一種水洗飛灰間接干燥的系統和方法與流程
1.本發明屬于生活垃圾焚燒飛灰處理技術領域，涉及一種水洗飛灰間接干燥的系統和方法。
背景技術：
2.近些年來，我國生活垃圾焚燒處理量呈現逐年上升的趨勢，日益增長的生活垃圾焚燒量導致其副產物——飛灰產量逐年升高，生活垃圾焚燒飛灰由于含有重金屬、二噁英、呋喃等有毒物質，被多個國家認定為危險廢物，因此，飛灰的處置至關重要。
3.飛灰雖然為危險廢物，但飛灰的主要成分為鈣、硅化合物及可溶性鹽，可進行資源化處置，如水泥窯協同處置、高溫燒結、等離子體熔融等。然而，飛灰中可溶性鹽會對后續高溫處置窯爐造成影響，需對飛灰進行脫鹽預處理。飛灰水洗可有效脫除其中的可溶性鹽含量，為飛灰資源化處置前必不可少的預處理環節。飛灰經過水洗預處理，可提取其中可溶性鹽，進行工業化利用，水洗后飛灰可作為建材原料，節約原料、降低成本。
4.飛灰水洗預處理過程中，通常采用離心機進行固液分離，分離后的水洗飛灰含水率約為30％-40％，若直接進行高溫煅燒資源化處置會對高溫窯爐造成很大的影響，且能耗較大。因此，需對水洗飛灰進行干燥處理。目前，水洗飛灰通常選用直接干燥的方式，利用資源化企業的現有熱源，通過與水洗飛灰的直接接觸降低其含水率，此方法傳熱效率高，水洗飛灰干燥效率好，然而，該方式需利用資源化企業現有熱源，且熱源消耗量較大，易對資源化企業現有生產線造成影響。此外，水洗飛灰直接干燥的方式產生的尾氣量較大，且尾氣中顆粒物含量較大，后續尾氣處理壓力大。
5.飛灰的粒徑較細(1-100μm)，粘性較大，在干燥過程中容易發生掛壁的情況，且易板結，清理較為困難，且影響干燥效率；若飛灰含水率較高，在干燥過程中，易發生“抱團”現象，即“團狀”飛灰表面呈干燥狀態，但“團狀”內部含水率仍然較高。因此，含水率較高的飛灰直接進行干燥處理難度較大。針對現有技術的不足，并結合飛灰的物理特性，本發明提出了一種水洗飛灰間接干燥的系統和方法，采用間接干燥的方式干燥水洗飛灰，可將水洗飛灰的含水率從40％降低至5％以下，解決了直接干燥方式帶來的能耗高、尾氣處理難的問題，并解決了間接干燥容易發生的掛壁、板結等問題，進一步優化了飛灰水洗預處理中的干燥環節，可提高飛灰資源化處置能力。
6.(一)現有技術一涉及一種低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝和系統裝置，系統裝置主要包括原煤倉、給煤機、干燥機、旋轉密封給料閥、埋刮板輸送機、冷凝罐、疏水器、冷凝液泵、除塵器、風機。詳細工藝步驟為：
①
將含水量質量百分比為35％～50％、粒度≤20mm的褐煤從原煤倉通過給煤機進入干燥機的干燥管內；
②
將低溫蒸汽通入步驟
①
中的干燥機的干燥管外，使干燥管內的褐煤與干燥管外的蒸汽進行間接熱交換，進而實現干燥褐煤的目的，所述低溫蒸汽的壓力為0.55～0.6mpag、溫度為165～175℃；
③
步驟
②
中熱交換后的冷凝液經疏水器進入冷凝罐；所述冷凝液最終由冷凝液泵排出；
④
步驟
②
中干燥后的褐煤從干燥機的出料口出來，經旋轉密封給料閥進入埋刮板輸送機；
⑤
步驟
②
所述褐煤干燥過程中，褐
煤產生的水蒸汽和帶有煤粉的空氣形成尾氣，所述尾氣在風機的抽吸下經除塵器過濾后排出；
⑥
步驟
⑤
中的除塵器過濾下的煤粉經落煤管進入埋刮板輸送機。
7.該現有技術處理的原料為褐煤，粒度遠遠大于飛灰粒徑，現有的間接干燥設備大多數應用于污泥、煤化工干燥行業，極少用于水洗飛灰干燥處理。雖說整體干燥工藝、設備類似，但由于飛灰的危廢屬性，以及飛灰特性，飛灰的間接干燥技術仍需解決一些問題，如飛灰粒徑較細，設備磨損等問題，因此，水洗飛灰間接干燥技術屬于一個全新的技術領域。
8.(二)現有技術二涉及一種污泥熱干化系統及方法(發明申請)(cn 113371975 a)
9.(1)一種污泥熱干化系統，包括空氣壓縮系統、換熱系統及污泥干化系統，其特征在于，空氣壓縮系統，包括螺桿熱泵，其用于將整個系統中循環的純凈蒸汽再次加熱；
10.換熱系統，包括降膜蒸發器，為純凈蒸汽的冷凝水換熱蒸發；
11.污泥干化系統，包括干化機，用于降低污泥的含水率，將低水率的污泥排至燃料棒制作設備；
12.其中，空氣壓縮系統還包括氣液分離器，經過螺桿熱泵升溫的高溫蒸汽經過氣液分離器后，進入干化機的換熱機構中，將干化機內的污泥干化，換熱機構中產生的冷凝水進入降膜蒸發器的殼程內，干化機產生的污泥蒸汽進入降膜蒸發器的管程內，將干化機的換熱機構產生的冷凝水蒸發，蒸汽通過螺桿熱泵升溫后在系統內形成自循環，干化機的污泥蒸汽出口與降膜蒸發器之間設有水洗塔，水洗塔自循環洗氣，水洗塔排出的廢水至污水處理裝置，降膜蒸發器的管程產生的不凝氣至尾氣處理裝置。
13.(2)污泥熱干化方法
[0014]ⅰ、設備預熱：氣液分離器中加入純凈水，純凈水經過管路進入降膜蒸發器中，降膜蒸發器內設置的加熱裝置先將純凈水蒸發形成潔凈蒸汽，潔凈蒸汽由降膜蒸發器的蒸汽出口進入螺桿熱泵內壓縮升溫，形成高幅值的壓縮熱蒸汽，壓縮熱蒸汽經過氣液分離器進入干化機的換熱機構，將干化機預熱；
[0015]ⅱ、污泥干化：將含水率為70％-90％的污泥通過螺旋給料機送入干化機內，在干化機的驅動軸的作用下，污泥在干化機內部受熱逐漸干化，干化后的污泥沿干化機的排料口至燃料棒制作裝置；
[0016]ⅲ、蒸汽循環：污泥干化過程中產生的污泥蒸汽沿干化機的污泥蒸汽出口經過水洗塔進入降膜蒸發器的管程內，同時，由干化機的換熱裝置外排的蒸餾水進入降膜蒸發器的殼程的噴淋口，噴淋口噴出的蒸餾水在換熱管高溫作用下蒸發形成潔凈蒸汽循環；
[0017]
污泥蒸汽進過換熱管換熱后，形成的水進入水洗塔內，水洗塔將存儲進來的水通過循環泵循環至水洗塔的水洗進水口，洗滌由干化機進來的污泥蒸汽中的雜質；
[0018]ⅳ、廢棄物處理：降膜蒸發器在對純凈水蒸發的過程中，換熱管內的部分污泥蒸汽轉化為水進入水洗塔中，部分不凝氣進入尾氣處理管路至尾氣處理裝置，尾氣處理管路連接板式換熱器，為不凝氣降溫，板式換熱器利用氣液分離器的水進行降溫；
[0019]
由水洗塔排出的污水進入螺旋給料機的套筒結構內，并經過料倉的預熱層后，排出至污水處理裝置。
[0020]
(3)技術不足
[0021]
利用降膜蒸發器產生蒸汽干化污泥，降低污泥含水率。未明確指出干化裝置為間接干燥，但從描述可知干化設備為間接干燥設備，且提出了冷凝水以及二次蒸汽的循環利
用，整個系統較為成熟。然而，飛灰與污泥物理、化學性質均有很大差異，飛灰的粒徑較細(1-100um)，粘性較大，在干燥過程中容易發生掛壁的情況，且易板結，清理較為困難；若飛灰含水率較高，在干燥過程中，易發生“抱團”現象，即“團狀”飛灰表面呈干燥狀態，但“團狀”內部含水率仍然較高。因此，含水率較高的飛灰不能直接進行干燥處理。
[0022]
綜上所述，水洗飛灰的間接干燥系統和方法，需要結合飛灰的特性進行設計和實施。
技術實現要素：
[0023]
針對現有技術的不足，本發明提出了一種水洗飛灰間接干燥的系統和方法，采用間接干燥的方式干燥水洗飛灰，為后續飛灰資源化利用提供技術保障。
[0024]
為解決上述技術問題，本發明提供的第一個技術方案如下：
[0025]
一種水洗飛灰間接干燥的系統，主要包括混料單元、熱源產生單元、間接干燥單元、煙氣處理單元、成品飛灰儲存單元。
[0026]
所述混料單元為水洗飛灰間接干燥系統的入口，所述混料單元的出口與所述間接干燥單元的進料口相連，所述熱源產生單元的出口與所述間接干燥單元的熱源進口相連，所述間接干燥單元的粉塵氣體出口與所述煙氣處理單元的入口相連，所述間接干燥單元的出料口與所述成品飛灰儲存單元的入口相連，所述成品飛灰儲存單元的出口為水洗飛灰間接干燥系統的出口。
[0027]
所述混料單元包括混合器、飛灰輸送裝置。所述混合器設置兩個進料口，分別為水洗飛灰進料口和干燥飛灰進料口，在所述混合器內干燥飛灰和水洗飛灰進行均質混合，降低物料整體含水率，并使物料保持均勻狀態。
[0028]
進一步地，所述混合器的干燥飛灰進料口與所述成品飛灰暫存倉的出口相連。
[0029]
進一步地，所述混合器優選為臥式混合器，以便于進料，并易于控制混合時間。
[0030]
進一步地，所述飛灰輸送裝置優選為螺旋輸送器，以便于控制干燥飛灰的混合量。
[0031]
所述熱源產生單元包括軟水器、熱源產生器、冷凝水收集器、換熱器。所述軟水器的入口即所述熱源產生單元的入口，所述軟水器的出口與所述熱源產生器的入口相連，所述熱源產生器的出口與所述間接干燥機的熱源進口相連。
[0032]
進一步地，所述軟水器的入口與自來水管道相連，為熱源產生器提供軟水，防止熱源產生器結垢、堵塞。
[0033]
進一步地，所述冷凝水收集器的入口與所述間接干燥機的冷凝水出口相連，所述冷凝水收集器的出口與所述熱源產生器的入口相連，以穩定收集冷凝水，實現冷凝水的循環利用。
[0034]
進一步地，所述換熱器的入口與所述煙氣處理單元的出口相連，所述換熱器的出口與所述間接干燥機的夾套進汽口相連，以便于間接干燥機外部夾套的保溫，進一步提高飛灰的干燥效率。
[0035]
進一步地，所述換熱器為煙氣處理單元排出的高溫煙氣進行二次加熱，以更好的實現熱量的循環利用，降低系統能耗。
[0036]
進一步地，所述熱源產生單元中輸送飽和蒸汽的管道均設置保溫層，以減少熱量損失。
[0037]
所述間接干燥單元包括定量給料機、間接干燥機。所述定量給料機的出口與所述間接干燥機的進料口相連，所述間接干燥機的出料口與所述成品飛灰儲存單元入口相連，所述間接干燥機的粉塵氣體出口與所述煙氣處理單元相連。
[0038]
進一步地，所述間接干燥機可選用轉盤式干燥機、回轉式干燥機、槳葉干燥機，以上間接干燥設備換熱效率均較高，均可以滿足本發明工藝系統要求。
[0039]
進一步地，所述定量給料機優選螺旋加料器，以保證進料均勻。
[0040]
進一步地，所述間接干燥機轉軸為變頻可調，以便于控制間接干燥時間，以更好地保證出料含水率。
[0041]
進一步地，所述間接干燥機的熱源可選用飽和蒸汽、過熱蒸汽或導熱油，蒸汽和導熱油為間接干燥設備常用的熱源，均具有良好的熱力學特性，熱利用率高。
[0042]
進一步地，水洗飛灰間接干燥的系統建立在資源化處置企業時，可利用廠區內現有熱源，以進一步節約能耗。若資源化企業有可利用飽和蒸汽熱源，可通過降溫降壓裝置對飽和蒸汽進行預處理，作為水洗飛灰間接干燥系統熱源；
[0043]
進一步地，所述間接干燥機內部氣體環境為微負壓，以便于內部產生的攜濕煙氣排出，同時防止氣體泄漏。
[0044]
進一步地，所述間接干燥機內部設有構筑件，以防止飛灰粘壁，并有利于保持飛灰的松散程度。
[0045]
進一步地，所述間接干燥機出料口設有下料閥，可自動控制下料速度。
[0046]
所述煙氣處理單元包括除塵器、引風機、監測儀表。所述除塵器入口即所述煙氣處理單元的入口，所述除塵器出口與所述引風機入口相連，所述引風機出口即所述煙氣處理單元的出口。
[0047]
進一步地，所述除塵器優選為脈沖布袋除塵器，以去除煙氣中顆粒物。
[0048]
進一步地，所述脈沖布袋除塵器的布袋材質優選為ptfe覆膜，除塵效率高，透氣性強。
[0049]
進一步地，所述監測儀表為溫度、壓力儀表，設置于除塵器前后，以更好的監測系統煙氣數據。
[0050]
進一步地，所述除塵器底部捕集的飛灰送入成品飛灰儲倉中。
[0051]
所述成品飛灰儲存單元包括成品飛灰儲倉、成品飛灰暫存倉、成品飛灰輸送管道。所述成品飛灰儲倉的入口即為飛灰儲存單元的入口，所述成品飛灰儲倉的出口即為所述飛灰儲倉單元的出口，與后續飛灰資源化處置系統相連。
[0052]
進一步地，所述成品飛灰暫存倉的入口與所述成品飛灰儲倉的入口相連，飛灰采用斜槽輸送至所述成品飛灰儲倉和所述成品飛灰暫存倉中。
[0053]
進一步地，所述成品飛灰儲倉和所述成品飛灰暫存倉底部設有助流氣嘴，以使下料通暢。
[0054]
本發明的第二個技術方案是一種水洗飛灰間接干燥的方法，步驟如下：
[0055]
①
混料制備：水洗飛灰(含水率約40％)輸送至混合器的水洗飛灰入口，飛灰暫存倉中的干燥飛灰經定量加料器輸送至混合器的干燥飛灰入口，在混合器內水洗飛灰與干燥飛灰進行攪拌、混合，將混合物料的含水率降低至10％-30％，物料混合時間為2-3min。
[0056]
②
設備預熱：打開自來水開關，經軟水器軟化后進入熱源產生器，隨后，產生的飽
和蒸汽經保溫管道輸送至間接干燥機的熱源進口，為間接干燥機進行預熱；
[0057]
其中，飽和蒸汽的條件為0.5-0.8mpa。
[0058]
③
間接干燥：飽和蒸汽對間接干燥機進行預熱后，步驟
①
中混合后的飛灰經螺旋輸送至間接干燥器進料口，物料通過干燥器內部轉盤轉動向出料端移動，在物料移動過程中，通過與熱源的間壁接觸傳熱，達到降低飛灰含水率的目的，此外，干燥機內部設有構筑件，可有效防止飛灰粘壁、抱團，有利于保持飛灰出料的均勻和松散程度。其中，干燥后飛灰的含水率≤5％，干燥時間可設定為1.5-2.5小時。
[0059]
同時，間接干燥機中排出的冷凝水進入冷凝水收集器以循環利用。
[0060]
④
飛灰存儲：步驟
③
中干燥后的物料通過出料端輸送至成品飛灰儲倉及成品飛灰暫存倉中。其中，成品飛灰儲倉中飛灰供后續資源化處置利用，成品飛灰暫存倉中飛灰返回至混料單元循環利用。
[0061]
⑤
煙氣處理：步驟
③
中間接干燥機內部產生的攜濕煙氣進入煙氣處理單元，經布袋除塵器去除其中粉塵，保證煙氣中顆粒物濃度≤10mg/m3。其中，布袋除塵器前端設置溫度、壓力監測儀器，通過數據監測，防止攜濕煙氣結露，造成布袋除塵器堵塞的問題。經布袋除塵器捕集的飛灰進入成品飛灰儲倉中。
[0062]
⑥
余熱利用：步驟
⑤
中除塵后的高溫煙氣經過換熱器再次加熱后，可重新作為熱源進入間接干燥機中夾套中二次利用。
[0063]
有益效果：
[0064]
與現有技術相比，具有以下的技術效果：
[0065]
(1)采用間接干燥的方式，利用間壁傳熱降低飛灰中的含水率，傳熱效率高，可充分滿足干燥工藝的需求。
[0066]
(2)采用間接干燥的方式，利用間壁傳熱降低飛灰中的含水率，熱源與飛灰不直接接觸，產生的煙氣量少且粉塵含量少，后續煙氣處理工藝壓力較小。
[0067]
(3)采用混料預處理的方式，將水洗飛灰與干燥后的成品灰進行混合，以降低干燥機進料的含水率，在提高干燥效率的同時，實現了物料的均勻打散，有利于飛灰混合物料在間接干燥設備中的流動性，有利于保證出料的松散狀態。
[0068]
(4)水洗飛灰的間接干燥，改變了以往的利用資源化企業現有熱源的直接干燥方式，減少了對資源化企業設備的影響，且有利于降低整個系統的能源消耗。
附圖說明
[0069]
圖1水洗飛灰間接干燥的系統流程圖；
[0070]
圖2水洗飛灰間接干燥的工藝流程圖(飽和蒸汽)。
[0071]
圖3水洗飛灰間接干燥的工藝流程圖(導熱油)。
具體實施方式
[0072]
下面對本發明作進一步的說明，以下進行清晰、完整的描述，實施例中不能窮舉本發明所有的實施方式。
[0073]
(1)飽和蒸汽
[0074]
①
混料制備：含水率40％的水洗飛灰輸送至混合器的水洗飛灰進料口，飛灰暫存
倉中的干燥飛灰經螺旋輸送器輸送至混合器的干燥飛灰進料口，在混合器內水洗飛灰與干燥飛灰進行攪拌、混合，物料混合時間為2min，混合后物料的含水率降低至20％。
[0075]
②
設備預熱：打開自來水開關，經軟水器軟化后進入熱源產生器，隨后，產生的0.6mpa飽和蒸汽經保溫管道輸送至間接干燥機的熱源進口，為間接干燥機進行預熱。
[0076]
③
間接干燥：飽和蒸汽對間接干燥機進行預熱后，步驟
①
中含水率20％的混合飛灰經螺旋輸送至間接干燥器進料口，物料通過干燥器內部轉盤轉動向出料端移動，干燥時間設定為2小時，干燥后飛灰的含水率≤5％。同時，間接干燥機中排出的冷凝水進入冷凝水收集器以循環利用。
[0077]
④
飛灰存儲：步驟
③
中含水率≤5％的物料通過出料端輸送至成品飛灰儲倉及成品飛灰暫存倉中。
[0078]
⑤
煙氣處理：步驟
③
中間接干燥機內部產生的攜濕煙氣進入煙氣處理單元，經布袋除塵器去除其中粉塵，處理后煙氣中顆粒物濃度≤10mg/m3。通過監測布袋除塵器前端的溫度、壓力監測器，防止攜濕煙氣結露。經布袋除塵器捕集的飛灰進入成品飛灰儲倉中。
[0079]
⑥
余熱利用：步驟
⑤
中除塵后的高溫煙氣經過換熱器再次加熱后，溫度達到160℃，重新作為熱源進入間接干燥機中夾套中二次利用。
[0080]
(2)導熱油
[0081]
①
混料制備：含水率40％的水洗飛灰輸送至混合器的水洗飛灰進料口，飛灰暫存倉中的干燥飛灰經螺旋輸送器輸送至混合器的干燥飛灰進料口，在混合器內水洗飛灰與干燥飛灰進行攪拌、混合，物料混合時間為2min，混合后物料的含水率降低至20％。
[0082]
②
設備預熱：打開電加熱裝置，對導熱油進行加熱，導熱油加熱溫度設定為140℃，隨后，導熱油經保溫管道輸送至間接干燥機的熱源進口，為間接干燥機進行預熱。
[0083]
③
間接干燥：導熱油對間接干燥機進行預熱后，步驟
①
中含水率20％的混合飛灰經螺旋輸送至間接干燥器進料口，物料通過干燥器內部轉盤轉動向出料端移動，干燥時間設定為2小時，干燥后飛灰的含水率≤5％。同時，間接干燥機中排出的導熱油返回至電加熱裝置以循環利用。
[0084]
④
飛灰存儲：步驟
③
中含水率≤5％的物料通過出料端輸送至成品飛灰儲倉及成品飛灰暫存倉中。
[0085]
⑤
煙氣處理：步驟
③
中間接干燥機內部產生的攜濕煙氣進入煙氣處理單元，經布袋除塵器去除其中粉塵，處理后煙氣中顆粒物濃度≤10mg/m3。通過監測布袋除塵器前端的溫度、壓力監測器，防止攜濕煙氣結露。經布袋除塵器捕集的飛灰進入成品飛灰儲倉中。
[0086]
⑥
余熱利用：步驟
⑤
中除塵后的高溫煙氣經過換熱器再次加熱后，溫度達到160℃，重新作為熱源進入間接干燥機中夾套中二次利用。
[0087]
實施例3-11的工藝參數
[0088][0089]
首先，水洗飛灰通過間接干燥后，可將飛灰的含水率從40％降低至5％以下，以便于后續資源化處置，減少對資源化處置設備的影響，從而有效保證飛灰的資源化處置能力；
[0090]
第二，采用間接干燥的方式，利用間壁傳熱降低飛灰中的含水率，熱源與飛灰間接接觸，產生的煙氣量少且粉塵含量少，后續煙氣處理工藝較為簡單；
[0091]
第三，間接干燥前，采用混料預處理的方式，將水洗飛灰(含水率40％)與干燥后的成品灰進行混合，以降低干燥機進料的含水率，進一步的提高了干燥效率，充分保證干燥后的飛灰含水率≤5％；
[0092]
第四，混料預處理在降低進料含水率的同時，實現了物料的均勻打散，有利于飛灰混合物料在間接干燥設備中的流動性，并可減少物料粘壁的發生，有利于保證出料的松散狀態；
[0093]
第五，水洗飛灰的間接干燥，改變了以往的利用資源化企業現有熱源的直接干燥方式，減少了對資源化企業設備的影響，且有利于降低整個系統的能源消耗；
[0094]
第六，對干燥過程中產生的冷凝水和二次蒸汽，進行循環利用，節約蒸汽消耗量，并可提高整體經濟效益；
[0095]
第七，本發明中整套水洗飛灰間接干燥的系統中安裝有溫度、流量監測儀器，通過實時在線數據監測干燥系統運行的穩定情況，以便于調節系統內的各項工藝控制條件，充分保證水洗飛灰的干燥效率。
[0096]
本發明對水洗飛灰利用間接干燥的方式進行干燥處理，改變了傳統的直接干燥技術，減少了煙氣的產生量，降低了煙氣的含塵量，并降低了系統的整體能耗。
技術特征：
1.一種水洗飛灰間接干燥的系統，其特征在于：主要包括混料單元、熱源產生單元、間接干燥單元、煙氣處理單元、成品飛灰儲存單元；其中，所述混料單元為水洗飛灰間接干燥系統的入口，所述混料單元的出口與所述間接干燥單元的進料口相連，所述熱源產生單元的出口與所述間接干燥單元的熱源進口相連，所述間接干燥單元的粉塵氣體出口與所述煙氣處理單元的入口相連，所述間接干燥單元的出料口與所述成品飛灰儲存單元的入口相連，所述成品飛灰儲存單元的出口為水洗飛灰間接干燥系統的出口。2.根據權利要求1所述的一種水洗飛灰間接干燥的系統，其特征在于：所述混料單元包括混合器、飛灰輸送裝置；所述混合器設置兩個進料口，分別為水洗飛灰進料口和干燥飛灰進料口，在所述混合器內干燥飛灰和水洗飛灰進行均質混合。3.根據權利要求1所述的一種水洗飛灰間接干燥的系統，其特征在于：所述熱源產生單元包括軟水器、熱源產生器、冷凝水收集器、換熱器；所述冷凝水收集器的入口與所述間接干燥機的冷凝水出口相連，所述冷凝水收集器的出口與所述熱源產生器的入口相連，所述換熱器的入口與所述煙氣處理單元的出口相連，所述換熱器的出口與所述間接干燥機的夾套進汽口相連；所述換熱器為煙氣處理單元排出的高溫煙氣進行二次加熱。4.根據權利要求1所述的一種水洗飛灰間接干燥的系統，其特征在于：間接干燥單元包括定量給料機、間接干燥機；所述間接干燥機選用轉盤式干燥機、回轉式干燥機、槳葉干燥機；所述間接干燥機轉軸為變頻可調；所述間接干燥機內部氣體環境為微負壓，低于環境壓力5kpa以下；所述間接干燥機內部設有構筑件；所述間接干燥機的熱源選用飽和蒸汽、過熱蒸汽或導熱油。5.根據權利要求1所述的一種水洗飛灰間接干燥的系統，其特征在于：煙氣處理單元包括除塵器、引風機、監測儀表；所述除塵器選用脈沖布袋除塵器，所述脈沖布袋除塵器的布袋材質優選為ptfe覆膜；所述監測儀表為溫度、壓力儀表，設置于除塵器前后。6.根據權利要求1所述的一種水洗飛灰間接干燥的系統，其特征在于：成品飛灰儲存單元包括成品飛灰儲倉、成品飛灰暫存倉、成品飛灰輸送管道；所述飛灰暫存倉的入口與所述飛灰儲倉的入口相連，飛灰采用斜槽輸送至所述成品飛灰儲倉和所述成品飛灰暫存倉中；所述成品飛灰暫存倉回用至所述混料單元。7.根據權利要求1至6中任一項所述的系統的水洗飛灰間接干燥方法，其特征在于：包括如下步驟
①
混料制備：水洗飛灰輸送至混合器的水洗飛灰入口，飛灰暫存倉中的干燥飛灰經螺旋輸送器輸送至混合器的干燥飛灰入口，在混合器內水洗飛灰與干燥飛灰進行攪拌、混合；
②
設備預熱：打開自來水開關，經軟水器軟化后進入熱源產生器，隨后，產生的飽和蒸汽經保溫管道輸送至間接干燥機的熱源進口，為間接干燥機進行預熱；
③
間接干燥：熱源對間接干燥機進行預熱后，步驟
①
中混合后的飛灰經螺旋輸送至間接干燥器進料口，物料通過干燥器內部轉盤轉動向出料端移動，在物料移動過程中，通過與熱源的間壁接觸傳熱，達到降低飛灰含水率的目的，此外，干燥機內部設有構筑件，可有效防止飛灰粘壁、抱團，有利于保持飛灰出料的均勻和松散程度；同時，間接干燥機中排出的
冷凝水進入冷凝水收集器以循環利用；
④
飛灰存儲：步驟
③
中干燥后的物料通過出料端輸送至成品飛灰儲倉及成品飛灰暫存倉中；其中，成品飛灰儲倉中飛灰供后續資源化處置利用，成品飛灰暫存倉中飛灰返回至混料單元循環利用；
⑤
煙氣處理：步驟
③
中間接干燥機內部產生的攜濕煙氣進入煙氣處理單元，經布袋除塵器去除其中粉塵，保證煙氣中顆粒物濃度≤10mg/m3；其中，布袋除塵器前、后端設置溫度、壓力監測儀器，通過數據監測，防止攜濕煙氣結露，造成布袋除塵器堵塞的問題；經布袋除塵器捕集的飛灰進入成品飛灰儲倉中；
⑥
余熱利用：步驟
⑤
中除塵后的高溫煙氣經過換熱器再次加熱后，可重新作為熱源進入間接干燥機中夾套中二次利用。8.如權利要求7所述的水洗飛灰間接干燥方法，其特征在于，所述步驟
①
中混合器中將混合物料的含水率降低至10％-30％，物料混合時間為2-3min。9.如權利要求7所述的水洗飛灰間接干燥方法，其特征在于，所述步驟
②
中飽和蒸汽的條件為0.5-0.8mpa。10.如權利要求7所述的水洗飛灰間接干燥方法，其特征在于，所述步驟
③
中干燥后飛灰的含水率≤5％，干燥時間可設定為1.5-2.5小時。
技術總結
本發明公開一種水洗飛灰間接干燥的系統和方法，采用間接干燥的方式干燥水洗飛灰。本系統主要包括混料單元、熱源產生單元、間接干燥單元、煙氣處理單元、成品飛灰儲存單元。所述混料單元為水洗飛灰間接干燥系統的入口，所述混料單元的出口與所述間接干燥單元的進料口相連，所述熱源產生單元的出口與所述間接干燥單元的熱源進口相連，所述間接干燥單元的粉塵氣體出口與所述煙氣處理單元的入口相連，所述間接干燥單元的出料口與所述成品飛灰儲存單元的入口相連，所述成品飛灰儲存單元的出口為水洗飛灰間接干燥系統的出口。本方法步驟包括混料制備、設備預熱、間接干燥、飛灰存儲、煙氣處理以及余熱利用。有利于降低整個系統的能源消耗。消耗。消耗。
