一種帶余熱回收利用機構的發酵罐的制作方法
1.本實用新型涉及發酵罐技術領域，具體為一種帶余熱回收利用機構的發酵罐。
背景技術：
2.發酵罐，指工業上用來進行微生物發酵的裝置，能夠對一些材料進行高溫發酵分解，發酵罐的主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，在使用時，將材料倒入罐內，蓋上蓋板，進行密封發酵，發酵過程中產生的廢氣通過發酵罐上端的高壓氣閥排出，這樣的發酵罐雖然結構簡單，生產成本低，但是，在發酵時，不能對材料進行快速攪拌翻動，材料的發酵效率低，同時，材料發酵過程中產生的高熱量氣體直接排放，無法對氣體內部的熱量進行回收利用，造成能源的浪費，為此，我們提出一種帶余熱回收利用機構的發酵罐。
技術實現要素：
3.本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種帶余熱回收利用機構的發酵罐，能夠對材料發酵時產生的熱量進行回收利用，減少能源的浪費，可以有效解決背景技術中的問題。
4.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種帶余熱回收利用機構的發酵罐，包括罐體、攪拌機構和余熱回收機構；
5.罐體：其外弧面上端設有投料口，罐體的底部端面中部設有出料口，出料口的下端串聯有閥門，罐體的下端設有四個均勻分布的支撐腿；
6.攪拌機構：包括攪拌軸，所述攪拌軸均通過軸承轉動連接于罐體的底部壁體外側，攪拌軸的外弧面中部均設有攪拌葉，攪拌軸的頂部端頭處均設有聯動齒輪，兩個聯動齒輪嚙合連接；
7.余熱回收機構：設置于罐體的上端，能夠對材料進行快速攪拌翻動，提高材料的發酵效率，能夠對材料發酵時產生的熱量進行回收利用，減少能源的浪費。
8.進一步的，還包括控制開關組，所述控制開關組設置于罐體的外弧面下端，控制開關組的輸入端電連接外部電源，調控裝置的正常運行。
9.進一步的，所述攪拌機構還包括固定桿，所述固定桿對稱設置于罐體的內弧面下端，固定桿的下端均設有圓套，攪拌軸的上端分別轉動連接于圓套的內部，對攪拌軸的頂端進行定位，提高裝置運行的穩定性。
10.進一步的，還包括電機，所述電機設置于罐體的底部端面外側，右側的攪拌軸下端穿過罐體下端開設的圓孔，電機的輸出軸上端與右側的攪拌軸的下端固定連接，電機的輸入端電連接控制開關組的輸出端，能夠帶動上方部件轉動。
11.進一步的，所述余熱回收機構包括進水管、緩流板、螺旋管、出水管和隔板，所述隔板設置于罐體的內部上端，螺旋管設置于隔板的上表面中部，螺旋管的下端進氣口與隔板的下方空間相通，螺旋管的上端出氣口穿過罐體頂部開設的通孔，螺旋管的上端出氣口與外部空氣凈化設備連通，緩流板均勻分布于罐體的頂部壁體上，緩流板的外側開設有錯位
分布的過水孔，進水管設置于罐體的頂部端面下端，出水管設置于罐體的頂部端面上端，進水管與外部冷水設備的出水口連通，出水管與外部保溫水箱連通，能夠對發酵過程中產生的余熱進行收集。
12.進一步的，還包括發熱體，所述發熱體設置于罐體的內弧面中部，發熱體的輸入端電連接控制開關組的輸出端，能夠對材料進行加熱。
13.進一步的，還包括吹氣管，所述吹氣管設置于罐體的外弧面下端，吹氣管與外部氣泵的排氣口連通，便于裝置內部進行吹氣。
14.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本帶余熱回收利用機構的發酵罐，具有以下好處：
15.1、打開投料口處的蓋板，將需要發酵的材料和催化劑按比例投入罐體的內部，隨后蓋上蓋板，通過控制開關組的調控，電機工作，輸出軸帶動右側的攪拌軸和攪拌葉轉動，在右側的攪拌軸通過聯動齒輪帶動左側的攪拌軸和攪拌葉轉動，以此對材料進行攪拌作業，同時，發熱體工作，產生熱量對材料進行加熱，外部氣泵通過吹氣管將空氣吹入罐體的內部，以方便材料內部的好氧微生物生產，進而加快材料的發酵速度，能夠對材料進行快速攪拌翻動，提高材料的發酵效率。
16.2、材料在發酵過程中會產生大量高熱量廢氣，廢氣通過隔板中部的氣口進入螺旋管的內部，隨螺旋管上升，同時，外部冷水設備通過進水管向隔板的上端空間注水，在緩流板的作用下，水隨著緩流板外側的過水孔逐層上升，使得水與螺旋管能夠長時間接觸，螺旋管內部的廢氣通過螺旋管的管壁將熱量傳遞到水的內部，最后吸收熱量的水通過出水管進入外部保溫水箱進行儲存使用，釋放熱量的廢氣則通過螺旋管的上端進入外部空氣凈化設備進行凈化處理，在材料發酵完成后，打開出料口下方的閥門，即可使材料流出裝置，能夠對材料發酵時產生的熱量進行回收利用，減少能源的浪費。
附圖說明
17.圖1為本實用新型結構示意圖；
18.圖2為本實用新型罐體的剖視結構示意圖；
19.圖3為本實用新型余熱回收機構的結構示意圖。
20.圖中：1罐體、2控制開關組、3投料口、4出料口、5攪拌機構、51攪拌軸、52攪拌葉、53聯動齒輪、54固定桿、6電機、7發熱體、8余熱回收機構、81進水管、82緩流板、83螺旋管、84出水管、85隔板、9吹氣管、10支撐腿。
具體實施方式
21.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
22.請參閱圖1-3，本實施例提供一種技術方案：一種帶余熱回收利用機構的發酵罐，包括罐體1、攪拌機構5和余熱回收機構8；
23.罐體1：罐體1為材料提供一個發酵場所，其外弧面上端設有投料口3，罐體1的底部
端面中部設有出料口4，出料口4的下端串聯有閥門，罐體1的下端設有四個均勻分布的支撐腿10，支撐腿10支撐上方部件，便于裝置在使用位置固定，還包括控制開關組2，控制開關組2調控裝置的正常運行，控制開關組2設置于罐體1的外弧面下端，控制開關組2的輸入端電連接外部電源；
24.攪拌機構5：攪拌機構5能夠對發酵的材料進行攪拌，包括攪拌軸51，攪拌軸51均通過軸承轉動連接于罐體1的底部壁體外側，攪拌軸51的外弧面中部均設有攪拌葉52，攪拌軸51的頂部端頭處均設有聯動齒輪53，兩個聯動齒輪53嚙合連接，攪拌機構5還包括固定桿54，固定桿54對稱設置于罐體1的內弧面下端，固定桿54的下端均設有圓套，攪拌軸51的上端分別轉動連接于圓套的內部，還包括電機6，電機6設置于罐體1的底部端面外側，右側的攪拌軸51下端穿過罐體1下端開設的圓孔，電機6的輸出軸上端與右側的攪拌軸51的下端固定連接，還包括發熱體7，發熱體7設置于罐體1的內弧面中部，還包括吹氣管9，吹氣管9設置于罐體1的外弧面下端，吹氣管9與外部氣泵的排氣口連通，發熱體7的輸入端電連接控制開關組2的輸出端，電機6的輸入端電連接控制開關組2的輸出端，打開投料口3處的蓋板，將需要發酵的材料和催化劑按比例投入罐體1的內部，隨后蓋上蓋板，通過控制開關組2的調控，電機6工作，輸出軸帶動右側的攪拌軸51和攪拌葉52轉動，在右側的攪拌軸51通過聯動齒輪53帶動左側的攪拌軸51和攪拌葉52轉動，以此對材料進行攪拌作業，同時，發熱體7工作，產生熱量對材料進行加熱，外部氣泵通過吹氣管9將空氣吹入罐體1的內部，以方便材料內部的好氧微生物生產，進而加快材料的發酵速度；
25.余熱回收機構8：余熱回收機構8對發酵產生的余熱進行回收，設置于罐體1的上端，余熱回收機構8包括進水管81、緩流板82、螺旋管83、出水管84和隔板85，隔板85設置于罐體1的內部上端，螺旋管83設置于隔板85的上表面中部，螺旋管83的下端進氣口與隔板85的下方空間相通，螺旋管83的上端出氣口穿過罐體1頂部開設的通孔，螺旋管83的上端出氣口與外部空氣凈化設備連通，緩流板82均勻分布于罐體1的頂部壁體上，緩流板82的外側開設有錯位分布的過水孔，進水管81設置于罐體1的頂部端面下端，出水管84設置于罐體1的頂部端面上端，進水管81與外部冷水設備的出水口連通，出水管84與外部保溫水箱連通，材料在發酵過程中會產生大量高熱量廢氣，廢氣通過隔板85中部的氣口進入螺旋管83的內部，隨螺旋管83上升，同時，外部冷水設備通過進水管81向隔板85的上端空間注水，在緩流板82的作用下，水隨著緩流板82外側的過水孔逐層上升，使得水與螺旋管83能夠長時間接觸，螺旋管83內部的廢氣通過螺旋管83的管壁將熱量傳遞到水的內部，最后吸收熱量的水通過出水管84進入外部保溫水箱進行儲存使用，釋放熱量的廢氣則通過螺旋管83的上端進入外部空氣凈化設備進行凈化處理，在材料發酵完成后，打開出料口4下方的閥門，即可使材料流出裝置。
26.本實用新型提供的一種帶余熱回收利用機構的發酵罐的工作原理如下：打開投料口3處的蓋板，將需要發酵的材料和催化劑按比例投入罐體1的內部，隨后蓋上蓋板，通過控制開關組2的調控，電機6工作，輸出軸帶動右側的攪拌軸51和攪拌葉52轉動，在右側的攪拌軸51通過聯動齒輪53帶動左側的攪拌軸51和攪拌葉52轉動，以此對材料進行攪拌作業，同時，發熱體7工作，產生熱量對材料進行加熱，外部氣泵通過吹氣管9將空氣吹入罐體1的內部，以方便材料內部的好氧微生物生產，進而加快材料的發酵速度，材料在發酵過程中會產生大量高熱量廢氣，廢氣通過隔板85中部的氣口進入螺旋管83的內部，隨螺旋管83上升，同
時，外部冷水設備通過進水管81向隔板85的上端空間注水，在緩流板82的作用下，水隨著緩流板82外側的過水孔逐層上升，使得水與螺旋管83能夠長時間接觸，螺旋管83內部的廢氣通過螺旋管83的管壁將熱量傳遞到水的內部，最后吸收熱量的水通過出水管84進入外部保溫水箱進行儲存使用，釋放熱量的廢氣則通過螺旋管83的上端進入外部空氣凈化設備進行凈化處理，在材料發酵完成后，打開出料口4下方的閥門，即可使材料流出裝置。
27.值得注意的是，以上實施例中所公開的電機6可選用型號為kzg150-301201203r7的高速電機，發熱體7可選用型號為egft-01的發熱體，控制開關組2上設有與電機6和發熱體7一一對應的用于控制其開關工作的開關按鈕。
28.以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
技術特征：
1.一種帶余熱回收利用機構的發酵罐，其特征在于：包括罐體(1)、攪拌機構(5)和余熱回收機構(8)；罐體(1)：其外弧面上端設有投料口(3)，罐體(1)的底部端面中部設有出料口(4)，出料口(4)的下端串聯有閥門，罐體(1)的下端設有四個均勻分布的支撐腿(10)；攪拌機構(5)：包括攪拌軸(51)，所述攪拌軸(51)均通過軸承轉動連接于罐體(1)的底部壁體外側，攪拌軸(51)的外弧面中部均設有攪拌葉(52)，攪拌軸(51)的頂部端頭處均設有聯動齒輪(53)，兩個聯動齒輪(53)嚙合連接；余熱回收機構(8)：設置于罐體(1)的上端。2.根據權利要求1所述的一種帶余熱回收利用機構的發酵罐，其特征在于：還包括控制開關組(2)，所述控制開關組(2)設置于罐體(1)的外弧面下端，控制開關組(2)的輸入端電連接外部電源。3.根據權利要求1所述的一種帶余熱回收利用機構的發酵罐，其特征在于：所述攪拌機構(5)還包括固定桿(54)，所述固定桿(54)對稱設置于罐體(1)的內弧面下端，固定桿(54)的下端均設有圓套，攪拌軸(51)的上端分別轉動連接于圓套的內部。4.根據權利要求2所述的一種帶余熱回收利用機構的發酵罐，其特征在于：還包括電機(6)，所述電機(6)設置于罐體(1)的底部端面外側，右側的攪拌軸(51)下端穿過罐體(1)下端開設的圓孔，電機(6)的輸出軸上端與右側的攪拌軸(51)的下端固定連接，電機(6)的輸入端電連接控制開關組(2)的輸出端。5.根據權利要求1所述的一種帶余熱回收利用機構的發酵罐，其特征在于：所述余熱回收機構(8)包括進水管(81)、緩流板(82)、螺旋管(83)、出水管(84)和隔板(85)，所述隔板(85)設置于罐體(1)的內部上端，螺旋管(83)設置于隔板(85)的上表面中部，螺旋管(83)的下端進氣口與隔板(85)的下方空間相通，螺旋管(83)的上端出氣口穿過罐體(1)頂部開設的通孔，螺旋管(83)的上端出氣口與外部空氣凈化設備連通，緩流板(82)均勻分布于罐體(1)的頂部壁體上，緩流板(82)的外側開設有錯位分布的過水孔，進水管(81)設置于罐體(1)的頂部端面下端，出水管(84)設置于罐體(1)的頂部端面上端，進水管(81)與外部冷水設備的出水口連通，出水管(84)與外部保溫水箱連通。6.根據權利要求1所述的一種帶余熱回收利用機構的發酵罐，其特征在于：還包括發熱體(7)，所述發熱體(7)設置于罐體(1)的內弧面中部，發熱體(7)的輸入端電連接控制開關組(2)的輸出端。7.根據權利要求1所述的一種帶余熱回收利用機構的發酵罐，其特征在于：還包括吹氣管(9)，所述吹氣管(9)設置于罐體(1)的外弧面下端，吹氣管(9)與外部氣泵的排氣口連通。
技術總結
本實用新型公開了一種帶余熱回收利用機構的發酵罐，包括罐體、攪拌機構和余熱回收機構；罐體：其外弧面上端設有投料口，罐體的底部端面中部設有出料口，出料口的下端串聯有閥門，罐體的下端設有四個均勻分布的支撐腿；攪拌機構：包括攪拌軸，所述攪拌軸均通過軸承轉動連接于罐體的底部壁體外側，攪拌軸的外弧面中部均設有攪拌葉，攪拌軸的頂部端頭處均設有聯動齒輪，兩個聯動齒輪嚙合連接；余熱回收機構：設置于罐體的上端，該帶余熱回收利用機構的發酵罐，能夠對材料進行快速攪拌翻動，提高材料的發酵效率，能夠對材料發酵時產生的熱量進行回收利用，減少能源的浪費。減少能源的浪費。減少能源的浪費。
