一種核微孔膜蝕刻生產線的制作方法
本實用新型涉及蝕刻工藝設備技術領域，尤其涉及一種核微孔膜蝕刻生產線。
背景技術：
核微孔膜作為防偽和過濾用途，受到市場歡迎，所以市場需求快速增長。核微孔膜的生產過程是：通過核反應堆產生的裂變粒子或者串列式重離子加速器產生的高能粒子去轟擊(輻照)高分子材料膜，損傷其分子鏈，被損傷分子鏈的部分會形成不同于原材料的酸堿特性，將這種輻照轟擊后的被損傷的高分子鏈置于堿液(或者酸液)中會被溶解(蝕刻)，從而形成密度為每平方厘米數十萬至數千萬個、孔徑為微米級的微孔膜。
目前，核微孔膜的蝕刻設備基本是按照原來實驗室的實驗線進行加長加大和去進行蝕刻，生產設備存在以下幾個問題：
（1）收放卷比較簡單，基本不采用張力調節或采用原來老式的壓力傳感器進行張力調節，這造成張力調節比較困難，在更換不同產品的蝕刻膜時，需要花費較長時間調機并浪費一段蝕刻膜產品；
（2）蝕刻膜在蝕刻槽內的過輥傳動采用鏈條或齒輪傳動，并做成一個框架結構與過輥整體浸沒在蝕刻液體內，這造成各個過輥傳動存在不同步現象，在蝕刻單層蝕刻膜時，在蝕刻槽內斷膜現象較多，影響生產效率。且由于整體框架浸沒在蝕刻液體內，在維修時需采用起吊設備將其從蝕刻槽內吊出，需為蝕刻設備配置專用起吊設備；
（3）蝕刻液的加熱采用加熱管浸泡在液體中直接加熱液體，且加熱管的接線頭也浸泡在液體中，通過硅膠或聚四氟乙烯保護不被液體浸入。在長期使用后，存在硅膠或聚四氟乙烯脫落和損壞現象，導致加熱管短路，造成生產停機。
技術實現要素：
針對上述現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種可減少斷膜概率且易于維修的核微孔膜蝕刻生產線。
本實用新型采用的技術方案如下：一種核微孔膜蝕刻生產線，包括依次設置的放卷裝置、蝕刻箱、清洗箱、烘干箱和收卷裝置，所述蝕刻箱箱體內上部和下部各設有一排導輥，所述導輥的一端伸出蝕刻箱箱體并與箱體之間通過機械密封進行密封連接，在每個導輥的末端安裝有一同步帶輪，在蝕刻箱箱體一側安裝有與上層導輥和下層導輥相對應的兩個伺服電機，伺服電機通過同步帶連接同一層導輥末端的同步帶輪，兩個伺服電機的轉向相反，在蝕刻箱前、后、左、右側板以及底板的外壁上設置有紅外加熱板。
進一步地，在放卷裝置、收卷裝置上均設置有糾偏裝置和張力調節裝置。
進一步地，所述張力調節裝置為擺式張力調節裝置。
本實用新型與現有技術相比具有以下優點：
(1)本實用新型蝕刻箱傳動部分布置在蝕刻箱箱體外部，并采用伺服電機驅動同步帶輪帶動導輥的轉動，保證了各導輥運動的同步性，并采用機械密封對導輥進行密封，確保蝕刻液不泄露至箱體外，確保了核微孔膜在蝕刻時減少斷膜的概率；
（2）本實用新型在蝕刻箱的加熱上，采用在蝕刻箱外壁五面布置紅外加熱板方式對蝕刻箱內的蝕刻液進行加熱，這確保了蝕刻箱液體溫度的穩定性，并便于維修，不需要將蝕刻液抽出蝕刻箱即可跟換加熱板；
（3）在收放卷工序中使用主動收放卷，采用擺式張力調節調整張力，避免薄膜斷膜，并且，擺式張力調節可通過速度自動調節張力大小，更換不同品種的蝕刻膜時，可以快速在觸摸屏調整參數，快速更換蝕刻參數，減少停機時間。
附圖說明
圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
圖2是本實用新型的蝕刻箱的結構示意圖。
圖3是本實用新型的放卷裝置的結構示意圖。
具體實施方式
為了便于理解本實用新型，下文將結合說明書附圖和較佳的實施例對本實用新型作更全面、細致地描述，但本實用新型的保護范圍并不限于以下具體的實施例。
如圖1-圖3所示，本實施例的一種核微孔膜蝕刻生產線，包括依次設置的放卷裝置1、蝕刻箱2、清洗箱3、烘干箱4和收卷裝置5，所述蝕刻箱2箱體內上部和下部各設有一排導輥23，所述導輥23的一端伸出蝕刻箱箱體并與箱體之間通過機械密封進行密封連接，在每個導輥23的末端安裝有一同步帶輪24，在蝕刻箱箱體一側安裝有與上層導輥和下層導輥相對應的兩個伺服電機21，伺服電機21通過同步帶22連接同一層導輥末端的同步帶輪24，兩個伺服電機的轉向相反，在蝕刻箱前、后、左、右側板以及底板的外壁上設置有紅外加熱板25。在放卷裝置1、收卷裝置5上均設置有糾偏裝置11和擺式張力調節裝置12。
本實用新型提供的一種新的核微孔膜蝕刻生產線，具體生產流程如下：
把已進行過輻照的pet膜卷放在放卷設備上，薄膜通過張力調整和糾偏，進入蝕刻槽蝕刻液內，通過導輥穿過蝕刻槽后進入清洗槽，清洗完成后，進入烘干室烘干，最后通過收卷張力調節和糾偏后，被收卷軸收好。
在前述說明書與相關附圖中存在的教導的幫助下，本實用新型所屬領域的技術人員將會想到本實用新型的許多修改和其它實施方案。因此，要理解的是，本實用新型不限于公開的具體實施方案，修改和其它實施方案被認為包括在所附權利要求的范圍內。盡管本文中使用了特定術語，它們僅以一般和描述性意義使用，而不用于限制。
技術特征：
1.一種核微孔膜蝕刻生產線，包括依次設置的放卷裝置、蝕刻箱、清洗箱、烘干箱和收卷裝置，其特征在于：所述蝕刻箱箱體內上部和下部各設有一排導輥，所述導輥的一端伸出蝕刻箱箱體并與箱體之間通過機械密封進行密封連接，在每個導輥的末端安裝有一同步帶輪，在蝕刻箱箱體一側安裝有與上層導輥和下層導輥相對應的兩個伺服電機，伺服電機通過同步帶連接同一層導輥末端的同步帶輪，兩個伺服電機的轉向相反，在蝕刻箱前、后、左、右側板以及底板的外壁上設置有紅外加熱板。
2.如權利要求1所述的一種核微孔膜蝕刻生產線，其特征在于：在放卷裝置、收卷裝置上均設置有糾偏裝置和張力調節裝置。
3.如權利要求2所述的一種核微孔膜蝕刻生產線，其特征在于：所述張力調節裝置為擺式張力調節裝置。
技術總結
本實用新型公開了一種核微孔膜蝕刻生產線，包括放卷裝置、蝕刻箱、清洗箱、烘干箱和收卷裝置，蝕刻箱箱體內上部和下部各設有一排導輥，導輥的一端伸出蝕刻箱箱體并與箱體密封連接，在每個導輥的末端安裝有一同步帶輪，在蝕刻箱箱體一側安裝有兩個伺服電機，伺服電機通過同步帶連接同一層導輥末端的同步帶輪，兩個伺服電機的轉向相反，在蝕刻箱前、后、左、右側板以及底板的外壁上設置有紅外加熱板。本實用新型蝕刻箱傳動部分布置在蝕刻箱箱體外部，并采用伺服電機驅動，保證了各導輥運動的同步性，確保了核微孔膜在蝕刻時減少斷膜的概率，采用在蝕刻箱外壁五面布置紅外加熱板方式對蝕刻液進行加熱，確保了蝕刻液溫度的穩定性，并便于維修。
