一種熱軋鋼板生產系統的制作方法
1.本實用新型涉及熱軋鋼板的生產技術領域，具體為一種熱軋鋼板生產系統。
背景技術：
2.淬火是熱軋鋼板的生產工藝的一種，淬火是一種熱處理工藝。鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度ac3(亞共析鋼)或ac1(過共析鋼)以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms以下(或ms附近等溫)進行馬氏體(或貝氏體)轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。
3.但是現有技術在實際使用時，傳統的淬火是通過火鉗將鋼板倒入到淬火池的內部，再通過火鉗翻轉，使得鋼板的表面得到硬化，但是傳統的方法自動化程度不高。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的在于提供一種熱軋鋼板生產系統，以解決上述背景技術中提出的問題。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種熱軋鋼板生產系統，包括工裝底座和補給水管，所述工裝底座的頂部固定設置有立柱，所述立柱的頂部設置有淬火機構：
6.所述淬火機構包括淬火池，且淬火池的底部與立柱的頂部固定連接，所述淬火池的表面固定設置有支撐座板，所述支撐座板的頂部通過連接塊固定設置有電機一，所述電機一的輸出軸的一端固定設置有傳動軸一，所述傳動軸一的一端固定設置有夾持塊一，所述淬火池的內板通過軸承活動設置有圓桿，所述圓桿的一端固定設置有夾持塊二。
7.優選的，所述工裝底座的頂部通過支撐架固定設置有電機二，所述電機二的輸出軸的頂部固定設置有傳動軸二，所述傳動軸二通過防水軸承與淬火池的底板相連接。
8.優選的，所述傳動軸二的頂部固定設置有傳動板，所述傳動板的周表面固定設置有蝸輪桿，所述蝸輪桿的數量為四個。
9.優選的，所述補給水管外接有淬火的水源，且補給水管在工裝底座的頂部。
10.優選的，所述淬火池內部的水位低于夾持塊一的底部平面。
11.優選的，所述夾持塊一和夾持塊二的內部結婚設置有螺栓固定組件，且螺栓固定組件包括螺釘和螺母。
12.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
13.1、本實用新型通過設置有淬火機構，在熱軋鋼板的生產工藝中對淬火的工藝進行改進，現有的淬火一般是通過外設的夾持機構將鋼板放在淬火池的內部進行淬火，然后通過火鉗翻轉，自動化程度不高，通過設置的淬火機構將鋼板放在夾持塊一和夾持塊二的內部，并通過緊固組件緊固，使得鋼板更好的與冷卻水反應，使得鋼板的淬火效果更好；
14.2、本實用新型同時還在淬火池的底部設置有攪拌機構，通過攪拌機構對淬火池內
部的冷卻水攪拌，防止淬火池內部某處的冷卻水被鋼板蒸發掉，同時通過攪拌機構的攪拌使得淬火池內部的冷卻水快速的流動，使得淬火池內部的冷卻水溫度相均勻。
附圖說明
15.圖1為本實用新型一種熱軋鋼板生產系統整體結構三維示意圖；
16.圖2為本實用新型一種熱軋鋼板生產系統整體結構三維正剖示意圖；
17.圖3為本實用新型夾持塊二結構放大示意圖。
18.圖中：1、工裝底座；2、立柱；3、淬火池；4、支撐座板；5、電機一；6、傳動軸一；7、夾持塊一；8、電機二；9、傳動軸二；10、傳動板；11、蝸輪桿；12、圓桿；13、夾持塊二；14、補給水管。
具體實施方式
19.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
20.請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：在工裝底座1的頂部通過鋼筋和混凝土砌筑有立柱2，在立柱2的頂部安裝有淬火池3，在淬火池3的外部表面焊接有支撐座板4，在支撐座板4的頂部通過連接塊焊接有電機一5，在電機一5的輸出軸的一端焊接有傳動軸一6，且傳動軸一6活動貫穿并延伸到淬火池3的內部，且淬火池3和傳動軸一6之間設置有止水橡膠圈，在傳動軸一6的一端焊接有夾持塊一7，且夾持塊一7在淬火池3的內部，且夾持塊一7的頂板和底部內部設置有緊固組件，且緊固組件包括螺釘和螺母，在淬火池3的內壁安裝有軸承座，在軸承座的內部通過軸承活動連接有圓桿12，在圓桿12的一端安裝有夾持塊二13，且夾持塊二13和夾持塊一7的位置相對應。
21.在工裝底座1的頂部通過支架固定安裝有電機二8，在電機二8的輸出軸的頂部安裝有傳動軸二9，且傳動軸二9和淬火池3的底板內部通過防水軸承相連接，在傳動軸二9的頂部焊接有傳動板10，在傳動板10的周表面焊接有蝸輪桿11，且蝸輪桿11在淬火池3的內部，同時設置有補給水管14，且補給水管14設置有連接件對其進行支撐，補給水管14外接有外部的水源。
22.工作原理：通過補給水管14向淬火池3的內部注入淬火用的冷卻水，使得冷水將傳動板10的頂部覆蓋住，使得蝸輪桿11在冷卻水的內部，通過其他的機構將熱軋鋼板放在夾持塊一7和夾持塊二13的內部，并通過夾持塊一7和夾持塊二13內部的緊固組件對其緊固，然后啟動電機一5，使得電機一5帶動傳動軸一6，傳動軸一6帶動夾持塊一7，夾持塊一7帶動熱軋鋼板轉動，使得熱軋鋼板在冷卻水的內部快速的與冷卻水發生反應，從而使得熱軋鋼板快速得到硬化，同時在工裝底座1的頂部設置有電機二8，再啟動電機二8，使得電機二8帶動傳動軸二9，傳動軸二9帶動傳動板10，傳動板10帶動蝸輪桿11，使得蝸輪桿11對淬火池3內部的冷卻水快速的攪拌，使得淬火池3內部的冷卻水快速的流動，從而防止淬火池3內部的冷卻水與熱軋鋼板快速反應而被蒸發掉，同時通過蝸輪桿11的攪拌，使得淬火池3內部的冷卻水溫度快速的融合均勻。
23.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實
體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
24.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種熱軋鋼板生產系統，包括工裝底座(1)和補給水管(14)，其特征在于：所述工裝底座(1)的頂部固定設置有立柱(2)，所述立柱(2)的頂部設置有淬火機構：所述淬火機構包括淬火池(3)，且淬火池(3)的底部與立柱(2)的頂部固定連接，所述淬火池(3)的表面固定設置有支撐座板(4)，所述支撐座板(4)的頂部通過連接塊固定設置有電機一(5)，所述電機一(5)的輸出軸的一端固定設置有傳動軸一(6)，所述傳動軸一(6)的一端固定設置有夾持塊一(7)，所述淬火池(3)的內板通過軸承活動設置有圓桿(12)，所述圓桿(12)的一端固定設置有夾持塊二(13)。2.根據權利要求1所述的一種熱軋鋼板生產系統，其特征在于：所述工裝底座(1)的頂部通過支撐架固定設置有電機二(8)，所述電機二(8)的輸出軸的頂部固定設置有傳動軸二(9)，所述傳動軸二(9)通過防水軸承與淬火池(3)的底板相連接。3.根據權利要求2所述的一種熱軋鋼板生產系統，其特征在于：所述傳動軸二(9)的頂部固定設置有傳動板(10)，所述傳動板(10)的周表面固定設置有蝸輪桿(11)，所述蝸輪桿(11)的數量為四個。4.根據權利要求1所述的一種熱軋鋼板生產系統，其特征在于：所述補給水管(14)外接有淬火的水源，且補給水管(14)在工裝底座(1)的頂部。5.根據權利要求1所述的一種熱軋鋼板生產系統，其特征在于：所述淬火池(3)內部的水位低于夾持塊一(7)的底部平面。6.根據權利要求1所述的一種熱軋鋼板生產系統，其特征在于：所述夾持塊一(7)和夾持塊二(13)的內部結婚設置有螺栓固定組件，且螺栓固定組件包括螺釘和螺母。
技術總結
本實用新型公開了一種熱軋鋼板生產系統，包括工裝底座和補給水管，所述工裝底座的頂部固定設置有立柱，所述立柱的頂部設置有淬火機構：所述淬火機構包括淬火池，且淬火池的底部與立柱的頂部固定連接，所述淬火池的表面固定設置有支撐座板，所述支撐座板的頂部通過連接塊固定設置有電機一。本實用新型通過設置有淬火機構，在熱軋鋼板的生產工藝中對淬火的工藝進行改進，現有的淬火一般是通過外設的夾持機構將鋼板放在淬火池的內部進行淬火，然后通過火鉗翻轉，自動化程度不高，通過設置的淬火機構將鋼板放在夾持塊一和夾持塊二的內部，并通過緊固組件緊固，使得鋼板更好的與冷卻水反應，使得鋼板的淬火效果更好。使得鋼板的淬火效果更好。使得鋼板的淬火效果更好。
