一種電子級雙氧水樹脂活化方法與流程
1.本發明涉及一種電子級雙氧水樹脂活化方法，屬于化學化工精細化學品技術領域。
背景技術：
2.目前，過氧化氫為藍黏稠狀液體，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚，水溶液為無透明液體。熔點-0.43℃，沸點150.2℃，純的過氧化氫其分子構型會改變，所以熔沸點也會發生變化。凝固點時固體密度為1.71g/cm3，密度隨溫度升高而減小。它的締合程度比h2o大，所以它的介電常數和沸點比水高。
3.雙氧水的用途分醫用、軍用和工業用以及電子級產品等用途，日常消毒的是醫用雙氧水，醫用雙氧水可殺滅腸道致病菌、化膿性球菌，致病酵母菌，一般用于物體表面消毒。雙氧水具有氧化作用，但醫用雙氧水濃度等于或低于3％，擦拭到創傷面，會有灼燒感、表面被氧化成白并冒氣泡，用清水清洗一下就可以了，過3-5分鐘就恢復原來的膚。
4.化學工業用作生產過硼酸鈉、過碳酸鈉、過氧乙酸、亞氯酸鈉、過氧化硫脲等的原料，酒石酸、維生素等的氧化劑。醫藥工業用作殺菌劑、消毒劑，以及生產福美雙殺蟲劑和抗菌劑的氧化劑。印染工業用作棉織物的漂白劑，還原染料染后的發。用于生產金屬鹽類或其他化合物時除去鐵及其他重金屬。也用于電鍍液，可除去無機雜質，提高鍍件質量。還用于羊毛、生絲、象牙、紙漿、脂肪等的漂白。高濃度的過氧化氫可用作火箭動力助燃劑。
5.民用：處理廚房下水道的異味，到藥店購買雙氧水加水加洗衣粉倒進下水道可去污，消毒，殺菌；3％的過氧化氫(醫用級)可供傷口消毒。
6.在電子級化學品用途上，主要和氨水，硫酸，，鹽酸形成各種配方內清洗液，對硅片表面清洗。雙氧水溶液中，要求雜質含量地，低于10ppt,toc要求低于10ppm,陰離子低于30ppb。但是現有工業級別雙氧水中雜質含量高，需要特定工藝降低雜質含量。
7.有鑒于上述的缺陷，本發明以期創設一種電子級雙氧水樹脂活化方法，使其更具有產業上的利用價值。
技術實現要素：
8.針對當前雙氧水有機碳雜質含量高，本發明的目的是提供一種電子級雙氧水樹脂活化方法。
9.本發明的一種電子級雙氧水樹脂活化方法，具體步驟如下：
10.(1)將大孔吸附樹脂采用超純水清洗去除表面氣沫；
11.(2)將去除表面氣沫的大孔吸附樹脂采用異丙醇活化，除去表面殘留有機物；
12.(3)將除去表面殘留有機物的大孔吸附樹脂采用超純水清洗，除去大孔吸附樹脂表面殘留異丙醇；
13.(4)將除去表面殘留異丙醇的大孔吸附樹脂采用低溫超純水清洗到5℃以下備用；
14.(5)將待活化的雙氧水通過大孔吸附樹脂，收集吸附處理后的雙氧水即得活化雙
氧水。
15.進一步的，所述步驟(1)中異丙醇品質為高品質電子級等級，單項金屬離子小于0.1微克每升，總金屬離子含量低于0.5微克每升。
16.進一步的，所述步驟(2)中超純水清洗溫度為35～55℃。
17.進一步的，所述大孔吸附樹脂為天津光伏科技發展有限公司大孔吸附樹脂da201-c或者天津云開樹脂ykdh-4。
18.進一步的，所述步驟(1)中采用3～8倍樹脂體積的超純水清洗去除表面氣沫。
19.借由上述方案，本發明至少具有以下優點：
20.本發明異丙醇品質為高品質電子級等級，單項金屬離子小于0.1微克每升，總金屬離子含量低于0.5微克每升；電子級的異丙醇可以將樹脂表面殘留的有機溶劑清洗出來，而且將樹脂本身吸附的有機物清洗出來，并且不會引入其他雜質，提高樹脂對有機碳的吸附去除效果。
21.本發明大孔樹脂表面氣沫是有機碳吸附樹脂在生產過程中，有機溶劑殘留在樹脂大孔內形成的，因此需要將表面殘留溶劑清洗出來，從而提高樹脂對有機碳的吸附去除效果。
22.本發明通過特定的溫度清洗樹脂，由于溫度升高，提高樹脂活性，提高物質活性，提高離子流動性，從而提高了對有機碳的交換吸附效果。
23.本發明采用低溫水冷卻，因需要通過雙氧水，雙氧水在低溫下較穩定，不易分解，從而保證在吸附去除有機碳過程中雙氧水的穩定性。
24.上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例詳細說明如后。
具體實施方式
25.下面結合實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
26.電子級雙氧水樹脂活化方法，它包括如下步驟：
27.(1)將大孔吸附樹脂采用3～8倍樹脂體積的超純水清洗去除表面氣沫；表面氣沫是有機碳吸附樹脂在生產過程中，有機溶劑殘留在樹脂大孔內形成的，因此需要將表面殘留溶劑清洗出來，從而提高樹脂對有機碳的吸附去除效果。
28.(2)將去除表面氣沫的大孔吸附樹脂采用異丙醇活化，除去表面殘留有機物；其中異丙醇品質需要高品質電子級等級，單項金屬離子小于0.1微克每升，總金屬離子含量低于0.5微克每升；電子級的異丙醇可以將樹脂表面殘留的有機溶劑清洗出來，而且將樹脂本身吸附的有機物清洗出來，并且不會引入其他雜質，提高樹脂對有機碳的吸附去除效果。
29.(3)將除去表面殘留有機物的大孔吸附樹脂采用超純水清洗，其中超純水清洗溫度為35～55℃，除去大孔吸附樹脂表面殘留異丙醇；通過特定的溫度清洗樹脂，由于溫度升高，提高樹脂活性，提高物質活性，提高離子流動性，從而提高了對有機碳的交換吸附效果，但溫度過高會破壞樹脂的結構，反而影響吸附效果。
30.(4)將除去表面殘留異丙醇的大孔吸附樹脂采用低溫超純水清洗到5℃以下備用；采用低溫水冷卻，因需要通過雙氧水，雙氧水在低溫下較穩定，不易分解，從而保證在吸附
去除有機碳過程中雙氧水的穩定性。
31.(5)將待活化的雙氧水通過大孔吸附樹脂，收集吸附處理后的雙氧水即得活化雙氧水。
32.所述大孔吸附樹脂為天津光伏科技發展有限公司大孔吸附樹脂da201-c或者天津云開樹脂ykdh-4。
33.實施例
34.實施例1：
35.將200l大孔吸附樹脂da201-c加入采用600l大孔吸附樹脂體積超純水清洗去表面氣沫。將大孔吸附樹脂加入600l單項金屬離子為0.05微克每升，總金屬離子含量為0.4微克每升的異丙醇活化，除去表面殘留有機物。將異丙醇排出后，將大孔吸附樹脂采用超純水清洗，其中超純水清洗溫度35℃，除去表面殘留異丙醇。將大孔吸附樹脂采用低溫超純水清洗到5℃以下備用。將雙氧水通過toc吸附有機碳，原料toc從350ppm降低到1.2ppm，有機碳。
36.實施例2：
37.將200l大孔吸附樹脂ykdh-4加入采用1200l大孔吸附樹脂體積超純水清洗去表面氣沫。將大孔吸附樹脂加入600l單項金屬離子為0.03微克每升，總金屬離子含量為0.3微克每升的異丙醇活化，除去表面殘留有機物。將異丙醇排出后，將大孔吸附樹脂采用超純水清洗，其中超純水清洗溫度55℃，除去表面殘留異丙醇。將大孔吸附樹脂采用低溫超純水清洗到0℃以下備用。將雙氧水通過toc吸附去除有機碳，原料toc從350ppm降低到2.0ppm。
38.實施例3：
39.將200l大孔吸附樹脂ykdh-4加入采用800l大孔吸附樹脂體積超純水清洗去表面氣沫。將大孔吸附樹脂加入600l單項金屬離子為0.02微克每升，總金屬離子含量為0.2微克每升的異丙醇活化，除去表面殘留有機物。將異丙醇排出后，將大孔吸附樹脂采用超純水清洗，其中超純水清洗溫度50℃，除去表面殘留異丙醇。將大孔吸附樹脂采用低溫超純水清洗到0℃以下備用。將雙氧水通過toc吸附去除有機碳，原料toc從350ppm降低到1.5ppm。
40.對比例1：
41.將200l大孔吸附樹脂ykdh-4加入采用800l大孔吸附樹脂體積超純水清洗去表面氣沫。將大孔吸附樹脂采用低溫超純水清洗到0℃以下備用。將雙氧水通過toc吸附去除有機碳，原料toc從350ppm降低到45.0ppm。
42.對比例2：
43.將200l大孔吸附樹脂ykdh-4加入600l單項金屬離子為0.02微克每升，總金屬離子含量為0.2微克每升的異丙醇活化，除去表面殘留有機物。將異丙醇排出后，將大孔吸附樹脂采用超純水清洗，其中超純水清洗溫度50℃，除去表面殘留異丙醇。將大孔吸附樹脂采用低溫超純水清洗到0℃以下備用。將雙氧水通過toc吸附去除有機碳，原料toc從350ppm降低到32ppm。
44.對比例3：
45.處理方式和實施例3類似，唯有不同的是超純水的清洗溫度不在40～50℃之內。最終原料toc從350ppm降低到15ppm。
46.對比例4：
47.處理方式和實施例3類似，唯有不同的是采用低溫超純水清洗備用時，超純水的溫
度高于3℃。最終原料toc從350ppm降低到12ppm.
48.對比分析
49.將實施例1-3和對照例1最終有機碳的去除效果進行性能對比，具體請見表1；
50.表1有機碳去除效果對比
[0051][0052]
首先本發明的實施例優于所有對比例，在各含量上，都比對比例優秀，證實了本技術的技術方案可行性高。
[0053]
再將各對比例和實施例3進行對比，分析得出：
[0054]
對比例1證實了異丙醇品質需要高品質電子級等級，單項金屬離子小于0.1微克每升，總金屬離子含量低于0.5微克每升；電子級的異丙醇可以將樹脂表面殘留的有機溶劑清洗出來，而且將樹脂本身吸附的有機物清洗出來，并且不會引入其他雜質，提高樹脂對有機碳的吸附去除效果。
[0055]
對比例2證實了表面氣沫是有機碳吸附樹脂在生產過程中，有機溶劑殘留在樹脂大孔內形成的，因此需要將表面殘留溶劑清洗出來，從而提高樹脂對有機碳的吸附去除效果。
[0056]
對比例3證實了通過特定的溫度清洗樹脂，由于溫度升高，提高樹脂活性，提高物質活性，提高離子流動性，從而提高了對有機碳的交換吸附效果。
[0057]
對比例4證實了采用低溫水冷卻，因需要通過雙氧水，雙氧水在低溫下較穩定，不易分解，從而保證在吸附去除有機碳過程中雙氧水的穩定性。
[0058]
以上所述僅是本發明的優選實施方式，并不用于限制本發明，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護范圍。
技術特征：
1.一種電子級雙氧水樹脂活化方法，其特征在于具體步驟如下：(1)將大孔吸附樹脂采用超純水清洗去除表面氣沫；(2)將去除表面氣沫的大孔吸附樹脂采用異丙醇活化，除去表面殘留有機物；(3)將除去表面殘留有機物的大孔吸附樹脂采用超純水清洗，除去大孔吸附樹脂表面殘留異丙醇；(4)將除去表面殘留異丙醇的大孔吸附樹脂采用低溫超純水清洗到5℃以下備用；(5)將待活化的雙氧水通過大孔吸附樹脂，收集吸附處理后的雙氧水即得活化雙氧水。2.根據權利要求1所述的一種電子級雙氧水樹脂活化方法，其特征在于：所述步驟(1)中異丙醇品質為高品質電子級等級，單項金屬離子小于0.1微克每升，總金屬離子含量低于0.5微克每升。3.根據權利要求1所述的一種電子級雙氧水樹脂活化方法，其特征在于：所述步驟(2)中超純水清洗溫度為35～55℃。4.根據權利要求1所述的一種電子級雙氧水樹脂活化方法，其特征在于：所述大孔吸附樹脂為天津光伏科技發展有限公司大孔吸附樹脂da201-c或者天津云開樹脂ykdh-4。5.根據權利要求1所述的一種電子級雙氧水樹脂活化方法，其特征在于：所述步驟(1)中采用3～8倍樹脂體積的超純水清洗去除表面氣沫。
技術總結
本發明涉及一種電子級雙氧水樹脂活化方法，屬于化學化工精細化學品技術領域。本發明異丙醇品質為高品質電子級等級，單項金屬離子小于0.1微克每升，總金屬離子含量低于0.5微克每升；電子級的異丙醇可以將樹脂表面殘留的有機溶劑清洗出來，而且將樹脂本身吸附的有機物清洗出來，并且不會引入其他雜質，提高樹脂對有機碳的吸附去除效果，通過特定的溫度清洗樹脂，由于溫度升高，提高樹脂活性，提高物質活性，提高離子流動性，從而提高了對有機碳的交換吸附效果，采用低溫水冷卻，因需要通過雙氧水，雙氧水在低溫下較穩定，不易分解，從而保證在吸附去除有機碳過程中雙氧水的穩定性。在吸附去除有機碳過程中雙氧水的穩定性。
