一種自動化鍛造機上料機構的制作方法
1.本實用新型涉及上料設備技術領域，具體為一種自動化鍛造機上料機構。
背景技術：
2.鍛造機是指用錘擊等方法，使在可塑狀態下的金屬材料成為具有一定形狀和尺寸的工件，并改變它的物理性質的機器，目前大多數鍛造機在使用時，需要通過工作人員操作叉車等設備對物料進行上料以及翻轉，由于鍛造的工件溫度較高，長時間的工作容易對工作人員的身體造成影響，鑒于此，針對上述問題深入研究，遂有本案產生。
技術實現要素：
3.為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種自動化鍛造機上料機構，包括底板,所述底板上端設有滑動上料結構，所述滑動上料結構包括：兩個滑軌、兩個第一滑槽、操作箱體、調節液壓缸、舉升液壓缸、兩個第二滑槽、轉動調節組件以及夾持組件；
4.兩個所述滑軌分別安裝于所述底板上端兩側，兩個所述第一滑槽分別套裝于兩個所述滑軌上端，所述操作箱體安裝于兩個所述第一滑槽上端，所述調節液壓缸一端與所述底板上端一側連接，且伸縮端與所述操作箱體后端連接，所述舉升液壓缸安裝于所述操作箱體內下端，兩個所述第二滑槽均開設于所述操作箱體前壁面處，所述轉動調節組件滑動嵌裝于兩個所述第二滑槽內，且與所述舉升液壓缸伸縮端連接，所述夾持組件安裝于所述轉動調節組件前端。
5.優選的，所述轉動調節組件包括：滑動安裝板、轉動軸、第一齒輪、轉動電機以及第二齒輪；
6.所述滑動安裝板滑動嵌裝于兩個所述第二滑槽內，所述轉動軸活動嵌裝于所述滑動安裝板內，所述第一齒輪安裝于所述轉動軸一側，所述轉動電機安裝于所述滑動安裝板一端下側，所述第二齒輪安裝于所述轉動電機驅動端上，且與所述第一齒輪嚙合。
7.優選的，所述夾持組件包括：夾持箱體、兩個夾持電機、兩個絲桿以及兩個夾持板；
8.所述夾持箱體安裝于所述轉動軸另一端上，兩個所述夾持電機分別安裝于所述夾持箱體兩側，兩個所述絲桿分別與兩個所述夾持電機驅動端連接，兩個所述夾持板分別滑動嵌裝于所述夾持箱體前壁面內，且分別套裝于兩個所述絲桿上端。
9.優選的，所述夾持箱體前壁面兩側均開設有夾持滑槽。
10.優選的，所述轉動電機與所述滑動安裝板連接處設有支撐板。
11.優選的，所述操作箱體前壁面處設有轉動滑槽。
12.有益效果
13.本實用新型提供了一種自動化鍛造機上料機構，具備以下有益效果:本案采用的滑動上料結構，可根據不同規格的鍛造機上料高度進行調節，同時，在對工件進行上料以及翻轉時，無需工作人員靠近，可通過程序驅動對本裝置進行遠程操控，減少工作人員受到的
高溫影響，采用的轉動調節組件以及夾持組件，可根據不同的工件鍛造需求，對翻轉的角度以及夾持的力度進行調節。
附圖說明
14.圖1為本實用新型所述一種自動化鍛造機上料機構的主視結構示意圖。
15.圖2為本實用新型所述一種自動化鍛造機上料機構的后視結構示意圖。
16.圖3為本實用新型所述一種自動化鍛造機上料機構的局部立體結構示意圖。
17.圖中：1、底板，2、滑軌，3、第一滑槽，4、操作箱體，5、調節液壓缸，6、舉升液壓缸，7、第二滑槽，8、滑動安裝板，9、轉動軸，10、第一齒輪，11、轉動電機，12、第二齒輪，13、夾持箱體，14、夾持電機，15、絲桿，16、夾持板，17、夾持滑槽，18、支撐板，19、轉動滑槽。
具體實施方式
18.基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
19.實施例：請參閱圖1-3，本案主要組件為：一種自動化鍛造機上料機構，包括底板1,底板1上端設有滑動上料結構，滑動上料結構包括：兩個滑軌2、兩個第一滑槽3、操作箱體4、調節液壓缸5、舉升液壓缸6、兩個第二滑槽7、轉動調節組件以及夾持組件；
20.兩個滑軌2分別安裝于底板1上端兩側，兩個第一滑槽3分別套裝于兩個滑軌2上端，操作箱體4安裝于兩個第一滑槽3上端，調節液壓缸5一端與底板1上端一側連接，且伸縮端與操作箱體4后端連接，舉升液壓缸6安裝于操作箱體4內下端，兩個第二滑槽7均開設于操作箱體4前壁面處，轉動調節組件滑動嵌裝于兩個第二滑槽7內，且與舉升液壓缸6伸縮端連接，夾持組件安裝于轉動調節組件前端。
21.需要說明的是，在使用時，由工作人員首先驅動調節液壓缸5工作，帶動操作箱體4以及兩個第一滑槽3在兩個滑軌2上端調節至指定位置，再通過驅動舉升液壓缸6工作，將轉動調節組件以及夾持組件調節至指定高度，通過驅動夾持組件工作，對工件進行夾持，再通過驅動調節液壓缸5工作，將工件移動至鍛造機內，通過鍛造機對工件進行反復加工，通過轉動調節組件以及夾持組件工作，對鍛造機內的工件進行反復翻轉。
22.在具體實施過程中，轉動調節組件包括：滑動安裝板8、轉動軸9、第一齒輪10、轉動電機11以及第二齒輪12；
23.滑動安裝板8滑動嵌裝于兩個第二滑槽7內，轉動軸9活動嵌裝于滑動安裝板8內，第一齒輪10安裝于轉動軸9一側，轉動電機11安裝于滑動安裝板8一端下側，第二齒輪12安裝于轉動電機11驅動端上，且與第一齒輪10嚙合。
24.需要說明的是，在使用時，由工作人員驅動轉動電機11工作，通過轉動電機11帶動第二齒輪12進行轉動，通過第二齒輪12與轉動軸9一端的第一齒輪10配合，帶動第一齒輪10以及轉動軸9在滑動安裝板8內進行轉動，達到對夾持組件的角度調節的目的。
25.在具體實施過程中，夾持組件包括：夾持箱體13、兩個夾持電機14、兩個絲桿15以及兩個夾持板16；
26.夾持箱體13安裝于轉動軸9另一端上，兩個夾持電機14分別安裝于夾持箱體13兩側，兩個絲桿15分別與兩個夾持電機14驅動端連接，兩個夾持板16分別滑動嵌裝于夾持箱
體13前壁面內，且分別套裝于兩個絲桿15上端。
27.需要說明的是，在對工件進行夾持上料時，通過驅動兩個夾持電機14工作，通過兩個夾持電機14同時帶動兩個絲桿15進行轉動，使得兩個夾持板16在夾持箱體13前端向內移動，直至兩個夾持板16與工件的兩端貼合，實現對工件的夾持上料的目的。
28.在具體實施過程中，夾持箱體13前壁面兩側均開設有夾持滑槽17。
29.在具體實施過程中，轉動電機11與滑動安裝板8連接處設有支撐板18。
30.在具體實施過程中，操作箱體4前壁面處設有轉動滑槽19。
31.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種自動化鍛造機上料機構，包括底板,所述底板上端設有滑動上料結構，其特征在于，所述滑動上料結構包括：兩個滑軌、兩個第一滑槽、操作箱體、調節液壓缸、舉升液壓缸、兩個第二滑槽、轉動調節組件以及夾持組件；兩個所述滑軌分別安裝于所述底板上端兩側，兩個所述第一滑槽分別套裝于兩個所述滑軌上端，所述操作箱體安裝于兩個所述第一滑槽上端，所述調節液壓缸一端與所述底板上端一側連接，且伸縮端與所述操作箱體后端連接，所述舉升液壓缸安裝于所述操作箱體內下端，兩個所述第二滑槽均開設于所述操作箱體前壁面處，所述轉動調節組件滑動嵌裝于兩個所述第二滑槽內，且與所述舉升液壓缸伸縮端連接，所述夾持組件安裝于所述轉動調節組件前端。2.根據權利要求1所述的一種自動化鍛造機上料機構，其特征在于，所述轉動調節組件包括：滑動安裝板、轉動軸、第一齒輪、轉動電機以及第二齒輪；所述滑動安裝板滑動嵌裝于兩個所述第二滑槽內，所述轉動軸活動嵌裝于所述滑動安裝板內，所述第一齒輪安裝于所述轉動軸一側，所述轉動電機安裝于所述滑動安裝板一端下側，所述第二齒輪安裝于所述轉動電機驅動端上，且與所述第一齒輪嚙合。3.根據權利要求2所述的一種自動化鍛造機上料機構，其特征在于，所述夾持組件包括：夾持箱體、兩個夾持電機、兩個絲桿以及兩個夾持板；所述夾持箱體安裝于所述轉動軸另一端上，兩個所述夾持電機分別安裝于所述夾持箱體兩側，兩個所述絲桿分別與兩個所述夾持電機驅動端連接，兩個所述夾持板分別滑動嵌裝于所述夾持箱體前壁面內，且分別套裝于兩個所述絲桿上端。4.根據權利要求3所述的一種自動化鍛造機上料機構，其特征在于，所述夾持箱體前壁面兩側均開設有夾持滑槽。5.根據權利要求2所述的一種自動化鍛造機上料機構，其特征在于，所述轉動電機與所述滑動安裝板連接處設有支撐板。6.根據權利要求1所述的一種自動化鍛造機上料機構，其特征在于，所述操作箱體前壁面處設有轉動滑槽。
技術總結
本實用新型公開了一種自動化鍛造機上料機構，包括底板,所述底板上端設有滑動上料結構，所述滑動上料結構包括：兩個滑軌、兩個第一滑槽、操作箱體、調節液壓缸、舉升液壓缸、兩個第二滑槽、轉動調節組件以及夾持組件；本實用新型涉及上料設備技術領域，本案的有益效果為：本案采用的滑動上料結構，可根據不同規格的鍛造機上料高度進行調節，同時，在對工件進行上料以及翻轉時，無需工作人員靠近，可通過程序驅動對本裝置進行遠程操控，減少工作人員受到的高溫影響，采用的轉動調節組件以及夾持組件，可根據不同的工件鍛造需求，對翻轉的角度以及夾持的力度進行調節。度以及夾持的力度進行調節。度以及夾持的力度進行調節。
