一種萃取精餾回收對羥基苯甲腈廢水中苯酚的方法與流程
1.本發明涉及苯酚回收提純技術領域，尤其涉及一種萃取精餾回收對羥基苯甲腈廢水中苯酚的方法。
背景技術：
2.苯酚(phenol)是一種有機化合物，化學式為c6h5oh，是具有特殊氣味的無針狀晶體，有毒，是生產某些樹脂、殺菌劑、防腐劑以及藥物(如阿司匹林)的重要原料；也可用于消毒外科器械和排泄物的處理，皮膚殺菌、止癢及中耳炎。熔點43℃，常溫下微溶于水，易溶于有機溶劑；當溫度高于65℃時，能跟水以任意比例互溶。苯酚有腐蝕性，接觸后會使局部蛋白質變性，其溶液沾到皮膚上可用酒精洗滌；苯酚長期暴露在空氣中易被氧氣氧化為醌而呈粉紅；遇三價鐵離子變紫，通常用此方法來檢驗苯酚。
3.苯酚化學反應能力強；與醛、酮反應生成酚醛樹脂、雙酚a，與醋酐、水楊酸反應生成醋酸苯酯、水楊酸酯；還可進行鹵代、加氫、氧化、烷基化、羧基化、酯化、醚化等反應；苯酚主要用于制造酚醛樹脂、雙酚a及己內酰胺；其中生產酚醛樹脂是其最大用途，曾占苯酚產量一半以上；此外，有相當數量的苯酚用于生產鹵代酚類。從一氯苯酚到，它們可用于生產2，4-二氯苯氧乙酸(2，4－滴)和2，4，5-三氯苯氧乙酸(2，4，5-涕)等除草劑；是木材防腐劑；其他鹵代酚衍生物可作為殺螨劑、皮革防腐劑和殺菌劑。由苯酚所制得的烷基苯酚是制備烷基酚-甲醛類聚合物的單體，并可作為抗氧劑、非離子表面活性劑、增塑劑、石油產品添加劑。苯酚也是很多醫藥(如水楊酸、阿司匹林及磺胺藥等)、合成香料、染料(如分散紅3b)的原料；此外，苯酚的稀水溶液可直接用作防腐劑和消毒劑。
4.異丙苯法制苯酚的工藝流程可分為氧化、分解、分離三個部分；將異丙苯氧化成過氧化氫異丙苯，然后在酸性介質中分解成苯酚和丙酮，反應式為：
[0005][0006]
從異丙苯到苯酚總收率大于95％，聯產品丙酮(每噸苯酚約聯產丙酮0.6t)也是有機化學工業重要原料之一。因此總的經濟效果較好，近年來所有新建成或正在設計的苯酚工廠都采用此法，目前產量已占苯酚總產量的絕大多數。
[0007]
以對羥基苯甲酸為原料，通過酰胺化脫水生產對羥基苯甲腈產品的生產過程中，會產生大量含苯酚的有機廢水，一套年產1000噸對羥基苯甲腈生產裝置，每天產生含酚有機廢水量約為50～60噸，其中cod為50000～60000mg/l，折有機物約2.5～3.0噸/天，若直接排放至外部，會造成巨大的環境污染。同時，這些有機物中苯酚高達68.0～70.0％，若直接排放無疑是一種巨大的浪費。現有技術中，還不存在完善的從對羥基苯甲腈廢水中苯酚的方法，本發明旨在提出一種萃取精餾的方法來回收羥基苯甲腈廢水中的苯酚。
技術實現要素：
[0008]
針對現有技術中所存在的不足，本發明提供了一種萃取精餾回收對羥基苯甲腈廢水中苯酚的方法，其解決了現有技術中存在的羥基苯甲腈廢水中含有大量苯酚，直接排放會造成環境污染和浪費的問題。
[0009]
根據本發明的實施例，一種萃取精餾回收對羥基苯甲腈廢水中苯酚的方法，包括如下步驟：
[0010]
s1、將羥基苯甲腈廢水在沉降池處理后，進入酸攪拌池，加入鹽酸調ph值2～3；
[0011]
s2、啟動萃取系統，加入廢水和萃取劑萃取出廢水中的苯酚，然后使用堿液將苯酚轉變為苯酚鈉從萃取劑中分離，排出至苯酚鈉釜；
[0012]
s3、打開苯酚鈉釜，將30％wt的稀鹽酸計量放入并攪拌，當溶液ph值在2～4時，停止攪拌，靜置沉降，分層分離，粗苯酚在上層，濃鹽水在下層，打開底閥，將濃鹽水排至濃鹽水收集槽以待污水處理，粗苯酚泵入苯酚高位槽儲存；
[0013]
s4、將苯酚高位槽中的粗苯酚計量放入精餾塔釜，打開塔頂冷凝器冷卻水，打開塔釜蒸汽進出口閥門對精餾塔塔釜加熱升溫進行減壓蒸餾，當塔頂溫度達到50℃以上時，設定回流比為3:1開始采集前餾份進入前餾分收集槽；
[0014]
s5、觀察塔頂采出的液體，若塔頂采出液體全為油狀并清澈透明后，斷開前餾分收集槽，轉換塔頂采出液體進入精餾塔頂液收集槽中，同時設定回流比為1:1開始采集苯酚成品；
[0015]
s6、根據塔頂、塔釜苯酚含量情況，調節回流比，控制塔頂苯酚成品采出含量≥99.0％，當塔釜苯酚含量≤20％時，停止采集苯酚成品，同時收集精餾塔釜內物料，前餾份收集液體返回萃取系統作為粗苯酚回收套用。
[0016]
進一步的，所述步驟s2中，萃取系統包括二級正萃和二級反萃，運行方式采用動態連續流運行。
[0017]
優選的，所述步驟s2中，萃取劑包括95％三辛胺、99％磷酸三丁酯、磺化煤油，三者體積比為1：(2～2.5)：(6～6.5)。
[0018]
進一步的，二級正萃的流程具體如下：
[0019]
(1)開啟廢水提升泵把廢水由酸攪拌池泵入第一級正萃裝置的混合室，開啟萃取劑提升泵把萃取劑由萃取劑儲罐泵入混合室，控制二者流量比1：2～1：3，廢水和萃取劑在混合室快速反應，然后進入沉淀區緩慢分離，在沉淀區末端水相和有機相徹底分離，水相從底部流入重相室，經二級提升泵提升入第二級正萃裝置；
[0020]
(2)在第二級正萃裝置中，新的萃取劑和廢水同樣以1：2～1：3的比例在混合室中進行反應，水相再次從底部流入重相室，自流入萃取出水收集池；經過二級正萃的萃取劑均通過頂部流入輕相室，自流入有機相收集罐，進入反萃系統中進行脫附處理。
[0021]
進一步的，二級反萃的流程具體如下：
[0022]
(1)開啟有機相提升泵把有機相由有機相收集罐泵入第一級反萃裝置的混合室，開啟堿液提升泵把15％wt的氫氧化鈉溶液由堿液儲罐泵入混合室，控制二者流量比1：2～1：3；有機相和堿液在混合室快速反應，液堿與萃取劑中的苯酚反應生成苯酚鈉，萃取劑脫附再生后，在沉淀區末端與水相徹底分離，水相從底部流入重相室，經二級提升泵提升入第二級反萃裝置；
[0023]
(2)在第二級反萃裝置中，堿液和水相同樣以1：2～1：3的比例進行反應，水相再次從底部流入重相室，自流入堿液儲罐；經過二級反萃的萃取劑均通過頂部流入輕相室，自流入萃取劑儲罐循環使用；液堿在二級反萃系統中一直循環處理，直至其中苯酚鈉接近飽和時外排至苯酚鈉釜，更換新鮮的液堿來進行反萃處理。
[0024]
優選的，所述步驟s4中，減壓蒸餾過程中設定精餾系統的真空壓力為-0.09～-0.10mpa。
[0025]
進一步的，所述正萃流程(2)中，取樣檢測經過二級正萃的廢水，控制其ph值為5～6，cod≤5000mg/l。
[0026]
相比于現有技術，本發明具有如下有益效果：
[0027]
本發明將對羥基苯甲腈廢水經收集后，通過沉降、萃取、酸化、精餾等一系列回收處理工序，將廢水中有效成份苯酚及對羥基苯甲腈產品予以回收，從而大大減少環境污染，同時整個生產過程不會造成新的三廢污染，因此具有良好的經濟效益和社會效益。
附圖說明
[0028]
圖1為本發明的工藝流程圖。
[0029]
圖2為本發明中萃取系統的管道走向示意圖。
[0030]
上述附圖中：1、二級正萃；2、二級反萃；3、萃取出水收集池；4、萃取劑儲罐；5、有機相收集罐；6、堿液儲罐。
具體實施方式
[0031]
下面結合附圖及實施例對本發明中的技術方案進一步說明。
[0032]
本發明的實施例中均投入60kg廢水，其中廢水的cod為56000mg/l。
[0033]
實施例1：
[0034]
本實施例中一種萃取精餾回收對羥基苯甲腈廢水中苯酚的方法，包括如下步驟：
[0035]
s1、將羥基苯甲腈廢水在沉降池處理后，進入酸攪拌池，加入鹽酸調ph值2～3；
[0036]
s2、啟動萃取系統，萃取系統包括二級正萃和二級反萃，運行方式采用動態連續流運行；萃取劑包括95％三辛胺、99％磷酸三丁酯、磺化煤油，三者體積比為1：2：6。
[0037]
先進行二級正萃：
[0038]
開啟廢水提升泵把廢水由酸攪拌池泵入第一級正萃裝置的混合室，開啟萃取劑提升泵把萃取劑由萃取劑儲罐泵入混合室，控制二者流量比1：2，廢水和萃取劑在混合室快速反應，然后進入沉淀區緩慢分離，在沉淀區末端水相和有機相徹底分離，水相從底部流入重相室，經二級提升泵提升入第二級正萃裝置；
[0039]
在第二級正萃裝置中，新的萃取劑和廢水同樣以1：2的比例在混合室中進行反應，水相再次從底部流入重相室，自流入萃取出水收集池；并控制其ph值為5～6，cod≤5000mg/l。經過二級正萃的萃取劑均通過頂部流入輕相室，自流入有機相收集罐，進入反萃系統中進行脫附處理。
[0040]
再進行二級反萃：
[0041]
開啟有機相提升泵把有機相由有機相收集罐泵入第一級反萃裝置的混合室，開啟堿液提升泵把15％wt的氫氧化鈉溶液由堿液儲罐泵入混合室，控制二者流量比1：2；有機相
和堿液在混合室快速反應，液堿與萃取劑中的苯酚反應生成苯酚鈉，萃取劑脫附再生后，在沉淀區末端與水相徹底分離，水相從底部流入重相室，經二級提升泵提升入第二級反萃裝置；
[0042]
在第二級反萃裝置中，堿液和水相同樣以1：2的比例進行反應，水相再次從底部流入重相室，自流入堿液儲罐；經過二級反萃的萃取劑均通過頂部流入輕相室，自流入萃取劑儲罐循環使用；液堿在二級反萃系統中一直循環處理，直至其中苯酚鈉接近飽和時外排至苯酚鈉釜，更換新鮮的液堿來進行反萃處理。
[0043]
s3、打開苯酚鈉釜，將30％wt的稀鹽酸計量放入并攪拌，當溶液ph值在2～4時，停止攪拌，靜置沉降，分層分離，粗苯酚在上層，濃鹽水在下層，打開底閥，將濃鹽水排至濃鹽水收集槽以待污水處理，粗苯酚泵入苯酚高位槽儲存；
[0044]
s4、將苯酚高位槽中的粗苯酚計量放入精餾塔釜，打開塔頂冷凝器冷卻水，打開塔釜蒸汽進出口閥門對精餾塔塔釜加熱升溫進行減壓蒸餾，減壓蒸餾過程中設定精餾系統的真空壓力為-0.09mpa，當塔頂溫度達到50℃以上時，設定回流比為3:1開始采集前餾份進入前餾分收集槽；
[0045]
s5、觀察塔頂采出的液體，若塔頂采出液體全為油狀并清澈透明后，斷開前餾分收集槽，轉換塔頂采出液體進入精餾塔頂液收集槽中，同時設定回流比為1:1開始采集苯酚成品；
[0046]
s6、根據塔頂、塔釜苯酚含量情況，調節回流比，控制塔頂苯酚成品采出含量≥99.0％，當塔釜苯酚含量≤20％時，停止采集苯酚成品，同時收集精餾塔釜內物料，前餾份收集液體返回萃取系統作為粗苯酚回收套用。
[0047]
實施例2：
[0048]
本實施例中一種萃取精餾回收對羥基苯甲腈廢水中苯酚的方法，包括如下步驟：
[0049]
s1、將羥基苯甲腈廢水在沉降池處理后，進入酸攪拌池，加入鹽酸調ph值2～3；
[0050]
s2、啟動萃取系統，萃取系統包括二級正萃和二級反萃，運行方式采用動態連續流運行；萃取劑包括95％三辛胺、99％磷酸三丁酯、磺化煤油，三者體積比為1：2.5：6.5。
[0051]
先進行二級正萃：
[0052]
開啟廢水提升泵把廢水由酸攪拌池泵入第一級正萃裝置的混合室，開啟萃取劑提升泵把萃取劑由萃取劑儲罐泵入混合室，控制二者流量比1：3，廢水和萃取劑在混合室快速反應，然后進入沉淀區緩慢分離，在沉淀區末端水相和有機相徹底分離，水相從底部流入重相室，經二級提升泵提升入第二級正萃裝置；
[0053]
在第二級正萃裝置中，新的萃取劑和廢水同樣以1：3的比例在混合室中進行反應，水相再次從底部流入重相室，自流入萃取出水收集池；并控制其ph值為5～6，cod≤5000mg/l。經過二級正萃的萃取劑均通過頂部流入輕相室，自流入有機相收集罐，進入反萃系統中進行脫附處理。
[0054]
再進行二級反萃：
[0055]
開啟有機相提升泵把有機相由有機相收集罐泵入第一級反萃裝置的混合室，開啟堿液提升泵把15％wt的氫氧化鈉溶液由堿液儲罐泵入混合室，控制二者流量比1：3；有機相和堿液在混合室快速反應，液堿與萃取劑中的苯酚反應生成苯酚鈉，萃取劑脫附再生后，在沉淀區末端與水相徹底分離，水相從底部流入重相室，經二級提升泵提升入第二級反萃裝
置；
[0056]
在第二級反萃裝置中，堿液和水相同樣以1：3的比例進行反應，水相再次從底部流入重相室，自流入堿液儲罐；經過二級反萃的萃取劑均通過頂部流入輕相室，自流入萃取劑儲罐循環使用；液堿在二級反萃系統中一直循環處理，直至其中苯酚鈉接近飽和時外排至苯酚鈉釜，更換新鮮的液堿來進行反萃處理。
[0057]
s3、打開苯酚鈉釜，將30％wt的稀鹽酸計量放入并攪拌，當溶液ph值在2～4時，停止攪拌，靜置沉降，分層分離，粗苯酚在上層，濃鹽水在下層，打開底閥，將濃鹽水排至濃鹽水收集槽以待污水處理，粗苯酚泵入苯酚高位槽儲存；
[0058]
s4、將苯酚高位槽中的粗苯酚計量放入精餾塔釜，打開塔頂冷凝器冷卻水，打開塔釜蒸汽進出口閥門對精餾塔塔釜加熱升溫進行減壓蒸餾，減壓蒸餾過程中設定精餾系統的真空壓力為-0.10mpa，當塔頂溫度達到50℃以上時，設定回流比為3:1開始采集前餾份進入前餾分收集槽；
[0059]
s5、觀察塔頂采出的液體，若塔頂采出液體全為油狀并清澈透明后，斷開前餾分收集槽，轉換塔頂采出液體進入精餾塔頂液收集槽中，同時設定回流比為1:1開始采集苯酚成品；
[0060]
s6、根據塔頂、塔釜苯酚含量情況，調節回流比，控制塔頂苯酚成品采出含量≥99.0％，當塔釜苯酚含量≤20％時，停止采集苯酚成品，同時收集精餾塔釜內物料，前餾份收集液體返回萃取系統作為粗苯酚回收套用。
[0061]
實施例3：
[0062]
本實施例中一種萃取精餾回收對羥基苯甲腈廢水中苯酚的方法，包括如下步驟：
[0063]
s1、將羥基苯甲腈廢水在沉降池處理后，進入酸攪拌池，加入鹽酸調ph值2～3；
[0064]
s2、啟動萃取系統，萃取系統包括二級正萃和二級反萃，運行方式采用動態連續流運行；萃取劑包括95％三辛胺、99％磷酸三丁酯、磺化煤油，三者體積比為1：2.3：6.2。
[0065]
先進行二級正萃：
[0066]
開啟廢水提升泵把廢水由酸攪拌池泵入第一級正萃裝置的混合室，開啟萃取劑提升泵把萃取劑由萃取劑儲罐泵入混合室，控制二者流量比1：2.5，廢水和萃取劑在混合室快速反應，然后進入沉淀區緩慢分離，在沉淀區末端水相和有機相徹底分離，水相從底部流入重相室，經二級提升泵提升入第二級正萃裝置；
[0067]
在第二級正萃裝置中，新的萃取劑和廢水同樣以1：2.5的比例在混合室中進行反應，水相再次從底部流入重相室，自流入萃取出水收集池；并控制其ph值為5～6，cod≤5000mg/l。經過二級正萃的萃取劑均通過頂部流入輕相室，自流入有機相收集罐，進入反萃系統中進行脫附處理。
[0068]
再進行二級反萃：
[0069]
開啟有機相提升泵把有機相由有機相收集罐泵入第一級反萃裝置的混合室，開啟堿液提升泵把15％wt的氫氧化鈉溶液由堿液儲罐泵入混合室，控制二者流量比1：2.5；有機相和堿液在混合室快速反應，液堿與萃取劑中的苯酚反應生成苯酚鈉，萃取劑脫附再生后，在沉淀區末端與水相徹底分離，水相從底部流入重相室，經二級提升泵提升入第二級反萃裝置；
[0070]
在第二級反萃裝置中，堿液和水相同樣以1：2.5的比例進行反應，水相再次從底部
流入重相室，自流入堿液儲罐；經過二級反萃的萃取劑均通過頂部流入輕相室，自流入萃取劑儲罐循環使用；液堿在二級反萃系統中一直循環處理，直至其中苯酚鈉接近飽和時外排至苯酚鈉釜，更換新鮮的液堿來進行反萃處理。
[0071]
s3、打開苯酚鈉釜，將30％wt的稀鹽酸計量放入并攪拌，當溶液ph值在2～4時，停止攪拌，靜置沉降，分層分離，粗苯酚在上層，濃鹽水在下層，打開底閥，將濃鹽水排至濃鹽水收集槽以待污水處理，粗苯酚泵入苯酚高位槽儲存；
[0072]
s4、將苯酚高位槽中的粗苯酚計量放入精餾塔釜，打開塔頂冷凝器冷卻水，打開塔釜蒸汽進出口閥門對精餾塔塔釜加熱升溫進行減壓蒸餾，減壓蒸餾過程中設定精餾系統的真空壓力為-0.095mpa，當塔頂溫度達到50℃以上時，設定回流比為3:1開始采集前餾份進入前餾分收集槽；
[0073]
s5、觀察塔頂采出的液體，若塔頂采出液體全為油狀并清澈透明后，斷開前餾分收集槽，轉換塔頂采出液體進入精餾塔頂液收集槽中，同時設定回流比為1:1開始采集苯酚成品；
[0074]
s6、根據塔頂、塔釜苯酚含量情況，調節回流比，控制塔頂苯酚成品采出含量≥99.0％，當塔釜苯酚含量≤20％時，停止采集苯酚成品，同時收集精餾塔釜內物料，前餾份收集液體返回萃取系統作為粗苯酚回收套用。
[0075]
本發明的三個實施例所獲得的苯酚回收率如表1：
[0076][0077]
表1
[0078]
由表1可知，本發明中，有機廢水經萃取后萃取液的苯酚含量大于68％，而實際廢水中苯酚站有機物的總含量為68-70％，故本發明幾乎完全除去了廢水中含有的苯酚，極大地減少廢水的污染程度；同時經過精餾后，產出的苯酚純度不小于99.5％，可以直接作為高純度工業原料使用，具有優秀的經濟價值。
[0079]
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
技術特征：
1.一種萃取精餾回收對羥基苯甲腈廢水中苯酚的方法，其特征在于，包括如下步驟：s1、將羥基苯甲腈廢水在沉降池處理后，進入酸攪拌池，加入鹽酸調ph值2～3；s2、啟動萃取系統，加入廢水和萃取劑萃取出廢水中的苯酚，然后使用堿液將苯酚轉變為苯酚鈉從萃取劑中分離，排出至苯酚鈉釜；s3、打開苯酚鈉釜，將30％wt的稀鹽酸計量放入并攪拌，當溶液ph值在2～4時，停止攪拌，靜置沉降，分層分離，粗苯酚在上層，濃鹽水在下層，打開底閥，將濃鹽水排至濃鹽水收集槽以待污水處理，粗苯酚泵入苯酚高位槽儲存；s4、將苯酚高位槽中的粗苯酚計量放入精餾塔釜，打開塔頂冷凝器冷卻水，打開塔釜蒸汽進出口閥門對精餾塔塔釜加熱升溫進行減壓蒸餾，當塔頂溫度達到50℃以上時，設定回流比為3:1開始采集前餾份進入前餾分收集槽；s5、觀察塔頂采出的液體，若塔頂采出液體全為油狀并清澈透明后，斷開前餾分收集槽，轉換塔頂采出液體進入精餾塔頂液收集槽中，同時設定回流比為1:1開始采集苯酚成品；s6、根據塔頂、塔釜苯酚含量情況，調節回流比，控制塔頂苯酚成品采出含量≥99.0％，當塔釜苯酚含量≤20％時，停止采集苯酚成品，同時收集精餾塔釜內物料，前餾份收集液體返回萃取系統作為粗苯酚回收套用。2.如權利要求1所述的一種萃取精餾回收對羥基苯甲腈廢水中苯酚的方法，其特征在于：所述步驟s2中，萃取系統包括二級正萃和二級反萃，運行方式采用動態連續流運行。3.如權利要求1所述的一種萃取精餾回收對羥基苯甲腈廢水中苯酚的方法，其特征在于：所述步驟s2中，萃取劑包括95％三辛胺、99％磷酸三丁酯、磺化煤油，三者體積比為1：(2～2.5)：(6～6.5)。4.如權利要求2所述的一種萃取精餾回收對羥基苯甲腈廢水中苯酚的方法，其特征在于，二級正萃的流程具體如下：(1)開啟廢水提升泵把廢水由酸攪拌池泵入第一級正萃裝置的混合室，開啟萃取劑提升泵把萃取劑由萃取劑儲罐泵入混合室，控制二者流量比1：2～1：3，廢水和萃取劑在混合室快速反應，然后進入沉淀區緩慢分離，在沉淀區末端水相和有機相徹底分離，水相從底部流入重相室，經二級提升泵提升入第二級正萃裝置；(2)在第二級正萃裝置中，新的萃取劑和廢水同樣以1：2～1：3的比例在混合室中進行反應，水相再次從底部流入重相室，自流入萃取出水收集池；經過二級正萃的萃取劑均通過頂部流入輕相室，自流入有機相收集罐，進入反萃系統中進行脫附處理。5.如權利要求2所述的一種萃取精餾回收對羥基苯甲腈廢水中苯酚的方法，其特征在于，二級反萃的流程具體如下：(1)開啟有機相提升泵把有機相由有機相收集罐泵入第一級反萃裝置的混合室，開啟堿液提升泵把15％wt的氫氧化鈉溶液由堿液儲罐泵入混合室，控制二者流量比1：2～1：3；有機相和堿液在混合室快速反應，液堿與萃取劑中的苯酚反應生成苯酚鈉，萃取劑脫附再生后，在沉淀區末端與水相徹底分離，水相從底部流入重相室，經二級提升泵提升入第二級反萃裝置；(2)在第二級反萃裝置中，堿液和水相同樣以1：2～1：3的比例進行反應，水相再次從底部流入重相室，自流入堿液儲罐；經過二級反萃的萃取劑均通過頂部流入輕相室，自流入萃
取劑儲罐循環使用；液堿在二級反萃系統中一直循環處理，直至其中苯酚鈉接近飽和時外排至苯酚鈉釜，更換新鮮的液堿來進行反萃處理。6.如權利要求1所述的一種萃取精餾回收對羥基苯甲腈廢水中苯酚的方法，其特征在于：所述步驟s4中，減壓蒸餾過程中設定精餾系統的真空壓力為-0.09～-0.10mpa。7.如權利要求4所述的一種萃取精餾回收對羥基苯甲腈廢水中苯酚的方法，其特征在于：所述正萃流程(2)中，取樣檢測經過二級正萃的廢水，控制其ph值為5～6，cod≤5000mg/l。
技術總結
本發明提供了一種萃取精餾回收對羥基苯甲腈廢水中苯酚的方法，包括如下步驟：將羥基苯甲腈廢水在沉降池處理后，進入酸攪拌池，加入鹽酸調pH值2～3；啟動萃取系統，加入廢水和萃取劑萃取出廢水中的苯酚，然后使用堿液將苯酚轉變為苯酚鈉從萃取劑中分離，排出至苯酚鈉釜；精餾分離出苯酚成品。本發明將對羥基苯甲腈廢水經收集后，通過沉降、萃取、酸化、精餾等一系列回收處理工序，將廢水中有效成份苯酚及對羥基苯甲腈產品予以回收，從而大大減少環境污染，同時整個生產過程不會造成新的三廢污染，因此具有良好的經濟效益和社會效益。因此具有良好的經濟效益和社會效益。因此具有良好的經濟效益和社會效益。
