一種具有潤滑結構的軸承加工用壓力機的制作方法
1.本實用新型涉及壓力機技術領域，具體為一種具有潤滑結構的軸承加工用壓力機。
背景技術：
2.軸承是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度。
3.軸承加工時需要用到壓力機，但現有市面上大多數的壓力機不具有自動加注潤滑油的功能，使壓力機的輸出軸在缺油時需要使用者手動加油，且無法及時對壓力機進行加注潤滑油，從而導致壓力機的使用壽命大大降低，影響了壓力機正常使用。
4.因此，需要對軸承加工中的壓力機進行設計改造，有效的防止其加油不便的現象
技術實現要素：
5.為解決上述背景技術中提出的問題，本實用新型的目的在于提供一種具有潤滑結構的軸承加工用壓力機，具備自動加注潤滑油的優點，解決了現有市面上大多數的壓力機不具有自動加注潤滑油的功能，使壓力機的輸出軸在缺油時需要使用者手動加油，且無法及時對壓力機進行加注潤滑油，從而導致壓力機的使用壽命大大降低，影響了壓力機正常使用的問題。
6.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種具有潤滑結構的軸承加工用壓力機，包括壓力裝置，所述壓力裝置的正面設置有輸出軸，所述輸出軸的表面套設有噴灑器，所述噴灑器的頂部設置有傳動箱，所述傳動箱的背面與壓力裝置的正面固定連接，所述噴灑器的頂部貫穿至傳動箱的內部，所述傳動箱內壁的頂部固定連接有油箱，所述油箱的底部連通有注油管，所述注油管的內部設置有密封板，所述傳動箱的正面固定連接有支撐板，所述傳動箱內壁的后側固定連接有電機，所述電機的輸出端貫穿至支撐板的正面并固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的左側嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪的底部嚙合有齒板，所述齒板的內部滑動連接有導桿，所述導桿的右側與傳動箱內壁的右側固定連接，所述齒板的底部固定連接有傳動桿，所述傳動桿的左側與密封板的右側固定連接。
7.作為本實用新型優選的，所述電機的底部固定連接有固定板，所述固定板的正面與支撐板的背面固定連接，所述固定板的背面與傳動箱內壁的后側固定連接。
8.作為本實用新型優選的，所述導桿的左側固定連接有限位塊，所述限位塊的橫截面積大于導桿的橫截面積。
9.作為本實用新型優選的，所述傳動桿的表面套設有支撐塊，所述支撐塊的背面與傳動箱內壁的后側固定連接。
10.作為本實用新型優選的，所述密封板的右側固定連接有密封墊，所述密封墊的左側與注油管的右側接觸。
11.作為本實用新型優選的，所述注油管內壁的左側開設有卡槽，所述卡槽與密封板
配合使用。
12.與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：
13.1、本實用新型通過設置壓力裝置、輸出軸、噴灑器、傳動箱、油箱、注油管、密封板、支撐板、電機、第一齒輪、第二齒輪、齒板、導桿和傳動桿配合使用，使用時，啟動電機，電機通過輸出端帶動第一齒輪轉動，第一齒輪嚙合第二齒輪帶動第二齒輪轉動，第二齒輪嚙合齒板帶動齒板向右移動，齒板在導桿的表面向右移動，齒板帶動傳動桿向右移動，傳動桿帶動密封板向右移動，解除對注油管的封堵，油箱內部的潤滑油通過注油管送入噴灑器的內部，對輸出軸的表面進行加注潤滑油，解決了現有市面上大多數的壓力機不具有自動加注潤滑油的功能，使壓力機的輸出軸在缺油時需要使用者手動加油，且無法及時對壓力機進行加注潤滑油，從而導致壓力機的使用壽命大大降低，影響了壓力機正常使用的問題，該具有潤滑結構的軸承加工用壓力機，具備自動加注潤滑油的優點。
14.2、本實用新型通過固定板的設置，能夠對電機進行輔助支撐，防止電機單點支撐不夠穩定，在工作時產生晃動。
15.3、本實用新型通過限位塊的設置，能夠對齒板進行限位，限制了齒板的移動范圍。
16.4、本實用新型通過支撐塊的設置，能夠對傳動桿進行輔助支撐，防止傳動桿在工作時產生晃動。
17.5、本實用新型通過密封墊的設置，能夠對密封板和注油管的連接處進行密封，提高了注油管的密封性能。
18.6、本實用新型通過卡槽的設置，能夠對密封板進行輔助支撐，提高了密封板的穩定性。
附圖說明
19.圖1為本實用新型結構示意圖；
20.圖2為本實用新型傳動箱剖視圖；
21.圖3為本實用新型電機右視圖；
22.圖4為本實用新型圖2中a的局部放大圖；
23.圖5為本實用新型注油管立體圖。
24.圖中：1、壓力裝置；2、輸出軸；3、噴灑器；4、傳動箱；5、油箱；6、注油管；7、密封板；8、支撐板；9、電機；10、第一齒輪；11、第二齒輪；12、齒板；13、導桿；14、傳動桿；15、固定板；16、限位塊；17、支撐塊；18、密封墊；19、卡槽。
具體實施方式
25.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
26.如圖1至圖5所示，本實用新型提供的一種具有潤滑結構的軸承加工用壓力機，包括壓力裝置1，壓力裝置1的正面設置有輸出軸2，輸出軸2的表面套設有噴灑器3，噴灑器3的頂部設置有傳動箱4，傳動箱4的背面與壓力裝置1的正面固定連接，噴灑器3的頂部貫穿至
傳動箱4的內部，傳動箱4內壁的頂部固定連接有油箱5，油箱5的底部連通有注油管6，注油管6的內部設置有密封板7，傳動箱4的正面固定連接有支撐板8，傳動箱4內壁的后側固定連接有電機9，電機9的輸出端貫穿至支撐板8的正面并固定連接有第一齒輪10，第一齒輪10的左側嚙合有第二齒輪11，第二齒輪11的底部嚙合有齒板12，齒板12的內部滑動連接有導桿13，導桿13的右側與傳動箱4內壁的右側固定連接，齒板12的底部固定連接有傳動桿14，傳動桿14的左側與密封板7的右側固定連接。
27.參考圖3，電機9的底部固定連接有固定板15，固定板15的正面與支撐板8的背面固定連接，固定板15的背面與傳動箱4內壁的后側固定連接。
28.作為本實用新型的一種技術優化方案，通過固定板15的設置，能夠對電機9進行輔助支撐，防止電機9單點支撐不夠穩定，在工作時產生晃動。
29.參考圖2，導桿13的左側固定連接有限位塊16，限位塊16的橫截面積大于導桿13的橫截面積。
30.作為本實用新型的一種技術優化方案，通過限位塊16的設置，能夠對齒板12進行限位，限制了齒板12的移動范圍。
31.參考圖2，傳動桿14的表面套設有支撐塊17，支撐塊17的背面與傳動箱4內壁的后側固定連接。
32.作為本實用新型的一種技術優化方案，通過支撐塊17的設置，能夠對傳動桿14進行輔助支撐，防止傳動桿14在工作時產生晃動。
33.參考圖5，密封板7的右側固定連接有密封墊18，密封墊18的左側與注油管6的右側接觸。
34.作為本實用新型的一種技術優化方案，通過密封墊18的設置，能夠對密封板7和注油管6的連接處進行密封，提高了注油管6的密封性能。
35.參考圖4，注油管6內壁的左側開設有卡槽19，卡槽19與密封板7配合使用。
36.作為本實用新型的一種技術優化方案，通過卡槽19的設置，能夠對密封板7進行輔助支撐，提高了密封板7的穩定性。
37.本實用新型的工作原理及使用流程：使用時，啟動電機9，電機9通過輸出端帶動第一齒輪10轉動，第一齒輪10嚙合第二齒輪11帶動第二齒輪11轉動，第二齒輪11嚙合齒板12帶動齒板12向右移動，齒板12在導桿13的表面向右移動，齒板12帶動傳動桿14向右移動，傳動桿14帶動密封板7向右移動，解除對注油管6的封堵，油箱5內部的潤滑油通過注油管6送入噴灑器3的內部，對輸出軸2的表面進行加注潤滑油。
38.綜上所述：該具有潤滑結構的軸承加工用壓力機，通過壓力裝置1、輸出軸2、噴灑器3、傳動箱4、油箱5、注油管6、密封板7、支撐板8、電機9、第一齒輪10、第二齒輪11、齒板12、導桿13和傳動桿14配合使用，使用時，啟動電機9，電機9通過輸出端帶動第一齒輪10轉動，第一齒輪10嚙合第二齒輪11帶動第二齒輪11轉動，第二齒輪11嚙合齒板12帶動齒板12向右移動，齒板12在導桿13的表面向右移動，齒板12帶動傳動桿14向右移動，傳動桿14帶動密封板7向右移動，解除對注油管6的封堵，油箱5內部的潤滑油通過注油管6送入噴灑器3的內部，對輸出軸2的表面進行加注潤滑油，解決了現有市面上大多數的壓力機不具有自動加注潤滑油的功能，使壓力機的輸出軸在缺油時需要使用者手動加油，且無法及時對壓力機進行加注潤滑油，從而導致壓力機的使用壽命大大降低，影響了壓力機正常使用的問題。
39.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
40.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種具有潤滑結構的軸承加工用壓力機，包括壓力裝置(1)，其特征在于：所述壓力裝置(1)的正面設置有輸出軸(2)，所述輸出軸(2)的表面套設有噴灑器(3)，所述噴灑器(3)的頂部設置有傳動箱(4)，所述傳動箱(4)的背面與壓力裝置(1)的正面固定連接，所述噴灑器(3)的頂部貫穿至傳動箱(4)的內部，所述傳動箱(4)內壁的頂部固定連接有油箱(5)，所述油箱(5)的底部連通有注油管(6)，所述注油管(6)的內部設置有密封板(7)，所述傳動箱(4)的正面固定連接有支撐板(8)，所述傳動箱(4)內壁的后側固定連接有電機(9)，所述電機(9)的輸出端貫穿至支撐板(8)的正面并固定連接有第一齒輪(10)，所述第一齒輪(10)的左側嚙合有第二齒輪(11)，所述第二齒輪(11)的底部嚙合有齒板(12)，所述齒板(12)的內部滑動連接有導桿(13)，所述導桿(13)的右側與傳動箱(4)內壁的右側固定連接，所述齒板(12)的底部固定連接有傳動桿(14)，所述傳動桿(14)的左側與密封板(7)的右側固定連接。2.根據權利要求1所述的一種具有潤滑結構的軸承加工用壓力機，其特征在于：所述電機(9)的底部固定連接有固定板(15)，所述固定板(15)的正面與支撐板(8)的背面固定連接，所述固定板(15)的背面與傳動箱(4)內壁的后側固定連接。3.根據權利要求1所述的一種具有潤滑結構的軸承加工用壓力機，其特征在于：所述導桿(13)的左側固定連接有限位塊(16)，所述限位塊(16)的橫截面積大于導桿(13)的橫截面積。4.根據權利要求1所述的一種具有潤滑結構的軸承加工用壓力機，其特征在于：所述傳動桿(14)的表面套設有支撐塊(17)，所述支撐塊(17)的背面與傳動箱(4)內壁的后側固定連接。5.根據權利要求1所述的一種具有潤滑結構的軸承加工用壓力機，其特征在于：所述密封板(7)的右側固定連接有密封墊(18)，所述密封墊(18)的左側與注油管(6)的右側接觸。6.根據權利要求1所述的一種具有潤滑結構的軸承加工用壓力機，其特征在于：所述注油管(6)內壁的左側開設有卡槽(19)，所述卡槽(19)與密封板(7)配合使用。
技術總結
本實用新型公開了一種具有潤滑結構的軸承加工用壓力機，包括壓力裝置，所述壓力裝置的正面設置有輸出軸，所述輸出軸的表面套設有噴灑器，所述噴灑器的頂部設置有傳動箱，所述傳動箱的背面與壓力裝置的正面固定連接，所述噴灑器的頂部貫穿至傳動箱的內部，所述傳動箱內壁的頂部固定連接有油箱，所述油箱的底部連通有注油管，所述注油管的內部設置有密封板。本實用新型解決了現有市面上大多數的壓力機不具有自動加注潤滑油的功能，使壓力機的輸出軸在缺油時需要使用者手動加油，且無法及時對壓力機進行加注潤滑油，從而導致壓力機的使用壽命大大降低，影響了壓力機正常使用的問題，達到了自動加注潤滑油的效果。達到了自動加注潤滑油的效果。達到了自動加注潤滑油的效果。
