一種蒸氣鍋爐的壓力調節裝置的制作方法
1.本實用新型涉及鍋爐壓力調節技術領域，具體是一種蒸氣鍋爐的壓力調節裝置。
背景技術：
2.在工業生產中經常需要使用到蒸氣鍋爐，而蒸氣鍋爐內一般是高溫高壓的氣體，在使用與維護時，對其安全性要求極高在實際使用過程中，因此必須對鍋爐內部的氣壓進行監管，防止內部氣壓過大而觸發警報影響生產。
3.而如今的蒸氣鍋爐在使用時，其頂端會設置有壓力檢測裝置，當壓力超出一定范圍時，就會發出警報提醒工作人員進行泄壓處理，而如今也有一些裝置可以實現自動泄壓，但是往往泄壓的速度不便于進行一定的調節，不便根據實際的壓力進行同步控制。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的在于提供一種蒸氣鍋爐的壓力調節裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
6.一種蒸氣鍋爐的壓力調節裝置，包括：壓力筒，所述壓力筒的底端安裝有底座，且底座的底端設置有密封圈，所述壓力筒兩側的下端均安裝有壓力檢測傳感器，且壓力筒的頂端通過螺栓轉動連接有頂蓋，所述頂蓋頂端的兩側均安裝有蒸氣排出管，且頂蓋內部頂端的中間位置處安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端安裝有絲桿，且絲桿的外壁轉動連接有套筒，所述套筒的兩側安裝有固定桿，且固定桿的底端安裝有活動盤，所述活動盤的底端安裝有密封件，且活動盤的四周均開設有通氣孔，所述活動盤下方的壓力筒內部安裝有固定盤，且固定盤的中間位置處開設有第一泄壓孔。
7.作為本實用新型進一步的方案：所述頂蓋內部的頂端安裝有密封盤，且密封盤與壓力筒的內壁緊密貼合。
8.作為本實用新型進一步的方案：所述壓力筒外壁兩側的上端均轉動連接有轉桿，且轉桿的頂端安裝有限位板，所述限位板的底端與頂蓋頂端相貼齊。
9.作為本實用新型進一步的方案：所述固定盤的底端安裝有密封筒，且密封筒底端的中間位置處開設有第二泄壓孔，所述密封筒上方的密封件底端安裝有連接桿，且連接桿的底端安裝有下封盤。
10.作為本實用新型進一步的方案：所述第一泄壓孔和密封件的形狀為圓臺形，且第一泄壓孔頂端和底端的直徑均小于密封件頂端和底端的直徑。
11.作為本實用新型進一步的方案：所述活動盤在壓力筒內壁構成滑動連接，且活動盤的外壁與壓力筒內壁緊密貼合。
12.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
13.1、該蒸氣鍋爐的壓力調節裝置，通過當壓力超出預先設置的壓力值時，外界的控制器控制伺服電機工作并根據壓力檢測傳感器的壓力值控制活動盤上升的距離，從而使得
密封件和下封盤均脫離第一泄壓孔和第二泄壓孔將蒸氣排出，最終使得蒸氣排出速度得到調節，從而解決了不便對壓力可控調節的問題。
附圖說明
14.圖1為本實用新型的立體結構示意圖。
15.圖2為本實用新型的正視剖面結構示意圖。
16.圖3為本實用新型活動盤的立體結構示意圖。
17.圖4為本實用新型固定盤的立體結構示意圖。
18.圖中：1、頂蓋；2、壓力筒；3、壓力檢測傳感器；4、底座；5、限位板；6、蒸氣排出管；7、固定盤；8、第一泄壓孔；9、密封筒；10、密封圈；11、活動盤；12、轉桿；13、絲桿；14、伺服電機；15、套筒；16、密封盤；17、通氣孔；18、連接桿；19、下封盤；20、密封件；21、固定桿；22、第二泄壓孔。
具體實施方式
19.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
20.如圖1-4，本實施例中的一種蒸氣鍋爐的壓力調節裝置，包括：壓力筒2，壓力筒2的底端安裝有底座4，且底座4的底端設置有密封圈10，壓力筒2兩側的下端均安裝有壓力檢測傳感器3，且壓力筒2的頂端通過螺栓轉動連接有頂蓋1，頂蓋1頂端的兩側均安裝有蒸氣排出管6，且頂蓋1內部頂端的中間位置處安裝有伺服電機14，伺服電機14的輸出端安裝有絲桿13，且絲桿13的外壁轉動連接有套筒15，套筒15的兩側安裝有固定桿21，且固定桿21的底端安裝有活動盤11，活動盤11的底端安裝有密封件20，且活動盤11的四周均開設有通氣孔17，活動盤11下方的壓力筒2內部安裝有固定盤7，且固定盤7的中間位置處開設有第一泄壓孔8。
21.如圖2，本實施例中的，頂蓋1內部的頂端安裝有密封盤16，且密封盤16與壓力筒2的內壁緊密貼合。
22.需要說明的是，由于密封盤16與壓力筒2的內壁緊密貼合，便于起到良好的密封性能。
23.如圖1和圖2，本實施例中的，壓力筒2外壁兩側的上端均轉動連接有轉桿12，且轉桿12的頂端安裝有限位板5，限位板5的底端與頂蓋1頂端相貼齊。
24.需要說明的是，由于限位板5的底端與頂蓋1頂端相貼齊，便于轉動轉桿12使得限位板5壓在頂蓋1頂端限位，避免頂蓋1松動。
25.如圖2、圖3和圖4，本實施例中的，固定盤7的底端安裝有密封筒9，且密封筒9底端的中間位置處開設有第二泄壓孔22，密封筒9上方的密封件20底端安裝有連接桿18，且連接桿18的底端安裝有下封盤19。
26.需要說明的是，通過下封盤19將第二泄壓孔22封閉，從而提高其密封性能。
27.如圖2，本實施例中的，第一泄壓孔8和密封件20的形狀為圓臺形，且第一泄壓孔8
頂端和底端的直徑均小于密封件20頂端和底端的直徑。
28.需要說明的是，由于第一泄壓孔8頂端和底端的直徑均小于密封件20頂端和底端的直徑，便于起到良好的密封。
29.如圖2，本實施例中的，活動盤11在壓力筒2內壁構成滑動連接，且活動盤11的外壁與壓力筒2內壁緊密貼合。
30.需要說明的是，由于活動盤11在壓力筒2內壁構成滑動連接，便于對其運動軌跡進行定位。
31.可以理解的是，該蒸氣鍋爐的壓力調節裝置，能夠根據壓力檢測傳感器3監測的數值進行相應的控制泄壓，對泄壓的速度進行調節，同時能夠保證良好的密封性能。
32.上述實施例的工作原理為：
33.首先將該壓力調節裝置安裝在蒸氣鍋爐上，然后將頂蓋1安裝在壓力筒2頂端，通過密封盤16進行一定的密封，然后轉動轉桿12使得限位板5壓在頂蓋1頂端限位，再通過壓力檢測傳感器3對蒸氣鍋爐內部的壓力進行檢測，當壓力超出預先設置的壓力值時，外界的控制器控制伺服電機14工作帶動絲桿13轉動，從而帶動套筒15配合固定桿21使得活動盤11向上運動，此時密封件20和下封盤19均脫離第一泄壓孔8和第二泄壓孔22，同時根據壓力檢測傳感器3的壓力值控制活動盤11上升的距離，使得蒸氣依次通過第二泄壓孔22、第一泄壓孔8、通氣孔17和固定桿21被排出，直至氣壓值恢復到安全范圍，最終蒸氣被排出并進入預熱回收流程。
34.對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
35.此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
技術特征：
1.一種蒸氣鍋爐的壓力調節裝置，包括：壓力筒(2)，其特征在于：所述壓力筒(2)的底端安裝有底座(4)，且底座(4)的底端設置有密封圈(10)，所述壓力筒(2)兩側的下端均安裝有壓力檢測傳感器(3)，且壓力筒(2)的頂端通過螺栓轉動連接有頂蓋(1)，所述頂蓋(1)頂端的兩側均安裝有蒸氣排出管(6)，且頂蓋(1)內部頂端的中間位置處安裝有伺服電機(14)，所述伺服電機(14)的輸出端安裝有絲桿(13)，且絲桿(13)的外壁轉動連接有套筒(15)，所述套筒(15)的兩側安裝有固定桿(21)，且固定桿(21)的底端安裝有活動盤(11)，所述活動盤(11)的底端安裝有密封件(20)，且活動盤(11)的四周均開設有通氣孔(17)，所述活動盤(11)下方的壓力筒(2)內部安裝有固定盤(7)，且固定盤(7)的中間位置處開設有第一泄壓孔(8)。2.根據權利要求1所述的一種蒸氣鍋爐的壓力調節裝置，其特征在于：所述頂蓋(1)內部的頂端安裝有密封盤(16)，且密封盤(16)與壓力筒(2)的內壁緊密貼合。3.根據權利要求1所述的一種蒸氣鍋爐的壓力調節裝置，其特征在于：所述壓力筒(2)外壁兩側的上端均轉動連接有轉桿(12)，且轉桿(12)的頂端安裝有限位板(5)，所述限位板(5)的底端與頂蓋(1)頂端相貼齊。4.根據權利要求1所述的一種蒸氣鍋爐的壓力調節裝置，其特征在于：所述固定盤(7)的底端安裝有密封筒(9)，且密封筒(9)底端的中間位置處開設有第二泄壓孔(22)，所述密封筒(9)上方的密封件(20)底端安裝有連接桿(18)，且連接桿(18)的底端安裝有下封盤(19)。5.根據權利要求1所述的一種蒸氣鍋爐的壓力調節裝置，其特征在于：所述第一泄壓孔(8)和密封件(20)的形狀為圓臺形，且第一泄壓孔(8)頂端和底端的直徑均小于密封件(20)頂端和底端的直徑。6.根據權利要求1所述的一種蒸氣鍋爐的壓力調節裝置，其特征在于：所述活動盤(11)在壓力筒(2)內壁構成滑動連接，且活動盤(11)的外壁與壓力筒(2)內壁緊密貼合。
技術總結
本實用新型公開了一種蒸氣鍋爐的壓力調節裝置，包括：壓力筒，所述壓力筒的底端安裝有底座，且底座的底端設置有密封圈，所述壓力筒兩側的下端均安裝有壓力檢測傳感器，且壓力筒的頂端通過螺栓轉動連接有頂蓋，所述頂蓋頂端的兩側均安裝有蒸氣排出管，且頂蓋內部頂端的中間位置處安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端安裝有絲桿，且絲桿的外壁轉動連接有套筒。本實用新型可通過當壓力超出預先設置的壓力值時，外界的控制器控制伺服電機工作并根據壓力檢測傳感器的壓力值控制活動盤上升的距離，從而使得密封件和下封盤均脫離第一泄壓孔和第二泄壓孔將蒸氣排出，最終使得蒸氣排出速度得到調節，從而解決了不便對壓力可控調節的問題。問題。問題。
