一種自動排廢料的連續模的制作方法
1.本實用新型涉及連續模技術領域，具體為一種自動排廢料的連續模。
背景技術：
2.在連續模的沖壓操作中，會有一些廢料切斷并需要進行收集。
3.現有的連續模僅通過上凸模與下凹模配合沖切銅片，存在經過一次沖壓并不能保證廢料一定能徹底沖斷的問題，此方式沖切銅片其落料率一般在60％，銅片沖切工作效率低；
4.銅片沖切后，一些廢料會留在底座上或者卡入下凹模中，需要人工收集清理，廢料收集工序效率低。
5.為此，我們提出一種自動排廢料的連續模。
技術實現要素：
6.鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種自動排廢料的連續模，用于解決現有的連續模沖切銅片存在落料率低、銅片沖切工作效率低的問題，以及銅片沖切后，一些廢料會留在底座上或者卡入下凹模中，需要人工收集清理，廢料收集工序效率低的問題；本實用新型通過設置配合沖切銅片的凸模、模塊、頂塊，上壓模相對底座壓模時，頂塊能夠將模塊從下模板中頂起抵觸在銅片下表面沖切區域，凸模壓合在銅片上表面沖切區域，模塊與凸模配合能夠鎖定銅片沖切區域；凸模上的環切頭切入模塊上的切槽中，利于徹底沖斷廢料，落料率在90％以上，極大的提高連續模沖切銅片的工作效率；通過設置能夠被頂起側端的兩塊下模板，當上壓模相對底座壓模時，下模板被壓平配合銅片切料；切料完成后，上壓模抬起，通過液壓伸縮器的輸出端緩緩向上頂起兩塊下模板，使其形成兩邊低中間高的坡形，利于廢料下落流向廢料箱，廢料收集工作效率高；本實用新型提供的連續模能夠保持銅片沖切、排廢料工序的連續性，實現了連續模廢料的自動清理，提高了生產效率；且該連續模對銅片的沖切效果好，落料率高，進一步提高生產效率；整體設計合理，結構緊湊，實用性高。
7.為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種自動排廢料的連續模，包括連接壓力機的上壓模，以及設置在工作臺上的底座；底座上設置有立柱，上壓模上設置有套筒，套筒活動套接在立柱上從而使上壓模能夠隨壓力機工作相對底座活動壓模；
8.該連續模還包括設置在底座兩側的廢料箱；
9.所述上壓模通過長螺栓連接有上模板，上模板下端設置有凸模，凸模的下端設置有環切頭；
10.所述底座上方設置有兩塊側端相鄰的下模板，兩塊下模板相背的側端分別延伸至對應位置的廢料箱的上方；下模板對應凸模的板身上設置有模塊，模塊上端與下模板之間存在能夠使環切頭切入的切槽；
11.所述底座上端對應模塊的區域設置有頂塊，下模板被壓下時頂塊能夠頂起模塊配
合凸模沖切銅片。
12.根據優選方案，底座中嵌設有輸出端能夠向上活動伸出的液壓伸縮器，液壓伸縮器的輸出端設置有橡膠頭，液壓伸縮器通過橡膠頭活動連接兩塊下模板相鄰的側端。
13.根據優選方案，模塊采用凹凸嵌合的方式嵌入下模板中，且模塊與下模板的凹凸嵌合處通過彈簧連接。
14.根據優選方案，模塊自由狀態時的上端與下模板的上端在同一平面。
15.根據優選方案，上壓模上還通過連桿連接有卸料板，卸料板位于上模板的下方且與上模板之間連接有復位簧。
16.根據優選方案，上壓模和上模板中存在相貫通且能夠使連桿上下活動的孔槽。
17.根據優選方案，環切頭的高度與切槽的高度相同。
18.本實用新型具有以下有益效果：
19.1、本實用新型通過設置配合沖切銅片的凸模、模塊、頂塊，上壓模相對底座壓模時，頂塊能夠將模塊從下模板中頂起抵觸在銅片下表面沖切區域，凸模壓合在銅片上表面沖切區域，模塊與凸模配合能夠鎖定銅片沖切區域；凸模上的環切頭切入模塊上的切槽中，利于徹底沖斷廢料，落料率在90％以上，極大的提高連續模沖切銅片的工作效率；
20.2、通過設置能夠被頂起側端的兩塊下模板，當上壓模相對底座壓模時，下模板被壓平配合銅片切料；切料完成后，上壓模抬起，通過液壓伸縮器的輸出端緩緩向上頂起兩塊下模板，使其形成兩邊低中間高的坡形，利于廢料下落流向廢料箱，廢料收集工作效率高；
21.3、能夠保持銅片沖切、排廢料工序的連續性，實現了連續模廢料的自動清理，提高了生產效率；且該連續模對銅片的沖切效果好，落料率高，進一步提高生產效率；整體設計合理，結構緊湊，實用性高。
22.下文中將結合附圖對實施本實用新型的最優實施例進行更詳盡的描述，以便能容易地理解本實用新型的特征和優點。
附圖說明
23.圖1為本實用新型的結構示意圖；
24.圖2為圖1中a處的放大圖；
25.圖3為圖1中b處的放大圖；
26.圖4為本實用新型中廢料箱相對底座放置的結構示意圖；
27.圖5為本實用新型壓模狀態的結構示意圖；
28.標號說明
29.1、上壓模；2、底座；3、立柱；4、套筒；5、廢料箱；6、長螺栓；7、上模板；8、凸模；9、環切頭；10、下模板；11、模塊；12、液壓伸縮器；13、橡膠頭；14、頂塊；15、彈簧；16、連桿；17、卸料板；18、復位簧；切槽a；孔槽b。
具體實施方式
30.為了使得本實用新型的技術方案的目的、技術方案和優點更加清楚，下文中將結合本實用新型具體實施例的附圖，對本實用新型實施例的技術方案進行清楚、完整的描述。附圖中相同的附圖標記代表相同的部件。需要說明的是，所描述的實施例是本實用新型的
一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在無需創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
31.與附圖所展示的實施例相比，本實用新型保護范圍內的可行實施方案可以具有更少的部件、具有附圖未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同連接的部件等。此外，附圖中兩個或更多個部件可以在單個部件中實現，或者附圖中所示的單個部件可以實現為多個分開的部件。
32.除非另作定義，此處使用的技術術語或者科學術語應當為本實用新型所屬領域內具有一般技能的人士所理解的通常意義。本實用新型專利申請說明書以及權利要求書中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數量或者重要性，而只是用來區分不同的組成部分。同樣，“一個”或者“一”等類似詞語也不必然表示數量限制。“包括”或者“包含”等類似的詞語意指出現該詞前面的元件或物件涵蓋出現在該詞后面列舉的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“連接”或者“相連”等類似的詞語并非限定于物理的或者機械的連接，而是可以包括電性的連接，不管是直接的還是間接的。“上”、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對位置關系，當被描述對象的絕對位置改變后，則該相對位置關系也可能相應地改變。
33.本實用新型提出一種自動排廢料的連續模，用于模具自動排廢料的工藝中。
34.總體上，本實用新型所提出的自動排廢料的連續模主要包括連接壓力機的上壓模1，以及設置在工作臺上的底座2。其中，可以參見圖1，其示出了連接壓力機的上壓模1，以及設置在工作臺上的底座2的布置關系。
35.參照附圖1-5，一種自動排廢料的連續模，包括連接壓力機的上壓模1，以及設置在工作臺上的底座2；底座2上設置有立柱3，上壓模1上設置有套筒4，套筒4活動套接在立柱3上從而使上壓模1能夠隨壓力機工作相對底座2活動壓模；
36.該連續模還包括設置在底座2兩側的廢料箱5；
37.所述上壓模1通過長螺栓6連接有上模板7，上模板7下端設置有凸模8，凸模8的下端設置有環切頭9；
38.所述底座2上方設置有兩塊側端相鄰的下模板10，兩塊下模板10相背的側端分別延伸至對應位置的廢料箱5的上方；下模板10對應凸模8的板身上設置有模塊11，模塊11上端與下模板10之間存在能夠使環切頭9切入的切槽a；所述環切頭9的高度與切槽a的高度相同，提高模塊11配合凸模6對銅片的沖切加工效果；所述底座2中嵌設有輸出端能夠向上活動伸出的液壓伸縮器12，液壓伸縮器12的輸出端設置有橡膠頭13，液壓伸縮器12通過橡膠頭13活動連接兩塊下模板10相鄰的側端；橡膠頭13能夠發生彈性形變，滿足下模板10抬升或者被壓下時相對液壓伸縮器12輸出端的連接變化；液壓伸縮器12的輸出端向上伸出能夠頂起兩塊下模板10的側端使其傾斜向廢料箱5落料；通過設置能夠被頂起側端的兩塊下模板10，當上壓模1相對底座2壓模時，下模板10被壓平配合銅片切料，此時液壓伸縮器12的輸出端被壓入底座2中；切料完成后，上壓模1抬起，通過液壓伸縮器12的輸出端緩緩向上頂起兩塊下模板10，使其形成兩邊低中間高的坡形，利于廢料下落流向廢料箱5，廢料收集工作效率高；
39.所述底座2上端對應模塊11的區域設置有頂塊14，下模板10被壓下時頂塊14能夠
頂起模塊11配合凸模6沖切銅片；通過設置配合沖切銅片的凸模6、模塊11、頂塊14，上壓模1相對底座2壓模時，頂塊14能夠將模塊11從下模板10中頂起抵觸在銅片下表面沖切區域，凸模6壓合在銅片上表面沖切區域，模塊11與凸模6配合能夠鎖定銅片沖切區域；凸模6上的環切頭9切入模塊11上的切槽a中，利于徹底沖斷廢料，落料率在90％以上，極大的提高連續模沖切銅片的工作效率。
40.本實用新型提供的連續模能夠保持銅片沖切、排廢料工序的連續性，實現了連續模廢料的自動清理，提高了生產效率；且該連續模對銅片的沖切效果好，落料率高，進一步提高生產效率；整體設計合理，結構緊湊，實用性高。
41.本實施例中，所述模塊11采用凹凸嵌合的方式嵌入下模板10中，凹凸嵌合的方式能夠在模塊11與下模板10之間提供相互抵觸力，提高二者的連接效果；且模塊11與下模板10的凹凸嵌合處通過彈簧15連接，彈簧15能夠進一步增強模塊11與下模板10之間的連接，防止模塊11活動的過程中脫離下模板10；并且，彈簧15能夠在下模板10抬起時帶動模塊11復位，使模塊11在自由狀態時的上端與下模板10的上端在同一平面，防止模塊11凸起影響廢料下落。
42.本實施例中，所述上壓模1上還通過連桿16連接有卸料板17，卸料板17位于上模板7的下方且與上模板7之間連接有復位簧18；上壓模1相對底座2活動壓模時，凸模6下壓對銅片進行沖孔時有時會卡入銅片中，卸料板17配合復位簧18能夠有效將被卡入凸模6的銅片撥下；所述上壓模1和上模板7中存在相貫通且能夠使連桿16上下活動的孔槽b；上壓模1相對底座2活動時連桿能夠在孔槽b中上下活動，防止連桿16影響壓模活動。
43.本實用新型提供的連續模工作如下：
44.銅片加入連續模中，上壓模1通過壓力機驅動下壓相對底座2壓模，上模板7上的凸模6壓著銅片逐漸向下活動抵觸下模板10的模塊11，下模板10隨之被緩緩壓平貼合在底座2上；同時，液壓伸縮器12的輸出端被壓入底座2中，凸模6配合模塊11鎖定銅片，環切頭9壓入切槽a中切下廢料；沖切完成后，上壓模1通過壓力機驅動抬起相對底座2開模，液壓伸縮器12的輸出端隨之緩緩抬起頂起下模板10，使其形成兩邊低中間高的坡形，此時，模塊11通過彈簧15下落復位，保持上端與下模板10在同一水平面，被切下的廢料受重力影響沿斜坡自由下落至廢料箱5中。
45.上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。
技術特征：
1.一種自動排廢料的連續模，包括連接壓力機的上壓模，以及設置在工作臺上的底座；底座上設置有立柱，上壓模上設置有套筒，套筒活動套接在立柱上從而使上壓模能夠隨壓力機工作相對底座活動壓模：其特征在于：該連續模還包括設置在底座兩側的廢料箱；所述上壓模通過長螺栓連接有上模板，上模板下端設置有凸模，凸模的下端設置有環切頭；所述底座上方設置有兩塊側端相鄰的下模板，兩塊下模板相背的側端分別延伸至對應位置的廢料箱的上方；下模板對應凸模的板身上設置有模塊，模塊上端與下模板之間存在能夠使環切頭切入的切槽；所述底座上端對應模塊的區域設置有頂塊，下模板被壓下時頂塊能夠頂起模塊配合凸模沖切銅片。2.根據權利要求1所述的自動排廢料的連續模，其特征在于，所述底座中嵌設有輸出端能夠向上活動伸出的液壓伸縮器，液壓伸縮器的輸出端設置有橡膠頭，液壓伸縮器通過橡膠頭活動連接兩塊下模板相鄰的側端。3.根據權利要求2所述的自動排廢料的連續模，其特征在于，所述模塊采用凹凸嵌合的方式嵌入下模板中，且模塊與下模板的凹凸嵌合處通過彈簧連接。4.根據權利要求3所述的自動排廢料的連續模，其特征在于，所述模塊自由狀態時的上端與下模板的上端在同一平面。5.根據權利要求4所述的自動排廢料的連續模，其特征在于，所述上壓模上還通過連桿連接有卸料板，卸料板位于上模板的下方且與上模板之間連接有復位簧。6.根據權利要求5所述的自動排廢料的連續模，其特征在于，所述上壓模和上模板中存在相貫通且能夠使連桿上下活動的孔槽。7.根據權利要求6所述的自動排廢料的連續模，其特征在于，所述環切頭的高度與切槽的高度相同。
技術總結
本實用新型提供一種自動排廢料的連續模，包括上壓模和底座，上壓模能夠相對底座活動壓模；該連續模還包括設置在底座兩側的廢料箱；所述上壓模通過長螺栓連接有上模板，上模板下端設置有凸模，凸模的下端設置有環切頭；所述底座上方設置有兩塊側端相鄰的下模板；所述底座上端對應模塊的區域設置有頂塊，下模板被壓下時頂塊能夠頂起模塊配合凸模沖切銅片；本實用新型提供的連續模能夠保持銅片沖切、排廢料工序的連續性，實現了連續模廢料的自動清理，提高了生產效率；且該連續模對銅片的沖切效果好，落料率高，進一步提高生產效率；整體設計合理，結構緊湊，實用性高。實用性高。實用性高。
