一種可更換模芯的鋁合金水冷機殼擠壓模具的制作方法
1.本實用新型涉及擠壓模具技術領域，具體為一種可更換模芯的鋁合金水冷機殼擠壓模具。
背景技術：
2.擠壓模具通過上模和下模以及上模中的模芯之間的配合生產擠壓產品，新能源汽車的電機外殼大多都是擠壓模具生產加工出來的。
3.傳統擠壓模具中的上模與上模中心處的模芯為鋼坯整體加工的一體結構，鋼坯較厚熱處理淬透性一般，模芯使用壽命短，模芯出現磨損或缺陷后導致整個上模報廢，只能更換新的上模，成本較高，因此，本實用新型提出了一種新型的可更換模芯的鋁合金水冷機殼擠壓模具用以解決上述提出的問題。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的在于提供一種可更換模芯的鋁合金水冷機殼擠壓模具，以解決上述背景技術中提出的問題。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種可更換模芯的鋁合金水冷機殼擠壓模具，包括上模和下模，所述上模中心設置有模芯，所述模芯一側套接有上模護套，模芯通過多個緊固螺栓與上模固定連接，模芯端面處設置有用于密封模芯與上模連接處的密封組件。
6.優選的，所述密封組件包括護蓋，所述護蓋與模芯之間設置有密封件，所述護蓋通過多個鎖緊螺栓與模芯固定連接。
7.優選的，所述上模上開設有第一止口，所述下模上開設有與第一止口相適配的第二止口。
8.優選的，所述下模一側設置有模墊，所述模墊、上模和下模上均開設有多個連接螺栓孔。
9.優選的，所述上模和上模護套之間設置有用于對上模和上模護套之間位置進行固定的第一平鍵，所述上模護套與模芯之間設置有用于對上模護套與模芯之間位置進行固定的第二平鍵。
10.優選的，所述模芯上開設有凹槽，所述凹槽與護蓋相適配。
11.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
12.該可更換模芯的鋁合金水冷機殼擠壓模具，通過上模和模芯之間固定連接的多個螺栓，模芯端面設置的固位組件，模芯護套之間的相互配合，可以分別對上模及模芯進行淬火，淬透性較好使得擠壓模具的使用壽命長，且模芯可以進行拆卸更換，當模芯出現磨損或缺陷后可以只更換模芯，降低了成本。
13.該可更換模芯的鋁合金水冷機殼擠壓模具，通過上模和上模護套之間設置的第一平鍵，上模護套和模芯之間設置的第二平鍵，可以將模芯、上模護套以及上模進行固位，防
止模芯轉動。
附圖說明
14.圖1為本實用新型的去除下模以及模墊側面剖視圖；
15.圖2為本實用新型的下模以及模墊側面剖視圖；
16.圖3為本實用新型的圖1中a部分的放大結構示意圖；
17.圖4為本實用新型的下模平面圖。
18.圖中：1、上模；2、模芯；3、上模護套；4、第一平鍵；5、緊固螺栓；6、護蓋；7、下模；8、模墊；9、密封件；10、鎖緊螺栓；11、第一止口；12、第二平鍵；13、連接螺栓孔；14、第二止口。
具體實施方式
19.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
20.需要說明的是，在本實用新型的描述中，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件所必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
21.此外，應當理解，為了便于描述，附圖中所示出的各個部件的尺寸并不按照實際的比例關系繪制，例如某些層的厚度或寬度可以相對于其他層有所夸大。
22.應注意的是，相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義或說明，則在隨后的附圖的說明中將不需要再對其進行進一步的具體討論和描述。
23.如圖1所示，本實用新型提供一種技術方案：一種可更換模芯的鋁合金水冷機殼擠壓模具，包括上模1和下模7，上模1上開設有第一止口11，下模7上開設有與第一止口11相適配的第二止口14，上模1中心設置有模芯2，模芯2一側套接有上模護套3，模芯2通過多個緊固螺栓5與上模1固定連接，模芯2端面處設置有用于密封模芯2與上模1連接處的密封組件。需要說明的是，上模護套3的作用是防止上模1磨損，且因為上模護套3是統一加工為固定精度，因此，安裝上模護套3可以使模芯2達到對中定位的效果，上模護套3可以采用具有高淬透性、抗熱裂能力、具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度以及高的耐磨性和韌性，同時具有優良的綜合性能和較高的耐回火性的h13鋼材，使得上模護套3的使用壽命更長，性價比更高。需要知道的是，擠壓模具結構復雜，內部空間小維修工具不易進入，本實施例中設計的可更換模芯2的擠壓模具可以將上模1與模芯2拆卸分離后進行維修，方便使用維修工具維修。
24.作為一種具體的實施例，密封組件包括護蓋6，模芯2上開設有凹槽，凹槽與護蓋6相適配，護蓋6與模芯2之間設置有密封件9，護蓋6通過多個鎖緊螺栓10與模芯2固定連接。
25.如圖2所示，下模7一側設置有模墊8，模墊8、上模1和下模7上均開設有多個連接螺
栓孔13。需要知道的是，連接螺栓孔13內螺接有與其相適配的連接螺栓，用于將上模1、下模7以及模墊8進行固定。需要解釋的是，擠壓模具在擠壓過程中，擠壓模具發生彈性形變，影響擠出型材的尺寸，通過設置的模墊8可以減少擠壓模具的形變量，增加擠壓模具的整體強度。
26.如圖1和圖3所示，上模1和上模護套3之間設置有用于對上模1和上模護套3之間位置進行固定的第一平鍵4，上模護套3與模芯2之間設置有用于對上模護套3與模芯2之間位置進行固定的第二平鍵12。需要說明的是，上模1和上模護套3接觸位置處均開設有第一凹槽，兩個第一凹槽的厚度之和與第一平鍵4相適配，上模護套3與模芯2接觸位置處均開設有第二凹槽，第二凹槽的厚度之和與第二平鍵12相適配。
27.具體的，模芯2根部與上模1進行拼裝，二者之間放置上模護套3防止上模1的配合面磨損影響重復使用，同時使得模芯2在安裝時達到對中定位的效果，其中上模1與上模護套3、上模護套3與模芯2分別放入第一平鍵4和第二平鍵12防止轉動，然后使用多個緊固螺栓5從端面將模芯2與上模1固定牢固，確保模芯2與上模1貼合緊密，同時也起到防止模芯2轉動的作用。再將護蓋6與模芯2端面連接(在護蓋6與模芯2端面之間放置密封件9)，用鎖緊螺栓10鎖緊，防止在堿洗擠壓模具后大量堿液殘留在模芯2和緊固螺栓5處，擠壓模具加熱時凝固在模芯2表面，避免造成擠壓過程中出現機殼表面質量缺陷，最后將組裝好的上模1、下模7通過第一止口11和第二止口14定位，連接螺栓將上模1、下模7以及模墊8緊固連接，當需要更換模芯2時，僅需將護蓋6、密封件9以及鎖緊螺栓10卸下，松動上模護套3、第一平鍵4以及第二平鍵12完成更換(需要說明的是，傳統水冷機殼擠壓模具加工時間較長，通常為30天，直接更換模芯2的水冷機殼擠壓模具可將擠壓模具的制作周期縮短為20天)。
28.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種可更換模芯的鋁合金水冷機殼擠壓模具，包括上模(1)和下模(7)，其特征在于：所述上模(1)中心設置有模芯(2)，所述模芯(2)一側套接有上模護套(3)，模芯(2)通過多個緊固螺栓(5)與上模(1)固定連接，模芯(2)端面處設置有用于密封模芯(2)與上模(1)連接處的密封組件。2.根據權利要求1所述的一種可更換模芯的鋁合金水冷機殼擠壓模具，其特征在于：所述密封組件包括護蓋(6)，所述護蓋(6)與模芯(2)之間設置有密封件(9)，所述護蓋(6)通過多個鎖緊螺栓(10)與模芯(2)固定連接。3.根據權利要求1所述的一種可更換模芯的鋁合金水冷機殼擠壓模具，其特征在于：所述上模(1)上開設有第一止口(11)，所述下模(7)上開設有與第一止口(11)相適配的第二止口(14)。4.根據權利要求1所述的一種可更換模芯的鋁合金水冷機殼擠壓模具，其特征在于：所述下模(7)一側設置有模墊(8)，所述模墊(8)、上模(1)和下模(7)上均開設有多個連接螺栓孔(13)。5.根據權利要求1所述的一種可更換模芯的鋁合金水冷機殼擠壓模具，其特征在于：所述上模(1)和上模護套(3)之間設置有用于對上模(1)和上模護套(3)之間位置進行固定的第一平鍵(4)，所述上模護套(3)與模芯(2)之間設置有用于對上模護套(3)與模芯(2)之間位置進行固定的第二平鍵(12)。6.根據權利要求1所述的一種可更換模芯的鋁合金水冷機殼擠壓模具，其特征在于：所述模芯(2)上開設有凹槽，所述凹槽與護蓋(6)相適配。
技術總結
本實用新型公開了一種可更換模芯的鋁合金水冷機殼擠壓模具，涉及擠壓模具技術領域。擠壓模具包括上模和下模，所述上模中心設置有模芯，所述模芯一側套接有上模護套，模芯通過多個緊固螺栓與上模固定連接，模芯端面處設置有用于密封模芯與上模連接處的密封組件。本實用新型通過上模和模芯之間固定連接的多個螺栓，模芯端面設置的固位組件，模芯護套之間的相互配合，可以分別對上模及模芯進行淬火，淬透性較好使得模具的使用壽命長，且模芯可以進行拆卸更換，當模芯出現磨損或缺陷后可以只更換模芯，降低了成本。降低了成本。降低了成本。
