一種電鍍液循環利用系統的制作方法
1.本實用新型屬于電鍍技術領域，具體涉及一種電鍍液循環利用系統。
背景技術：
2.電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用。鍍鋅鎳在電鍍時所需的反應物中帶有氫氧化鈉，在電鍍過程中由于無法避免接觸空氣的二氧化碳，從而反應為碳酸鈉。隨著電鍍液中的碳酸鈉的濃度不斷升高，電鍍液的電鍍效率便不斷下降。在現有技術中，企業沒有特別針對電鍍過程中進行去除碳酸鈉的方法，往往是在長期使用后，比如在使用一年后對電鍍池中的電鍍液進行更換。但是，直接更換電鍍液具有以下缺點：1、由于電鍍池一般容量較大，其內裝有的電鍍液的量也較大，一次更換需要準備大量的電鍍液，其成本高，工作量也大；2、在更換電鍍液時，需要先將原先的電鍍液抽取出來，再將新的電鍍液放入進去，其需要一定的時間才能完成，在這段時間內，無法進行電鍍操作，導致電鍍工作滯緩；3、每一次更換的電鍍液，越往后碳酸鈉的濃度越高，也導致了電鍍效率的逐步降低。
技術實現要素：
3.為解決技術現有技術的不足，本實用新型目的在于提供一種電鍍液循環利用系統。
4.為實現上述目的，本實用新型提供了以下技術方案：
5.一種電鍍液循環利用系統，包括電鍍池、回收池、提純裝置和過濾裝置，所述電鍍池內裝有大量的電鍍液，所述電鍍池內設有電鍍裝置，所述提純裝置包括提純罐、冷卻機構和上料機構，所述提純罐包括罐體，所述罐體的下端設有若干支撐腳，所述罐體的上端設有罐蓋，所述罐蓋上設有攪拌機構，所述攪拌機構包括攪拌電機、攪拌軸和攪拌器，所述攪拌電機固定安裝在所述罐蓋上，所述攪拌軸的上端與所述攪拌電機相連，所述攪拌軸的另一端設置在所述罐體內，所述攪拌器安裝在所述攪拌軸上，所述冷卻機構包括冷卻盤管和制冷機，所述罐體包括內罐和外罐，所述內罐和外罐之間設有熱交換腔，所述冷卻盤管安裝在所述熱交換腔內，所述制冷機設置于所述罐體的一側，所述制冷機與所述冷卻盤管相連，所述上料機構包括第一泵體、第一上料管道和第一進料管道，所述第一上料管道的一端與所述電鍍池相連，所述第一上料管道的另一端與所述第一泵體相連，所述第一泵體的輸出端與所述第一進料管道的一端相連，所述第一進料管道的另一端與所述罐蓋相連，所述罐體的下端設有放料機構，所述回收池設置于所述罐體的下方，所述回收池和所述電鍍池之間設有回料機構，所述回料機構包括回料泵體，所述回料泵體通過回料管道與所述回收池和所述電鍍池相連，所述過濾裝置設置于所述回收池和所述放料機構之間。
6.優選地，所述罐體的下端設有排料口，所述排料口設有第一連接法蘭盤，所述放料
機構包括放料器，所述放料器的上端設有第二連接法蘭盤，所述第二連接法蘭盤與所述第一連接法蘭盤相匹配，所述放料器內設有放料桿，所述放料桿的上端設有阻料閥片，所述第二連接法蘭盤的中部設有放料孔，所述放料孔與所述阻料閥片相匹配，所述放料器的下端設有可拆卸的堵頭，所述堵頭與所述放料器密封連接，所述堵頭的中部設有導向孔，所述導向孔與所述放料桿相匹配，所述放料器的一側設有向下傾斜的放料管。
7.優選地，所述放料機構包括驅動機構，所述驅動機構包括升降機架、升降齒條和升降電機，所述升降機架上設有升降導槽，所述升降齒條與所述升降導槽滑動連接，所述升降電機連接有齒輪，所述齒輪與所述升降齒條相匹配，所述升降導槽的一側設有條形讓位孔，所述放料桿的下端固定連接有聯桿，所述聯桿的另一端穿過所述條形讓位孔與所述升降齒條相連。
8.優選地，所述阻料閥片的上端設有阻料蓋板，所述阻料蓋板的半徑大于所述阻料閥片的半徑，所述阻料蓋板的下端設有密封環，所述阻料蓋板的上端設有圓錐形的尖刺部。
9.優選地，所述提純裝置包括二次提純機構，所述二次提純機構包括第二泵體、第二上料管道和第二進料管道，所述第二泵體安裝在所述回收池的一側，所述第二上料管道的一端與所述第二泵體相連，所述第二上料管道的另一端與所述回收池相連，所述第二進料管道的一端與所述第二泵體的輸出端相連，所述第二進料管道的另一端與所述罐蓋相連。
10.優選地，所述過濾裝置包括傳送帶、傳送輪和傳送軸，所述傳送軸通過傳送電機驅動轉動，所述傳送輪設置在所述傳送軸上，所述傳送帶包覆在所述傳送輪外，所述傳送帶上均勻地設有透水孔，所述傳送帶設置于所述排料口的下方。
11.優選地，所述傳送帶的另一端設有收集箱和烘干裝置，所述收集箱的底部設有固體攪拌器，所述烘干裝置包括風機、熱風器和烘干板，所述烘干板安裝所述收集箱的內側，所述烘干板上設有若干均勻設置的吹風口，所述烘干板內設有烘干腔，所述吹風口與所述烘干腔相連通，所述熱風器安裝在所述風機的出風口，所述熱風器通過通氣管與所述烘干腔相連通。
12.優選地，所述攪拌器包括上層葉片攪拌器和下層葉片攪拌器，所述上層葉片攪拌器和下層葉片攪拌器均安裝在所述攪拌軸上，所述下層葉片攪拌器安裝在所述攪拌軸的末端，所述上層葉片攪拌器安裝在所述下層葉片攪拌器的上方，所述上層葉片攪拌器的半徑大于所述下層葉片攪拌器的半徑。
13.優選地，所述電鍍液循環利用系統包括控制器，所述控制器包括定時模塊。
14.本實用新型公開的一種電鍍液循環利用系統及其控制方法，與現有技術相比，其有益效果在于：
15.1、本技術通過不斷地從電鍍池中抽取部分電鍍液進行提純，將電鍍液中的碳酸鈉結晶排出，從而可以降低電鍍液中的碳酸鈉的濃度，可以提高電鍍液的電鍍效率，而不再需要定期更換電鍍池中的電鍍液，即無需儲備大量的電鍍液，能夠降低儲備成本，同時還能降低更換電鍍液的工作量；
16.2、本技術在提純電鍍液中的碳酸鈉時，每次僅提取部分的電鍍液，可以確保不會影響電鍍池的正常使用，不會對電鍍過程有影響，即可以保證電鍍過程的正常運行，可避免工廠的電鍍工作滯緩；
17.3、本技術能不斷地將電鍍液中的碳酸鈉結晶排出，并且在不斷的重復提取電鍍液
和排出碳酸鈉的過程中，電鍍池中的電鍍液的碳酸鈉的濃度也可以維持在合理的區間，可以保證電鍍的效率。
附圖說明
18.圖1是本實用新型提供的結構示意圖。
19.圖2是本實用新型提供的提純裝置的結構示意圖。
20.圖3是本實用新型提供的放料機構的結構示意圖。
21.圖4是本實用新型提供的過濾裝置的結構示意圖。
22.圖5是本實用新型提供的烘干板的結構示意圖。
23.附圖標記包括：10、電鍍池；11、第一泵體；12、第一上料管道；13、第一進料管道；20、回收池；21、第二泵體；22、第二上料管道；23、第二進料管道；24、回料泵體；25、回料管道；30、提純罐；31、罐蓋；32、攪拌電機；33、攪拌軸；34、上層葉片攪拌器；35、下層葉片攪拌器；36、第一連接法蘭盤；37、內罐；38、外罐；39、熱交換腔；40、制冷機；41、冷卻盤管；50、放料器；51、第二連接法蘭盤；52、放料管；53、放料桿；54、阻料閥片；55、阻料蓋板；56、尖刺部；60、升降機架；61、升降導槽；62、條形讓位孔；63、聯桿；64、升降齒條；65、齒輪；66、升降電機；70、收集箱；71、固體攪拌器；72、烘干板；73、吹風口；74、氣管；75、熱風器；76、風機；77、傳送軸；78、傳送輪；79、傳送帶。
具體實施方式
24.本實用新型公開了一種電鍍液循環利用系統及其控制方法，下面結合優選實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。
25.參見附圖的圖1-5，圖1是本實用新型提供的結構示意圖，圖2是本實用新型提供的提純裝置的結構示意圖，圖3是本實用新型提供的放料機構的結構示意圖，圖4是本實用新型提供的過濾裝置的結構示意圖，圖5是本實用新型提供的烘干板的結構示意圖。
26.本實用新型提供了一種電鍍液循環利用系統，包括電鍍池10、回收池20、提純裝置和過濾裝置，所述電鍍池10內裝有大量的電鍍液，所述電鍍池10內設有電鍍裝置，所述提純裝置包括提純罐30、冷卻機構和上料機構，所述提純罐30包括罐體，所述罐體的下端設有若干支撐腳，所述罐體的上端設有罐蓋 31，所述罐蓋31上設有攪拌機構，所述攪拌機構包括攪拌電機32、攪拌軸33 和攪拌器，所述攪拌電機32固定安裝在所述罐蓋31上，所述攪拌軸33的上端與所述攪拌電機32相連，所述攪拌軸33的另一端設置在所述罐體內，所述攪拌器安裝在所述攪拌軸33上，所述冷卻機構包括冷卻盤管41和制冷機40，所述罐體包括內罐37和外罐38，所述內罐37和外罐38之間設有熱交換腔39，所述冷卻盤管41安裝在所述熱交換腔39內，所述制冷機40設置于所述罐體的一側，所述制冷機40與所述冷卻盤管41相連，所述上料機構包括第一泵體 11、第一上料管道12和第一進料管道13，所述第一上料管道12的一端與所述電鍍池10相連，所述第一上料管道12的另一端與所述第一泵體11相連，所述第一泵體11的輸出端與所述第一進料管道13的一端相連，所述第一進料管道13的另一端與所述罐蓋31相連，所述罐體的下端設有放料機構，所述回收池20設置于所述罐體的下方，所述回收池20和所述電鍍池10之間設有回料機構，所述回料機構包括回料泵體24，所述回料泵體24通過回料管道25與所述回收池20和所述電鍍池10相連，所述過濾裝置設置于所述回收池
20和所述放料機構之間。
27.優選地，所述罐體的下端設有排料口，所述排料口設有第一連接法蘭盤36，所述放料機構包括放料器50，所述放料器50的上端設有第二連接法蘭盤51，所述第二連接法蘭盤51與所述第一連接法蘭盤36相匹配，所述放料器50內設有放料桿53，所述放料桿53的上端設有阻料閥片54，所述第二連接法蘭盤 51的中部設有放料孔，所述放料孔與所述阻料閥片54相匹配，所述放料器50 的下端設有可拆卸的堵頭，所述堵頭與所述放料器50密封連接，所述堵頭的中部設有導向孔，所述導向孔與所述放料桿53相匹配，所述放料器50的一側設有向下傾斜的放料管52。
28.優選地，所述放料機構包括驅動機構，所述驅動機構包括升降機架60、升降齒條64和升降電機66，所述升降機架60上設有升降導槽61，所述升降齒條64與所述升降導槽61滑動連接，所述升降電機66連接有齒輪65，所述齒輪65與所述升降齒條64相匹配，所述升降導槽61的一側設有條形讓位孔62，所述放料桿53的下端固定連接有聯桿63，所述聯桿63的另一端穿過所述條形讓位孔62與所述升降齒條64相連。
29.優選地，所述阻料閥片54的上端設有阻料蓋板55，所述阻料蓋板55的半徑大于所述阻料閥片54的半徑，所述阻料蓋板55的下端設有密封環，所述阻料蓋板55的上端設有圓錐形的尖刺部56。
30.優選地，所述提純裝置包括二次提純機構，所述二次提純機構包括第二泵體21、第二上料管道22和第二進料管道23，所述第二泵體21安裝在所述回收池20的一側，所述第二上料管道22的一端與所述第二泵體21相連，所述第二上料管道22的另一端與所述回收池20相連，所述第二進料管道23的一端與所述第二泵體21的輸出端相連，所述第二進料管道23的另一端與所述罐蓋31相連。
31.優選地，所述過濾裝置包括傳送帶79、傳送輪78和傳送軸77，所述傳送軸77通過傳送電機驅動轉動，所述傳送輪78設置在所述傳送軸77上，所述傳送帶79包覆在所述傳送輪78外，所述傳送帶79上均勻地設有透水孔，所述傳送帶79設置于所述排料口的下方。
32.優選地，所述傳送帶79的另一端設有收集箱70和烘干裝置，所述收集箱 70的底部設有固體攪拌器71，所述烘干裝置包括風機76、熱風器75和烘干板 72，所述烘干板72安裝所述收集箱70的內側，所述烘干板72上設有若干均勻設置的吹風口73，所述烘干板72內設有烘干腔，所述吹風口73與所述烘干腔相連通，所述熱風器75安裝在所述風機76的出風口，所述熱風器75通過通氣管74與所述烘干腔相連通。
33.優選地，所述攪拌器包括上層葉片攪拌器34和下層葉片攪拌器35，所述上層葉片攪拌器34和下層葉片攪拌器35均安裝在所述攪拌軸33上，所述下層葉片攪拌器35安裝在所述攪拌軸33的末端，所述上層葉片攪拌器安裝在所述下層葉片攪拌器35的上方，所述上層葉片攪拌器的半徑大于所述下層葉片攪拌器35的半徑。
34.優選地，所述電鍍液循環利用系統包括控制器，所述控制器包括定時模塊。
35.工作原理：
36.首先，通過所述控制器控制，所述第一泵體11將從所述電鍍池10中提取 1％的電鍍液，并泵入至所述提純罐30中。啟動所述攪拌電機32，所述攪拌軸 33轉動，帶動所述上層葉片攪拌器34和下層葉片攪拌器35攪動電鍍液，同時啟動所述制冷機40，所述制冷機40通過所述冷卻盤管41使得所述提純罐30 的溫度降低，并保持提純罐30內的溫度維持在5℃以
下。在5℃以下的溫度環境中，連續攪拌24h，電鍍液中的碳酸鈉將不斷地結晶并沉淀至所述提純罐30 的底部。
37.然后，控制所述升降電機66，所述升降電機66驅動所述齒輪65轉動，所述齒輪65與所述升降齒條64的配合使得所述升降齒條64上升，則所述放料桿53跟隨上升，所述阻料蓋板55和阻料閥片54向上移動，所述提純罐30中的結晶和電鍍液通過所述放料孔向下排出，并落在所述傳送帶79上。同時啟動所述傳送電機，則所述傳送帶79開始循環轉動，電鍍液從所述傳送帶79上的透水孔中排出至所述回收池20中，結晶則留在所述傳送帶79上，并通過傳送帶79的轉動送至所述收集箱70中。
38.再然后，控制所述第二泵體21將所述回收池20中的濾液泵入至所述提純罐30中，保持提純罐30內的溫度維持在5℃以下并充分攪拌6h，并待結晶后再次將電鍍液從所述提純罐30中排出，并再次過濾，可重復過濾多次。
39.最后，待結晶充分后，再控制所述回料泵體24，將所述回收池20中的電鍍液泵回至所述電鍍池10中。所述控制器通過定時模塊定期的循環提純，每次從所述電鍍池10中提取1％的電鍍液進行提純，即不會影響所述電鍍池10中的電鍍裝置的使用，也能不斷的降低電鍍液中的碳酸鈉的濃度，有助于維持電鍍液的性能，并且無需直接更換全部的電鍍液，不會影響工廠的電鍍加工，也能節省成本，同時還能生產得到碳酸鈉結晶，可對外銷售增加利潤。
40.值得一提的是，本實用新型專利申請涉及的控制器、攪拌器的設計和選型等技術特征應被視為現有技術，這些技術特征的具體結構、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空間布置方式采用本領域的常規選擇即可，不應被視為本實用新型專利的實用新型點所在，本實用新型專利不做進一步具體展開詳述。
41.對于本領域的技術人員而言，依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍。
技術特征：
1.一種電鍍液循環利用系統，其特征在于，包括電鍍池、回收池、提純裝置和過濾裝置，所述電鍍池內裝有大量的電鍍液，所述電鍍池內設有電鍍裝置，所述提純裝置包括提純罐、冷卻機構和上料機構，所述提純罐包括罐體，所述罐體的下端設有若干支撐腳，所述罐體的上端設有罐蓋，所述罐蓋上設有攪拌機構，所述攪拌機構包括攪拌電機、攪拌軸和攪拌器，所述攪拌電機固定安裝在所述罐蓋上，所述攪拌軸的上端與所述攪拌電機相連，所述攪拌軸的另一端設置在所述罐體內，所述攪拌器安裝在所述攪拌軸上，所述冷卻機構包括冷卻盤管和制冷機，所述罐體包括內罐和外罐，所述內罐和外罐之間設有熱交換腔，所述冷卻盤管安裝在所述熱交換腔內，所述制冷機設置于所述罐體的一側，所述制冷機與所述冷卻盤管相連，所述上料機構包括第一泵體、第一上料管道和第一進料管道，所述第一上料管道的一端與所述電鍍池相連，所述第一上料管道的另一端與所述第一泵體相連，所述第一泵體的輸出端與所述第一進料管道的一端相連，所述第一進料管道的另一端與所述罐蓋相連，所述罐體的下端設有放料機構，所述回收池設置于所述罐體的下方，所述回收池和所述電鍍池之間設有回料機構，所述回料機構包括回料泵體，所述回料泵體通過回料管道與所述回收池和所述電鍍池相連，所述過濾裝置設置于所述回收池和所述放料機構之間。2.根據權利要求1所述的電鍍液循環利用系統，其特征在于，所述罐體的下端設有排料口，所述排料口設有第一連接法蘭盤，所述放料機構包括放料器，所述放料器的上端設有第二連接法蘭盤，所述第二連接法蘭盤與所述第一連接法蘭盤相匹配，所述放料器內設有放料桿，所述放料桿的上端設有阻料閥片，所述第二連接法蘭盤的中部設有放料孔，所述放料孔與所述阻料閥片相匹配，所述放料器的下端設有可拆卸的堵頭，所述堵頭與所述放料器密封連接，所述堵頭的中部設有導向孔，所述導向孔與所述放料桿相匹配，所述放料器的一側設有向下傾斜的放料管。3.根據權利要求2所述的電鍍液循環利用系統，其特征在于，所述放料機構包括驅動機構，所述驅動機構包括升降機架、升降齒條和升降電機，所述升降機架上設有升降導槽，所述升降齒條與所述升降導槽滑動連接，所述升降電機連接有齒輪，所述齒輪與所述升降齒條相匹配，所述升降導槽的一側設有條形讓位孔，所述放料桿的下端固定連接有聯桿，所述聯桿的另一端穿過所述條形讓位孔與所述升降齒條相連。4.根據權利要求2所述的電鍍液循環利用系統，其特征在于，所述阻料閥片的上端設有阻料蓋板，所述阻料蓋板的半徑大于所述阻料閥片的半徑，所述阻料蓋板的下端設有密封環，所述阻料蓋板的上端設有圓錐形的尖刺部。5.根據權利要求1所述的電鍍液循環利用系統，其特征在于，所述提純裝置包括二次提純機構，所述二次提純機構包括第二泵體、第二上料管道和第二進料管道，所述第二泵體安裝在所述回收池的一側，所述第二上料管道的一端與所述第二泵體相連，所述第二上料管道的另一端與所述回收池相連，所述第二進料管道的一端與所述第二泵體的輸出端相連，所述第二進料管道的另一端與所述罐蓋相連。6.根據權利要求2所述的電鍍液循環利用系統，其特征在于，所述過濾裝置包括傳送帶、傳送輪和傳送軸，所述傳送軸通過傳送電機驅動轉動，所述傳送輪設置在所述傳送軸上，所述傳送帶包覆在所述傳送輪外，所述傳送帶上均勻地設有透水孔，所述傳送帶設置于所述排料口的下方。7.根據權利要求6所述的電鍍液循環利用系統，其特征在于，所述傳送帶的另一端設有
收集箱和烘干裝置，所述收集箱的底部設有固體攪拌器，所述烘干裝置包括風機、熱風器和烘干板，所述烘干板安裝所述收集箱的內側，所述烘干板上設有若干均勻設置的吹風口，所述烘干板內設有烘干腔，所述吹風口與所述烘干腔相連通，所述熱風器安裝在所述風機的出風口，所述熱風器通過通氣管與所述烘干腔相連通。8.根據權利要求1所述的電鍍液循環利用系統，其特征在于，所述攪拌器包括上層葉片攪拌器和下層葉片攪拌器，所述上層葉片攪拌器和下層葉片攪拌器均安裝在所述攪拌軸上，所述下層葉片攪拌器安裝在所述攪拌軸的末端，所述上層葉片攪拌器安裝在所述下層葉片攪拌器的上方，所述上層葉片攪拌器的半徑大于所述下層葉片攪拌器的半徑。9.根據權利要求1所述的電鍍液循環利用系統，其特征在于，所述電鍍液循環利用系統包括控制器，所述控制器包括定時模塊。
技術總結
本實用新型公開了一種電鍍液循環利用系統，包括電鍍池、回收池、提純裝置和過濾裝置，電鍍池內裝有大量的電鍍液，電鍍池內設有電鍍裝置，提純裝置包括提純罐、冷卻機構和上料機構，上料機構用于將電鍍液抽取至提純罐，冷卻機構包括冷卻盤管和制冷機，罐體包括內罐和外罐，內罐和外罐之間設有熱交換腔，冷卻盤管安裝在熱交換腔內，制冷機設置于罐體的一側，制冷機與冷卻盤管相連，罐體的下端設有放料機構，回收池設置于罐體的下方，過濾裝置設置于回收池和放料機構之間。本實用新型提供的一種電鍍液循環利用系統，其能循環利用電鍍液，降低電鍍成本。低電鍍成本。低電鍍成本。
