一種應(yīng)用于SMT鋼片的貼膠帶裝置的制作方法
一種應(yīng)用于smt鋼片的貼膠帶裝置
技術(shù)領(lǐng)域
1.本實(shí)用新型屬于smt鋼片技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于smt鋼片的貼膠帶裝置。
背景技術(shù)：
2.smt是表面貼裝技術(shù),是目前電子行業(yè)中最普遍的一種技術(shù)和工藝，它是將無引腳或短引線表面貼裝元器件安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上，然后通過回流焊或浸焊等方法加以焊接的。
3.在現(xiàn)有的smt貼膠裝置當(dāng)中，通常都是進(jìn)行單面的貼膠處理，而當(dāng)有些鋼片雙面都需要進(jìn)行貼膠處理時，需要人工去把鋼片翻轉(zhuǎn)，然后再次放到貼膠裝置的下方，再次進(jìn)行貼膠處理，這樣效率比較慢，而且也浪費(fèi)了人力，并且現(xiàn)有的貼膠裝置，在貼膠完成后，鋼片上面貼的膠有的不牢固，容易脫落，會影響到后續(xù)的加工。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
4.本實(shí)用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于smt鋼片的貼膠帶裝置，以解決現(xiàn)有的裝置無法完成對鋼片雙面進(jìn)行貼膠和在貼膠裝置貼膠完成后，膠帶容易脫落的問題。
5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種應(yīng)用于smt鋼片的貼膠帶裝置，包括第一支撐板，所述第一支撐板的一側(cè)安裝有第二轉(zhuǎn)動軸，所述第二轉(zhuǎn)動軸的一端安裝有連接塊，所述連接塊的一端安裝有連接板，所述連接板的兩端均安裝有第二電動推桿，兩個所述第二電動推桿的底部均安裝有第二連接桿，兩個所述第二連接桿的一側(cè)均安裝有夾板。
6.優(yōu)選的，兩個所述夾板之間放置有鋼片，所述鋼片的下方安裝有傳送帶，所述傳送帶的兩側(cè)均安裝有第三支撐板，兩個所述第三支撐板之間安裝有第一轉(zhuǎn)動軸，所述第一轉(zhuǎn)動軸上安裝有壓實(shí)組件。
7.優(yōu)選的，所述壓實(shí)組件包括第一連接桿，所述第一連接桿的一端安裝有滾軸。
8.優(yōu)選的，兩個所述第一支撐板之間安裝有頂板，所述頂板的底部安裝有第一電動推桿。
9.優(yōu)選的，所述第一電動推桿的底部安裝有第三連接桿，所述第三連接桿底部的兩側(cè)均安裝有第二支撐板，兩個所述第二支撐板之間安裝貼膠帶裝置。
10.優(yōu)選的，兩個所述第一支撐板的一側(cè)均開設(shè)有滑動槽，所述滑動槽的一側(cè)安裝有電機(jī)。
11.本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：
12.(1)本實(shí)用新型設(shè)置了電機(jī)、夾板和連接板，在鋼片放入到兩個夾板之間后，通過第二電動推桿的移動，讓夾板夾住鋼片，再控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動，讓電機(jī)的輸出端帶動著第二轉(zhuǎn)動軸一起轉(zhuǎn)動，從而讓第二轉(zhuǎn)動軸帶動著連接板一起轉(zhuǎn)動，這樣就可以讓鋼片進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，在正面貼膠完成后，翻轉(zhuǎn)到背面再次進(jìn)行貼膠，無需人工進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，提高了生產(chǎn)的效率。
13.(2)本實(shí)用新型設(shè)置了第三支撐板、第一轉(zhuǎn)動軸和第一連接桿，在鋼片貼膠完成
后，通過傳送帶的同時，鋼片會被傳送到具有一定重量的滾軸的下方，通過滾軸的按壓，來對鋼片上面的膠帶進(jìn)行壓實(shí)處理，這樣就不容易脫落，而第三支撐板、第一轉(zhuǎn)動軸和第一連接桿都是為了固定滾軸。
附圖說明
14.圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
15.圖2為圖1中a的放大圖；
16.圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
17.圖中：1、第一支撐板；2、第二支撐板；3、頂板；4、第一電動推桿；5、貼膠帶裝置；6、電機(jī)；7、傳送帶；8、鋼片；9、第三支撐板；10、第一轉(zhuǎn)動軸；11、第一連接桿；12、滾軸；13、第二連接桿；14、連接塊；15、第二轉(zhuǎn)動軸；16、連接板；17、第二電動推桿；18、夾板；19、滑動槽；20、第三連接桿。
具體實(shí)施方式
18.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
19.請參閱圖1-圖3所示，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種應(yīng)用于smt鋼片的貼膠帶裝置，包括第一支撐板1，第一支撐板1的一側(cè)安裝有第二轉(zhuǎn)動軸15，第二轉(zhuǎn)動軸15的一端安裝有連接塊14，連接塊14的一端安裝有連接板16，連接板16的兩端均安裝有第二電動推桿17，兩個第二電動推桿17的底部均安裝有第二連接桿13，兩個第二連接桿13的一側(cè)均安裝有夾板18，在夾板18夾住鋼片后，需要翻轉(zhuǎn)時，通過第二轉(zhuǎn)動軸15的轉(zhuǎn)動，帶動著連接塊14和連接板16一起轉(zhuǎn)動，從而可以讓鋼片實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)。
20.進(jìn)一步的，兩個夾板18之間放置有鋼片8，鋼片8的下方安裝有傳送帶7，傳送帶7的兩側(cè)均安裝有第三支撐板9，兩個第三支撐板9之間安裝有第一轉(zhuǎn)動軸10，第一轉(zhuǎn)動軸10上安裝有壓實(shí)組件，在傳送帶7把鋼片傳送到壓實(shí)組件下方時，通過壓實(shí)組件來固定鋼片上面的膠帶，第三支撐板9和第一轉(zhuǎn)動軸10是為了固定壓實(shí)組件。
21.更進(jìn)一步的，壓實(shí)組件包括第一連接桿11，第一連接桿11的一端安裝有滾軸12，通過滾軸12的自身的重量，可以把鋼片上面的膠帶壓實(shí)，膠帶不容易脫落。
22.具體的，兩個第一支撐板1之間安裝有頂板3，頂板3的底部安裝有第一電動推桿4，頂板3是為了固定住下方的第一電動推桿4。
23.值得說明的是，第一電動推桿4的底部安裝有第三連接桿20，第三連接桿20底部的兩側(cè)均安裝有第二支撐板2，兩個第二支撐板2之間安裝貼膠帶裝置5，通過兩個第二支撐板2來固定住貼膠帶裝置5。
24.進(jìn)一步的，兩個第一支撐板1的一側(cè)均開設(shè)有滑動槽19，滑動槽19的一側(cè)安裝有電機(jī)6。
25.本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：使用該實(shí)用新型時，在鋼片放入到兩個夾板18之間后，通過第二電動推桿17的移動來推動第二連接桿13，讓夾板18夾住鋼片，這時控制
頂板3底部的第一電動推桿4，在第一電動推桿4往下移動的同時，貼膠帶裝置5一起往下移動，讓貼膠帶裝置5移動到鋼片上進(jìn)行加工，在加工完成后，再控制電機(jī)6的轉(zhuǎn)動，讓電機(jī)6的輸出端帶動著第二轉(zhuǎn)動軸15一起轉(zhuǎn)動，從而讓第二轉(zhuǎn)動軸15帶動著連接板16進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，當(dāng)鋼片貼膠完成后，通過傳送帶7的同時，鋼片會被傳送到具有一定重量的滾軸12的下方，通過滾軸12的按壓，來對鋼片上面的膠帶進(jìn)行壓實(shí)處理，這樣就不容易脫落，而第三支撐板9、第一轉(zhuǎn)動軸10和第一連接桿11都是為了固定滾軸12。
26.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
技術(shù)特征：
1.一種應(yīng)用于smt鋼片的貼膠帶裝置，其特征在于：包括第一支撐板(1)，所述第一支撐板(1)的一側(cè)安裝有第二轉(zhuǎn)動軸(15)，所述第二轉(zhuǎn)動軸(15)的一端安裝有連接塊(14)，所述連接塊(14)的一端安裝有連接板(16)，所述連接板(16)的兩端均安裝有第二電動推桿(17)，兩個所述第二電動推桿(17)的底部均安裝有第二連接桿(13)，兩個所述第二連接桿(13)的一側(cè)均安裝有夾板(18)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于smt鋼片的貼膠帶裝置，其特征在于：兩個所述夾板(18)之間放置有鋼片(8)，所述鋼片(8)的下方安裝有傳送帶(7)，所述傳送帶(7)的兩側(cè)均安裝有第三支撐板(9)，兩個所述第三支撐板(9)之間安裝有第一轉(zhuǎn)動軸(10)，所述第一轉(zhuǎn)動軸(10)上安裝有壓實(shí)組件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種應(yīng)用于smt鋼片的貼膠帶裝置，其特征在于：所述壓實(shí)組件包括第一連接桿(11)，所述第一連接桿(11)的一端安裝有滾軸(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種應(yīng)用于smt鋼片的貼膠帶裝置，其特征在于：兩個所述第一支撐板(1)之間安裝有頂板(3)，所述頂板(3)的底部安裝有第一電動推桿(4)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種應(yīng)用于smt鋼片的貼膠帶裝置，其特征在于：所述第一電動推桿(4)的底部安裝有第三連接桿(20)，所述第三連接桿(20)底部的兩側(cè)均安裝有第二支撐板(2)，兩個所述第二支撐板(2)之間安裝貼膠帶裝置(5)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種應(yīng)用于smt鋼片的貼膠帶裝置，其特征在于：兩個所述第一支撐板(1)的一側(cè)均開設(shè)有滑動槽(19)，所述滑動槽(19)的一側(cè)安裝有電機(jī)(6)。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型屬于SMT鋼片技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種應(yīng)用于SMT鋼片的貼膠帶裝置，包括第一支撐板，所述第一支撐板的一側(cè)安裝有第二轉(zhuǎn)動軸，所述第二轉(zhuǎn)動軸的一端安裝有連接塊，兩個所述第二電動推桿的底部均安裝有第二連接桿，兩個所述第二連接桿的一側(cè)均安裝有夾板，本實(shí)用新型設(shè)置了電機(jī)、夾板和連接板，在鋼片放入到兩個夾板之間后，通過第二電動推桿的移動，讓夾板夾住鋼片，再控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動，讓電機(jī)的輸出端帶動著第二轉(zhuǎn)動軸一起轉(zhuǎn)動，從而讓第二轉(zhuǎn)動軸帶動著連接板一起轉(zhuǎn)動，這樣就可以讓鋼片進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，在正面貼膠完成后，翻轉(zhuǎn)到背面再次進(jìn)行貼膠，無需人工進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，提高了生產(chǎn)的效率。效率。效率。
