一種金屬3D打印設備的制作方法
一種金屬3d打印設備
技術領域
1.本實用新型涉及3d打印技術領域，具體為一種金屬3d打印設備。
背景技術：
2.3d打印(3dp)即快速成型技術的一種，又稱增材制造，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術，3d打印通常是采用數字技術材料打印機來實現的。常在模具制造、工業設計等領域被用于制造模型，后逐漸用于一些產品的直接制造，已經有使用這種技術打印而成的零部件。該技術在珠寶、鞋類、工業設計、建筑、工程和施工(aec)、汽車，航空航天、牙科和醫療產業、教育、地理信息系統、土木工程、支以及其他領域都有所應用。
3.現有的3d打印機機體由殼體、底座和頂座組成，在進行組裝時，需通過多組螺栓螺母連接殼體和底座，通過多組螺栓螺母連接殼體和頂座，當大批量組裝時，通過上述連接方式會增加安裝時長，降低安裝效率，為此，我們提出一種金屬3d打印設備。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的在于提供一種金屬3d打印設備，以解決上述背景技術中提出的問題。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種金屬3d打印設備，包括機體，所述機體包括殼體、底座和頂座，所述殼體的底部四角處均設有第一定位件，所述殼體的底部通過第一定位件與底座相連，所述殼體的頂部四角處均設有第二定位件，所述殼體的頂部通過第二定位件與頂座相連，所述頂座的頂部四角處均設有通孔，所述底座的頂部設有安裝槽，所述安裝槽的數量為四個，四個所述安裝槽分別位于四個通孔的正下方，所述安裝槽內安裝有連接件，所述連接件上連接有立桿，所述立桿的頂端焊接有螺桿，所述螺桿的頂端穿過通孔螺接有螺帽，所述螺帽的底部緊密貼合在頂座的頂部。
6.優選的，所述第一定位件包括第一插柱，所述第一插柱的頂端焊接在殼體的底部，所述底座的頂部四角處均設有第一定位槽，所述第一插柱插接在第一定位槽內。
7.優選的，所述第二定位件包括第二插柱，所述第二插柱的底端焊接在殼體的頂部，所述頂座的底部四角處均設有第二定位槽，所述第二插柱插接在第二定位槽內。
8.優選的，所述連接件包括立柱，所述立柱的外側壁焊接在安裝槽的內側壁上，所述立柱的頂端設有圓柱槽，所述圓柱槽的內側壁設有環形槽，所述圓柱槽的內側壁前后兩端均設有矩形口，兩個所述矩形口的底端分別與環形槽的頂壁前后兩端相連通，所述立桿的側壁左右兩端底部均焊接有卡塊，兩個所述卡塊分別位于環形槽的內部左右兩側。
9.優選的，所述立桿的側壁頂部設有橢圓部，所述橢圓部的外側壁與通孔的內側壁相對貼合滑動。
10.優選的，所述螺帽的底部設有橡膠墊片。
11.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在殼體的底端和頂
端分別通過第一定位件和第二定位件連接有底座和頂座，底座的頂部設有四個連接件，連接件上安裝有立桿，立桿的頂端安裝有螺桿，螺桿的頂端穿過頂座與螺帽相連接，通過上述結構可快速對殼體、底座和頂座進行組裝，縮短安裝時長，提高安裝效率，便于大批量的打印機機體組裝。
附圖說明
12.圖1為本實用新型的整體示意圖。
13.圖2為本實用新型的a處示意圖。
14.圖3為本實用新型的立柱俯視圖。
15.圖4為本實用新型的b處示意圖。
16.圖中：1、殼體，2、底座，3、頂座，4、第一定位件，5、第二定位件，6、通孔，7、安裝槽，8、連接件，9、立桿，10、螺桿，11、螺帽，12、第一插柱，13、第一定位槽，14、第二插柱，15、第二定位槽，16、立柱，17、圓柱槽，18、環形槽，19、矩形口，20、卡塊，21、橢圓部，22、橡膠墊片。
具體實施方式
17.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
18.請參閱圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型提供一種技術方案：一種金屬3d打印設備，包括機體，機體包括殼體1、底座2和頂座3，殼體1的底部四角處均設有第一定位件4，殼體1的底部通過第一定位件4與底座2相連，殼體1的頂部四角處均設有第二定位件5，殼體1的頂部通過第二定位件5與頂座3相連，頂座3的頂部四角處均設有通孔6，底座2的頂部設有安裝槽7，安裝槽7的數量為四個，四個安裝槽7分別位于四個通孔6的正下方，安裝槽7內安裝有連接件8，連接件8上連接有立桿9，立桿9的頂端焊接有螺桿10，螺桿10的頂端穿過通孔6螺接有螺帽11，螺帽11的底部緊密貼合在頂座3的頂部。
19.具體而言，第一定位件4包括第一插柱12，第一插柱12的頂端焊接在殼體1的底部，底座2的頂部四角處均設有第一定位槽13，第一插柱12插接在第一定位槽13內。
20.具體而言，第二定位件5包括第二插柱14，第二插柱14的底端焊接在殼體1的頂部，頂座3的底部四角處均設有第二定位槽15，第二插柱14插接在第二定位槽15內。
21.具體而言，連接件8包括立柱16，立柱16的外側壁焊接在安裝槽7的內側壁上，立柱16的頂端設有圓柱槽17，圓柱槽17的內側壁設有環形槽18，圓柱槽17的內側壁前后兩端均設有矩形口19，兩個矩形口19的底端分別與環形槽18的頂壁前后兩端相連通，立桿9的側壁左右兩端底部均焊接有卡塊20，兩個卡塊20分別位于環形槽18的內部左右兩側。
22.兩個矩形口19用于兩個卡塊20的通過。
23.具體而言，立桿9的側壁頂部設有橢圓部21，橢圓部21的外側壁與通孔6的內側壁相對貼合滑動。
24.通孔6的內側壁為與橢圓部21的外側壁相匹配的橢圓狀，用于避免立桿9與連接件8連接后，立桿9的轉動。
25.具體而言，螺帽11的底部設有橡膠墊片22。
26.工作原理：殼體1的底端和頂端分別通過第一定位件4和第二定位件5連接有底座2和頂座3，底座2的頂部設有四個連接件8，連接件8上安裝有立桿9，立桿9的頂端安裝有螺桿10，螺桿10的頂端穿過通孔6與螺帽11相連接，通過上述結構可快速對殼體1、底座2和頂座3進行組裝，縮短安裝時長，提高安裝效率，便于大批量的打印機機體組裝。
27.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種金屬3d打印設備，其特征在于：包括機體，所述機體包括殼體(1)、底座(2)和頂座(3)，所述殼體(1)的底部四角處均設有第一定位件(4)，所述殼體(1)的底部通過第一定位件(4)與底座(2)相連，所述殼體(1)的頂部四角處均設有第二定位件(5)，所述殼體(1)的頂部通過第二定位件(5)與頂座(3)相連，所述頂座(3)的頂部四角處均設有通孔(6)，所述底座(2)的頂部設有安裝槽(7)，所述安裝槽(7)的數量為四個，四個所述安裝槽(7)分別位于四個通孔(6)的正下方，所述安裝槽(7)內安裝有連接件(8)，所述連接件(8)上連接有立桿(9)，所述立桿(9)的頂端焊接有螺桿(10)，所述螺桿(10)的頂端穿過通孔(6)螺接有螺帽(11)，所述螺帽(11)的底部緊密貼合在頂座(3)的頂部。2.根據權利要求1所述的一種金屬3d打印設備，其特征在于：所述第一定位件(4)包括第一插柱(12)，所述第一插柱(12)的頂端焊接在殼體(1)的底部，所述底座(2)的頂部四角處均設有第一定位槽(13)，所述第一插柱(12)插接在第一定位槽(13)內。3.根據權利要求1所述的一種金屬3d打印設備，其特征在于：所述第二定位件(5)包括第二插柱(14)，所述第二插柱(14)的底端焊接在殼體(1)的頂部，所述頂座(3)的底部四角處均設有第二定位槽(15)，所述第二插柱(14)插接在第二定位槽(15)內。4.根據權利要求1所述的一種金屬3d打印設備，其特征在于：所述連接件(8)包括立柱(16)，所述立柱(16)的外側壁焊接在安裝槽(7)的內側壁上，所述立柱(16)的頂端設有圓柱槽(17)，所述圓柱槽(17)的內側壁設有環形槽(18)，所述圓柱槽(17)的內側壁前后兩端均設有矩形口(19)，兩個所述矩形口(19)的底端分別與環形槽(18)的頂壁前后兩端相連通，所述立桿(9)的側壁左右兩端底部均焊接有卡塊(20)，兩個所述卡塊(20)分別位于環形槽(18)的內部左右兩側。5.根據權利要求1所述的一種金屬3d打印設備，其特征在于：所述立桿(9)的側壁頂部設有橢圓部(21)，所述橢圓部(21)的外側壁與通孔(6)的內側壁相對貼合滑動。6.根據權利要求1所述的一種金屬3d打印設備，其特征在于：所述螺帽(11)的底部設有橡膠墊片(22)。
技術總結
本實用新型公開了一種金屬3D打印設備，包括機體，機體包括殼體、底座和頂座，殼體的底部四角處均設有第一定位件，殼體的底部通過第一定位件與底座相連，殼體的頂部四角處均設有第二定位件，殼體的頂部通過第二定位件與頂座相連，頂座的頂部四角處均設有通孔，底座的頂部設有安裝槽，安裝槽的數量為四個，本實用新型通過在殼體的底端和頂端分別通過第一定位件和第二定位件連接有底座和頂座，底座的頂部設有四個連接件，連接件上安裝有立桿，立桿的頂端安裝有螺桿，螺桿的頂端穿過頂座與螺帽相連接，通過上述結構可快速對殼體、底座和頂座進行組裝，縮短安裝時長，提高安裝效率，便于大批量的打印機機體組裝。量的打印機機體組裝。量的打印機機體組裝。
