光引發劑1-6份；顏料10-30份；助劑1-5份；其中，所述復合預聚物由紫外光固化超支化聚（胺-酯）與聚醚丙烯酸樹脂混合而成。旨在解決現有技術中的金屬油墨不環保，不易干燥，印刷適應性差的技術問題。印刷適應性差的技術問題。印刷適應性差的技術問題。
